本發(fā)明涉及一種踢腳板，尤其是涉及一種具有多層結(jié)構(gòu)的踢腳板。

背景技術(shù)：

踢腳板通常安裝在門(mén)的底部，用于防止鞋印對(duì)門(mén)表面的損壞。傳統(tǒng)的踢腳板由單層板組成。單層板由厚度超過(guò)1 mm的塊體材料所制造。壓制塊體材料，繼而拋光，以形成1 mm厚度的單層板。由于塊體材料的成本隨著其厚度的增加而增加，傳統(tǒng)踢腳板的生產(chǎn)成本也增加。因此，需要降低傳統(tǒng)踢腳板的生產(chǎn)成本。

另外，單層板在其受壓和拋光時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力不能得到有效地減小，所述踢腳板可能彎曲至形成傳統(tǒng)踢腳板的不平整表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于降低踢腳板的生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種多層踢腳板。多層踢腳板包括薄帶層、支撐層和粘膜層。

薄帶層選自鋁、鋁鎂合金、銅鋅合金（也稱之為黃銅）或者它們的任意組合。薄帶層的厚度范圍為0.25 mm~0.28 mm。薄帶層的硬度范圍為9 HV~10 HV。薄帶層具有正面和背面。薄帶層的正面通過(guò)#800~890的砂紙進(jìn)行拋光。

支撐層包括鋁。支撐層的厚度范圍為0.7 mm~0.75 mm。支撐層具有粘結(jié)面。

粘膜層設(shè)置在薄帶層的背面和支撐層的粘結(jié)面之間。粘膜層選自聚烯烴、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯或者它們的任意組合。粘膜層的厚度范圍為0.03 mm~0.05 mm。粘膜層的密度范圍為0.93 g/mm³ ~ 0.95 g/mm³。粘膜層的抗拉強(qiáng)度范圍為14 MPa ~ 17 MPa。粘膜層的延伸率范圍為280% ~ 350%。粘膜層的熔點(diǎn)范圍為95℃~110℃。通過(guò)采用薄于1 mm的薄帶層和粘膜層以及支撐層相結(jié)合，多層踢腳板的生產(chǎn)成本降低。另外，粘膜層使得多層踢腳板具有緩沖能力。

優(yōu)選地，薄帶層由鋁鎂合金組成，且鎂占薄帶層總重量的重量百分比為3 wt% ~ 5 wt%。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種用于制造上述多層踢腳板的方法。用于制造多層踢腳板的方法包括：

- 制造支撐層和薄帶層，支撐層包括鋁，支撐層的厚度范圍為0.7 mm~0.75 mm，支撐層具有粘結(jié)面，薄帶層選自鋁、鋁鎂合金、銅鋅合金或者它們的任意組合，薄帶層的厚度范圍為0.25 mm~0.28 mm，薄帶層的硬度范圍為9 HV~10 HV，薄帶層具有正面和背面，薄帶層的正面通過(guò)#800~890的砂紙進(jìn)行拋光；

- 在支撐層的粘結(jié)面上涂覆粘膜層，粘膜層選自聚烯烴、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯或者它們的任意組合，粘膜層的厚度范圍為0.03 mm~0.05 mm，粘膜層的密度范圍為0.93 g/mm³ ~ 0.95 g/mm³，粘膜層的抗拉強(qiáng)度范圍為14 MPa ~ 17 MPa，粘膜層的延伸率范圍為280% ~ 350%，粘膜層的熔點(diǎn)范圍為95℃~110℃；

- 用薄帶層的背面覆蓋粘膜層，以形成多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)具有正側(cè)和背側(cè)；以及

- 在120~150℃的溫度下，加熱多層結(jié)構(gòu)，且同時(shí)對(duì)多層結(jié)構(gòu)的正側(cè)和背側(cè)施加3.5~4.5 kg/mm²的壓力，以形成多層踢腳板。

用于制造多層踢腳板的方法通過(guò)在合理的方向上結(jié)合薄帶層和支撐層而消除了薄帶層和支撐層的內(nèi)應(yīng)力，也就是說(shuō)，根據(jù)所述方法生產(chǎn)的多層踢腳板具有平整的表面。

