相關(guān)申請的交叉引用本申請要求2015年2月16日提交的美國臨時申請62/116,813和2015年7月21日提交的美國臨時申請62/195,059的權(quán)益，這兩項申請均據(jù)此以引用方式并入本文。本文描述了多層膜以及由這種多層膜制成的包裝，更具體地，描述了具有可重新閉合的開口特征部的多層膜。
背景技術(shù)：
：可重新閉合的膜包裝能夠包括雙層層合體，該雙層層合體具有限定可重新閉合折翼和重新密封邊沿的內(nèi)模切口和外模切口。在這種包裝中，在印刷、蓋覆或?qū)雍喜襟E期間，通常使用多種粘合劑或阻隔劑(deadeningagent)來將兩層結(jié)合在一起，或者將壓敏標(biāo)簽施加到包裝上。隨后，將這些粘合劑或標(biāo)簽切割成預(yù)先設(shè)計的形狀或樣式，以便于在包裝中創(chuàng)建重新密封折翼。使用多種粘合劑、阻隔劑或標(biāo)簽以及應(yīng)用層合或貼標(biāo)簽的步驟具有特定的要求和限制，這樣一來便能夠能增加制造工藝的成本和復(fù)雜性。另一種類型的包裝包括一層壓敏粘合劑并利用傳統(tǒng)的熱密封來提供包裝重新閉合特征部。因此，消費(fèi)者可將熱密封拉開，這樣便可使形成包裝的膜裂開，從而露出熱密封區(qū)域中的壓敏粘合劑。然后消費(fèi)者可將膜重新壓合在一起，從而重新閉合包裝。然而，打開期間初次使膜裂開可能需要較大的力量，而消費(fèi)者可能難以施加和控制這種力度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本文描述了用于形成包裝的多層膜以及由這種多層膜形成的膜包裝，該多層膜在膜的不同面或?qū)由隙皇窃诮M成膜的聯(lián)結(jié)部之間具有重新密封材料。采用這種構(gòu)型，在膜的聯(lián)結(jié)部之間僅需使用一種類型的粘合劑，而無需在膜的聯(lián)結(jié)部之間的同一層中同時使用永久粘合劑和重新密封粘合劑來形成包裝的雙重模式。這可有利地避免增加與之相關(guān)聯(lián)的成本和復(fù)雜性。此外，這種方式避免了使用單獨(dú)的重新閉合標(biāo)簽。本文所述的合適的多層膜包括：外膜部分(包括嵌入的粘性層)和內(nèi)膜部分。膜的至少部分可通過單個步驟進(jìn)行多層共擠出而形成，這避免了層合工藝的成本和額外步驟。另外，嵌入的粘性層可不同于典型的壓敏粘合劑。在多層膜中形成的開口特征部包括折翼，該折翼被配置成由使用者操縱以創(chuàng)建穿過多層膜的開口。折翼包括至少部分地由至少部分地穿過外膜部分延伸的外切口限定的上部以及由至少部分地穿過內(nèi)膜部分延伸的內(nèi)切口限定的下部。與在之前的包裝中使熱密封裂開相比，這些切口允許消費(fèi)者用較小的力量便可輕松打開包裝。在一種形式中，膜的外聯(lián)結(jié)部包括頂部膜層、粘性層和底部膜層；內(nèi)膜部分是膜的內(nèi)聯(lián)結(jié)部；并且將永久粘合劑層設(shè)置在膜的外聯(lián)結(jié)部和內(nèi)聯(lián)結(jié)部之間并將其黏附在一起。例如，粘性層可以是包封在頂部膜層和底部膜層之間的粘性芯。在這種形式中，外切口可延伸穿過頂部膜層進(jìn)入中間粘性層，并且內(nèi)切口可延伸穿過膜的內(nèi)聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑層以及底部膜層的至少部分。外切口可包括凸舌部、肩部以及從肩部的端部縱向延伸的側(cè)部。永久粘合劑層可包括在其中與外切口的凸舌部的至少部分對準(zhǔn)的開口，使得消費(fèi)者可輕松抓住凸舌部。此外，膜的外聯(lián)結(jié)部可以是透明的或半透明的，并且永久粘合劑層的永久粘合劑可包括透過膜的外聯(lián)結(jié)部可見的油墨。內(nèi)切口可包括前邊緣、后邊緣以及在其間延伸以限定層合體開口的側(cè)邊緣。開口特征部可通過組合部分地延伸穿過層合體的切口并在永久粘合劑層中施加永久粘合劑來進(jìn)一步提供可輕松控制的打開和重新密封過程。經(jīng)由一種方式，內(nèi)切口還包括從其前邊緣向后且向外延伸并且與外切口的凸舌部對準(zhǔn)的凹口。如此配置，凹口將不受控制的撕開引導(dǎo)至內(nèi)切口的側(cè)邊緣，使得剩余的撕開根據(jù)需要蔓延。經(jīng)由另一種方式，開口特征部可包括延伸穿過膜的內(nèi)聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑層和底部膜層中的至少一者的前切口。前切口可設(shè)置在前邊緣的前方并且在外切口的肩部之間對準(zhǔn)。因此，永久粘合劑層可包括在其中與凸舌部的前部對準(zhǔn)的開口，使得永久粘合劑層的永久粘合劑圍繞前切口。經(jīng)由再一種方式，開口特征部還可包括延伸穿過與外切口的凸舌部對準(zhǔn)的底部膜層的中間凸舌切口。中間凸舌切口還可與內(nèi)切口的前邊緣間隔開。另外，底部膜層中的內(nèi)切口的前邊緣可包括在外切口的凸舌部的后方對準(zhǔn)的斷口。其次，永久粘合劑層可包括在其中與外切口的凸舌部對準(zhǔn)并且向后延伸以與內(nèi)切口的前邊緣間隔開的開口。在另一種形式中，包裝由共擠出膜形成，該共擠出膜具有可包括一個或多個層的外膜部分、可包括一個或多個層的內(nèi)膜部分以及包封或設(shè)置在其間的粘性層。在該多層膜中形成的開口特征部包括折翼，該折翼具有至少部分地由至少部分地穿過外膜層延伸的外切口限定的上部以及至少部分地由至少部分地穿過內(nèi)膜層延伸的內(nèi)切口限定的下部。內(nèi)膜部分可包括釋放層，該釋放層被專門配置成與粘性層相互作用以提供期望的分離剝離力和重新密封功能。此外，外膜部分可包括設(shè)置在粘性層與釋放層相對的側(cè)面上的外膜層，該外膜層被配置成永久地黏附到粘性層，以確保在打開膜期間粘性層和釋放層之間發(fā)生分離。另外，本文還描述了利用包括上述任一種在內(nèi)的多層膜形成的包裝。包裝可使用任何合適的方法形成以圍繞包裝的內(nèi)部，該包裝的內(nèi)部可以可選地容納食物產(chǎn)品(諸如曲奇餅或餅干)，該食物產(chǎn)品可以可選地在托盤中以支撐其中的食物產(chǎn)品，以便通過由上述開口特征部提供的開口取用。本文所述包裝的其他合適的應(yīng)用可包括個人護(hù)理、藥物、農(nóng)業(yè)和電子行業(yè)包裝。本文還描述了具有兩個相鄰層的單步共擠出多層膜，該兩個相鄰層可在初次剝離之后或者在打開和重新閉合之后以預(yù)定的剝離強(qiáng)度剝離。分離這兩個相鄰層以便重新閉合包裝是有利地不限于熱密封區(qū)域，并且可替代地延伸至膜的任何期望的部分。這允許開口特征部具有由切口或刻痕線引導(dǎo)的任何期望的設(shè)計、圖案或形狀。如本文所述，兩個相鄰層可以是熱塑性材料、彈性體材料或其共混物的粘性層，以及聚酰胺材料或其共混物的相鄰釋放層。有利地，粘性層和釋放層彼此具有親和力，使得分離這兩層需要的剝離力可由典型消費(fèi)者提供，但也提供重新閉合和重新密封。共擠出多層膜還可包括設(shè)置在粘性層的對側(cè)上的第三層，使得釋放層和第三層將粘性層夾在其間。第三層可永久地附接至粘性層，使得粘性層與釋放層分離并且使得在消費(fèi)者剝離之后粘性層仍然附接至第三層。本文描述了使用多層共擠出膜結(jié)構(gòu)來創(chuàng)建的柔性包裝，該多層共擠出膜結(jié)構(gòu)具有包封的粘性層(諸如可擠出的熱塑性塑料粘性層和/或彈性體粘性層)以及與包封的粘性層相鄰的釋放層。膜結(jié)構(gòu)中的開口特征部包括偏移的內(nèi)刻痕線和外刻痕線，這兩種刻痕線形成被配置成被使用者拉回的折翼。內(nèi)刻痕線限定折翼被拉回時所暴露的包裝內(nèi)部的開口。內(nèi)刻痕線和外刻痕線之間的偏移限定密封邊沿，其中包封的粘性層被配置成在折翼被拉回時沿著密封邊沿與釋放層分離。經(jīng)由一種方式，提供了多層柔性共擠出膜，該多層柔性共擠出膜包含可剝離和可重新密封的粘性包封的熱塑性層和/或彈性體層，并且能夠在拉幅框架工藝中拉伸。經(jīng)由另一種方式，具有嵌入或包封的粘性層的多層柔性共擠出膜可通過任何合適的膜轉(zhuǎn)換方法制備，這些方法包括例如流延膜法、吹塑膜法(一般吹塑、雙重膜泡、三重膜泡、水淬)、機(jī)器方向拉伸法、雙向拉伸法、擠出蓋覆法。因此，多層膜可獨(dú)立地用于食物包裝應(yīng)用或者可以粘合劑被層合用于最終食物包裝應(yīng)用。在一種形式中，多層膜可為將雙向拉伸聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯背面印刷的粘合劑層合體，包括例如金屬化的、聚偏二氯乙烯蓋覆的、氧化鋁蓋覆的、氧化硅蓋覆的。