本發(fā)明涉及泡沫塑料的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法。
背景技術(shù)：
泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹(shù)脂，用途很廣。幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個(gè)重要領(lǐng)域。
發(fā)泡聚丙烯材料(簡(jiǎn)稱epp,expandedpolypropylene)，以pp為主要原料，采用物理發(fā)泡技術(shù)制成發(fā)泡珠粒。主要用來(lái)進(jìn)行模具發(fā)泡成型為各種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場(chǎng)合使用。采用聚丙烯發(fā)泡珠粒及用聚丙烯發(fā)泡珠粒模具燒結(jié)成型的聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品，和常用的發(fā)泡材料相比較，具有許多優(yōu)秀的性能，例如，優(yōu)良的耐熱性能、良好的尺寸穩(wěn)定性、質(zhì)量輕、優(yōu)良的緩沖性能、良好的低溫特性、發(fā)泡倍數(shù)范圍大、絕熱性能好、耐油性能好、耐化學(xué)品性能好、無(wú)毒性、高能量吸收性以及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)泡聚丙烯材料應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，it產(chǎn)品、電子通訊設(shè)備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開(kāi)始大量采用發(fā)泡聚丙烯材料作包裝材料。
尤為重要的應(yīng)用領(lǐng)域是在汽車(chē)工業(yè)中的大量應(yīng)用：汽車(chē)保險(xiǎn)杠、汽車(chē)側(cè)面防震芯、汽車(chē)車(chē)門(mén)防震芯、高級(jí)安全汽車(chē)座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽(yáng)板、儀表盤(pán)等，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)反映：目前每輛汽車(chē)平均用塑料100～130kg，其中應(yīng)用發(fā)泡聚丙烯材料約4～6kg。
汽車(chē)內(nèi)飾中的皮具，塑膠產(chǎn)品以及油漆等材質(zhì)，均會(huì)釋放甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，對(duì)人體的健康造成損害，因此，如果汽車(chē)中普遍應(yīng)用的發(fā)泡聚丙烯材料能夠?qū)ι鲜鲇卸練怏w進(jìn)行一定程度的吸附凈化，則能達(dá)到很的環(huán)保效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，以制備一種能夠?qū)ζ?chē)內(nèi)的有毒氣體進(jìn)行吸附凈化，達(dá)到很的環(huán)保效果的新型發(fā)泡聚丙烯材料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
s1，將聚丙烯樹(shù)脂混合物、結(jié)晶成核助劑以及具有吸附功能的多孔材料經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
其中，所述聚丙烯樹(shù)脂混合物包括結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂和熔點(diǎn)為126℃～148℃的第二聚丙烯樹(shù)脂，且第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％；
s2，將步驟s1得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后進(jìn)行加熱加壓，使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力，并在瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到聚丙烯發(fā)泡珠粒。
進(jìn)一步的，在步驟s1中，還添加有桃紅色母粒；將聚丙烯樹(shù)脂混合物、結(jié)晶成核助劑、具有吸附功能的多孔材料以及桃紅色母粒通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，之后再經(jīng)擠出機(jī)處理；
桃紅色母粒占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量百分比為5～10％。
進(jìn)一步的，在步驟s1中，還添加植物纖維，將植物纖維與聚丙烯樹(shù)脂混合物、結(jié)晶成核助劑以及多孔材料混合均勻，之后再經(jīng)擠出機(jī)處理；
植物纖維占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量百分比為0.1～10％，植物纖維的長(zhǎng)度為0.01～10mm。
進(jìn)一步的，在步驟s1中，還添加有第一助劑，所述第一助劑為分散劑、降煙劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外吸收劑、阻燃劑、氣泡成核助劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑中的一種或者幾種的混合物，第一助劑的添加量為聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的1％～20％；
在步驟s2中，所述反應(yīng)釜內(nèi)添加有第二助劑，所述第二助劑為分散劑、乳化劑、低電導(dǎo)率介質(zhì)、表面活性劑、消泡劑中的一種或者幾種的混合物，第二助劑添加量為步驟s1得到的聚丙烯微粒的總質(zhì)量的1％～10％。
進(jìn)一步的，所述結(jié)晶成核助劑為無(wú)機(jī)物或者有機(jī)物；
無(wú)機(jī)物的結(jié)晶成核助劑包括氮化硼、碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁、滑石粉和碳酸鎂中的一種或者幾種的混合物；
有機(jī)物的結(jié)晶成核助劑包括苯甲酸、己二酸、二苯基醋酸、苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、醋酸鈉、對(duì)苯酚磺酸鈉、對(duì)苯酚磺酸鈣和苯酚鈉中的一種或者幾種的混合物；
所述結(jié)晶成核助劑占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量百分比為0.5％～0.6％。
進(jìn)一步的，所述具有吸附功能的多孔材料為活性硅、活性炭、活性氧化鋁、竹炭、石墨化炭黑和活性碳纖維中的一種或者幾種的混合物；
所述多孔材料占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量百分比為4％～8％。
進(jìn)一步的，所述結(jié)晶成核助劑為二氧化鈦、滑石粉以及苯酚鈉的混合物，二氧化鈦、滑石粉、苯酚鈉的質(zhì)量比為2:1:2。
進(jìn)一步的，具有吸附功能的多孔材料粒度為1500～3000目，孔徑為2～500nm。
