本發(fā)明涉及聚丙烯制品領(lǐng)域，且特別涉及一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，我國汽車和室內(nèi)環(huán)境污染比較嚴(yán)重，車內(nèi)、室內(nèi)tvoc(totalvolatileorganiccompounds，易揮發(fā)性有機(jī)化合物的總合)主要來源于地毯、塑料件、座椅和其他裝飾時(shí)使用的塑料件及膠水等。其使用的塑料和橡膠部件、織物、油漆涂料、保溫材料、粘合劑等材料中含有的有機(jī)溶劑、助劑、添加劑等揮發(fā)性成分釋放到車內(nèi)、室內(nèi)環(huán)境，嚴(yán)重影響了車內(nèi)、室內(nèi)環(huán)境，造成車內(nèi)、室內(nèi)空氣污染。裝飾材料中含有的有毒氣體主要包括苯、甲醛、丙酮、二甲苯等，含量超標(biāo)會使人出現(xiàn)頭痛、乏力等中毒癥狀。隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，車內(nèi)、室內(nèi)空氣污染問題越來越受到關(guān)注。嚴(yán)格控制車內(nèi)、室內(nèi)裝飾材料的tvoc已經(jīng)成為廣大銷費(fèi)者的共識。

聚丙烯發(fā)泡材料是一種性能卓越的高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料，以其獨(dú)特而優(yōu)越的性能成為目前增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。發(fā)泡聚丙烯制品具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后回復(fù)率高、很好的耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性，另外，其質(zhì)量輕，可大幅度減輕物品重量。然而，一般的發(fā)泡聚丙烯用作車內(nèi)、室內(nèi)裝飾材料時(shí)，也不可避免地會產(chǎn)生tvoc，影響身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，該發(fā)泡聚丙烯克服了tvoc釋放量高的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，該方法利用氮?dú)鈱郾渲M(jìn)行發(fā)泡，再加上吸附、偶聯(lián)交聯(lián)反應(yīng)和纖維的作用，達(dá)到降低發(fā)泡聚丙烯中tvoc含量的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，原料包括：聚丙烯樹脂70-80重量份、除味劑0.5-2重量份、纖維1-10重量份、偶聯(lián)交鏈劑5-15重量份和多孔吸附材料1-10重量份。

本發(fā)明還提出一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和纖維混合后，再與多孔吸附材料以及偶聯(lián)交鏈劑混合形成混合物，將混合物擠出后在氮?dú)獾淖饔孟掳l(fā)泡。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，70-80重量份的聚丙烯樹脂、0.5-2重量份的除味劑、1-10重量份的纖維、5-15重量份的偶聯(lián)交鏈劑和1-10重量份的多孔吸附材料在一定的溫度條件下熔化成熔體，并在在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)行發(fā)泡得到發(fā)泡聚丙烯制品；并且，氮?dú)馐嵌栊詺怏w，氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體可以避免聚丙烯樹脂被氧化分解產(chǎn)生自由基和揮發(fā)性有害氣體。多孔吸附材料配合除味劑將熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng)并吸附掉；聚丙烯樹脂在偶聯(lián)交鏈劑的作用下與其他原料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了發(fā)泡聚丙烯的強(qiáng)度；纖維能夠促進(jìn)各原料分散均勻，使氮?dú)飧玫胤植嫉饺垠w中，進(jìn)而形成超長鏈支化網(wǎng)格泡體，使得泡孔更均勻，并且熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物能夠通過均勻的泡孔更好地被多孔吸附材料和除味劑反應(yīng)并吸附掉。

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，將聚丙烯樹脂和纖維充分混合均勻，有利于纖維均勻地分布于發(fā)泡聚丙烯制品中，可以使得發(fā)泡的泡孔更加均勻。將聚丙烯樹脂與纖維混合后，再與多孔吸附材料以及偶聯(lián)交鏈劑混合，然后在160-210℃的溫度熔化成熔體，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)之后被擠出，然后在氮?dú)獾淖饔孟掳l(fā)泡。該方法利用氮?dú)鈱郾渲M(jìn)行發(fā)泡，再加上吸附和偶聯(lián)交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到降低聚丙烯樹脂中tvoc含量的目的。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的實(shí)施例中，均聚聚丙烯包括l5e89、1100n和z30s型號，共聚聚丙烯包括k8003、k8009和k7227型號。聚磷酸酯多孔材料為成都碩屋科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品及其制備方法進(jìn)行具體說明。