附圖說明圖1a是具有開口特征部的膜包裝的頂部透視圖，該開口特征部包括適于被拉回的折翼；圖1b是具有兩個開口特征部的替代膜包裝的頂部透視圖，該兩個開口特征部均包括適于被拉回的折翼；圖1c是具有兩個開口特征部的替代膜包裝的頂部透視圖，該兩個開口特征部均包括適于被拉回的折翼；圖1d是替代直立膜包裝的透視圖，該直立膜包裝被配置成在其前壁部分上具有開口特征部；圖2是圖1a的膜包裝的頂部透視圖，該圖示出了開口特征部的折翼被拉回以顯示包裝內(nèi)部的托盤和食物產(chǎn)品；圖2a是具有開口特征部的替代膜包裝的頂部透視圖，該開口特征部包括適于被拉回延伸超過包裝的端密封部的折翼，該圖示出了折翼被拉回以顯示包裝內(nèi)部的托盤和食物產(chǎn)品；圖3是圖1a的包裝的頂部的第一實施例的局部的透視剖視圖，該圖示出了開口特征部的折翼處于打開構(gòu)型；圖3a是具有開口特征部的膜的局部的第一實施例的透視剖視圖，該開口特征部具有延伸至熱密封的折翼和延伸超過端密封部的凸舌，該圖示出了開口特征部的折翼處于打開構(gòu)型；圖4是沿著線3-3截取的圖3的包裝的頂部的局部的剖視圖，該圖示出了開口特征部的內(nèi)切口和外切口處于閉合構(gòu)型；圖5是圖3的包裝的頂部的局部的剖視圖，該圖示出了內(nèi)切口和外切口分別處于打開構(gòu)型；圖6是具有三層的膜上部聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑和膜下部聯(lián)結(jié)部的頂部平面切開視圖，該圖示出了示例性開口特征部的細(xì)節(jié)；圖7是具有三層的膜上部聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑和膜下部聯(lián)結(jié)部的頂部平面切開視圖，該圖示出了第二示例性開口特征部的細(xì)節(jié)；圖8是具有三層的膜上部聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑和膜下部聯(lián)結(jié)部的頂部平面切開視圖，該圖示出了第三示例性開口特征部的細(xì)節(jié)；圖9是具有三層的膜上部聯(lián)結(jié)部、永久粘合劑和膜下部聯(lián)結(jié)部的頂部平面切開視圖，該圖示出了第四示例性開口特征部的細(xì)節(jié)；圖10是圖1a的包裝的頂部的第二實施例的局部的透視剖視圖，該圖示出了開口特征部的折翼處于打開構(gòu)型；圖10a是具有開口特征部的膜的局部的第二實施例的透視剖視圖，該開口特征部具有延伸至熱密封的折翼和延伸超過端密封部的凸舌，該圖示出了開口特征部的折翼處于打開構(gòu)型；圖11是沿著線10-11截取的圖11的包裝的頂部的局部的剖視圖，該圖示出了開口特征部的內(nèi)切口和外切口處于閉合構(gòu)型；圖12是沿著線12-12截取的圖10的包裝的頂部的局部的剖視圖，該圖示出了內(nèi)切口和外切口分別處于打開構(gòu)型；圖13是幾個示例性共擠出以及共擠出和層合膜結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖14是替代膜的剖視圖；圖15是圖14的替代膜的剖視圖，該圖示出了膜中的開口特征部處于打開構(gòu)型；圖16是具有開口特征部的柔性膜包裝的透視圖；圖17是圖16的柔性膜包裝的透視圖，該圖示出了開口特征部處于部分打開構(gòu)型；圖18是圖16的柔性膜包裝的透視圖，該包裝在形成端密封部之后處于連續(xù)流繞構(gòu)型；圖19是具有密封至底部的膜的包裝的透視圖；圖20是圖19的包裝的透視圖，該圖示出了膜被部分地剝離以提供到底部的開口；圖21是圖19的包裝的頂部平面視圖；圖22是示出當(dāng)膜被剝離以打開包裝時圖19的包裝的膜結(jié)構(gòu)和底部的側(cè)面剖視圖；圖23是具有密封至底部的膜的另一種包裝的透視圖；圖24是圖23的包裝的透視圖，該圖示出了膜被部分地剝離以提供到底部的開口；圖25是圖23的包裝的替代構(gòu)型的頂部平面視圖，該圖示出了膜的拉動凸舌位于其拐角處；以及圖26是圖23的包裝的替代構(gòu)型的透視圖，該圖示出了具有拉動凸舌的膜中的開口特征部延伸超過膜的熱密封直到底部。具體實施方式本文描述了利用具有粘性層或粘合層或者粘性芯或粘合芯的膜的膜包裝，該層或芯可包括設(shè)置在膜層和選擇釋放層之間的具有粘稠或輕微粘稠感的材料。如本文所用，粘性層或粘合層對相鄰釋放層具有選擇性室溫粘性，這意味著粘性層或粘合層對相鄰釋放層表現(xiàn)出選擇性粘結(jié)或粘合，并且允許重復(fù)室溫剝離并且將粘性層或粘合層重新密封至所選擇的釋放層，如本文更詳細(xì)討論。同樣如本文所用，粘性層或粘合層是夾在或插在兩個其他層之間并黏附至另一層的粘結(jié)部的層。釋放層是與粘性層或粘合層相鄰的層，其可從粘合層分層，但保持足夠的粘合劑的粘合特性，使得其在粘合層和釋放層彼此重新接觸時將重新密封至粘合層。通過各種開口特征部(諸如本文所述的那些)，粘性層被配置成從相鄰膜層中的一者或兩者分層，以保持其粘著性，從而提供用于打開和閉合膜包裝的重新密封能力。粘性層可連續(xù)貫穿膜并且優(yōu)選地覆蓋100％的膜層，從而不需要以特定圖案沉積、蓋覆或?qū)雍系目芍匦旅芊庹澈蟿?。另外，利用這種構(gòu)造，膜提供了重新閉合機(jī)制而無需單獨(dú)的粘合標(biāo)簽或壓敏粘合劑。還提供了共擠出多層膜的包裝，其中多層膜的兩個共擠出層被共擠出中心層隔開。多層膜中包括可剝離的和可重新密封的折翼，使得多層膜可在兩個共擠出層之間是可剝離的，其中共擠出中心層黏附至兩個共擠出層中的一者或兩者，并且所述多層膜是可重新密封的，即通過重新施加折翼使得共擠出中心層將兩個共擠出層保持在一起。經(jīng)由一種方式，剝離和重新密封可進(jìn)行至少10次。經(jīng)由另一方式，剝離和重新密封可進(jìn)行至少20次。在各種形式中，共擠出中心層可以是可擠出的熱塑性塑料和/或彈性體(諸如本文所述的粘性層材料)，并且兩個共擠出層中的一者可以是聚酰胺材料。在一種方式或?qū)嵤├?，包裝含有共擠出部分，其中該部分的層可分層而不損壞層。該部分包含刻痕線，使得當(dāng)該部分沿著刻痕線分離時，提供到包裝的開口以允許取用內(nèi)容物，分層的層彼此具有足夠的殘余黏附力，使得當(dāng)將分離的部分返回至其初始位置時，重新密封包裝。在另一種方式中，本文中的膜、層合體或包裝的所有層可以是共延伸的。膜、層合體或包裝的層可在單一操作中被共擠出，或者可在分開的擠出中共同擠出，然后層合或組裝在一起?？蓪⒄承詫影饣蚯度胂噜從又g，使得粘性層與相鄰膜層共延伸并且在第一次打開包裝期間暴露，從而重新密封包裝。在一種示例性形式中，粘性層為聚丁烯基樹脂。當(dāng)然，也可使用其他粘性樹脂或天然附著材料，諸如聚丙烯和聚乙烯塑性體與彈性體的共聚物或其共混物。在一些方式中，粘性層可以是聚丁烯樹脂和烯族彈性體的共混物，并且釋放層可以是聚酰胺基樹脂。因此，粘性層可粘貼或附著至相鄰膜層，使得可輕松且反復(fù)地重新密封和重新打開包裝。更具體地講，為了打開包裝，膜的聯(lián)結(jié)部可利用切口或其他弱化線(諸如刻劃線、穿孔線等)在粘性層和釋放層之間進(jìn)行內(nèi)部分離，從而暴露所需區(qū)域中的粘性層以便重新密封。另外，本文描述了替代精密切口構(gòu)型，該構(gòu)型確保了封裝的氣密密封，但也使得能夠容易打開并且提供了期望的撕開蔓延。本文所述的膜和包裝還可包括在共擠出多層結(jié)構(gòu)中緊靠粘性層的釋放層。有利地，釋放層對粘性層具有足夠的親和力以作為單一多層膜共擠出，但是親和力足夠弱以在所需位置被拉開或與粘性層輕松分離而無需過度的剝離強(qiáng)度，例如通過人手施加的典型力并結(jié)合為包裝設(shè)計的拉動凸舌來打開包裝。釋放層和粘性層之間這種期望的親和力的微妙平衡在仍然提供如本文所述的令人滿意的分離力的同時，還涉及極性聚合物樹脂，諸如聚酰胺或聚酰胺共混物或其他極性聚合物，包括但不限于聚苯乙烯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚己內(nèi)酯、聚乳酸、聚羥基鏈烷酸酯以及其共聚物或共混物。本文所述的膜和包裝還可包括釋放層在粘性層的對側(cè)上的外層，使得外層和釋放層之間具有設(shè)置在其間的粘性層。外層可永久地黏附到粘性層，使得在不損壞膜結(jié)構(gòu)的情況下不能分離外層和粘性層。因此，根據(jù)需要，將膜的分離引導(dǎo)至釋放層和粘性層之間的分離。在一種形式中，本文公開的粘性層和內(nèi)釋放層可通過預(yù)切割的拉動凸舌或部分分開，使得可不止10次(并且在另一種形式中，不止20次)打開和重新密封粘性層和釋放層。在第一種形式中，多層膜可以是層合膜。在這種形式中，粘性層在多層膜層合體的不同面或?qū)由隙皇窃趯雍显谝黄鸬哪ぢ?lián)結(jié)部之間提供密封能力。在層合期間，可使用永久粘合劑來將兩個或更多個膜聯(lián)結(jié)部結(jié)合在一起以形成多層膜，并且層合體中的膜聯(lián)結(jié)部中的一者可包括粘性層。在第二種形式中，多層膜可以是共擠出膜，該共擠出膜可有利地使用單步共擠出方法制備。共擠出創(chuàng)建多層膜，該多層膜具有在創(chuàng)建層合體的一步過程而不是多步過程中嵌入其中的內(nèi)置粘性層，該內(nèi)置粘性層包括膜聯(lián)結(jié)部上的蓋覆粘合劑?？墒褂霉矓D出多層膜本身來形成包裝，或者可將共擠出多層膜層合到一個或多個另外的膜聯(lián)結(jié)部或?qū)樱@兩種情況均在本文中有描述。由這種多層膜形成的包裝可包括延伸穿過膜的部分以在其中創(chuàng)建開口特征部的弱化線。經(jīng)由一種方式，開口特征部可以是膜或包裝中的折翼或其他抓握特征部。弱化線可延伸穿過膜的頂部、穿過膜的底部或其組合，并且可被配置成在打開期間引導(dǎo)撕裂和/或破裂膜的部分，從而在打開期間使粘性層分層。在使用層合體的形式中，弱化線也可延伸穿過永久粘合劑層。經(jīng)由一種方式，弱化線可在打開期間利用永久粘合劑，使得初次打開包裝需要使永久粘合劑的部分破裂或分層，從而提供初次打開的觸覺指示，或者提供纂改指示器特征和/或開始使粘性層分層。另外，永久粘合劑層可具有阻隔部分或圖案化部分，使得消費(fèi)者可輕松抓住抓握部分。圖1a、圖1b、圖1c和圖1d中示出了由具有這些特性的多層膜12構(gòu)造的膜包裝10。膜包裝10可使用標(biāo)準(zhǔn)流包裝工藝進(jìn)行構(gòu)造，該工藝包括創(chuàng)建前橫向端密封部14和后橫向端密封部16以及縱向翅形密封部(未示出)，該縱向翅形密封部在這兩個端密封部之間延伸并且與開口特征部相比位于包裝的對側(cè)上。在所示形式中，包裝10大體上呈具有頂壁部分22、側(cè)壁部分23和底壁部分18的盒形。根據(jù)需要，可選的托盤25或包裝10的內(nèi)容物本身可為包裝10提供內(nèi)部結(jié)構(gòu)。