本發(fā)明涉及一種用于能夠設(shè)置到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件上、尤其是VSG玻璃門元件上的包角，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括能夠與所述門元件接觸的中間夾層，并且所述包覆元件對用于所述門元件的夾緊區(qū)域限界；以及本發(fā)明涉及一種用于將包角安裝到能夠設(shè)置在轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件、尤其是VSG玻璃門元件上的方法，其中所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括能夠與所述門元件接觸的中間夾層，并且所述包覆元件對用于所述門元件的夾緊區(qū)域限界，其中所述包角具有至少一個通道系統(tǒng)，以便將粘接劑從外部引入到所述夾緊區(qū)域中。

背景技術(shù)：

這樣形成的包角例如對于門、尤其是對于玻璃門是已知的，以便將所述門設(shè)置在轉(zhuǎn)動點或軸線、例如BTS軸線上。已知的包角通常由兩個具有貼靠部段的包覆元件構(gòu)成，所述貼靠部段包括可與門元件接觸的中間夾層，其中門元件、例如玻璃門元件在包覆元件之間在夾緊區(qū)域中容納或夾緊，所述夾緊區(qū)域由包覆元件限界。在此，已知的是，包角匹配于不同的玻璃切口標(biāo)準(zhǔn)或者適配于此。原則上，門元件在已知的包角的包覆元件之間在夾緊區(qū)域中的夾緊通過將夾緊力矩施加到至少一個固定機構(gòu)上引起，所述固定機構(gòu)將包覆元件彼此連接。在此，固定機構(gòu)穿過至少一個包覆元件并且必要時穿過在包覆元件之間在夾緊區(qū)域中容納的門元件接合并且到達另一個包覆元件或者到達在包覆元件上設(shè)置的用于力配合的和形狀配合的耦聯(lián)的配合保持機構(gòu)。

然而，已知的包角僅受限地適合于將根據(jù)用于使用線形地安裝的雙層復(fù)合鋼化玻璃玻璃片(TRLV)的技術(shù)條例的機械安裝的豎直玻璃片按照根據(jù)所述技術(shù)條例的要求持久地固定。對此的原因是在復(fù)合鋼化玻璃(VSG玻璃)中在玻璃板或玻璃層之間裝入的中間層。在此，VGS 玻璃能夠理解成疊層，所述疊層由至少兩個玻璃板構(gòu)成，其中中間層將兩個玻璃板或兩個玻璃面彼此連接。能粘接的中間層通常由塑料、例如由澆注樹脂或高度抗撕裂的韌彈性的和/或熱塑性的復(fù)合膜構(gòu)成。對于中間層材料例如能夠使用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚氨酯(PUR)。然而，在通常的應(yīng)用中，例如在建筑和車輛領(lǐng)域中，通常將下述中間層用在玻璃層或玻璃面之間，所述中間層是由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)制成的復(fù)合膜。通常，將關(guān)于在玻璃板之間將玻璃板連接的中間層的問題理解成，在將包覆元件擰緊、即連接以構(gòu)成夾緊區(qū)域時，用壓力加載膜。在所述時間中，壓力負(fù)荷作用于膜，使得忽略包角的夾緊力。對此的原因是，構(gòu)成為膜的夾緊中間層在一定時間中蠕變進而如下改變初始夾緊值或初始夾緊區(qū)域，使得通過中間層從包覆元件的被門元件所貼靠的貼靠部段的區(qū)域中“向外蠕變”而引起貼靠部段或包覆元件從門元件松開。通過包覆元件的貼靠部段從門元件松開，門元件能夠相對于包角移動并且可能從包角滑出或翻出。相應(yīng)地，借助已知的包角不能夠?qū)崿F(xiàn)VSG豎直玻璃片，所述VSG豎直玻璃片符合用于使用線性安裝的玻璃片的技術(shù)條例。在常規(guī)地擰緊已知的包角的包覆元件時，這表示，通過擰緊將優(yōu)選由聚合物構(gòu)成的中間層在VSG玻璃的至少兩個玻璃板或玻璃面之間恒定地拉伸，其中由于聚合物的粘彈性的特性，進行中間層的蠕變。由此，經(jīng)由螺絲連接裝置連接的包覆元件的預(yù)緊力也減小，這促使門元件從包角中松開。為了應(yīng)對該過程，已知的是，將玻璃門元件通過位于孔中的螺栓固定或在下部的玻璃片邊緣處在角架中耗費地調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)一種用于門元件的包角，所述包角至少部分地消除現(xiàn)有技術(shù)中已知的缺點。尤其地，本發(fā)明的目的是提供一種包角，借助所述包角持久地確保門元件在夾緊區(qū)域中的夾緊，而在一定時間中，門元件不會從包角中松開。