進(jìn)一步的，在步驟s2中，在反應(yīng)釜中通入加壓氣體實(shí)現(xiàn)高壓環(huán)境，加壓氣體為氮?dú)?、氧氣、二氧化碳、空氣中一種或者多種。
進(jìn)一步的，結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂和熔點(diǎn)為126℃～148℃的第二聚丙烯樹(shù)脂采用的是聚丙烯的均聚物或共聚物，共聚物包括二元或者三元。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，制造的發(fā)泡聚丙烯材料，內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有石墨化炭黑，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度27-31％的第一聚丙烯樹(shù)脂與熔點(diǎn)為126℃～148℃的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7g-8g/10min。
步驟二，將al2o3作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，al2o3的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.4％；將活性炭作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，活性炭的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的5％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的5％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.1％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入二氧化碳進(jìn)行加壓，達(dá)到3.3mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為138.3℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
在本實(shí)施例中，步驟三中，混煉過(guò)程中，需加入第一助劑，第一助劑為分散劑、降煙劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外吸收劑、阻燃劑、氣泡成核助劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑中的一種或者幾種的混合物，第一助劑的添加量為聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的1％～20％；
步驟四中，所述反應(yīng)釜內(nèi)添加有第二助劑，所述第二助劑為分散劑、乳化劑、低電導(dǎo)率介質(zhì)、表面活性劑、消泡劑中的一種或者幾種的混合物，第二助劑添加量為步驟s1得到的聚丙烯微粒的總質(zhì)量的1％～10％。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為28.8g/dm3；粒子熱值為13.2j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有活性炭，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
為實(shí)現(xiàn)桃紅色母粒的均勻：
1)選定桃紅色母，通過(guò)對(duì)客戶選定桃紅色的色母進(jìn)行多次試驗(yàn)，選定在易結(jié)晶和高熔點(diǎn)的聚丙烯樹(shù)脂混煉擠出過(guò)程中具有最佳的分散性的色母，保證分散均勻，即色母相適性的選定。
2)混煉擠出溫度的選定。為了達(dá)到同樣的分散效果，不同色母對(duì)混煉擠出的溫度有不同的要求，不同色素對(duì)溫度的允許范圍也不同，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，選定對(duì)本桃紅色色母的最適應(yīng)溫度。
3)混煉擠出前的攪拌均勻。經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)的攪拌，保證桃紅色母粒和第一聚丙烯樹(shù)脂、第二聚丙烯樹(shù)脂等原料混合均勻，保證桃紅色母粒均勻分布。
實(shí)施例二
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂與低熔點(diǎn)的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7.5g-8g/10min。
步驟二，將硬質(zhì)酸鈉作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，硬質(zhì)酸鈉的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.4％；將竹炭作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，竹炭的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的6％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的5％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的2％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入氮?dú)膺M(jìn)行加壓，達(dá)到3.5mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為136.5℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為28.7g/dm3；粒子熱值為13.5j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有竹炭，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
實(shí)施例三
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂與低熔點(diǎn)的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7g-8g/10min。
步驟二，將al2o3作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，al2o3的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.5％；將活性氧化鋁作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，活性氧化鋁的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的7％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的4.8％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的1％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入氧氣進(jìn)行加壓，達(dá)到3.3mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為139.5℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為29.3g/dm3；粒子熱值為12.9j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有活性氧化鋁，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