開口特征部20設(shè)置在包裝10的頂壁部分22中，允許消費(fèi)者在連續(xù)使用期間打開并反復(fù)重新密封包裝10。當(dāng)然，如圖1b和圖1c所示，包裝10可包括兩個或更多個開口特征部20，這些開口特征部根據(jù)需要圍繞包裝10的頂部、側(cè)部或底部設(shè)置，或者橋接在這些部分之間，包括如圖1b所示那樣橫向延伸或如圖1c所示那樣縱向延伸。此外，如圖1d所示，包裝10可被配置成以直立取向依靠在其一個端部上。這樣，開口特征部20設(shè)置在前壁部分中而不是頂壁部分22中。開口特征部20包括頂壁22的折翼24，其可被分離并且被部分地拉離頂壁22的剩余部分26，以顯示到包裝10的內(nèi)部30的開口28。折翼24可包括遠(yuǎn)離折翼的主要部分34向前端密封部14突起的抓握凸舌32。凸舌32被配置成為消費(fèi)者提供便利的抓握表面，以便打開包裝10。如圖所示，凸舌32包括前彎曲部分33和大體上平行的縱向側(cè)部35。此外，如圖1c所示，開口特征部20可從頂壁部分22延伸至端密封部14，其中凸舌32突起超過端密封部14。在該構(gòu)型中，使用者將抓住凸舌32并且將折翼24大體上從頂壁22拉離，從而穿過端密封部14發(fā)生破裂并打開如上所述的包裝。另外，圖3a和圖10a中示出了開口特征部延伸超過端密封部的實施例。在所示形式中，包裝大體上呈具有大致矩形截面的盒形。當(dāng)然，也可使用其他包裝形狀，諸如其他多邊形形狀(諸如三角形、矩形、正方形、五邊形等)、彎曲形狀(諸如圓形、橢圓形等)、曲線形狀(諸如軌道形狀等)或其組合。另外，包裝的形狀大體上可由托盤25和/或其中放置的內(nèi)容物來限定。在一種形式中，膜12可以是層合體13。圖2至圖4中示出了示例性層合體13的截面。如圖所示，層合體12包括結(jié)合在一起的外膜聯(lián)結(jié)部36和內(nèi)膜聯(lián)結(jié)部38，這兩個聯(lián)結(jié)部之間設(shè)置有永久粘合劑層40。外聯(lián)結(jié)部36具有多層構(gòu)造，包括用于重新密封目的的粘性層或粘合層或者粘性芯或粘合芯44，該層或芯可通過所述的合適膜擠出工藝創(chuàng)建。該膜制備工藝可以是吹塑膜工藝(單個雙重膜泡或三重膜泡工藝)、流延膜工藝、單向拉伸膜或雙向拉伸膜(同時或按順序拉伸)工藝，并且最終材料也可以是金屬化的、蓋覆的或以其他方式處理以賦予額外功能的。在所示形式中，外聯(lián)結(jié)部36包括頂部膜層42、粘性層44和底部膜層46。當(dāng)然，根據(jù)具體應(yīng)用的需要或要求，也可使用另外的層。內(nèi)聯(lián)結(jié)部38可以是雙向拉伸聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乳酸、聚羥基鏈烷酸酯、這些聚合物的共混物、這些膜或甚至任何其他擠出多層或單層膜的金屬化或蓋覆變體。為了創(chuàng)建層合體12，可在標(biāo)準(zhǔn)層合工藝或其他合適的工藝中將內(nèi)聯(lián)結(jié)部38印刷并用粘合劑層合到外聯(lián)結(jié)部36。膜的每一層或組合的各層的厚度可為至少5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、50μm或100μm。膜的每一層或組合的各層的厚度可不大于750μm、500μm、400μm、300μm或250μm。組合的各層的優(yōu)選厚度范圍為10μm至250μm或者20μm至200μm。如圖所示，將粘性層44包封或嵌入頂部膜層42和底部膜層46之間。因此，可將粘性層粘合到頂部膜層42和底部膜層46，使得可輕松且反復(fù)地重新密封和重新打開包裝10。為此，粘性層44對頂部膜層42比對底部層46具有更強(qiáng)的粘合力。外膜聯(lián)結(jié)部36和內(nèi)膜聯(lián)結(jié)部38分別被示為具有三層和一層，但是應(yīng)當(dāng)理解，任何層本身可以是具有多層構(gòu)造的層合體。更具體地講，具有嵌入的粘性層的多層膜可通過粘合劑、擠出或串聯(lián)層合或擠出蓋覆的其他膜進(jìn)行層合，以形成復(fù)合膜。另外，雖然切口在圖中被示為垂直，但是穿過粘性樹脂的傾斜撕裂或破裂也能產(chǎn)生可行的重新密封。此外，無論粘性樹脂是完全設(shè)置在折翼24上、完全設(shè)置在底部膜層46上還是設(shè)置在這兩者的部分上，諸如當(dāng)打開包裝10使包裝穿過粘性樹脂44本身而破裂時，均可重新密封包裝。大體上描述并示于圖2至圖4中，開口特征部20利用粘性層44實現(xiàn)重新閉合包裝。將折翼24大體上從頂壁22拉離，使得外聯(lián)結(jié)部36和內(nèi)聯(lián)結(jié)部38中的切口破裂或分開，以暴露開口28以及中間粘性層44的重新密封邊沿47和底部膜層46的重新密封邊沿49。重新密封邊沿47、49通過上聯(lián)結(jié)部頂部膜層42和中間粘性層44中的切口創(chuàng)建，該切口在尺寸上大于內(nèi)聯(lián)結(jié)部38、永久粘合劑層40和底部膜層46中的切口，如下文將更詳細(xì)地描述。通過非限制性實施例，重新密封邊沿47、49的寬度可介于約5mm和約40mm之間，更具體地介于約10mm和約15mm之間，更具體地介于約mm12和約13mm之間，以在使用期間提供令人滿意的重新密封。當(dāng)然，其他測量值和尺寸也可根據(jù)需求或需要用于具體應(yīng)用。例如，相對較小的包裝可采用大約5mm的重新密封邊沿，而較大的包裝可采用大約10mm至15mm的重新密封邊沿。如此配置，為消費(fèi)者提供了可重新密封的包裝的便利性，而無需在層合體內(nèi)的同一面或?qū)由弦愿鞣N模式設(shè)置多種粘合劑。開口特征部20由通過模具、激光等形成的切口或其他弱化線限定。在所示實施例中，外切口48延伸穿過頂部膜層42和中間粘性層44，以創(chuàng)建折翼24的頂部。外切口48包括頂部凸舌部50、向外延伸的肩部52和相對的側(cè)部54，該相對的側(cè)部沿著包裝頂壁22朝向后端密封部16縱向延伸。如果需要，側(cè)部54的遠(yuǎn)端55可具有撕開阻止特征部，諸如鉤等。在其他實施例中，諸如圖1c和圖3a所示，折翼24可延伸至端密封部14，并且凸舌32可延伸超過該端密封部。其他實施例不需要諸如所示的那些的外切口。例如，可將凸舌部分50切割進(jìn)入頂部膜層42，并且拉動凸舌可與在內(nèi)部層和/或底部層中形成的切口相互作用，諸如下面所描述的那樣。采用這種構(gòu)型，頂部膜層42在打開期間發(fā)生撕開。在一種形式中，這種撕開可通過利用具有撕開引導(dǎo)特性的膜來控制。在圖6至圖9中示出了在底部膜層46、永久粘合劑層40和內(nèi)聯(lián)結(jié)部38中制成的切口的各種實施例。在第一種形式中，內(nèi)聯(lián)結(jié)部38包括具有前邊緣58、后邊緣60和側(cè)邊緣62的內(nèi)切口56，這些邊緣限定進(jìn)入包裝10的開口28并且形成折翼24的底部。在這種形式中，內(nèi)切口56具有矩形形狀，該矩形形狀具有略微呈圓形的角，有助于打開期間控制蔓延。當(dāng)然，無論取決于包裝的形狀(針對特定包裝內(nèi)容物)還是其他期望的美觀，還可采用其他形狀。例如，底部切口可包括形成圓形端部和/或側(cè)部、收腰部分等的曲線部分。永久粘合劑層40包括與內(nèi)切口56基本相同的粘合劑切口64。永久層40在層46和38之間形成粘合，其在拉動和打開包裝時不發(fā)生分離。盡管為了說明目的被示為單獨(dú)的層，但是應(yīng)當(dāng)理解，粘合劑層40被施加到膜聯(lián)結(jié)部36、38中的一者或兩者上。在所示形式中，粘合劑切口64包括前邊緣58、后邊緣60和側(cè)邊緣62。在一種方式中，底部切口56和粘合劑切口64采用任何合適的方法(諸如用激光或模具)同時在層合體12中形成。如圖所示，永久粘合劑層40可以一種模式施加，該模式使打開部分66與一些或整個凸舌32對準(zhǔn)，這樣使得凸舌保持未黏附，以便于消費(fèi)者輕松抓住?；蛘?，可在打開部分66中施加注冊的粘合劑破壞劑。底部膜層46包括與底部切口56和粘合劑切口64大致相同的中間切口68。如本文所用，底部膜層46也可稱為釋放層。更具體地講，后邊緣60和側(cè)邊緣62是相同的，而前邊緣58在與凸舌32對準(zhǔn)的區(qū)域中具有不同的構(gòu)型。在該第一種形式中，中間切口68包括中間凸舌部分70，該中間凸舌部分遠(yuǎn)離前邊緣58延伸以與頂部凸舌部分50對準(zhǔn)，但是比頂部凸舌部分50更長的側(cè)部72延伸以連接至尺寸較小的中間切口68。如此配置，當(dāng)消費(fèi)者抓住凸舌部分32并向外且向后拉動時，消費(fèi)者必須拉動以克服將底部膜層46黏附至打開凸舌部分66和前邊緣58之間的永久粘合劑部分。在使永久粘合劑的該部分破裂之后，消費(fèi)者隨后可繼續(xù)向后拉動折翼24，從而使外切口48和內(nèi)切口56繼續(xù)破裂以露出開口28。底部膜層46可以是聚酰胺。在一些方式中，層46可為約0.5至約50微米厚，優(yōu)選地為約0.5至約30微米厚，并且更優(yōu)選地為約0.5至約20微米厚。經(jīng)由一種方式，如圖5和圖6所示，底部膜層或釋放層46直接接觸粘性層或粘合層44。底部膜層或釋放層46包括選擇聚合物或共混物，該聚合物或共混物包含結(jié)構(gòu)的聚酰胺聚合物和其共混物中的至少一種；其中，在第一種結(jié)構(gòu)中，m和n為獨(dú)立地(可以是相同或不同的數(shù))為從4至64的整數(shù)；在第二種結(jié)構(gòu)中，m為6，n或為6或為36，取決于這些n是否在聚合物的硬區(qū)域或軟區(qū)域中，和/或包含芳族聚酰胺，所述芳族聚酰胺包含以下結(jié)構(gòu)中的一種或更多種和/或其中m為從4至64的整數(shù)，r為芳環(huán)上的烷基基團(tuán)。