上述目的通過一種用于能夠設(shè)置到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件上、尤其是VSG玻璃門元件上的包角來實現(xiàn)，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括能夠與所述門元件接觸的中間夾層，并且所述包覆元件對用于所述門元件的夾緊區(qū)域限界，其特征在于，設(shè)有至少一個通 道系統(tǒng)，以便將粘接劑從外部引入到所述夾緊區(qū)域中，以在所述門元件和至少一個貼靠部段之間實現(xiàn)材料配合的連接。并且上述目的通過用于將包角安裝到能夠設(shè)置在轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件、尤其是VSG玻璃門元件上的方法來實現(xiàn)，其中所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括能夠與所述門元件接觸的中間夾層，并且所述包覆元件對用于所述門元件的夾緊區(qū)域限界，其中所述包角具有至少一個通道系統(tǒng)，以便將粘接劑從外部引入到所述夾緊區(qū)域中，其中設(shè)有如下步驟：

1)將所述包角安置到所述門元件上；

2)將所述粘接劑經(jīng)由入口引入到所述通道系統(tǒng)中，由此實現(xiàn)所述門元件和至少一個貼靠部段之間的材料配合的連接。本發(fā)明的其他的優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)在下文、說明書和附圖中得到。在此，結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的包角描述的特征和細(xì)節(jié)當(dāng)然也適合于結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的用于安裝包角的方法并且相應(yīng)地反之亦然，使得關(guān)于對本發(fā)明的各個方面的公開始終能夠相互參考。

根據(jù)本發(fā)明的包角用于能設(shè)置到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件、尤其是VSG玻璃門元件，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括可與門元件接觸的中間夾層，并且包覆元件對用于門元件的夾緊區(qū)域限界，所述包角包括下述技術(shù)內(nèi)容，設(shè)有至少一個通道系統(tǒng)，以便將粘接劑從外部引入到夾緊區(qū)域中，使得實現(xiàn)門元件和至少一個貼靠部段之間的材料配合的連接。

所述解決方案提供下述優(yōu)點，經(jīng)由從外部經(jīng)由通道系統(tǒng)引入到夾緊區(qū)域中的粘接劑，除了門元件在包覆元件之間夾緊之外，包覆元件材料配合地與門元件連接，并且以這種方式防止包覆元件從門元件滑掉或松開。由此，根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)，由例如具有PVB內(nèi)層的玻璃疊層構(gòu)成的VSG玻璃門元件即使在中間層變化時也能夠在沒有滑掉的情況下容納在包覆元件之間的夾緊區(qū)域中。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的包角的設(shè)計方案，所述設(shè)計方案提出通道系統(tǒng)，經(jīng)由所述通道系統(tǒng)將粘接劑引入到夾緊區(qū)域中，使得VSG玻璃門元件一方面在沒有附加的固定裝置、例如固定螺栓的情況下持久地與包角保持連接。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的包角能夠在VSG玻璃門元件上或在VSG門元件夾緊的情況下在轉(zhuǎn)動點和/或軸線上在構(gòu)成包角和門元件之間的材料配合的連接之前對準(zhǔn)到 轉(zhuǎn)動點和/或軸線上。這表示，在按照規(guī)定安裝和調(diào)節(jié)包角之后，將粘接劑從外部引入到包覆元件之間，其中粘接劑優(yōu)選地由于毛細(xì)管效應(yīng)至少蠕變到包覆元件的貼靠部段的區(qū)域中。