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，原料包括：聚丙烯樹脂70-80重量份、除味劑0.5-2重量份、纖維1-10重量份、偶聯(lián)交鏈劑5-15重量份和多孔吸附材料1-10重量份。

在一定的溫度條件下，70-80重量份的聚丙烯樹脂、0.5-2重量份的除味劑、1-10重量份的纖維、5-15重量份的偶聯(lián)交鏈劑和1-10重量份的多孔吸附材料熔化成熔體，并在在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)行發(fā)泡得到發(fā)泡聚丙烯制品；并且，氮?dú)馐嵌栊詺怏w，氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體可以避免聚丙烯樹脂被氧化分解產(chǎn)生自由基和揮發(fā)性有害氣體。多孔吸附材料配合除味劑將熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng)并吸附掉；聚丙烯樹脂在偶聯(lián)交鏈劑的作用下與其他原料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了發(fā)泡聚丙烯的熔體強(qiáng)度；纖維能夠促進(jìn)各原料分散均勻，使氮?dú)飧玫胤植嫉饺垠w中，進(jìn)而形成超長鏈支化網(wǎng)格泡體，使得泡孔更均勻，并且熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物能夠通過均勻的泡孔更好地被多孔吸附材料和除味劑反應(yīng)并吸附掉。

優(yōu)選地，聚丙烯樹脂為73-78重量份，除味劑為0.8-1.5重量份，纖維為3-7重量份，偶聯(lián)交鏈劑為8-12重量份，多孔吸附材料為3-8重量份。該比例范圍的各組分是經(jīng)過發(fā)明人的創(chuàng)造性思維以及經(jīng)驗(yàn)得到的優(yōu)選值，利用該比例范圍的原料在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)行發(fā)泡可以得到更低揮發(fā)性氣味的發(fā)泡聚丙烯制品，且發(fā)泡聚丙烯制品的強(qiáng)度更高，泡孔均勻。

優(yōu)選地，聚丙烯樹脂包括超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一種。即可以只加入超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一種；也可以加入超支化聚丙烯和均聚聚丙烯的混合物、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物、超支化聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物；還可以將超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯三者都加入。在本發(fā)明的實(shí)施例中，聚丙烯樹脂采用超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯三者的混合物作為原料。

偶聯(lián)交鏈劑，能在線型分子間起架橋作用，從而使多個(gè)線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，偶聯(lián)交鏈劑能夠提高發(fā)泡聚丙烯制品的強(qiáng)度和彈性。優(yōu)選地，偶聯(lián)交鏈劑包括乙烯-辛烯共聚物(poe)、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐(poe-gmah)、聚乙烯接枝馬來酸酐(pe-gmah)、聚丙烯接枝馬來酸酐(pp-gmah)、三元乙丙橡膠(epdm)、二乙烯基苯和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺(mba)中的至少一種。

多孔吸附材料，一種由相互貫通或封閉的孔洞構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的材料，其特有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以將揮發(fā)性有機(jī)物吸附，并為除味劑除掉有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)提供場所。優(yōu)選地，多孔吸附材料包括聚磷酸酯多孔材料、海泡石、多孔石英粉和氣凝膠中的至少一種。

除味劑，其能將多孔吸附材料吸收的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)成大分子，并包裹在多孔吸附材料上面。優(yōu)選地，除味劑包括貴金屬崔化劑、硅酮粉和納米石墨中的至少一種。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，把纖維作為原料加入能夠促進(jìn)其它各組分分散均勻，使氮?dú)飧玫胤植嫉饺垠w中，使得泡孔更均勻，并且熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物能夠通過均勻的泡孔更好地散發(fā)出來，有利于多孔吸附材料和除味劑將揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng)并吸附掉。優(yōu)選地，纖維的直徑為5-20nm，長徑比為10-80:1。采用此類短纖維不會破壞泡孔的結(jié)構(gòu)，發(fā)泡聚丙烯制品的強(qiáng)度能夠得到保證，揮發(fā)性有機(jī)物能夠通過均勻的泡孔順利地散發(fā)出來。優(yōu)選地，纖維包括caco3晶須、caso4晶須、鎂鹽晶須和硅灰石中的至少一種。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，原料還包括抗氧化劑0.3-0.5重量份以及光熱穩(wěn)定劑0.1-0.2重量份。