經(jīng)由一種方式，釋放層46可以是熱塑性聚酰胺彈性體，該彈性體是基于聚酰胺和聚醚、聚酯或聚烯烴的高性能熱塑性彈性體嵌段共聚物。它們可含有通過酰胺鍵合的功能鍵結(jié)合的交替硬鏈段和軟鏈段。在上式中，x和y優(yōu)選地各自大于1000，在其他方式中，大于2000。粘性層44可為由聚丁烯-1-基樹脂形成的層，并且在一些方式中，可為由烯族特種彈性體形成的層，并且在其他方式中，可為由聚丁烯-1樹脂和烯族彈性體的共混物形成的層。盡管可能不清楚這些樹脂的粘性特性，但是我們發(fā)現(xiàn)，這些樹脂和/或共混物的表面能表現(xiàn)出可以最小壓力(諸如單獨(dú)膜的重量、手指或手部的壓力，具體取決于粘性層的制劑)黏附到本文所述的釋放層上的粘性行為?？扇绫疚乃瞿菢訉φ承詫拥脑O(shè)計和制劑以及釋放層的設(shè)計和制劑進(jìn)行優(yōu)化，以確保打開、重新密封和重新打開期間具有可靠和令人滿意的性能。此外，本文論述的樹脂和共混物具有歐洲和美國食品和藥物管理局用于直接食品接觸應(yīng)用的合規(guī)性。聚丁烯-1樹脂可以是密度為約0.9g/cm3以及190℃下2.16kg的熔體流動指數(shù)(mfi)為3.0g/10min的高分子量樹脂。在一些方式中，層44可為約5至約50微米厚，優(yōu)選地為約5至約30微米厚，并且更優(yōu)選地為約5至約20微米厚。在一些方式中，聚丁烯-1樹脂可以是通過丁烯-1和乙烯和/或丙烯共聚單體的聚合產(chǎn)生的高分子量全同立構(gòu)的半結(jié)晶熱塑性聚烯烴。粘性層或粘合層44也可以是聚丁烯-1-基樹脂和其他烯族特種彈性體樹脂的共混物。優(yōu)選的共混物包括約5％至約95％的聚丁烯-1樹脂和約95％至約5％的烯烴樹脂。在一些方式中，聚丁烯-1與烯族彈性體的優(yōu)選比例可為約5％至約20％的聚丁烯-1比約95％至約80％的烯族彈性體。烯族特種彈性體的樣品可為?？松梨诠?exxonmobil)的vistamaxx、陶氏化學(xué)公司(dowchemical)的versify、利安德巴塞爾公司(lyondelbasell)的catalloy。在一些方式中，粘性層或粘合層具有在190℃/2.16kg下為約1至約3.5g/10min的熔體流動指數(shù)，在其他方式中，為190℃/2.16kg下約1.4至約3g/10min。在另一種方式中，粘性層或粘合層包含聚丁烯、聚乙烯和聚丙烯及其共混物和共聚物中的至少一種；經(jīng)由一種方式，粘性層44可包括單獨(dú)的或與其他樹脂共混的丙烯基共聚物。這些共聚物可使用茂金屬催化劑技術(shù)制備。丙烯基共聚物包括丙烯和乙烯的半結(jié)晶共聚物。該共聚物可具有高丙烯水平，例如大于80重量％，并且具有全同立構(gòu)的立體化學(xué)。該共聚物還可具有均勻的分子間和分子內(nèi)組成和結(jié)晶度分布。與其他聚烯烴聚合物、共混物或合金不同，可用乙烯調(diào)節(jié)結(jié)晶度以產(chǎn)生具有彈性的極軟最終產(chǎn)物。例如，約5％至約25％的結(jié)晶度具有較大的無定形級分。這些共聚物的不同等級可通過改變聚乙烯共聚物的量來創(chuàng)建。發(fā)現(xiàn)各種等級(包括7010fl、6102fl、3980fl、3020fl)都能提供合適的剝離強(qiáng)度和重新密封，但是水平不同。雖然參見圖6描述的上述層合體可提供令人滿意的結(jié)果，但是圖7至圖9所示的替代層合體省去74(中間凸舌部分68的側(cè)部72的增加長度)，使得不存在穿過層合體12的整個厚度而對準(zhǔn)的切口。這確保了在膜包裝10的整個儲存、運(yùn)輸和展示過程中維持氣密密封。因此，每種形式包括替代的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，以便在省去側(cè)部74的情況下打開包裝10時能夠輕松打開并按期望的方式撕開蔓延。在第二種形式中，如圖7所示，除了省去中間凸舌部分70的側(cè)部74之外，永久粘合劑層40的打開部分66較大并且朝向粘合劑切口64的前邊緣58延伸額外距離，使得相對小條的永久粘合劑76緊靠前邊緣58布置。減小該條的寬度以促進(jìn)打開期間進(jìn)行撕開，這樣將跳過或繞過該區(qū)域并且沿著前邊緣58、側(cè)邊緣62和后邊緣60正確地蔓延，從而暴露重新密封邊沿47、49。在一個非限制性實施例中，該條的寬度可介于約5mm和約40mm之間，更具體地介于約10mm和約15mm之間，更具體地介于約mm12和約13mm之間，以在使用期間提供令人滿意的重新密封。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，具體應(yīng)用、內(nèi)容物和包裝尺寸可能需要其他尺寸。因此，可針對每種特定應(yīng)用優(yōu)化帶寬。另外，底部膜層46中的前邊緣58在其中間部分破裂，如圖所示，其與凸舌部分70對準(zhǔn)。如果沒有中間凸舌部分68的側(cè)部72，消費(fèi)者在打開時創(chuàng)建的撕開可能會不可控制地蔓延，從而創(chuàng)建不期望的開口。為了避免這種情況，第二種形式中所述的開口特征部20使底部膜層中的前邊緣58破裂，以避免撕開以不期望的方式向內(nèi)而不是向外朝向側(cè)部62蔓延。此外，使打開凸舌部分66和前邊緣58之間的永久粘合劑部分最小化，同時確保初次氣密密封使消費(fèi)者在打開期間必須施加的力最小化，為使永久性粘合劑的該部分破裂之后為消費(fèi)者提供了對撕開的更多控制。在第三種形式中，如圖8所示，除了省去側(cè)部70的部分74之外，中間前邊緣58是未破裂，使得其與底部切口56和粘合劑切口64基本相同。此外，底部切口56、粘合劑切口64和中間切口68中的每一者包括從其前邊緣58向內(nèi)突起的凹口或小切口78。更具體地講，凹口78相對于前邊緣58以一定角度延伸并且朝向其各自的側(cè)邊緣62引導(dǎo)。如圖所示，凹口78與凸舌32的側(cè)部35大體縱向?qū)?zhǔn)。如此配置，如果在打開期間，撕開不能沿著前邊緣58正確地向外蔓延，凹口78將撕開向外引導(dǎo)以與側(cè)邊緣62相交，使得撕開的剩余部分正確地蔓延。盡管凹口78被示為在底部膜層46、永久粘合劑層40和內(nèi)聯(lián)結(jié)部38上，但是可替代地使用單個或每兩個的組合。在第四種形式中，如圖9所示，完全省去中間凸舌部分70。相反，底部膜層46、永久粘合劑層40和內(nèi)聯(lián)結(jié)部38中的每一者包括前切口80，該前切口與前邊緣58向前間隔開并且大體上平行于其延伸。在所示形式中，前切口80大體上在外切口48的肩部52之間對準(zhǔn)，并且優(yōu)選地其尺寸被設(shè)計為基本上在肩部之間延伸整個長度。另外，永久粘合劑層40的打開部分66較小，使得永久粘合劑圍繞前切口80。這不僅維持了膜包裝10的氣密密封，而且在打開期間創(chuàng)建了硬質(zhì)停止件，消費(fèi)者必須抵靠該硬質(zhì)停止件才能拉動。前切口80創(chuàng)建破裂點(diǎn)，該破裂點(diǎn)在打開期間暴露中間粘性層44因此暴露重新密封邊沿47、49，并且將開口撕開引導(dǎo)至內(nèi)切口56。盡管前切口80被示為在底部膜層46、永久粘合劑層40和內(nèi)聯(lián)結(jié)部38上，但是可替代地使用單個或每兩個的組合。如此配置，消費(fèi)者可抓住凸舌部分32并向外且向后拉動以打開包裝10。在打開時，消費(fèi)者必須首先使布置在前切口80前方的永久性粘合劑破裂。在使永久性粘合劑的該部分破裂之后，前切口80提供破裂點(diǎn)，使得開口隨后沿著底部膜層46撕開以暴露粘性層44。該撕開繼續(xù)向前延伸以與前邊緣58相交，并且根據(jù)需要繼續(xù)沿其蔓延。在其他方式中，外聯(lián)結(jié)部36可以是透明的或半透明的，并且永久粘合劑層40可包括其上的油墨或其他印刷/標(biāo)記。因此，消費(fèi)者將穿過外聯(lián)結(jié)部36看到永久粘合劑層40。由于永久粘合劑層40具有打開部分66，這將清楚地識別抓握凸舌32。此外，內(nèi)聯(lián)結(jié)部38可以是不透明的，以防止光進(jìn)入包裝內(nèi)部30?；蛘?，可以表面印刷或背面印刷在外聯(lián)結(jié)部36上進(jìn)行印刷。另外，由于在初次打開折翼期間永久性粘合劑破裂以及在重新密封期間折翼24對準(zhǔn)，如本文所述的開口特征部20提供了防篡改特征。另外，由于永久性粘合劑在打開期間受到損壞而已經(jīng)預(yù)先打開包裝時，上述透明的或半透明的方式可清楚地向消費(fèi)者展示。在另一種形式中，膜12可以是共擠出膜。如圖1a、圖1b、圖1c以及圖10至圖13所示，這種形式的包裝10利用共擠出膜82。如上所述，單個步驟共擠出產(chǎn)生具有至少外膜層84和內(nèi)膜層86的膜，其間包封或設(shè)置有粘性層44。因此，可將粘性層粘貼或附著至外膜層84和/或內(nèi)膜層86，使得可輕松且反復(fù)地重新密封和重新打開包裝10。經(jīng)由一種方式，外膜層84永久地黏附或附接至粘性層44，內(nèi)膜層86是被配置成提供與粘性層44分離和重新密封的釋放層。膜層可以上述任何方法制備。圖11至圖13示出了示例性共擠出膜截面。在另一實施例中，諸如圖10a所示，折翼24可延伸至端密封部14，并且凸舌32可延伸超過該端密封部。“傳統(tǒng)的”壓敏粘合劑通?；诒┧針渲?