本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造多層波紋管的合成材料。
背景技術(shù)：
多層波紋管由多層管壁組成，如同多個薄片彈簧，因而剛度小。與單層波紋管相比，在總的管壁厚度和波形相同條件下，多層波紋管容易變形，補償能力大。變形所產(chǎn)生的應(yīng)力較小，疲勞壽命高。因此，它可滿足大補償量與高壓力沖擊的要求(單層波紋管要求管壁薄，波紋深；多層波紋管要求管璧厚，波紋淺)在一定的工作條件下，即一定的壓力、補償量與疲勞壽命下，多層波紋管比單層波紋管外徑較小，長度較短。使得多層波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊，可節(jié)省材料，制造時成形容易。由于波高小，設(shè)置外套筒保護容易，安裝支撐和間隔方便。當波紋膨脹節(jié)用于腐蝕環(huán)境時，多層波紋管只需在內(nèi)、外層用耐腐蝕材料制造，因而可節(jié)省貴重金屬。有時為了防腐，內(nèi)、外層可用較大板厚的材料制造。此外，如果管壁內(nèi)層由于某一原因，如腐蝕、缺陷、疲勞、安裝等而出現(xiàn)裂紋，雖然內(nèi)層已經(jīng)泄漏，但其它層仍能起密封作用，這樣多層波紋膨脹節(jié)不易出現(xiàn)突發(fā)性破壞，可延長檢修周期。
為了進一步延長多層波紋管的使用壽命，則需要對現(xiàn)有多層波紋管的制備原料進行改進，目前用于多層波紋管的原料以聚乙烯、聚丙烯及其改性材料為主，但是這些材料的抗疲勞性和抗老化性不高，導(dǎo)致制成的多層波紋管的使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造多層波紋管的合成材料。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于制造多層波紋管的合成材料，由如下重量份的原料制成：
聚丙烯500-600份，ldpe120-150份，聚四氟乙烯30-40份，聚酰亞胺纖維60-80份，氯化亞銅10-15份，鈦白粉25-35份，硫酸鋯5-8份，氨丙基三甲氧基硅烷18-22份，硅烷偶聯(lián)劑kh5705-8份，硬脂酸鈣2-5份，聚丙烯酰胺45-60份，二甲基氧化錫3-6份，過氧化苯甲酰20-30份；
所述用于制造多層波紋管的合成材料的制備方法：
①將聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后將所得微粉加入密煉機，繼續(xù)加入聚酰亞胺纖維、氯化亞銅、鈦白粉、硫酸鋯、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑kh570，溫度控制在150-160℃，密煉15-20分鐘，繼續(xù)加入硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺、二甲基氧化錫、過氧化苯甲酰，溫度降低到120-130℃，密煉20-25分鐘，自然冷卻后得混合料；
②將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓200-210kgf/cm2，升溫至180-185℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續(xù)時間80-90秒；
③將所得料條加入粉碎機加工成塑膠顆粒，即得。
作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的用于制造多層波紋管的合成材料由如下重量份的原料制成：
聚丙烯570份，ldpe140份，聚四氟乙烯37份，聚酰亞胺纖維69份，氯化亞銅13份，鈦白粉31份，硫酸鋯6份，氨丙基三甲氧基硅烷19份，硅烷偶聯(lián)劑kh5707份，硬脂酸鈣4份，聚丙烯酰胺52份，二甲基氧化錫5份，過氧化苯甲酰27份。
本發(fā)明的用于制造多層波紋管的合成材料具有較好的可塑性，用該合成材料制成的多層波紋管，層與層間貼合緊密，該合成材料機械強度較高且韌性強，這就使得多層波紋管的抗疲勞性大幅提高；該合成材料分子結(jié)構(gòu)致密，耐強酸強堿，制成的多層波紋管可以在-30-220℃的環(huán)境下長期使用，進而提高了多層波紋管的抗老化性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
按重量份取聚丙烯500份，ldpe120份，聚四氟乙烯30份，聚酰亞胺纖維60份，氯化亞銅10份，鈦白粉25份，硫酸鋯5份，氨丙基三甲氧基硅烷18份，硅烷偶聯(lián)劑kh5705份，硬脂酸鈣2份，聚丙烯酰胺45份，二甲基氧化錫3份，過氧化苯甲酰20份。
將聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后將所得微粉加入密煉機，繼續(xù)加入聚酰亞胺纖維、氯化亞銅、鈦白粉、硫酸鋯、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑kh570，溫度控制在150℃，密煉15分鐘，繼續(xù)加入硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺、二甲基氧化錫、過氧化苯甲酰，溫度降低到120℃，密煉20分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓200kgf/cm2，升溫至180℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續(xù)時間80秒。
將所得料條加入粉碎機加工成塑膠顆粒，即得。
[實施例2]
按重量份取聚丙烯600份，ldpe150份，聚四氟乙烯40份，聚酰亞胺纖維80份，氯化亞銅15份，鈦白粉35份，硫酸鋯8份，氨丙基三甲氧基硅烷22份，硅烷偶聯(lián)劑kh5708份，硬脂酸鈣5份，聚丙烯酰胺60份，二甲基氧化錫6份，過氧化苯甲酰30份。
將聚丙烯、ldpe、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后將所得微粉加入密煉機，繼續(xù)加入聚酰亞胺纖維、氯化亞銅、鈦白粉、硫酸鋯、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑kh570，溫度控制在160℃，密煉20分鐘，繼續(xù)加入硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺、二甲基氧化錫、過氧化苯甲酰，溫度降低到130℃，密煉25分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓210kgf/cm2，升溫至185℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續(xù)時間90秒。
將所得料條加入粉碎機加工成塑膠顆粒，即得。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。