聚合物的氧化過程是游離基型的鏈鎖反應(yīng)?？寡趸瘎┛梢圆东@活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程。從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長使用壽命。在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過加入氧化劑進(jìn)一步保證了熔體的擠出、發(fā)泡等工序的進(jìn)行?？梢匝娱L發(fā)泡聚丙烯制品的壽命。優(yōu)選地，抗氧化劑包括受阻酚類抗氧化劑、芳胺類抗氧化劑、亞磷酸酯胺抗氧化劑、硬脂酸鋅抗氧化劑以及有機(jī)硅油中的至少一種。

光熱穩(wěn)定劑，能夠防止熔體在加工的過程中光分解或熱分解，保證了最后制得的發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)良性能。優(yōu)選地，光熱穩(wěn)定劑包括3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯、2-羥基-4-甲氧基苯甲酮以及2-(2’-羥基-5’甲基苯基)苯并三唑中的至少一種

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和纖維混合后，再與多孔吸附材料以及偶聯(lián)交鏈劑混合形成混合物，將混合物在160-210℃的溫度下擠出后在氮?dú)獾淖饔孟掳l(fā)泡。

聚丙烯樹脂和纖維混合時(shí)不發(fā)生反應(yīng)，可以將聚丙烯樹脂和纖維充分混合均勻，有利于纖維均勻地分布于發(fā)泡聚丙烯制品中，可以使得發(fā)泡的泡孔更加均勻。將聚丙烯樹脂與纖維混合后，再與多孔吸附材料以及偶聯(lián)交鏈劑混合，然后在160-210℃的溫度熔化成熔體，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)之后被擠出，然后在氮?dú)獾淖饔孟掳l(fā)泡。在本發(fā)明的實(shí)施例中，氮?dú)獾募兌却笥诨虻扔?9.999％。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，擠出和發(fā)泡的工序都是在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行的，在雙螺桿擠出機(jī)中，各原料被更好地混合均勻，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為460-480r/min。雙螺桿擠出機(jī)氮?dú)獾妮斎雺毫?-7mpa，通過將氮?dú)庾⑷氲饺垠w中形成氣孔而達(dá)到發(fā)泡的目的。

進(jìn)一步地，將聚丙烯樹脂和纖維混合后，與多孔吸附材料以及偶聯(lián)交鏈劑混合時(shí)還包括與光熱穩(wěn)定劑光熱穩(wěn)定劑0.1-0.2重量份、氧化劑0.3-0.5重量份混合的步驟。氧化劑和光熱穩(wěn)定劑在聚丙烯樹脂和纖維混合后再加入，也是為了保證纖維和聚丙烯樹脂能夠先充分混合均勻。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂80重量份、偶聯(lián)交鏈劑10重量份、硅酮粉1重量份、直徑為20nm且長徑比為80的鎂鹽晶須5重量份、聚磷酸酯多孔材料2重量份、0.3重量份的抗氧化劑1010以及3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯0.1重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為1:3:4的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為10:9:1的pp-gmah、epdm和mba組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和鎂鹽晶須在高混機(jī)中充分混合2min后，加入抗氧化劑1010、聚磷酸酯多孔材料、硅酮粉、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合4min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為460r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為180℃。

實(shí)施例2

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂70重量份、偶聯(lián)交鏈劑15重量份、納米石墨1.5重量份、直徑為20nm且長徑比為80的碳酸鈣晶須10重量份、聚磷酸酯多孔材料1重量份、0.3重量份的抗氧化劑1010以及3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯0.1重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為1:5:10的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為6:13:1的pp-gmah、epdm和mba組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和碳酸鈣晶須在高混機(jī)中充分混合1min后，加入抗氧化劑1010、聚磷酸酯多孔材料、納米石墨、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合5min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為480r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為160℃。