實(shí)施例四
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂與低熔點(diǎn)的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7.5g-8g/10min。
步驟二，將二氧化鈦：滑石粉：苯酚鈉按2:1:2的重量配比混合，作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，結(jié)晶成核助劑的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.6％；將活性硅作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，活性硅的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的8％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的4.2％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的3.2％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入空氣進(jìn)行加壓，達(dá)到3.8mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為138.5℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為28.4g/dm3；粒子熱值為12.6j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有活性硅，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
實(shí)施例五
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂與低熔點(diǎn)的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7.5g-8g/10min。
步驟二，將tio2-苯甲酸鈉作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，結(jié)晶成核助劑的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.4％；將石墨化炭黑作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，石墨化炭黑的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的5.5％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的8％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的6％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入二氧化碳進(jìn)行加壓，達(dá)到3.2mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為138.3℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為29.2g/dm3；粒子熱值為13.1j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有石墨化炭黑，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
實(shí)施例六
本實(shí)施例提供的一種具備吸附功能的發(fā)泡聚丙烯材料制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將結(jié)晶度25-35％的第一聚丙烯樹(shù)脂與低熔點(diǎn)的第二聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量配比(第一聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的10％～30％，第二聚丙烯樹(shù)脂的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物總質(zhì)量的70％～90％)混合成聚丙烯樹(shù)脂混合物，最終使聚丙烯樹(shù)脂混合物的熔融指數(shù)mfr為7g-8g/10min。
步驟二，將al2o3-苯甲酸鈉作為結(jié)晶成核助劑加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，al2o3-苯甲酸鈉的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的0.5％；將竹炭作為多孔材料加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，竹炭的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的6.6％；將桃紅色母粒加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，桃紅色母粒的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的10％；將植物纖維加入聚丙烯樹(shù)脂混合物，植物纖維的質(zhì)量占聚丙烯樹(shù)脂混合物質(zhì)量的1％；
步驟三，將步驟二得到原料混合物，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后經(jīng)擠出機(jī)混煉、擠出、拉絲、切粒制備成聚丙烯微粒；
步驟四，將步驟三得到的聚丙烯微粒投入反應(yīng)釜，然后通入二氧化碳進(jìn)行加壓，達(dá)到3.2mpa，同時(shí)加熱，發(fā)泡溫度為138.5℃；使聚丙烯微粒在高溫高壓下產(chǎn)生向外膨脹的內(nèi)部壓力；
步驟五，將反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)境，瞬間釋放至常規(guī)大氣壓強(qiáng)，從而得到30倍率的增強(qiáng)的聚丙烯發(fā)泡珠粒。
經(jīng)過(guò)上述步驟制造的聚丙烯發(fā)泡珠粒，粒子表觀密度為29.4g/dm3；粒子熱值為13.3j/g；內(nèi)部具有較多的空隙，而且內(nèi)部容置有竹炭，能夠吸附空氣中的甲醛、苯、丙酮等有毒氣體，在應(yīng)用到汽車(chē)時(shí)，能夠有效凈化車(chē)內(nèi)環(huán)境，而且還能在一定程度上祛除車(chē)內(nèi)的異味。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。