本發(fā)明涉及冰箱領(lǐng)域，特別涉及一種組合物、冰箱內(nèi)膽及其制備方法、冰箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冰箱內(nèi)膽是采用hips(聚苯乙烯)或abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)生產(chǎn)形成板材，在將板材通過(guò)真空吸塑成型而成。出于對(duì)成本的控制，通過(guò)采用較薄的板材吸塑已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)，然而，隨之造成在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較多的吸塑破裂報(bào)廢。此外，在后續(xù)的冰箱裝配過(guò)程中，對(duì)冰箱進(jìn)行發(fā)泡處理時(shí)hips和abs材質(zhì)的板材均存在比較嚴(yán)重的暗裂、開(kāi)裂現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的報(bào)廢率較高，造成生產(chǎn)資源的極大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提出一種組合物，用于制備冰箱內(nèi)膽，旨在提高現(xiàn)有冰箱內(nèi)膽的強(qiáng)度，降低冰箱內(nèi)膽在生產(chǎn)過(guò)程和裝配過(guò)程中報(bào)廢率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的組合物包括：包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材，所述發(fā)泡劑母粒和所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％。
優(yōu)選地，所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材為高熔體強(qiáng)度聚丙烯和聚丙烯混合而成。
優(yōu)選地，所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯的質(zhì)含量在30％以上。
優(yōu)選地，所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材由高熔體強(qiáng)度聚丙烯組成。
優(yōu)選地，所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯是由丙烯經(jīng)輻射交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)和反應(yīng)聚合中的一種或多種改性而來(lái)。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑母粒包括n-亞硝類(lèi)化合物、偶氮類(lèi)化合物和酰肼類(lèi)化合物中的一種或多種。
本發(fā)明還提出一種冰箱內(nèi)膽的制備方法，包括以下步驟：
將組合物混合均勻后，加入至擠出設(shè)備中擠出成型，形成板材；
將所述板材按預(yù)設(shè)加工方式制成冰箱內(nèi)膽；
所述組合物包括：包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材，所述發(fā)泡劑母粒和所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％。
優(yōu)選地，所述擠出設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)，所述單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度范圍為130°至210°，所述單螺桿擠出機(jī)的模頭溫度范圍為180°至200°。
優(yōu)選地，所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出轉(zhuǎn)速范圍為40r/min至100r/min。
優(yōu)選地，所述板材通過(guò)真空吸塑機(jī)吸塑形成所述冰箱內(nèi)膽，所述真空吸塑機(jī)的加熱溫度范圍為150°至200°。
本發(fā)明還提出一種冰箱內(nèi)膽，所述冰箱內(nèi)膽由前述冰箱內(nèi)膽的制備方法所制備。
本發(fā)明還提出一種冰箱，所述冰箱包括冰箱內(nèi)膽，所述冰箱內(nèi)膽由前述冰箱內(nèi)膽的制備方法所制備。
本發(fā)明技術(shù)方案中，該組合物包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材組成，同時(shí)發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％，此時(shí)，該組合物所形成的板材具有較高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度，組合物所形成的板材也具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率，大幅提高了冰箱內(nèi)膽的強(qiáng)度。同時(shí)，在對(duì)板材進(jìn)行吸塑處理制備冰箱內(nèi)膽時(shí)，冰箱內(nèi)膽不容易發(fā)生破裂報(bào)廢，在對(duì)冰箱進(jìn)行后期發(fā)泡操作時(shí)，避免了冰箱內(nèi)膽產(chǎn)生暗裂、開(kāi)裂現(xiàn)象，降低冰箱內(nèi)膽在生產(chǎn)過(guò)程和裝配過(guò)程中報(bào)廢率，有效地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明冰箱內(nèi)膽的制備方法的流程示意圖。