為了確保校準(zhǔn)、即調(diào)節(jié)門元件上和轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的包角，值得期望的是，在對準(zhǔn)或校準(zhǔn)玻璃門元件或包角之后，進行包角的包覆元件和在夾緊或卡緊區(qū)域中夾緊的玻璃門元件的外面之間的材料配合的連接。為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述內(nèi)容，有利地提出，通道系統(tǒng)至少在一個包覆元件中具有入口，例如呈貫穿包覆元件的孔的形式的入口，所述入口用于：在貼靠部段貼靠在門元件上之后，即在門元件在包覆元件的貼靠部段之間夾緊之后，將粘接劑至少引入或?qū)氲桨苍馁N靠部段和門元件的外面之間，所述外面貼靠在貼靠部段上。如果包角的包覆元件在此仍附加地借助于固定機構(gòu)彼此連接，那么有利的是，固定機構(gòu)以減小的夾緊力矩擰緊。因為施加到膜上的壓力應(yīng)減小，所以原則上螺絲不應(yīng)借助最大擰緊轉(zhuǎn)矩擰緊。在此，擰緊轉(zhuǎn)矩有利地小于最大擰緊轉(zhuǎn)矩約20％至30％。但是，在引入粘接劑之后，非強制性地需要繼續(xù)提高擰緊轉(zhuǎn)矩，因為通過粘接劑確保包覆元件和在其之間夾緊的門元件之間的足夠強和持久的連接。在應(yīng)用更高的擰緊力矩的情況下，此外出現(xiàn)下述風(fēng)險：出現(xiàn)一個膜或多個膜的脫層，所述脫層是可見的進而VSG玻璃門元件不具有或幾乎不具有無定形的外觀。尤其在包覆元件的貼靠部段的區(qū)域中，在固定機構(gòu)的擰緊轉(zhuǎn)矩過高的情況下，出現(xiàn)在包覆元件之間夾緊的玻璃門元件的損壞。

為了通過通道系統(tǒng)中的開口至少在貼靠部段和門元件之間導(dǎo)入或引入的粘接劑能夠在門元件和貼靠部段之間更好地蠕變，以便能夠優(yōu)選地在貼靠部段的整個面上構(gòu)成，固定機構(gòu)當(dāng)然能夠事先借助更減小的擰緊轉(zhuǎn)矩擰緊。隨后在將粘接劑注射或經(jīng)由入口引入到包覆元件和門元件之間并且所述粘接劑在貼靠部段和門元件之間可以擴展之后，能夠?qū)⒐潭C構(gòu)的擰緊轉(zhuǎn)矩或夾緊力矩提高至期望的設(shè)定值上。然而，所述方式不是強制必需的，因為通過選擇粘接劑，通過小于最大擰緊轉(zhuǎn)矩的施加到固定機構(gòu)上的擰緊轉(zhuǎn)矩，通過用于引入粘接劑的入口的數(shù)量和大小，并且通過通道系統(tǒng)的設(shè)計方案已經(jīng)能夠確保。優(yōu)選地，粘接劑在貼靠部段和門元件之間在一定程度上擴展，使得確保包覆元件和門元件之間的材料配合的連接，由此VSG玻璃門元件在沒有附加地固定在包覆設(shè)備 上的情況下已經(jīng)固定。

為了促進將粘接劑引入到通道系統(tǒng)中，有利地，針對每個入口，在至少一個包覆設(shè)備上構(gòu)成出口。有利地，出口在此用作為排氣開口。由此，一方面能夠確保，在將粘接劑經(jīng)由入口引入到通道系統(tǒng)中時不出現(xiàn)滯止壓力，所述滯止壓力妨礙繼續(xù)導(dǎo)入粘接劑，并且另一方面出口用于：將過剩的粘接劑、即通過入口過量地導(dǎo)入到通道系統(tǒng)中的粘接劑從包角導(dǎo)出。

