本發(fā)明屬于木門制造領域，具體涉及一種防火門芯板和防火木門。
背景技術：
防火門芯板是防火門結(jié)構(gòu)中的一個關鍵原材料，防火門性能的優(yōu)劣，在很大程度上決定于門芯板的性能和質(zhì)量。但是直到目前為止，國內(nèi)針對防火門芯板的相關標準還是空白，生產(chǎn)企業(yè)遵循的只是《防火門gb12955-2008》中對防火門填充材料的幾項描述，除材料必須滿足燃燒性不燃(a1級)以及煙氣毒性aq1兩項強制條件，材料需要符合環(huán)保要求，使用可降解材料外，對更多的材質(zhì)及理化指標、工藝指標均沒有明確的規(guī)定，這使得門芯板生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品標準和質(zhì)量控制標準上有了較大的可操作空間，導致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品良莠不齊、以次充好的現(xiàn)象普遍存在。
目前，基本上可以符合防火門質(zhì)量及生產(chǎn)工藝要求的門芯材料主要有以下幾種：
一、膨脹珍珠巖板材，即選用傳統(tǒng)保溫材料膨脹珍珠巖顆粒，通過選擇適當?shù)哪z粘劑，采取冷/熱壓機高壓成型工藝制成，通過膠粘劑配方以及壓縮比例的調(diào)整，可以取得良好的隔熱和耐燒性能，燒縮率和質(zhì)量燒失率較低，是一種性能較好的防火門芯材料。可是由于原材料運輸成本極高，供應量有限，加之生產(chǎn)工藝復雜，不易實現(xiàn)機械化和流水線操作，產(chǎn)能低下，因此除北方一些地區(qū)之外，多數(shù)防火門企業(yè)未廣泛采用；
二、菱鎂防火門芯板，菱鎂材料是一種低碳環(huán)保、環(huán)境友好的無機材料，其優(yōu)異的材料性能和加工性能使其在建筑建材領域有著廣泛的應用，包括近年來興起的代木、代石裝飾以及綠色環(huán)保型建筑等行業(yè)，無一不是利用菱鎂高強、耐火、耐腐、防霉防蛀、易加工、無污染等優(yōu)良特性。菱鎂材料加入化學或物理發(fā)泡劑產(chǎn)生微泡，通過模具或平壓成型工藝，可制成各種規(guī)格厚度不一的輕質(zhì)板材，密度在290～450公斤/立方米，可以達到防火門質(zhì)量及應用要求，國內(nèi)多數(shù)防火門生產(chǎn)企業(yè)均選用其作為防火門芯材料。菱鎂防火門芯板原材料來源豐富，價格低廉，工藝技術相對容易掌握，可以通過機械化流水線生產(chǎn)，產(chǎn)能潛力大，生產(chǎn)綜合成本低，是一種更最具市場前景和競爭力的門芯材料。但長時間以來出現(xiàn)在菱鎂發(fā)泡門芯板上的品質(zhì)問題主要集中在以下幾個方面：(1)返鹵返潮，銹蝕門板；(2)板體粉化、泥化，強度衰減；(3)吸水性強，吃膠嚴重，導致用膠成本增加，甚至出現(xiàn)門板脫膠空鼓；(4)耐火性能差，芯材質(zhì)量燒失率過高，導致防火門檢驗達不到耐火時限要求。因此，需要有必要對此進行改善。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種防火門芯板和防火木門，該種防火門芯板生產(chǎn)成本低廉，質(zhì)量輕強度高，阻燃性能優(yōu)異，保溫隔音性好，使用該防火門芯板制成的防火木門制備工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種防火門芯板，包括以下按重量份計的原料：殼聚糖10-20份、鎂鋁尖晶石5-15份、改性石英粉15-25份、海泡石4-8份、偏釩酸銨3-7份、四氟化鋯2-4份、硼氫化鈉4-8份、聚氯乙烯2-6份、紅柱石粉5-15份、納米二氧化硅10-20份、對苯二酚4-6份、聚醋酸乙烯3-5份、十溴聯(lián)苯醚2-4份、聚丙烯纖維15-25份、辛烯基琥珀酸淀粉鈉5-7份、云母粉8-12份、防火助劑1-5份、抗裂劑1-5份、減水劑1-3份、憎水劑1-3份；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中85-150℃預熱干燥1-2小時，加入占石英粉質(zhì)量百分比8-12％的25％氨水溶液，在65-75℃下攪拌2-3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3-5％的偶聯(lián)劑，在55-65℃下攪拌3-4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.05-0.1mpa，90-100℃的條件下干燥加熱2-3小時后得改性石英粉。
進一步地，該種防火門芯板包括以下按重量份計的原料：殼聚糖15份、鎂鋁尖晶石10份、改性石英粉20份、海泡石6份、偏釩酸銨5份、四氟化鋯3份、硼氫化鈉6份、聚氯乙烯4份、紅柱石粉10份、納米二氧化硅15份、對苯二酚5份、聚醋酸乙烯4份、十溴聯(lián)苯醚3份、聚丙烯纖維20份、辛烯基琥珀酸淀粉鈉6份、云母粉10份、防火助劑3份、抗裂劑3份、減水劑2份、憎水劑2份。
優(yōu)選地，所述防火助劑為二氧化銻，硫酸胺、氫氧化鎂、磷酸二氫銨或磷酸氫二銨中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述抗裂劑為木質(zhì)纖維素。
優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、氨基磺酸鈉中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述憎水劑為有機硅乳液。
進一步地，所述防火門芯板的制備方法是將所述全部原料混勻通過球磨機粉碎至粒徑≤4-6mm，之后輸送至熔煉爐中熔煉成熔融狀態(tài)，最后將物料輸送至模具中冷卻成型，即可。