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明提出一種組合物。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，該組合物用于制備冰箱內(nèi)膽，該組合物包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材。其中，發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％。
一般地，聚丙烯(pp)具有耐熱性好，密度小、力學(xué)性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)保性好的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，耐熔錘性能差，當(dāng)其應(yīng)用于泡沫制品時(shí)，存在發(fā)泡工藝性能差的缺點(diǎn)，限制了其在泡沫塑料領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
為了解決聚丙烯的發(fā)泡問(wèn)題，本實(shí)施例中，組合物采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材和發(fā)泡劑母?；旌隙?。由于組合物中的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材具有較高地熔體強(qiáng)度，其拉伸粘度隨剪切應(yīng)力和時(shí)間的增加而增加，應(yīng)變硬化行為明顯，可以在熱成型、吹塑成膜、擠出發(fā)泡等方面推廣應(yīng)用，使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材可防止或減輕擠出吹塑型坯、熱成型片材以及發(fā)泡制品生產(chǎn)過(guò)程中的熔體形變、凹陷和泡孔破裂燈問(wèn)題。
本組合物中的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材和發(fā)泡劑母粒需按照一定比例混合，此時(shí)組合物具有較好的發(fā)泡效果，可以形成出泡孔均勻細(xì)密、具有獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度的板材，有利于后期對(duì)板材加工成冰箱內(nèi)膽，防止板材在吸塑過(guò)程中破裂報(bào)廢或防止冰箱內(nèi)膽在后期發(fā)泡過(guò)程中，產(chǎn)生暗裂、開(kāi)裂，進(jìn)而提高產(chǎn)品的良品率，節(jié)約生產(chǎn)資源和成本。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材之間的質(zhì)量百分比在0.1％至4％時(shí)，組合物具有較好的發(fā)泡效果。
表1不同組分含量的組合物形成的板材的材料性能對(duì)比
表1為對(duì)本組合物中不同質(zhì)量百分比的發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材在相同實(shí)驗(yàn)環(huán)境和發(fā)泡設(shè)備下的進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)所獲得板材的材料性能對(duì)。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材之間的質(zhì)量比在0.1％至4％范圍時(shí)，所形成的板材的具有較好的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度。此時(shí)，通過(guò)該組合物所形成的板材在制造冰箱內(nèi)膽過(guò)程中，不容易板因吸塑工藝導(dǎo)致板材破裂報(bào)廢，同時(shí)使得冰箱內(nèi)膽的硬度大大提高，也避免了在冰箱后期發(fā)泡過(guò)程中，產(chǎn)生暗裂、開(kāi)裂，進(jìn)而提高產(chǎn)品的良品率，節(jié)約生產(chǎn)資源和成本。
值得說(shuō)明的是，聚丙烯材料具有無(wú)臭無(wú)毒，在塑料中比重小，機(jī)械性能優(yōu)異。通過(guò)聚丙烯改性制成
本發(fā)明技術(shù)方案中，該組合物包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材組成，同時(shí)發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％，此時(shí)，該組合物所形成的板材具有較高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度，組合物所形成的板材也具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率，大幅提高了冰箱內(nèi)膽的強(qiáng)度。同時(shí)，在對(duì)板材進(jìn)行吸塑處理制備冰箱內(nèi)膽時(shí)，冰箱內(nèi)膽不容易發(fā)生破裂報(bào)廢，在對(duì)冰箱進(jìn)行后期發(fā)泡操作時(shí)，避免了冰箱內(nèi)膽產(chǎn)生暗裂、開(kāi)裂現(xiàn)象，降低冰箱內(nèi)膽在生產(chǎn)過(guò)程和裝配過(guò)程中報(bào)廢率，有效地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步地，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材可以是由高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)混合而成，也可以是僅包括高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)組成。