因為中間層由于蠕動在一定時間之后才在VSG玻璃門元件的玻璃板或玻璃面之間伸展，所以通過引入粘接劑、并且必要時通過將包覆元件借助于固定機構(gòu)連接，立即、即直接在引入粘接劑之后并且隨后持久地確保包角和玻璃門元件之間的連接。

尤其優(yōu)選地，兩個包覆元件具有至少一個具有入口和出口的通道系統(tǒng)。更優(yōu)選地，兩個包覆元件具有多個分別具有入口和出口的通道系統(tǒng)。在此，多個通道系統(tǒng)優(yōu)選在包覆元件的整個縱向延伸之上延伸。

有利地，入口和/或出口在貼靠部段的區(qū)域中、尤其大約在中間夾層的高度上設(shè)置。入口和/或出口的位置在此有利地支持貼靠部段由經(jīng)由入口引入的粘接劑潤濕。為了粘接劑能夠更容易地在貼靠部段和貼靠在其上的玻璃門元件的面之間蠕變，由貼靠部段包圍的中間夾層有利地在入口或出口的高度上具有穿引部，引導(dǎo)引入到入口中的粘接劑穿過所述穿引部并且引導(dǎo)到玻璃門元件上或從玻璃門元件引出。

有利地，借助根據(jù)本發(fā)明的包覆設(shè)備，能夠?qū)⒂莎B層制成的玻璃門元件根據(jù)用于使用防墜落的玻璃片的技術(shù)條例、尤其根據(jù)用于使用線性安裝的玻璃片的技術(shù)條例例如設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸線上，其中形成疊層的玻璃面或玻璃板之間的中間層例如能夠構(gòu)成為膜、并且尤其構(gòu)成為PVB膜。

作為將由疊層構(gòu)成的玻璃門元件材料配合地與包角連接的粘接劑，優(yōu)選地使用單組份或多組分粘接劑，所述單組份或多組分粘接劑能夠經(jīng)由入口導(dǎo)入或注射到通道系統(tǒng)中。單組份或多組分粘接劑有利地是UV耐受的并且有利地附著在門元件的玻璃面上并且至少附著在包覆元件的貼靠部段上。作為多組分粘接劑優(yōu)選適合的是膏狀的雙組分聚氨酯粘接劑，所述雙組分聚氨酯粘接劑有利地快速地干透或硬化，并且所述雙 組分聚氨酯粘接劑在短時間之后能夠繼續(xù)加工或負(fù)荷。此外，基于環(huán)氧樹脂或丙烯酸酯的雙組分粘接劑能夠有利地用作為粘接劑。

有利地，在兩個包覆元件之間設(shè)置有保持元件，所述保持元件能夠相對于包覆元件移動，并且保持元件與連接元件有效連接，所述連接元件用于將門元件安裝在轉(zhuǎn)動點和/或軸線上，其中固定機械裝置至少在保持元件上以及至少在連接元件上集成，所述固定機械裝置能夠在松開狀態(tài)和固定狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變，其中在松開狀態(tài)下，保持元件能夠在包覆元件上無級地移動，并且在固定狀態(tài)下，力配合地和/或形狀配合地固定在至少一個包覆元件上。所述解決方案提供下述優(yōu)點：連接元件與保持元件連接，所述保持元件允許將門元件無級地調(diào)節(jié)到非標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動點上。所述彼此連接的構(gòu)件優(yōu)選形成固定機械裝置，所述固定機械裝置有利地在兩個構(gòu)件上、即在保持元件上以及在連接元件上集成，并且能夠在松開狀態(tài)和固定狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變，其中在松開狀態(tài)下，保持元件能夠在包覆元件上移動，并且在固定狀態(tài)下，力配合地和/或形狀配合地固定在至少一個包覆元件上。因此，構(gòu)成在保持元件上和連接元件上的固定機械裝置用于：將包角調(diào)節(jié)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上，即保持元件和與保持元件連接的連接元件相對于包覆元件并且尤其相對于包覆元件的縱向延伸移動。此外，固定機械裝置用于將包角固定在設(shè)定的位置中，即保持元件經(jīng)由固定機械裝置至少力配合和/或形狀配合地固定在至少一個包覆元件上。相應(yīng)地，保持元件為了將連接元件調(diào)節(jié)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上能夠與連接元件自由地移動，即根據(jù)本發(fā)明能夠相對于包覆元件的縱向延伸無級移動地引導(dǎo)。如果將連接元件的位置調(diào)節(jié)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上，那么經(jīng)由固定機械裝置以與至少一個包覆元件經(jīng)由優(yōu)選構(gòu)成為卡緊板的保持元件進行力配合的卡緊連接的形式進行保持元件的固定進而也至少間接地進行連接元件的固定。