實(shí)施例3

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂80重量份、偶聯(lián)交鏈劑10重量份、貴金屬催化劑1.5重量份、直徑為20nm且長徑比為80的碳酸鈣晶須5重量份、多孔石英粉3重量份、0.3重量份的抗氧化劑1010以及3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯0.1重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為4:11:25的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為6:13:1的pp-gmah、epdm和mba組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和碳酸鈣晶須在高混機(jī)中充分混合3min后，加入抗氧化劑1010、多孔石英粉、貴金屬催化劑、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合3min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為470r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為210℃。

實(shí)施例4

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂75重量份、偶聯(lián)交鏈劑15重量份、貴金屬催化劑1.5重量份、直徑為20nm且長徑比為80的鎂鹽晶須5重量份、多孔石英粉3重量份、0.3重量份的抗氧化劑1010以及3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯0.1重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為8:22:45的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為6:13:1的pp-gmah、epdm和mba組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和鎂鹽晶須在高混機(jī)中充分混合2min后，加入抗氧化劑1010、多孔石英粉、貴金屬催化劑、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合4min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為470r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為200℃。

實(shí)施例5

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂72重量份、偶聯(lián)交鏈劑5重量份、硅酮粉0.5重量份、直徑為5nm且長徑比為10的硫酸鈣晶須7重量份、海泡石5重量份、芳胺類抗氧化劑0.5重量份以及2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯0.2重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為1:3:5的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為1：1的pp-gmah和poe-gmah組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和硫酸鈣晶須在高混機(jī)中充分混合3min后，加入芳胺類抗氧化劑、海泡石、硅酮粉、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合3min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為470r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為190℃。

實(shí)施例6

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂73重量份、偶聯(lián)交鏈劑8重量份、硅酮粉0.8重量份、直徑為10nm且長徑比為30的硅灰石1重量份、氣凝膠10重量份、亞磷酸酯胺抗氧化劑0.4重量份以及2-羥基-4-甲氧基苯甲酮0.1重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為2:11:11的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為1：1：2的poe、epdm和pe-gmah組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和硅灰石在高混機(jī)中充分混合3min后，加入亞磷酸酯胺抗氧化劑、氣凝膠、硅酮粉、2-羥基-4-甲氧基苯甲酮以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合4min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為475r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為170℃。

實(shí)施例7

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品，主要由原料以氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡氣體發(fā)泡制成，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括：聚丙烯樹脂78重量份、偶聯(lián)交鏈劑12重量份、貴金屬催化劑2重量份、直徑為10nm且長徑比為50的硫酸鈣晶須3重量份和多孔石英粉8重量份。其中，聚丙烯樹脂由質(zhì)量比為3:5:5的超支化聚丙烯、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯組成；偶聯(lián)交鏈劑由質(zhì)量比為1：5：6的pe-gmah、epdm和、mba組成。

該低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂和硫酸鈣晶須在高混機(jī)中充分混合2min后，加入多孔石英粉、貴金屬催化劑以及偶聯(lián)交鏈劑高速攪拌混合5min后導(dǎo)出。將導(dǎo)出物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，再經(jīng)過成型機(jī)進(jìn)行成型。其中雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為470r/min，氮?dú)廨斎雺毫?mpa，擠出溫度為170℃。

對比例

一種聚丙烯發(fā)泡板，主要由以下原料制成：聚丙烯樹脂80kg、茂金屬聚乙烯12kg、poe7kg、鈣母粒2kg、化妝品級白油0.3kg、成核劑0.4kg、發(fā)泡劑0.3kg。

上述聚丙烯發(fā)泡板的制備方法，包括：將聚丙烯樹脂、茂金屬聚乙烯、poe和白油在高速混合機(jī)中預(yù)混1min，然后加入成核劑、發(fā)泡劑進(jìn)行混合1-3min。將混合后的各組分加入到擠出機(jī)中，在加熱通道中對加入到擠出機(jī)中的原料進(jìn)行加熱熔化。加熱通道的區(qū)域溫度分別設(shè)定為：一區(qū)150℃，二區(qū)160℃，三區(qū)170℃，四區(qū)175℃，五區(qū)180℃，五區(qū)后部的連接處180℃，換網(wǎng)區(qū)180℃，流道區(qū)180℃。然后將熔融塑化后的熔體輸送到擠出模具中擠出。擠出模具分為五個(gè)部分，每個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)定為：一區(qū)175℃，二區(qū)170℃，三區(qū)170℃；四區(qū)170℃，五區(qū)175℃。