為了降低本組合物的生產(chǎn)成本，對(duì)于本組合中的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材而言，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材由高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)混合而成時(shí)，即采用一定比例的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)進(jìn)行共混發(fā)泡。一方面，由于添加了部分成本低廉的聚丙烯(pp)，使得本組合物和本組合物所制備的冰箱內(nèi)膽的成本大幅降低，有利于降低生產(chǎn)成本；另一方面，與單純的聚丙烯(pp)相比，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)的混合物依舊能保持較高的熔體強(qiáng)度和拉伸屈服強(qiáng)度，可以滿(mǎn)足冰箱內(nèi)膽的強(qiáng)度需求。
需要說(shuō)明的是，對(duì)于由高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)混合而成的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材而言，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)的含量較多時(shí)，其混合發(fā)泡形成的泡沫板材的泡孔平均直徑較小，材料的密度較小。隨著高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)含量減少，泡孔平均直徑逐漸增大，泡沫板材的密度也逐漸增大。同時(shí)，隨著高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)含量的減少，泡孔尺寸及泡孔分布的不均勻程度也會(huì)增加。由于高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)含有支化和交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在發(fā)泡過(guò)程中，可以阻礙氣體的擴(kuò)散與合并，減少孔壁坍塌與氣體的散失，所以，在同樣的發(fā)泡條件下，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)含量越多越好，獲得的泡沫板材的泡孔平均直徑和泡沫密度越小，此時(shí)，通過(guò)該泡沫板材所制備的冰箱內(nèi)膽的性能越好。
為了兼顧成本和冰箱內(nèi)膽的性能，對(duì)于由高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)和聚丙烯(pp)混合而成的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材而言，高熔體強(qiáng)度聚丙烯的質(zhì)含量應(yīng)在在30％以上。
為了使冰箱內(nèi)膽具有較佳的強(qiáng)度，在本發(fā)明一實(shí)施例中，上述高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)基材也可僅由高熔體強(qiáng)度聚丙烯組成。此時(shí)，高熔體強(qiáng)度聚丙烯的質(zhì)含量最大，進(jìn)而獲得的泡沫板材的泡孔平均直徑和泡沫密度最小，此時(shí)，通過(guò)該泡沫板材所制備的冰箱內(nèi)膽具有良好的較高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和邵氏硬度，滿(mǎn)足冰箱內(nèi)膽所需的物理強(qiáng)度需求。
在本發(fā)明實(shí)施例中，以上所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)是由聚丙烯(pp)經(jīng)輻射交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)和反應(yīng)聚合中的一種或多種改性而來(lái)。其中，聚丙烯是一種結(jié)晶性聚合物，其軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近、熔程窄，在溫度高于結(jié)晶熔點(diǎn)進(jìn)行熱成型時(shí)，強(qiáng)度急劇下降，即熱成型時(shí)聚丙烯的粘彈區(qū)不能在較寬溫度范圍保溫穩(wěn)定，這是導(dǎo)致聚丙烯熔體強(qiáng)度低的根本原因。對(duì)于聚丙烯而言，影響熔體強(qiáng)度的主要因素是分子量和分子量分布及分子鏈的支化結(jié)構(gòu)。當(dāng)分子量分布大致相同時(shí)，隨分子量的增加熔體強(qiáng)度正大；當(dāng)分子量基本接近時(shí)，熔體強(qiáng)度隨分子量分布的寬度而有增大的傾向。