、生物基丙烯酸酯、丁基橡膠、天然橡膠、具有特殊增粘劑的硅橡膠、苯乙烯嵌段共聚物(sbc)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-乙烯/丙烯(sep)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(sis)、乙烯基醚、具有高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯(eva)和腈類。這些傳統(tǒng)的壓敏粘合劑可用液體載體或以100％固體形式制造。諸如膠帶和標(biāo)簽的制品由液體壓敏粘合劑(psa)制成，具體是通過將粘合劑蓋覆在支撐材料上并且蒸發(fā)有機(jī)溶劑或水載體(通常在熱風(fēng)干燥器中)?？蛇M(jìn)一步加熱干燥的粘合劑，以引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)并且增加分子量。100％固體壓敏粘合劑可以是低粘度聚合物，將該低粘度聚合物蓋覆然后利用輻射使其反應(yīng)，以增加分子量并且形成粘合劑(輻射固化壓敏粘合劑)；或者100％固體壓敏粘合劑可以是高粘度材料，將該高粘度材料加熱以降低粘度，使得能夠進(jìn)行蓋覆，然后將其冷卻至其最終形式(熱熔壓敏粘合劑(hmpsa))。在一些情況下，傳統(tǒng)的壓敏粘合劑由于具有較低分子量組分或未固化組分(即，固化產(chǎn)物中殘留的未反應(yīng)單體)而具有氣味。與如上所述的“傳統(tǒng)的”壓敏粘合劑相比，本文所述的共擠出膜的優(yōu)點(diǎn)包括所得膜中不含氣味。使用聚丁烯和烯族特種彈性體及其共混物作為如本文所述的共擠出膜層的益處包括所得膜中不含氣味，因為聚丁烯和烯族特種彈性體是不需要固化并且不需要時間進(jìn)行凝固的聚烯烴。如本文所述的共擠出膜的益處還包括單個步驟轉(zhuǎn)換工藝、觸敏重新閉合(其中開口特征部的折翼重量可有效地重新閉合開口特征部而不需要額外的壓力)。至少部分地通過對粘性層和相鄰釋放層的化學(xué)設(shè)計進(jìn)行改造來實現(xiàn)反復(fù)的重新閉合，該化學(xué)設(shè)計對彼此具有親和力，但對污染物的吸引力較小。此外，如本文所述的粘性層比“傳統(tǒng)的”壓敏粘合劑的粘性更小，因此比傳統(tǒng)的壓敏粘合劑更不易于污染，從而比傳統(tǒng)的壓敏粘合劑提供更多的打開和重新閉合循環(huán)。另外，如本文所述的粘性層提供了美國食品和藥物管理局和歐洲食品安全局用于直接食品接觸應(yīng)用的更好合規(guī)性。此外，如圖1b所示，由共擠出膜制成的膜包裝10包括共延伸包封的粘性層或粘合層，因此可將如本文所述的開口特征部布置在包裝上的任何地方，包括包裝的頂部、側(cè)部和底部以及在這些部分之間延伸。盡管圖1b中示出了兩個開口特征部20，但是該包裝可適用于特定用途(包括用于部分控制、多重服務(wù)、多隔室包裝、專業(yè)用途)和/或形成獨(dú)特包裝以獲得消費(fèi)者好感。如本文所述的具有粘性層的共擠出膜制備起來可能具有挑戰(zhàn)性。例如，將釋放層改造成對粘性層具有正確極性以實現(xiàn)釋放層與粘性層之間的親和力與隨后的剝離力之間的期望平衡是有挑戰(zhàn)性的。另外，由于單個步驟工藝的原因，在膜的外表面上進(jìn)行印刷，因此可能需要對傳統(tǒng)的層合膜進(jìn)行額外的保護(hù)，傳統(tǒng)的層合膜可具有在印刷之后層合的透明外層或在印刷之后蓋覆在外層上的透明涂層。此外，通過在單個共擠出聯(lián)結(jié)部的兩側(cè)而不是在稍后步驟可層合在一起的單獨(dú)膜上進(jìn)行切割，來形成如本文所述的那些的開口特征部。圖1以及圖10至圖13示出了開口特征部20。與之前的形式一樣，開口特征部20至少部分地由通過模具、激光等形成的切口或其他弱化線限定。另外，雖然弱化線在圖中被示為垂直，但是穿過粘性樹脂的傾斜撕開或破裂也能產(chǎn)生可行的重新密封。此外，無論粘性樹脂是完全設(shè)置在外膜層84上、完全設(shè)置在內(nèi)膜層86上還是設(shè)置在這兩者的部分上，諸如當(dāng)打開包裝10使包裝穿過粘性樹脂44本身而破裂時，均可重新密封包裝10。開口特征部20包括頂壁22的折翼24，其可被分離并且被部分地拉離頂壁22的剩余部分26，以顯示到包裝10的內(nèi)部30的開口28。折翼24可包括遠(yuǎn)離折翼的主要部分34向前端密封部14突起的抓握凸舌32。凸舌32被配置成為消費(fèi)者提供便利的抓握表面，以便打開包裝10。如圖所示，凸舌32包括前彎曲部分33和大體上平行的縱向側(cè)部35。與先前的形式不同，這種形式的凸舌32黏附至粘性層44。因此，消費(fèi)者可剝離凸舌32，以使粘性層44從外膜層84和/或內(nèi)膜層86分層。因此，在將凸舌32從頂壁22剝離之后，消費(fèi)者可繼續(xù)將折翼24從頂壁拉離以打開包裝10。將折翼24大體上從頂壁22拉離，使得外膜層84和內(nèi)膜層86中的切口破裂或分開，以暴露開口28以及中間粘性層44的重新密封邊沿47和內(nèi)膜層86的重新密封邊沿49。或者，凸舌32可延伸超過端密封部14(諸如在圖10a所示的實施例中)，并且消費(fèi)者可抓住并拉動凸舌32，使得膜在端密封部14處破裂，以使外膜層和內(nèi)膜層86中的切口破裂或分開，以暴露開口28以及重新密封邊沿47。重新密封邊沿47、49通過外膜層84中的弱化線創(chuàng)建，該弱化線在尺寸上大于內(nèi)膜層86中的切口，如下文將更詳細(xì)地描述。通過非限制性實施例，重新密封邊沿47、49的寬度可介于約5mm和約40mm之間，更具體地介于約10mm和約15mm之間，更具體地介于約mm12和約13mm之間，以在使用期間提供令人滿意的重新密封。當(dāng)然，其他測量值和尺寸也可根據(jù)需求或需要用于具體應(yīng)用。例如，相對較小的包裝可采用大約5mm的重新密封邊沿，而較大的包裝可采用大約10mm至15mm的重新密封邊沿。如此配置，為消費(fèi)者提供了可重新密封的包裝的便利性，而無需在層合體內(nèi)的同一面或?qū)由弦愿鞣N模式設(shè)置多種粘合劑。這種形式的開口特征部20包括至少部分地穿過外膜層84延伸的外切口88和至少部分地穿過內(nèi)膜層86延伸的內(nèi)切口90。在圖11和圖12所示的另一種形式中，內(nèi)切口90也可延伸穿過鄰近內(nèi)膜層86設(shè)置的連接層178和聚乙烯層180。在圖14和圖15所示的另一種形式中，膜包括外膜層84、粘性層44、內(nèi)膜層或釋放層86、密封劑層162和可選的冷封件區(qū)域164。此外，外切口88和/或內(nèi)切口90的部分或全部可延伸進(jìn)入或穿過粘性層44。外切口88包括頂部凸舌部91、向外延伸的肩部92和相對的側(cè)部93，該相對的側(cè)部沿著包裝頂壁22朝向后端密封部16縱向延伸。如果需要，側(cè)部93的遠(yuǎn)端94可具有撕開阻止特征部，諸如鉤等。內(nèi)切口90可包括前邊緣95、后邊緣96和側(cè)邊緣97，這些邊緣限定進(jìn)入包裝10的開口28并且形成折翼24的底部。在這種形式中，內(nèi)切口90具有矩形形狀，該矩形形狀具有略微呈圓形的角，有助于打開期間控制蔓延。當(dāng)然，無論取決于包裝的形狀(針對特定包裝內(nèi)容物)還是其他期望的美觀，還可采用其他形狀。例如，底部切口可包括形成圓形端部和/或側(cè)部、收腰部分等的曲線部分。其他實施例不需要諸如所示的那些的外切口。例如，可將凸舌部分91切割進(jìn)入外膜層84，并且拉動凸舌可與在內(nèi)膜層86中形成的切口相互作用。采用這種構(gòu)型，外膜層84在打開期間發(fā)生撕開。在一種形式中，這種撕開可通過利用具有撕開引導(dǎo)特性的膜來控制。如本文所述的膜可通過使用密封劑層的熱密封件或通過使用以圖案方式蓋覆冷封件的冷封件來形成包裝，諸如食品包裝。當(dāng)在具有中間粘性層的共擠出膜(諸如上述那些)中創(chuàng)建開口特征部時，可能會出現(xiàn)兩個問題。一個問題是，初次分離膜的層以使膜層與粘性層分層并且暴露粘性層以用于隨后的重新閉合所需的打開力可能太強(qiáng)，使得不會以受控的方式打開。例如，如果打開力太強(qiáng)，膜可能不會沿著指定的切口或刻劃線打開，而是不可控制地撕開。同樣，如果打開力太弱，包裝可能無意打開，或者可能不會提供令人滿意的密封?？赡艹霈F(xiàn)的另一個問題是，粘性層和相鄰的膜層一旦暴露，可能不會充分地重新黏附在一起以在打開之后重新閉合包裝。因此，本公開的目的是提供用于包裝的共擠出膜，該膜包括熱塑性材料和/或彈性體材料的嵌入的或包封的粘性層，其中可利用相鄰的釋放層在打開期間和在多次重新閉合操作期間產(chǎn)生具有剝離強(qiáng)度平滑且一致的開口特征部。為了實現(xiàn)這一點(diǎn)，粘性層在模切口之間從相鄰的“釋放”膜層分層或分離。在一種形式中，粘性層為觸敏粘合劑，使得只需使粘性層和相鄰的膜層彼此接觸就足以重新密封開口特征部。在另一種形式中，本文描述的共擠出膜能夠在拉幅框架工藝中拉伸。此外，本文所述的共擠出膜可使用最常見的膜加工設(shè)備和轉(zhuǎn)換方法來制備，這些方法包括但不限于多層吹塑膜工藝(一般吹塑，或者雙重膜泡或三重膜泡)、多層流延膜法、機(jī)器方向拉伸法(mdo)、雙向拉伸法、擠出蓋覆法等等。可選地，在有或沒有油墨、有或沒有金屬化或通過層合體的高阻隔涂層的情況下，本文所述的具有包封的共延伸粘性層的共擠出膜可與典型的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(bopet)、雙向拉伸聚丙烯(bopp)、吹塑膜或流延膜組合，以形成另一種膜。另外，本文所述的共擠出膜可被金屬化或用更高的阻隔涂層處理，以用于最終應(yīng)用。雖然不希望受理論限制，但是據(jù)信粘性層和相鄰的釋放層的材料的極性影響這兩層之間的初始粘合性，因此影響所需的打開力和隨后的重新密封黏附性或粘著性。另外，據(jù)信在這方面極性是比結(jié)晶度更重要的因素。