試驗(yàn)例

1.密度測試：參照gb/t6343-2009(泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行密度測試。其結(jié)果記錄在表1中。

2.拉伸強(qiáng)度的測試：參照gb/t9641-1988(硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

3.斷裂拉伸率的測試：參照gb/t9641-1988(硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行斷裂拉伸率的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

4.壓縮永久變形：參照gb/t8813-2008(硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行壓縮永久變形的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

5.壓縮強(qiáng)度：參照gb/t8813-2008(硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行壓縮強(qiáng)度的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

6.彎曲模量：參照gb/t8812.2-2007(硬質(zhì)泡沫塑料彎曲性能的測定)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行彎曲模量的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

7.熱變形溫度：參照gb/1634-79(塑料熱變形溫度試驗(yàn)方法)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行熱變形溫度的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

8.導(dǎo)熱系數(shù)：參照gb/t10294-2008(絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

9.熱阻：參照gb/t10294-2008(絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行熱阻的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

10.tvoc散發(fā)量：參照tds-gc/mc測試tvoc，參照對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行tvoc散發(fā)量的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

11.重金屬：參照gb18582-2008(室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行重金屬含量的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

12.氣味等級：參照gb18582-2008(室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量)對實(shí)施例1-4的和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品進(jìn)行氣味等級的測試，其結(jié)果記錄在表1中。

表1實(shí)施例1-4和對比例的發(fā)泡聚丙烯制品的性能測試

從表1中可以看出，實(shí)施例1-4的發(fā)泡聚丙烯制品比對比例的發(fā)泡聚丙烯制品的tvoc含量低，且實(shí)施例1-4的發(fā)泡聚丙烯制品其氣味等級為2.5，對比例的發(fā)泡聚丙烯制品氣味等級為4，實(shí)施例1-4的發(fā)泡聚丙烯制品滿足了各大主機(jī)廠對車內(nèi)塑料制品氣味等級的要求。另外，實(shí)施例1-4的發(fā)泡聚丙烯制品密度更低、力學(xué)性能、熱學(xué)性能等相對更好。說明了通過本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)泡聚丙烯制品的原料、配比以及制備方法，可以制得低散發(fā)tvoc的發(fā)泡聚丙烯制品，且該發(fā)泡聚丙烯制品的力學(xué)性能和熱學(xué)性能都較優(yōu)。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品及其制備方法，低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品原料中的聚丙烯樹脂、除味劑、纖維、偶聯(lián)交鏈劑和多孔吸附材料在一定的溫度條件下熔化成熔體，并在氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)行發(fā)泡得到發(fā)泡聚丙烯制品；并且，氮?dú)馐嵌栊詺怏w，氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體可以避免聚丙烯樹脂被氧化分解產(chǎn)生自由基和揮發(fā)性有害氣體。多孔吸附材料配合除味劑將熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng)并吸附掉；聚丙烯樹脂在偶聯(lián)交鏈劑的作用下與其他原料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了發(fā)泡聚丙烯的熔體強(qiáng)度；纖維能夠促進(jìn)各原料分散均勻，使氮?dú)飧玫胤植嫉饺垠w中，進(jìn)而形成超長鏈支化網(wǎng)格泡體，使得泡孔更均勻，并且熔體中的揮發(fā)性有機(jī)物能夠通過均勻的泡孔更好地被多孔吸附材料和除味劑反應(yīng)并吸附掉。

一種低散發(fā)tvoc發(fā)泡聚丙烯制品的制備方法，該方法利用氮?dú)鈱郾渲M(jìn)行發(fā)泡，再加上吸附和偶聯(lián)交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到降低聚丙烯樹脂中tvoc含量的目的。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。