一種使用所述防火門芯板的防火木門，該防火木門還包括面板和背板，所述防火門芯板位于面板與門芯之間。
本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明的防火門芯板原料來源廣泛，成本低，制備簡單，使用該防火門芯板制成的防火木門加工工藝簡便，無污染排放，綠色環(huán)保；
(2)本發(fā)明的防火門芯板其內(nèi)部的多孔狀結(jié)構(gòu)，使得其阻燃性能強，保溫隔音性能好，抗壓及抗折強度高，密度低，質(zhì)輕，使用壽命長。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種防火門芯板，稱取以下原料：殼聚糖10kg、鎂鋁尖晶石5kg、改性石英粉15kg、海泡石4kg、偏釩酸銨3kg、四氟化鋯2kg、硼氫化鈉4kg、聚氯乙烯2kg、紅柱石粉5kg、納米二氧化硅10kg、對苯二酚4kg、聚醋酸乙烯3kg、十溴聯(lián)苯醚2kg、聚丙烯纖維15kg、辛烯基琥珀酸淀粉鈉5kg、云母粉8kg、防火助劑1kg、抗裂劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取15kg石英粉在干燥箱中85℃預熱干燥1小時，加入占石英粉質(zhì)量百分比8％的25％氨水溶液，在65℃下攪拌2小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3％的偶聯(lián)劑，在55℃下攪拌3小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.05mpa，90℃的條件下干燥加熱2小時后得改性石英粉。
其中，上述防火助劑采用磷酸二氫銨；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；憎水劑采用有機硅乳液。
上述防火門芯板的制備方法是將所述全部原料混勻通過球磨機粉碎至粒徑≤4mm，之后輸送至熔煉爐中熔煉成熔融狀態(tài)，最后將物料輸送至模具中冷卻成型，即制得本發(fā)明的防火門芯板。
使用上述防火門芯板的防火木門，還包括面板和背板，所述防火門芯板位于面板與門芯之間。
實施例2
一種防火門芯板，稱取以下原料：殼聚糖15kg、鎂鋁尖晶石10kg、改性石英粉20kg、海泡石6kg、偏釩酸銨5kg、四氟化鋯3kg、硼氫化鈉6kg、聚氯乙烯4kg、紅柱石粉10kg、納米二氧化硅15kg、對苯二酚5kg、聚醋酸乙烯4kg、十溴聯(lián)苯醚3kg、聚丙烯纖維20kg、辛烯基琥珀酸淀粉鈉6kg、云母粉10kg、防火助劑3kg、抗裂劑3kg、減水劑2kg、憎水劑2kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取20kg石英粉在干燥箱中120℃預熱干燥1.5小時，加入占石英粉質(zhì)量百分比10％的25％氨水溶液，在70℃下攪拌2.5小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量4％的偶聯(lián)劑，在60℃下攪拌3.5小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.08mpa，95℃的條件下干燥加熱2.5小時后得改性石英粉。
其中，上述防火助劑采用二氧化銻，硫酸胺和磷酸氫二銨三種混合物，且三者之間的質(zhì)量比為1:1:2；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；減水劑采用聚丙烯酸鈉和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；憎水劑采用有機硅乳液。
上述防火門芯板的制備方法是將所述全部原料混勻通過球磨機粉碎至粒徑≤5mm，之后輸送至熔煉爐中熔煉成熔融狀態(tài)，最后將物料輸送至模具中冷卻成型，即制得本發(fā)明的防火門芯板。
使用上述防火門芯板的防火木門，還包括面板和背板，所述防火門芯板位于面板與門芯之間。
實施例3
一種防火門芯板，稱取以下原料：殼聚糖20kg、鎂鋁尖晶石15kg、改性石英粉25kg、海泡石8kg、偏釩酸銨7kg、四氟化鋯4kg、硼氫化鈉8kg、聚氯乙烯6kg、紅柱石粉15kg、納米二氧化硅20kg、對苯二酚6kg、聚醋酸乙烯5kg、十溴聯(lián)苯醚4kg、聚丙烯纖維25kg、辛烯基琥珀酸淀粉鈉7kg、云母粉12kg、防火助劑5kg、抗裂劑5kg、減水劑3kg、憎水劑3kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取25kg石英粉在干燥箱中150℃預熱干燥2小時，加入占石英粉質(zhì)量百分比12％的25％氨水溶液，在75℃下攪拌3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量5％的偶聯(lián)劑，在65℃下攪拌4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.1mpa，100℃的條件下干燥加熱3小時后得改性石英粉。
其中，上述防火助劑采用氫氧化鎂和磷酸氫二銨兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；減水劑采用氨基磺酸鈉；憎水劑采用有機硅乳液。
上述防火門芯板的制備方法是將所述全部原料混勻通過球磨機粉碎至粒徑≤6mm，之后輸送至熔煉爐中熔煉成熔融狀態(tài)，最后將物料輸送至模具中冷卻成型，即制得本發(fā)明的防火門芯板。
使用上述防火門芯板的防火木門，還包括面板和背板，所述防火門芯板位于面板與門芯之間。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。