為了建立保持元件和連接元件之間的連接，即為了構(gòu)成固定機械裝置，保持元件和連接元件尤其有利地經(jīng)由至少一個固定元件力配合和/或形狀配合地彼此連接。保持元件和連接元件之間的固定元件例如能夠為螺絲、例如埋頭螺絲，所述螺絲將保持元件和連接元件彼此連接。尤其有利的是設(shè)有至少兩個固定元件，所述固定元件將保持元件與連接元件連接。保持元件和連接元件之間的力配合和/或形狀配合的連接、即固定機械裝置從松開狀態(tài)到固定狀態(tài)的轉(zhuǎn)變還有利地用于：將保持元件 固定在包覆元件上。對此，包覆元件優(yōu)選具有自由空間作為引導(dǎo)部，例如凹部、槽或軌道的形式的自由空間，保持元件在所述自由空間上或在其中引導(dǎo)或者可移動地支承。包覆元件中的自由空間在此有利地構(gòu)成為，使得保持元件能夠沿包覆元件的縱向延伸移動或引導(dǎo)。因為包角的一個或多個包覆元件平行于門元件的前部的面和/或后部的面定向，那么通過沿包覆元件的縱向延伸移動保持元件進行門元件與包覆元件沿與保持元件在縱向延伸中移動的相反方向移動。由此變得可行的是，門元件例如在邊框之內(nèi)對準(zhǔn)到邊框的長側(cè)并且對準(zhǔn)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上。當(dāng)不存在門元件相對于轉(zhuǎn)動點的可移動性時，對準(zhǔn)到固定的轉(zhuǎn)動點和/或固定的軸線上的擺門例如能夠在轉(zhuǎn)動點和/或軸線錯位的情況下以其棱邊不期望地接觸壁或另外的玻璃組件。如果擺門的止擋件至少局部地構(gòu)成在另一玻璃元件或壁上，那么在包角有缺陷時或在轉(zhuǎn)動點和/或軸線錯位時將門元件預(yù)先擺動經(jīng)過止擋件。

優(yōu)選地，至少一個包覆元件中的自由空間構(gòu)成為凹部。凹部、槽或裂口優(yōu)選地沿兩個包覆元件的縱向延伸延伸并且在兩個包覆元件中優(yōu)選地在相同的高度上并且彼此平行地伸展。包覆元件中的稱作為凹部、槽或裂口的自由空間有利地用于，將保持元件基本上平行于包覆元件并且相對于其縱向延伸引導(dǎo)。對此，保持元件有利地具有頭部部件，所述頭部部件用于，將保持元件至少在固定機械裝置的松開狀態(tài)下可移動地安裝在兩個包覆元件的凹部中。由于所述設(shè)計方案，在固定機械裝置的固定狀態(tài)下，引起保持元件經(jīng)由頭部部件在兩個包覆元件上、即分別在兩個包覆元件的凹部中卡緊，由此在卡緊時作用的卡緊力有利地均勻地分布到兩個包覆元件上。