表2高熔體強(qiáng)度聚丙烯和普通聚丙烯的材料性能對(duì)比
通過(guò)表2的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，具有長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)的熔體強(qiáng)度是普通聚丙烯(pp)的11倍以上，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)的強(qiáng)度性能也明顯優(yōu)于普通聚丙烯(pp)。
如上文所述高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)是由聚丙烯(pp)通過(guò)多種途徑改性而來(lái)。例如，聚丙烯(pp)的輻射交聯(lián)改性當(dāng)中，利用電子束或離子(放射源通常為60co和137cs)在一定氣氛下對(duì)聚丙烯(pp)原料進(jìn)行輻照得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)。其中，對(duì)聚丙烯(pp)原料可以進(jìn)行離子輻照和/或電子輻照。輻射交聯(lián)改性過(guò)程中使用的輻射源應(yīng)具有足夠的能量使聚丙烯(pp)分子結(jié)構(gòu)離子化并激發(fā)原子結(jié)構(gòu)，使得聚合物發(fā)生交聯(lián)。低劑量的輻照可改善聚丙烯(pp)性能并生成長(zhǎng)支鏈(40個(gè)c原子)支化結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)的正價(jià)有利于提高熔體強(qiáng)度，最終形成高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)。
在聚丙烯(pp)的化學(xué)交聯(lián)改性當(dāng)中，通過(guò)選用適合的交聯(lián)劑與聚丙烯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也能形成高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)。其中，交聯(lián)劑主要包括過(guò)氧苯甲酰(bpo)、過(guò)氧化二異丙苯(dcp)燈，利用過(guò)氧苯甲酰與線性的聚丙烯反應(yīng)得到長(zhǎng)支鏈的成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。在聚丙烯(pp)的反應(yīng)聚合改性當(dāng)中，通過(guò)將聚丙烯(pp)與其他聚合物發(fā)生聚合反應(yīng)，也能形成具有長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)。
值得說(shuō)明的是，現(xiàn)有的hips(聚苯乙烯)或abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材質(zhì)的冰箱內(nèi)膽存在較高的異味，影響用戶(hù)使用體驗(yàn)。聚丙烯(pp)材是對(duì)環(huán)境友好的綠色環(huán)保材料，具有無(wú)臭無(wú)毒的特點(diǎn)，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)也繼承了這一無(wú)臭無(wú)毒的特點(diǎn)，因而采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(hmspp)材料制備的冰箱內(nèi)膽也具有無(wú)臭無(wú)毒的特點(diǎn)。因而，與現(xiàn)有的冰箱內(nèi)膽相比，本發(fā)明組合物所制備的冰箱內(nèi)膽采用綠色環(huán)保材料，且不存在冰箱異味，大幅改善了用戶(hù)的使用體驗(yàn)。同時(shí)，由于hips(聚苯乙烯)或abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的導(dǎo)熱系數(shù)較高，導(dǎo)致冰箱內(nèi)膽的絕熱性能較差，導(dǎo)致冰箱的功耗江大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能降耗效果。而本發(fā)明組合物是一種微發(fā)泡材料，具有封閉式泡孔結(jié)構(gòu)，可以明顯降低材料的導(dǎo)熱率，屬于隔熱保溫材料。通過(guò)本組合物制備的冰箱內(nèi)膽因而也具有優(yōu)異的保溫效果，可以顯著提高冰箱的節(jié)能效果。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，發(fā)泡劑母粒采用化學(xué)發(fā)泡劑體系，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可大幅縮短組合物的發(fā)泡時(shí)間，減少組成物發(fā)泡形成泡沫板材的時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率。其中，該發(fā)泡劑母粒粒包括n-亞硝類(lèi)化合物、偶氮類(lèi)化合物和酰肼類(lèi)化合物中的一種或多種。
本發(fā)明還提出一種冰箱內(nèi)膽的制備方法，參照?qǐng)D1，該制備方法包括以下步驟：
s10、將組合物混合均勻后，加入至擠出設(shè)備中擠出成型，形成板材；
s20、將所述板材按預(yù)設(shè)加工方式制成冰箱內(nèi)膽；