另外，鋁基材料的熱膨脹系數(shù)與其厚度成正比，且加熱后更厚的鋁基材料變形更大。因此，降低薄帶層的厚度至小于0.3 mm減輕熱處理后的膨脹，從而保證本發(fā)明的踢腳板的質(zhì)量。

當(dāng)結(jié)合附圖和下面的具體實(shí)施示例，本發(fā)明的其他目的、優(yōu)勢(shì)和新特征將更為明確。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的制造多層踢腳板的流程圖；

圖2為本發(fā)明所提供的多層踢腳板的立體圖；

圖3為本發(fā)明所提供的多層踢腳板的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所提供的多層踢腳板的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明所提供的多層踢腳板安裝在門(mén)底部的操作示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種用于制造多層踢腳板的方法。所述用于制造多層踢腳板的方法描述如下。

首先，參照?qǐng)D1，制造由鋁所制成的支撐層。支撐層的厚度為0.72 mm。支撐層具有粘結(jié)面。

粘膜層由聚烯烴、聚氨酯、醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯所制成。粘膜層涂覆在支撐層的粘結(jié)面上。粘膜層的厚度為0.05 mm，密度為0.94 g/mm³，抗拉強(qiáng)度為15 MPa，延伸率為310%，以及熔點(diǎn)范圍為95℃~110℃。

制造由鋁所制成的金屬塊體材料。金屬塊體材料受壓而形成具有未經(jīng)處理表面和背面的薄帶層。

用脫脂劑處理薄帶層的未經(jīng)加工表面而形成薄帶層的脫脂面。脫脂劑的濃度為4%。然后薄帶層的脫脂面用純水沖洗，用氫氧化鈉溶液處理而形成薄帶層的堿洗面。氫氧化鈉的濃度為200 g/L。薄帶層的堿洗面用硝酸處理而形成薄帶層的酸洗面。硝酸的濃度為20 mL/L。然后將薄帶層浸在20℃的硫酸中且使用1.4 A/dm²的電流30分鐘來(lái)陽(yáng)極氧化薄帶層的酸洗面，而形成薄帶層的陽(yáng)極氧化面。硫酸的濃度為25%。其后，通過(guò)染色工藝處理薄帶層的陽(yáng)極氧化面，而形成薄帶層的染色面。

然后將薄帶層浸在染料溶液中，且使用10 A/dm² 的電流，以形成薄帶層的染色面。染料溶液包含作為染料化合物硫酸銅和硫酸。硫酸的濃度為25%。

染色面在85℃下經(jīng)純水處理而形成孔密封表面。然后薄帶層浸入95%乙醇，在95℃下進(jìn)行干燥而形成薄帶層的干燥面。干燥面經(jīng)拋光而形成薄帶層的正面。薄帶層的厚度為0.26 mm。薄帶層的硬度為9 HV。薄帶層的正面經(jīng)#800的砂紙拋光。

覆蓋薄帶層的背面在粘膜層上而形成多層結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)具有正側(cè)和背側(cè)。正側(cè)位于薄帶層的正面，背側(cè)位于支撐層的粘結(jié)面的相對(duì)面。

多層結(jié)構(gòu)的正側(cè)和背側(cè)在135℃下被施加以4 kg/mm² 的壓力30秒，而形成多層踢腳板。

參照?qǐng)D2~圖5，多層踢腳板1包括支撐層10、粘膜層20和薄帶層30。支撐層10、粘膜層20和薄帶層30的性質(zhì)如上所述。支撐層10具有粘結(jié)面11。粘膜層20覆蓋在粘結(jié)面11上。薄帶層30具有正面31和背面32，背面32覆蓋粘膜層20。

雖然本發(fā)明的眾多特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，以及本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和特征的細(xì)節(jié)已經(jīng)在上文的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行了陳述，但這些公開(kāi)僅是示例性的?？梢栽诩?xì)節(jié)上進(jìn)行改變，特別是在本發(fā)明的原則內(nèi)在形狀、大小和零部件的布置方面的變化而指示權(quán)利要求中所表達(dá)的術(shù)語(yǔ)的廣泛通用意義的完整范圍。