根據(jù)本發(fā)明的方法用于將包角、尤其是根據(jù)本發(fā)明的包角安裝到可設(shè)置到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上的門元件、尤其是VSG玻璃門元件上，其中包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分別至少局部地具有貼靠部段，所述貼靠部段包括可與門元件接觸的中間夾層，并且包覆元件對用于門元件的夾緊區(qū)域限界，其中設(shè)有至少一個通道系統(tǒng)，以便將粘接劑從外部引入到夾緊區(qū)域中，所述方法設(shè)有下述步驟：

1)將包角安置到門元件上，

2)將粘接劑經(jīng)由入口引入到通道系統(tǒng)中，由此實現(xiàn)門元件和至少一個貼靠部段之間的材料配合的連接。

在已知的在將門元件安裝到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上之前材料配合地與門元件連接的包角中，不再能夠執(zhí)行例如通過相對于門元件移動包角來將包角與同其連接的門元件再校準(zhǔn)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上。與此相反，根據(jù)本發(fā)明的方法提出，在構(gòu)成包角和門元件之間的材料配合的連接之前，將包角事先安置到門元件上，即將包角純機械地在沒有事先將貼靠部段用粘接劑潤濕之前與門元件連接。在將包角安置到門元件上或?qū)㈤T元件夾緊到包角中之后，才進行將粘接劑引入到夾緊區(qū)域中，所述夾緊區(qū)域優(yōu)選由包覆元件限界。

有利地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，將包角與門元件有利地設(shè)置或?qū)?zhǔn)或校準(zhǔn)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上，必要時補償與鄰接的玻璃、壁或門元件的平面位錯和/或?qū)㈤T元件對準(zhǔn)到鄰接的器件、例如在門邊框之內(nèi)的器件中或在從外部引入粘接劑之前引入整個門設(shè)施中。這就是說，在引入粘接劑之前并且在構(gòu)成包角和門元件之間的材料配合的連接之前，有利地，執(zhí)行全部用于將門元件例如在整個門設(shè)施之內(nèi)設(shè)置或?qū)?zhǔn)的機械調(diào)節(jié)。

有利地，能至少部分地插入到入口中的引入輔助元件適合于引入粘接劑。在此，引入輔助元件優(yōu)選地能夠用壓力加載，即類似于注射針構(gòu)成，借助所述注射針將粘接劑通過入口注射或引入到通道系統(tǒng)中。當(dāng)然，也能夠考慮的是，將粘接劑例如借助于壓縮空氣經(jīng)由入口引入到包角中。在將雙組分產(chǎn)品用作為粘接劑時，尤其優(yōu)選地，適合的是雙組分混合噴嘴，借助所述雙組分混合噴嘴，將粘接劑的兩個組分在引入到包角中之前彼此混合。在此，注射能夠有利地結(jié)合混合噴嘴、尤其結(jié)合靜態(tài)的混合噴嘴進行，使得在注射雙組分粘接劑時，組分通過在注射或壓縮空氣單元的下游接入的混合噴嘴在導(dǎo)入之前、即在引入到入口中之前混合。

在此為了避免關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點的重復(fù)，參考對根據(jù)本發(fā)明的有利的設(shè)計方案的描述并且全面地對此進行援引。

在本發(fā)明的范圍中，應(yīng)優(yōu)選地、但是不限制地將下述玻璃產(chǎn)品理解 成復(fù)合鋼化玻璃門元件，所述玻璃產(chǎn)品由如ESG、ESG-H或具有ABZ的TVG的復(fù)合強化玻璃根據(jù)TRLV或多板絕緣玻璃構(gòu)成，其中至少一個板必須相應(yīng)于之前描述的VSG。VSG玻璃門元件的第二板能夠相同地構(gòu)成或由單片的ESG-H構(gòu)成。

在本發(fā)明的范圍中，也應(yīng)將包覆設(shè)備、例如夾緊門元件的帶或折葉理解成包角。此外，有利地，能夠?qū)苍O(shè)備、例如鎖或配合鎖箱理解成根據(jù)本發(fā)明的包角。

附圖說明

本發(fā)明的其他的優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)在下面的描述中得出，在所述描述中參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施例。在此，在下文中和在說明書中提到的特征分別本身單獨地或以任意的組合能夠是對本發(fā)明重要的。