其中，所述組合物該組合物包括發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材。其中，發(fā)泡劑母粒和高熔體強(qiáng)度聚丙烯基材之間的質(zhì)量百分比為0.1％至4％。
需要說(shuō)明的是，上述s10步驟中所采用的擠出設(shè)備可以為單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，當(dāng)采用單螺桿擠出機(jī)時(shí)，為了使高熔體強(qiáng)度聚丙烯與發(fā)泡劑母?？梢猿浞秩诨笮纬苫旌习l(fā)泡，該單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度范圍優(yōu)選為130°至210°，模頭溫度范圍優(yōu)選為180°至200°。
其中，單螺桿擠出機(jī)的溫度為高熔體強(qiáng)度聚丙烯與發(fā)泡劑母粒在發(fā)泡過(guò)程中的發(fā)泡溫度，該發(fā)泡溫度一方面影響發(fā)泡劑母粒的分解速度和分解程度，另一方面影響高熔體強(qiáng)度聚丙烯的熔體粘度和熔體強(qiáng)度。在較低的發(fā)泡溫度下，泡孔的平均直徑很小，此時(shí)材料的密度較大，出現(xiàn)明顯地發(fā)泡不足現(xiàn)象。這是因?yàn)椴捎玫陌l(fā)泡劑母粒在此溫度下分解速度較慢，擠出發(fā)泡過(guò)程發(fā)泡劑母粒不能完全分解，發(fā)氣量減少，材料的密度較大，產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散與合并速度較慢，導(dǎo)致泡孔的直徑較小。當(dāng)發(fā)泡溫度過(guò)高時(shí)，發(fā)泡體系中的發(fā)氣量一定二體系的熔體輕度和熔體粘度由于溫度的升高而下降，氣體在熔體內(nèi)的擴(kuò)散與合并速度加快，產(chǎn)生的泡孔尺寸增大，而且氣體的合并增大了對(duì)氣泡周?chē)垠w的擠壓作用，在熔體強(qiáng)度不足的情況下會(huì)產(chǎn)生孔壁坍塌。造成穿孔和表面開(kāi)孔現(xiàn)象，而且溫度越高，穿孔和表面開(kāi)孔的現(xiàn)象越明顯。因而，為了獲得較好的發(fā)泡效果，該單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度范圍優(yōu)選為130°至210°，模頭溫度范圍優(yōu)選為180°至200°
在使用螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行擠出發(fā)泡成型過(guò)程中，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系到發(fā)泡體系在熔體中混合的均勻性，進(jìn)而影響發(fā)泡體系產(chǎn)生的氣體在熔體中的擴(kuò)散距離。以單螺桿擠出機(jī)為例，在較低的螺桿轉(zhuǎn)速下，泡孔平均直徑和材料的密度均較大，發(fā)泡體系在較低的轉(zhuǎn)速下混合均勻度較低，發(fā)泡體系產(chǎn)生的氣體均勻度差，產(chǎn)生的氣泡聚集長(zhǎng)大，在過(guò)多的發(fā)泡氣體聚集處會(huì)產(chǎn)生穿孔和表面開(kāi)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致材料的密度較大。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的加快，體系混合的均勻性提高，發(fā)泡氣體的分布逐漸均勻，氣體的擴(kuò)散距離縮短，產(chǎn)生的泡孔直徑降低，材料密度降低。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，過(guò)高的轉(zhuǎn)速使螺桿與物料之間產(chǎn)生劇烈摩擦作用，摩擦熱大大增加，熱量不易散失，從而使得熔體的溫度升高，熔體粘度。熔體輕度因溫度的升高而出現(xiàn)明顯的下降，氣體擴(kuò)散阻力下降，氣體擴(kuò)散、合并速度加快，體系中產(chǎn)生的穿孔和表面開(kāi)孔的幾率增大，導(dǎo)致泡孔平均直徑和材料密度增加。因此，為了使本發(fā)明組合物在通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡成型使產(chǎn)生的泡孔平均直徑較小。材料密度較低，單螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出轉(zhuǎn)速范圍優(yōu)選為40r/min至100r/min。
在本發(fā)明s20步驟中，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)發(fā)泡擠出成型的板材可以通過(guò)模壓成型或真空吸塑成型的方式加工成冰箱內(nèi)膽。當(dāng)板材通過(guò)真空吸塑機(jī)吸塑形成冰箱內(nèi)膽時(shí)，真空吸塑機(jī)的加熱溫度范圍優(yōu)選為150°至200°，以利于板材的成型。
本發(fā)明還提出一種冰箱內(nèi)膽，該冰箱內(nèi)膽由上述冰箱內(nèi)膽的制備方法所制備，該冰箱內(nèi)膽的制備方法的具體步驟參照上述實(shí)施例，由于本冰箱內(nèi)膽采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。
此外，本發(fā)明還提出一種冰箱，該冰箱包括冰箱內(nèi)膽，該冰箱內(nèi)膽的具體構(gòu)成參照上述實(shí)施例，由于本冰箱采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。