本文所述的粘性層材料是非極性的。用于粘性層44的合適材料包含聚丁烯樹脂、烯族彈性體及其共混物。將以下實施例包括在內(nèi)以說明本文的公開內(nèi)容，而不是限制本文。除非另有說明，否則本公開和實施例中的所有份數(shù)、百分比和比例均以重量計。下表1包括已知的或估計的表面自由能的極性組分(以mj/m2(相當(dāng)于達(dá)因/cm)表示)。在這些極性組分值中，類似的(即差異為約1至5)材料將表現(xiàn)出令人滿意的剝離和重新密封。表1材料γsp石蠟0聚乙烯1.4威達(dá)美(vistamaxx)2.1估計值pp2.4pb-12.6估計值ema3.2尼龍6364.4估計值尼龍6、124.7尼龍125.2epdm5.8pet7.2尼龍69.6尼龍6、69.8圖13中示出了示例性共擠出膜結(jié)構(gòu)。在每個實施例中，聚丙烯材料可為外膜層84，并且聚酰胺材料可為釋放層。此外，在每個實施例中，粘性層44可為聚丁烯-1樹脂、聚丙烯和聚乙烯塑性體和彈性體的共聚物，或其共混物。圖13a至圖13f的各個截面中示出了另外的示例性層。如圖所示，每個膜截面包括粘性層或粘合層44，粘性層44具有其上方和下方的一層或多層。從圖13a開始，外膜部分150可包括頂部膜層152、油墨和/或?qū)雍象w層154以及外層156。內(nèi)膜部分158可包括釋放層160、阻隔密封劑層或內(nèi)層162以及可選的冷封件區(qū)域164。如圖13b所示，在另一種形式中，外膜部分150可包括保護(hù)涂層166、油墨層168、可選的金屬化層170和外層156。在這種形式中，內(nèi)膜部分158可包括釋放層160、阻隔密封劑層或內(nèi)層162以及可選的冷封件區(qū)域164。如圖13c所示，在另一種形式中，外膜部分150可包括頂部膜層152、油墨層168、可選的金屬化層170和釋放層160。在這種形式中，內(nèi)膜部分158可包括阻隔密封劑層或內(nèi)層162以及可選的冷封件區(qū)域164。如圖13d所示，在另一種形式中，外膜部分150可包括保護(hù)涂層166、油墨層168、可選的金屬化層170、外層156和釋放層160。在這種形式中，內(nèi)膜部分158可包括阻隔密封劑層或內(nèi)層162以及可選的冷封件區(qū)域164。如圖13e所示，在另一種形式中，外膜部分150可包括保護(hù)涂層166、油墨層168和可選的金屬化層170。在這種形式中，內(nèi)膜部分158可包括釋放層160、阻隔密封劑層或支持層162以及可選的冷封件區(qū)域164。如圖13f所示，在另一種形式中，外膜部分150可包括保護(hù)涂層166、油墨層168、可選的金屬化層170和釋放層160。在這種形式中，內(nèi)膜部分158可包括阻隔密封劑層或內(nèi)層162以及可選的冷封件區(qū)域164。包裝的另一個實施例是圖16至圖18所示的200。在該形式中，膜或閉合層202的連續(xù)條自第一端密封部204延伸至第二端密封部206。包裝200還可包括在第一端密封部204和第二端密封部206之間延伸的翅形或縱向密封部208。包裝200包括在其頂部212中的打開切口或刻痕210以及在第一端密封部204中或鄰近該第一端密封部的凸舌切口或刻痕214。閉合層202被施加至膜以覆蓋打開切口或刻痕210和凸舌切口或刻痕214兩者。因此，消費(fèi)者可抓住閉合層202的凸舌216，其憑借凸舌切口或刻痕214包括包裝膜的部分，并且將閉合層202自頂部212拉離并且沿著包裝200向后拉動以露出開口切口或刻痕210。閉合層202可黏附至頂部212的部分218以露出至包裝內(nèi)部的開口220。包裝200的膜222,224和閉合層202可采取本文所述的任何形式，除了包裝的頂部212為本文所述的釋放層，并且閉合層202的底層為本文所述的粘性層或粘合層。這樣，閉合層202可施加至包裝頂部212并且容易地自此釋放。如圖所示，閉合層202僅部分地在形成膜包裝200的柔性膜的寬度上延伸。然而，還可以設(shè)想，閉合層202可在包裝的整個寬度上延伸，但是僅部分地設(shè)置在膜的長度上。更具體地講，閉合層202優(yōu)選地不在包裝的整個寬度和整個長度上延伸。閉合層202部分地設(shè)置在任一方向(即，長度或?qū)挾?上并且連續(xù)地設(shè)置在另一方向上。在一個方式中，閉合層202沿著膜的一個軸線連續(xù)地施加，并且僅沿著垂直于連續(xù)施加的軸線的軸線部分地施加。因此，柔性膜包裝200可具有沿著包裝的整個長度延伸并且僅在寬度的部分上延伸的閉合層202或者沿著包裝的整個寬度延伸并且僅在包裝的長度的部分上延伸的閉合層202。有利地，可使用連續(xù)行進(jìn)式裹包過程來生產(chǎn)如上面關(guān)于圖16和圖17所述配置的包裝200。如上所述，閉合層202可沿著包裝膜222的行進(jìn)或聯(lián)結(jié)部的縱向長度連續(xù)施加。一旦產(chǎn)品至少部分地包封并且密封在膜222的聯(lián)結(jié)部內(nèi)，則膜222和閉合膜224可切割成單獨(dú)的包裝200。圖18示出了還未彼此分離的一系列形成的包裝。如圖所示，凸舌216可部分地由部分地形成在一卷膜上的弧形凸舌刻痕或切口214形成，并且至少部分地設(shè)置在前端密封部204處。當(dāng)自膜222,224切割單個包裝200時，可形成凸舌216的前緣或輪廓。例如，第一包裝上的前密封部具有與第二包裝上的尾部密封部匹配的輪廓。因此，凸舌216可具有弧形的并且部分地由包裝的前緣限定的前邊緣，并且可具有弧形的并且部分地由弧形刻痕線214限定的后部尾部邊緣。如本文所述，制造和組裝包裝的方法可采用熱密封機(jī)構(gòu)、冷封件機(jī)構(gòu)、延伸和粘合層壓機(jī)構(gòu)以及共擠出機(jī)構(gòu)。所使用的設(shè)備可取決于所需的包裝構(gòu)型。例如，如果凸舌包括黏附至閉合層的膜模切口部分，則可通過將閉合層黏附或施加至膜上并且對其進(jìn)行刻劃和/或切割凸舌來創(chuàng)建凸舌。此外，可采用各種刻劃構(gòu)型，并且用于形成刻痕線的設(shè)備可取決于其刻劃構(gòu)型。具有本文所述的任何構(gòu)型的膜300也可用于具有剛性或半剛性底部304的包裝302中。底部304可包括底壁部分306、自底壁部分306豎立的側(cè)壁部分308和自側(cè)壁部分308的頂部向外突起的凸緣310。如圖所示，膜300沿其凸緣310密封至底部304，以形成對應(yīng)于凸緣310的膜300的熱密封區(qū)域312。為了簡單起見，膜300在圖22中示出為包括三層，外膜部分150、粘性層或粘合層44和內(nèi)膜部分158。然而，應(yīng)當(dāng)理解，外膜部分150和內(nèi)膜部分158可采取本文所述的任何形式。為了提供開口特征，膜300可包括完全或部分地圍繞凸緣310于此向內(nèi)鄰近延伸的模切口或刻痕314。此外，膜300可包括凸舌316，以向消費(fèi)者提供容易抓握部分。如此配置，使用者可抓住凸舌316并將膜300從底部304大體上拉離。膜300在熱密封區(qū)域312處破裂，使得內(nèi)膜部分158保持密封到凸緣310，并且露出粘性層或粘合層44。此后，開口到達(dá)模切口或刻痕314，并且模切口或刻痕314內(nèi)側(cè)的內(nèi)膜部分158保持黏附至粘性層或粘合層44。因此，粘性層或粘合層44僅露出在與凸緣310重合的區(qū)域中，并且可根據(jù)需要重復(fù)地再應(yīng)用并且自其移除。包裝302可采取任何所需的形式。在圖19至圖22的形式中，底部304包括圓形底壁部分306和環(huán)形側(cè)壁部分308。在圖23至圖25的形式中，底部大體上為盒形，帶有具有四個側(cè)壁部分308的矩形底壁部分306。對于具有多個側(cè)壁部分308的構(gòu)型，凸舌316可被配置成沿著其邊緣(如圖23所示)或者角部(如圖25所示)突起。在另一種形式中，膜300可包括開口特征20，如本文所述。例如，包裝302可包括諸如圖1a所示的開口特征，其中開口特征與膜300的凸緣310和熱密封區(qū)域312向內(nèi)間隔開。或者，如圖26所示，膜300可包括諸如圖1c所示的開口特征20，其中折翼24延伸至熱密封區(qū)域312并且凸舌316延伸穿過熱密封區(qū)域312。對粘合或粘性材料的樣品也進(jìn)行了滾球粘性試驗，該試驗是astmd3121的改進(jìn)版本，并且遵循astmd3121的試驗方法參數(shù)，除非另有說明。粘性大體上由滾球法確定，其中鋼球從斜面頂部釋放，允許加速下斜面并且滾動穿過壓敏粘合劑的水平表面。通過在停止之前測量球穿過粘合劑的距離來確定相對粘性。根據(jù)球從斜坡末端行進(jìn)的距離，在公式變化中比較相對粘度。距離越長，表面粘性越小。所以，行程距離越短，粘性就越高。在這種改進(jìn)版本中，使用玻璃球代替鋼球，并且由于表面的低粘性，斜面上的釋放點(diǎn)被縮短。改進(jìn)的試驗測量了涂層的表面黏附至非類似材料(例如滾動玻璃球的極性表面)上的強(qiáng)度。在本文的改進(jìn)的滾動后退粘性試驗中，使用最小的鋼球(5/32英寸)，釋放點(diǎn)在斜坡上方為2.25至2.5英寸。在試驗前請確保測試儀水平良好。還要確保測試臺水平良好，以使膜保持平坦。在試驗前使用兩端的膠帶來確保膜的平整度。本文中的粘合層或粘性層優(yōu)選地為約4mm至約100mm的滾球粘性。滾球方法包括：釋放玻璃球或鋼球，該玻璃球或鋼球放置在astm方法中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)斜面上方兩英寸至2.5英寸的位置，并且允許球加速下斜面，并且滾動穿過壓敏粘合劑樣品的水平表面。改進(jìn)的試驗版本包括使用玻璃球而不是金屬球，玻璃球的直為約1/8英寸，并且使用自斜面(即，如上所述，斜面上方兩英寸)的縮短的釋放點(diǎn)。