附圖示出：

圖1示出簡化的包角的本發(fā)明重要的特征的立體分解圖，其中示出能夠在包角的包覆元件之間夾緊的VSG玻璃門元件，

圖2示出圖1中的具有帶有入口和出口的通道系統(tǒng)的在安裝到VSG玻璃門元件的狀態(tài)下的包角的側(cè)視圖，和

圖3示出圖2中的在安裝狀態(tài)下的包角，其中包覆元件僅材料配合地與VSG玻璃門元件連接。

在不同的附圖中，相同的部件始終設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，因此其通常也僅描述一次。

具體實施方式

圖1示出用于構(gòu)成為VSG玻璃門元件200的門元件100的局限于根據(jù)本發(fā)明重要的構(gòu)件的包角1。下面，為了簡化將門元件100稱作為VSG玻璃門元件200，然而這不應(yīng)理解成是限制性的。

當(dāng)前，在圖1的分解圖中示出包角1的相對置的包覆元件3和4以及在其之間設(shè)置的VSG玻璃門元件200。包覆元件3和4朝向VSG玻璃門元件200分別具有貼靠部段3.1和4.1，所述貼靠部段包括在此沒有 示出的中間夾層。

為了根據(jù)本發(fā)明將包覆元件3和4在構(gòu)成貼靠部段3.1和4.1和構(gòu)成為VSG玻璃門元件200的門元件100之間的材料配合的連接的條件下連接，在包覆元件3和4中構(gòu)成入口20.1和30.1還有出口20.2和30.2，所述入口和出口經(jīng)由通道系統(tǒng)20或腔彼此連接。入口20.1和30.1構(gòu)成為孔并且用于此外例如將基于聚氨酯構(gòu)成的雙組分粘接劑引入到包覆元件3和4和VSG玻璃門元件200之間。為了簡化引入粘接劑而使用引入輔助元件70，所述引入輔助元件當(dāng)前構(gòu)成為雙組分混合噴嘴，并且所述引入輔助元件至少能夠借助其端部部分地引入到入口20.1和30.1中。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由引入輔助元件70將粘接劑導(dǎo)入或引入到入口20.1和30.1中在包角安裝在VSG玻璃門元件200上的安裝狀態(tài)下進行。

借助于包覆元件3和4和夾緊的VSG玻璃門元件200之間的材料配合的連接，VSG玻璃門元件200的夾緊有利地在沒有使用其他的固定元件、例如位于VSG玻璃門元件200的孔中的螺栓是可能的。當(dāng)前，VSG玻璃門元件200由具有兩個玻璃板110和120的疊層140構(gòu)成，所述玻璃板經(jīng)由中間層130彼此連接，其中中間層130優(yōu)選構(gòu)成為薄膜并且尤其優(yōu)選構(gòu)成為PVB薄膜。通過包覆元件3和4與VSG玻璃門元件200之間的材料配合的連接，根據(jù)本發(fā)明防止，在中間層130擴展時，即在中間層130尤其從貼靠部段3.1和4.1之間的貼靠的區(qū)域中“向外蠕變”時，包角1通過卡緊效果的損失而相對于夾緊的VSG玻璃門元件200移動或者VSG玻璃門元件200通過卡緊效果的減少從包角1中滑出。

