本發(fā)明涉及一種cpp膜，具體涉及一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：cpp具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。cpp具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜?，F(xiàn)有的cpp黑白雙色等有色膜，在防水卷材生產(chǎn)和使用中，因瀝青中的黃色廢機油，滲透到cpp膜的表面，使膜變黃，影響外觀，同時存在生產(chǎn)中氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現(xiàn)象。且現(xiàn)有的cpp膜的配方及其生產(chǎn)工藝大都功能比較單一，加工成型不夠方便，質(zhì)量較差，適用范圍比較狹窄，不能運用于大規(guī)模的生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的cpp膜韌性較低，透明度較低，熱封和密封性能較差，且容易沾染粉末，不夠?qū)嵱谩２⑶?，現(xiàn)有的cpp包裝膜在低溫下容易發(fā)脆，不便于使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的cpp包裝膜韌性差，并且不耐低溫，在低溫下容易發(fā)脆，不便于使用，目的在于提供一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，解決cpp包裝膜韌性差，不耐低溫的問題。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，包括cpp基材層、pp層以及位于cpp基材層和pp層之間的里層，所述cpp基材層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂85-110份，表面活性劑5-12份、抗靜電母料25-35份；所述pp層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂85-120份、聚合物微乳液15-30份、滑爽劑3-8份；所述里層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂90-110份、poe和pop復(fù)配增韌劑20-25份。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述cpp基材層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂105份，表面活性劑10份、抗靜電母料32份；所述pp層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽劑6份；所述里層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂95份、poe和pop復(fù)配增韌劑22份。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述聚合物微乳液是由以下重量份數(shù)的組分組成：乳化劑35-45份、水65-75份、交聯(lián)官能團單體15-26份、水性引發(fā)劑25-35份。一種韌性好并耐低溫的cpp的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)在每立方米的cpp基材層內(nèi)加入抗靜電母料后進行加熱，在pp層上涂抹聚合物微乳液后進行加熱，在里層上涂抹poe和pop復(fù)配增韌劑后進行加熱；(2)將上述三層進行電暈處理，所述電暈處理采用在線雙站式電暈處理；(3)對膜進行收卷，從而制成cpp膜；(4)制成cpp膜后，使用包裝袋或是紙盒進行包裝。一種韌性好并耐低溫的cpp，所述步驟(1)中加熱溫度為40-50℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：1、本發(fā)明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發(fā)明的聚合物乳液進一步提高了本發(fā)明所制得的cpp膜的光學(xué)透明度；2、本發(fā)明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發(fā)明有效的克服了cpp膜在低溫下易發(fā)脆的缺點，所制得的cpp膜的耐低溫性好；3、本發(fā)明一種韌性好并耐低溫的cpp膜及其制備方法，本發(fā)明的制備方法簡單，并且所制得的cpp膜的韌性也較好。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。表面活性劑10份、抗靜電母料32份；所述pp層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽劑6份；所述里層由以下重量份數(shù)的組分組成：pp樹脂95份、poe和pop復(fù)配增韌劑22份實施例1根據(jù)實施例1-6得到的性能如表1：可承受重量(常溫下)可承受重量(-10℃)韌性實施例1412g409g優(yōu)于現(xiàn)有的膜的27％實施例2299g250g優(yōu)于現(xiàn)有的膜的1％實施例3321g289g優(yōu)于現(xiàn)有的膜的1.5％實施例4189g150g低于現(xiàn)有的膜的5％實施例5214g140g低于現(xiàn)有的膜的11％實施例6256g195g低于現(xiàn)有的膜的13％表1根據(jù)表1可得，實施例1中所制得的cpp膜的性能最佳，克服了在低溫下的較脆的特點，并且在低溫下和常溫下其耐脆性變化不大；實施例2-3的范圍在本發(fā)明組分的范圍外，所制得的cpp膜耐低溫性較差，并且韌性和現(xiàn)有的也差不多，實施例4-6的組分的取值與實施例1相同，但缺少一些組分，所制得的cpp膜的耐低溫性較差，并且其常溫下的耐脆性也較差。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12