如本文所用，使用5/32英寸的鋼球放置在斜坡上方大約2.25英寸至2.5英寸(優(yōu)選2.25英寸)處。通過在停止之前測量球穿過粘合劑的距離來確定相對粘性，從斜坡的端部開始。較長的滾球行進(jìn)距離表示對玻璃球極性表面的粘性較低，并且表示與具有更短的滾球行進(jìn)距離(這表明較高的粘性水平)的涂層相比，并且表示涂層具有較低的黏附至包裝機(jī)器上的輥和金屬表面的傾向。較長的滾球行進(jìn)距離也可與黏附在食物糕點(diǎn)心上的較低趨勢相關(guān)。在該測量中，由于可用于試驗的最大樣品尺寸為4.0英寸×4.0英寸，所以測量值被限制在最大4英寸。滾球粘性試驗的結(jié)果如下表所示。通過接觸角測量基底的表面能。用于該試驗的設(shè)備包括g10接觸角測量測角器、二碘甲烷、雙蒸水、兩個注射器、定時器和千分尺。試驗步驟如下：(1)將基底放在樣品臺上并且抽真空以使表面平坦。使用設(shè)備背面的滾花捏手打開鏡臺后面的燈以照亮鏡臺。直接在鏡臺前面取下鏡頭蓋。(2)通過注射器將1-2毫米最大直徑的固著液滴的di水或二碘甲烷施加至表面。通過從注射器中擠出一小滴，然后升高鏡臺，直到足夠接近液滴以轉(zhuǎn)移至表面，同時不要將針本身接觸到表面來做到這一點(diǎn)。使用千分尺測量液滴尺寸。然后降低鏡臺，直到通過目鏡可見液滴。(3)將標(biāo)線安置在液滴和正在測量的表面的接觸點(diǎn)上。使用(e)和(f)移動鏡臺，使用標(biāo)線的起點(diǎn)與液滴的右端部在接觸點(diǎn)(即，液滴底部與滴落反射相交的點(diǎn))排齊。使用(a)，或更優(yōu)選地(h)對焦液滴。(4)使用(d)將標(biāo)線旋轉(zhuǎn)到從液滴和表面的接觸點(diǎn)至液滴表面的切點(diǎn)的位置。(5)從角度標(biāo)度，以度(0度至180度)記錄切線角度。注意放置液滴至記錄角度所需的時間，因為表面能為時間依賴現(xiàn)象。通過練習(xí)，能夠在1.5分鐘內(nèi)充裕地進(jìn)行重復(fù)測量。(6)重復(fù)五次以獲得與(5)中保持相同時間間隔的五個值。(7)更換為其他液體并且重復(fù)步驟(2)至(6)。(8)使用fowkes方程平均獲得的值并且計算基底的表面能，以計算極化和彌散表面能以及總表面能。也可使用另一個試驗測量表面能?；椎谋砻婺苤甘净子谜澈蟿┗蛲繉尤绾稳菀椎貪櫇?。在聚烯烴中，其測量了使用給定粘合劑或涂層的處理程度和適用性。該試驗所需的設(shè)備包括拭子和商業(yè)處理檢查溶液(諸如來自多元化企業(yè)(diversifiedenterprises)的accudyne測試筆或等同物)。試驗步驟如下：(1)通過接受訓(xùn)練的猜測表面能量將會如何或以38達(dá)因/cm2溶液開始選擇一個處理檢查溶液。(2)在溶液中浸入干凈的拭子(不要使用拭子兩次，甚至不能在同一溶液中)，并且在邊沿下方的瓶子側(cè)將過量溶液擠出。(3)擦拭待檢查表面上拭子的側(cè)邊緣，以覆蓋大約一平方英寸(不一定是一英寸平方)，并且以千位至近似秒立即開始計時或計數(shù)。(4a)如果溶液在不到兩秒鐘內(nèi)就會破裂，表面能就會小于所用瓶子的達(dá)因數(shù)。舍棄拭子，選擇較低數(shù)值的達(dá)因/cm2溶液瓶，干凈的拭子和基底表面潔凈區(qū)域，并且重復(fù)步驟(2)和(3)。(4b)如果溶液在三秒還沒有破裂，則表面能高于該達(dá)因/cm2溶液瓶，干凈的拭子和基底表面潔凈區(qū)域，并且重復(fù)步驟(2)和(3)。(4c)如果溶液在介于兩秒和三秒之間破裂，則記錄該溶液的達(dá)因/cm2數(shù)用作基底表面能。表2：滾球和表面能測量結(jié)果滾球試驗按照上述第107段所述方法進(jìn)行，如上表2所示。對比樣品1是以商品名tartan市售的運(yùn)送帶。比較樣品2是市售的oreo曲奇餅包裝。滾球粘性試驗顯示通過共混pb與烯族彈性體共混物的粘性層或粘合層比市售的oreo曲奇餅包裝中使用的粘合劑的表面能低得多。當(dāng)與表面接觸時，鋼球非常快地粘在oreo包裝粘合劑或運(yùn)送帶psa上，表示較高的粘性表面。在pb與烯族彈性體共混處，如果從斜坡的最頂部釋放，球行進(jìn)太遠(yuǎn)。當(dāng)球的釋放點(diǎn)降低至更低的位置時，(自釋放點(diǎn)到臺子頂部的2.25英寸斜坡距離)，球的行進(jìn)距離變得可測量。然而，當(dāng)以相同的釋放高度測量時，球在pb和烯族彈性體的共混物的表面上比在oreopsa或運(yùn)送帶的表面上行進(jìn)更遠(yuǎn)。對于沒有再閉合能力的樣品v30，球在表面上行進(jìn)更長的距離(記錄為>17mm)，而對于釋放層的pa側(cè)，球能夠一直穿過膜表面，然后繼續(xù)離開表面。(>12英寸)。在另一方面，達(dá)因筆所記錄的表面能也顯示出通過將pb與烯族彈性體共混形成的粘合層的較低的表面能。此外，pa表面(釋放層)具有高得多的表面能。諸如來自nycoa2012的pa636為50達(dá)因，pa2012與pa666的共混物為54達(dá)因。實施例將本文的實施例包括在內(nèi)以說明本文的公開內(nèi)容，而不是限制本文。除非另有說明，否則本公開通篇所用的所有百分比、比例和份數(shù)均以重量計。實施例1：用不同的共混物制備示例性外膜36用于粘性層44。盡管，單獨(dú)的聚丁烯-1(pb-1)和烯族彈性體能夠在某些剝離強(qiáng)度下提供剝離和重新密封，并且pb-1大體上提供比烯族彈性體更高的強(qiáng)度，但是已經(jīng)確定聚丁烯-1和烯族彈性體的共混物能夠有助于調(diào)整特性以產(chǎn)生比單獨(dú)的材料更理想的剝離力。另外，由pb制成的粘合表面提供拉鏈體驗，并且與烯族彈性體共混通常有助于使剝離打開體驗平滑。為了確定理想的共混物，測試了用于粘性層44的材料的示例性共混物的剝離力特性，其示于下表2的實施例中。測試的聚丁烯-1由利安德巴塞爾工業(yè)公司(lyondellbasell)制造，等級名稱為toppylrc3000。測試的烯族特種彈性體由埃克森美孚公司(exxonmobil)制造，商品名為vistamaxx6102fl。如圖所示，烯族樹脂以第二列中確定的比例與聚丁烯-1樹脂共混。聚丙烯的外層156、聚酰胺的內(nèi)層162(由nycoa制造，等級名稱為nycoa2012)以及每層的厚度對于所有測試均保持恒定。聚丁烯-1(pb-1)樹脂為通過丁烷-1和乙烯和/或丙烯共聚單體的聚合產(chǎn)生的高分子量全同立構(gòu)的半結(jié)晶熱塑性聚烯烴。聚丁烯-1的典型結(jié)構(gòu)如下：如表3所示，75％烯族樹脂和25％聚丁烯-1樹脂的共混物的初始剝離力為5.38磅力/英寸，并且在重新閉合后的重新打開剝離力為1.05磅力/英寸。50％烯族樹脂和50％聚丁烯-1樹脂的共混物的初始剝離力為5.58磅力/英寸，并且重新打開剝離力為1.63磅力/英寸。25％烯族樹脂和75％聚丁烯-1樹脂的共混物的初始剝離力為6.38磅力/英寸，并且重新打開剝離力為1.71磅力/英寸。90％烯族樹脂和10％聚丁烯-1樹脂的共混物的初始剝離力為4.5磅力/英寸，并且重新打開剝離力為1.22磅力/英寸。因此，測試的共混物提供范圍為4.5磅力/英寸至6.38磅力/英寸的初始剝離力，并且提供范圍為1.05磅力/英寸至1.71磅力/英寸的重新打開剝離力?；谶@些結(jié)果，確定了約75％至約90％的烯族樹脂和約25％至約10％的聚丁烯-1樹脂共混物產(chǎn)生最理想的初始剝離力和重新打開剝離力，并且在一個具體實施例中為約90％的烯族樹脂和約10％的聚丁烯-1樹脂。初始剝離力也受許多因素限定，并且它們能夠被調(diào)整為遠(yuǎn)低于當(dāng)前的初始剝離力。另一觀察結(jié)果是，初始分層力根據(jù)制備的樣品而變化，使得當(dāng)樣品以不同的膜寬度，以包裝格式而不是1英寸寬的膜條等制備時，表3中報告的數(shù)據(jù)可能不同。表3：初始分層的剝離力和重新閉合后的剝離強(qiáng)度實施例2：能夠優(yōu)化的另一個變量是粘性層44的厚度。已經(jīng)確定改變粘性層的厚度產(chǎn)生不同的所得剝離力和剝離操作。如下表3所示，測試聚丁烯-1樹脂層和烯族樹脂層的在10μm至30μm之間變化的厚度。測試的聚丁烯-1由利安德巴塞爾工業(yè)公司(lyondellbasell)制造，等級名稱為toppylrc3000。測試的烯族特種彈性體由?？松梨诠?exxonmobil)制造，商品名為vistamaxx6102fl。聚丁烯-1樹脂層提供以下值：30μm厚度產(chǎn)生6.25磅力/英寸的初始剝離力和1.2磅力/英寸的重新打開剝離力；25μm厚度產(chǎn)生7.06磅力/英寸的初始剝離力和1.28磅力/英寸的重新打開剝離力；20μm厚度產(chǎn)生5.32磅力/英寸的初始剝離力和1.33磅力/英寸的重新打開剝離力；15μm厚度產(chǎn)生4.35磅力/英寸的初始剝離力和1.16磅力/英寸的重新打開剝離力；并且10μm厚度產(chǎn)生6.02磅力/英寸的初始剝離力和1.26磅力/英寸的重新打開剝離力。烯族樹脂層提供以下值：30μm厚度產(chǎn)生2.34磅力/英寸的初始剝離力和0.32磅力/英寸的重新打開剝離力；25μm厚度產(chǎn)生3.63磅力/英寸的初始剝離力和0.39磅力/英寸的重新打開剝離力；20μm厚度產(chǎn)生4.10磅力/英寸的初始剝離力和0.48磅力/英寸的重新打開剝離力；15μm厚度產(chǎn)生4.50磅力/英寸的初始剝離力，并且具有帶襯背的重新打開剝離力為0.28磅力/英寸，而沒有帶背襯的重新打開剝離力為0.8425磅力/英寸；并且10μm厚度產(chǎn)生5.39磅力/英寸的初始剝離力和0.66磅力/英寸的重新打開剝離力。包括聚丁烯-1粘性層44和聚酰胺層46或86的開口特征部產(chǎn)生“拉鏈”打開功能。更具體地講，當(dāng)層彼此拉開時，層沿著開口特征部的長度以小部分順序地釋放。包括烯族粘性層44和聚酰胺層46或86的開口特征部盡管用相對較小的打開力也能產(chǎn)生無聲平滑的打開。最后，聚丁烯-1和烯族特種熱塑性彈性體的共混物(諸如約75％至約95％的烯族樹脂和約5％至約25％的聚丁烯-1樹脂)產(chǎn)生了改進(jìn)的開口特征部，具有平滑的順序打開和令人滿意的打開力，并且該剝離力更可靠和可重復(fù)。表4：不同粘性層厚度的剝離力實施例3：在第一實施例中，測試共擠出膜82，其中內(nèi)膜層86也是非極性的，并且是以下之一：低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、線型低密度聚乙烯(lldpe)或它們的共混物。測試的ldpe樹脂的例子為諾瓦化工公司(novachemicals)的novapollf-0222-f。測試的hdpe的例子為雪佛龍菲利普斯化工有限公司(chevronphillips)的marflex9656。測試的lldpe為來自陶氏化學(xué)公司(dowchemical)的dowlex2045g。粘性層為100％聚丁烯-1或100％vistamaxx或其不同比例的共混物。發(fā)現(xiàn)粘性層和聚乙烯基內(nèi)層之間使其粘合在一起的粘合強(qiáng)度如此強(qiáng)，使得分離所需的力太強(qiáng)并且層不能令人滿意地分離。發(fā)現(xiàn)只有在密封區(qū)域(其中膜被密封在一起或至另一結(jié)構(gòu))，膜和粘性層彼此分層，露出粘性層，并且允許具有重新密封能力。然而分層力不利地過強(qiáng)，即使在熱密封區(qū)域也不能100％分層，并且分層不清潔或平滑，使得該構(gòu)型不能在熱密封區(qū)域之外提供令人滿意的分離和重新密封。在第二實施例中，在鄰近聚乳酸和聚羥基烷酸酯的共混物處測試粘性層。發(fā)現(xiàn)共擠出的多層膜能夠容易地在粘性層與聚乳酸和聚羥基烷酸酯的共混物之間分離，但是粘性層對聚乳酸和聚羥基烷酸酯的共混物沒有重新密封能力或重新閉合能力。因此，已經(jīng)確定，具有聚乙烯和聚酯的極性中間體的材料將提供相對容易的包裝打開和令人滿意的包裝重新閉合。經(jīng)由一種方式，如本文所述的用于釋放層的聚酰胺材料提供了與粘性層足夠不同的極性，用于創(chuàng)建令人滿意的包裝開口特征部，同時仍然提供合適的包裝重新閉合。在這種開口特征部中能夠使用的示例性聚酰胺材料包括各種類型的尼龍，諸如pa6、pa666、pa66、pa69、pa610、pa612、pa636、pa6i6t、pa11、pa12、pamxd6及其共混物。與粘性層材料一樣，本文所述的釋放層能夠為材料的共混物，以提供更一致和更平滑的打開操作。因此，測試了用于釋放層的示例性共混物的剝離力特性，其如下表3所示。如所示，將pa636(nycoa2012)與有機(jī)粘土添加劑(來自普立萬(polyone)母料，含有約60％有機(jī)粘土的商品名為mb231-615的專有配方)和pa6i6t(由杜邦公司(dupont)制造，商品名為selar3426)共混。此外，將pa636或pa666(來自巴斯夫公司(basf))與selar3426共混。材料的比例示于第二列。聚丙烯的外層、90％烯族樹脂和10％聚丁烯-1樹脂的粘性層以及每層的厚度對于所有測試均保持恒定。nycoa2012為共聚酰胺熱塑性彈性體。它具有中等粘度，特別適用于擠出并具有優(yōu)異的可加工性以創(chuàng)建彈性包裝。nycoa2012的表達(dá)式如下：其中m為6，n或為6或為36，取決于這些n是否在聚合物的硬區(qū)域或軟區(qū)域中。為了進(jìn)一步調(diào)整初始剝離力和重新打開強(qiáng)度，用聚酰胺或聚酰胺添加劑的共混物進(jìn)行實驗以觀察所得剝離力，其結(jié)果如下表4所示。90％nycoa2012/10％有機(jī)粘土母料(由普立萬(polyone)制造，商品名為ocmb231-615)的共混物產(chǎn)生了4.42磅力/英寸的初始剝離力和0.43磅力/英寸的重新打開剝離力；50％nycoa2012/50％selar3426的共混物產(chǎn)生了4.45磅力/英寸的初始剝離力和0.42磅力/英寸的重新打開剝離力；并且70％pa666/30％selar3426的共混物產(chǎn)生了4.89磅力/英寸的初始剝離力和1.18磅力/英寸的重新打開剝離力。因此，測試的共混物產(chǎn)生范圍為4.42磅力/英寸至4.89磅力/英寸的初始剝離力以及范圍為0.42磅力/英寸至1.18磅力/英寸的重新打開剝離力。基于這些結(jié)果，雖然大多數(shù)共混配方能夠提供令人滿意的剝離性能和重新密封性能，但是已經(jīng)確定50％nycoa2012/50％selar3426的共混物產(chǎn)生最一致的重新閉合和重新打開剝離力。表5用鑄片線，然后通過雙向拉伸也產(chǎn)生類似的剝離和重新密封膜。用davis標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)(davisstandardextruder)制造五層結(jié)構(gòu)，其具有pa2012/evoh/pa2012w10％ocmb/toppylrc3000/adsyl5c30的多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，且層分布為25％/5％/5％/40％/25％?？偲穸葹?000μm。然后將產(chǎn)生的片在由德國布魯克納機(jī)械制造公司(bruckner)制造的實驗室karo拉伸機(jī)上拉伸。在拉伸期間，測試了變量條件，包括：拉伸爐溫(自100℃開始，步進(jìn)10℃直至180℃)；預(yù)熱時間(60秒、80秒、100秒)；速度md/td(從2％最高至400％的各種比例)；拉伸比例(3×3、5×5、7×7)；并且在下列條件下將鑄片拉伸至5×5：在170℃下爐預(yù)熱60秒，并且用鉗溫70℃以400％/smd/td同時拉伸。所得到的膜能夠具有如之前所觀察到的剝離功能和重新密封功能。在同時雙向拉伸線上制備另一種共擠出多層膜。典型的膜結(jié)構(gòu)的例子如下所示：50％pa2012和50％sealr3426共混物/90％vistamaxx6102fl和10％rc3000共混物/均聚pplyondellbasellhp525j能夠以5/20/10微米的層厚產(chǎn)生。在另一測試中，這種共擠出的多層膜基于vistamaxx3588作為密封劑/連接/pa2012+selar3426(50:50)/vistamaxx6102fl+rc3000(90:10)/均聚pphp525j的類似膜設(shè)計而產(chǎn)生。然后將膜以粘合劑被層壓到在聚丙烯側(cè)的反向印刷的聚對苯二甲酸乙二醇酯，最終的膜被模切并且實現(xiàn)剝離功能和重新密封功能。在另一方式中，能夠由順序雙向拉伸工藝通過5層或7層共擠出工藝制備類似的膜結(jié)構(gòu)。其他膜結(jié)構(gòu)也用結(jié)構(gòu)中類似的剝離和重新密封芯制成，并且改變表層和密封劑層的形成和厚度。還考慮到產(chǎn)生平坦膜而沒有太多卷曲的周密設(shè)計。在11層三重膜泡線上產(chǎn)生另一共擠出的多層膜。例如，膜被設(shè)計成pet/連接層/均聚pp/vistamaxx+pb1(90:10)/pa2012+selar3426(50:50)/連接/surlyn或lldpe密封劑，總膜厚度為72μm并且層厚為14μm/7μm/5μm/17μm/12μm/5μm/10μm。這種多層膜在kuhne三重膜泡線上被共擠出。在reifenhauser多層流延膜線上產(chǎn)生另一共擠出多層膜。作為例子，典型的流延膜結(jié)構(gòu)為pet/連接/pp/vistamaxx+pb1(90:10)/pa2012+selar3426(50:50)/連接/surlyn或lldpe密封劑；或pet/連接/pp/vistamaxx+pb1(90:10)/pa2012+selar3426(50:50)/連接/evoh/連接/surlyn或lldpe密封劑。實施例4下表中所示的膜在吹塑膜生產(chǎn)線上制備，并且所有層，包括外層、粘合層、釋放層和熱密封層，由單一步驟共擠出產(chǎn)生。將膜后粘合層壓至標(biāo)準(zhǔn)pet膜上。將該膜模切成用于剝離開始并且重新閉合的形狀。表6當(dāng)所有其他層保持不變時，膜的基礎(chǔ)剛度(如表6所列出，pp對hdpe)實際上對剝離力有一定的影響。本領(lǐng)域的技術(shù)人員會認(rèn)識到，能夠?qū)σ陨厦枋龅膶嵤├鞒鲈S多修改、變更和組合，并且此類修改、變更和組合將被視為落入本發(fā)明的構(gòu)思的范圍內(nèi)。例如，本文所述的構(gòu)型和概念能夠應(yīng)用于袋、小袋和流包裝的構(gòu)造。更一般而言，本文描述的構(gòu)型和概念能夠用于任何柔性封閉件或包裝上。另外，盡管本文中所公開的一些膜和開口構(gòu)型如使用層合體膜所述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，這些構(gòu)型可適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于非層合體膜。此外，雖然在本文中將一些膜描述為適合于熱密封，但是應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的任何膜也可蓋覆有冷封件以用于食品包裝應(yīng)用。此外，技術(shù)人員將了解，附圖中的元件是為了簡單和清楚起見示出，未必按比例繪制。例如，附圖(諸如橫截面視圖)中的一些元件的尺寸和/或相對位置可相對于其他元件是夸大的，以幫助提高對于本發(fā)明的各個實施例的理解。當(dāng)前第1頁12