除了包覆元件3和4和VSG玻璃門元件200之間的材料配合的連接之外，包覆元件3和4優(yōu)選地能夠力配合地借助于固定單元彼此連接，所述固定單元分別包括第一固定機構(gòu)5和第二固定機構(gòu)6。為此，每個包覆元件3和4具有容納部7以用于第一固定機構(gòu)5和第二固定機構(gòu)6的穿引或插入。第二固定機構(gòu)6當(dāng)前是呈螺絲的形式的螺絲元件，所述螺絲元件在兩側(cè)、即不僅穿過包覆元件3的容納部7并且穿過包覆元件4的容納部7接合。分別在插入或穿引到容納部7中的第二固定機構(gòu)6的相對側(cè)上，呈鉚接螺母的形式的第一固定機構(gòu)5插入到包覆元件3和包覆元件4的容納部7中。構(gòu)成為螺絲元件的第二固定機構(gòu)6和構(gòu)成為 鉚接螺母的第一固定機構(gòu)5分別共同地形成固定單元，經(jīng)由所述固定單元將包覆元件3和4彼此連接。構(gòu)成為鉚接螺母的第一固定機構(gòu)5具有接合區(qū)域10，構(gòu)成為螺絲元件的第二固定機構(gòu)6作用到所述接合區(qū)域中。第一固定機構(gòu)5的接合區(qū)域10在此至少部分地伸入或延伸到包覆元件3和4之間的自由空間8中。自由空間8在包角的安裝狀態(tài)下構(gòu)成為包覆元件3和4之間的間距。在根據(jù)本發(fā)明的包角的在此示出的狀態(tài)下，接合區(qū)域10伸出包覆元件3和4的貼靠部段3.1和4.1并且延伸至相對置的包覆元件4和3。第一固定機構(gòu)5的接合區(qū)域10具有呈內(nèi)螺紋9的形式的螺紋，所述內(nèi)螺紋與構(gòu)成為螺絲元件的第二固定機構(gòu)6的構(gòu)成為配合螺紋的外螺紋相互作用。前部的包覆元件3中的構(gòu)成為鉚接螺母的第一固定機構(gòu)5為了示出輪廓化的外部輪廓11以部分地向前從包覆元件3中伸出的方式示出。構(gòu)成為鉚接螺母的第一固定機構(gòu)5的輪廓化的外部輪廓11優(yōu)選是多邊形的，當(dāng)前構(gòu)成為是六邊形件，這用于提高要施加到固定單元上的夾緊力矩或轉(zhuǎn)矩并且用于第一固定結(jié)構(gòu)5在第二固定機構(gòu)6接合到第一固定機構(gòu)5的接合區(qū)域10中時自鎖。為了構(gòu)成為具有多邊形輪廓并且尤其具有外六邊形輪廓的第一固定機構(gòu)5能夠插入到包覆元件3和4的容納部7中并且在需要時又從中抽出，并且為了在此容納部7支持構(gòu)成為多邊形的第一固定機構(gòu)5的自鎖，用于固定機構(gòu)5的容納部7的幾何形狀匹配于第一固定機構(gòu)5的輪廓化的外部輪廓11，即優(yōu)選地構(gòu)成為多邊形輪廓，并且尤其如示出的那樣構(gòu)成為六邊形輪廓。兩個包覆元件3和4在其縱向延伸中具有呈凹部的形式的自由空間8，所述自由空間用于可移動地安裝保持元件，所述保持元件與連接元件有效連接，經(jīng)由所述連接元件能夠?qū)SG玻璃門元件200轉(zhuǎn)動安裝在軸線上。用于固定機構(gòu)5和6的兩個容納部7在構(gòu)成為凹部的自由空間8的左邊和右邊并且大致在包覆元件3和4中的凹部的高度上構(gòu)成。三個其他的容納部7在視圖中在包覆元件4和5的左邊的區(qū)域中以向左上升的方式在包覆元件4和5中構(gòu)成。由此，根據(jù)本發(fā)明的包角1組成最重要的玻璃標(biāo)準(zhǔn)切口，所述玻璃標(biāo)準(zhǔn)切口在全世界使用或需要。后部的包覆元件4上的推到第二固定機構(gòu)6上的帶帽套筒2用于：第二和必要時還有第一固定機構(gòu)5和6不與在VSG玻璃門元件200中構(gòu)成的穿引部150接觸，所述穿引部當(dāng)前構(gòu)成為孔口或孔。帶帽套筒2在此優(yōu)選地構(gòu)成為橡膠或塑料套筒。固定機構(gòu)5和6優(yōu)選地不擰緊至其最大的擰緊轉(zhuǎn)矩，借此不會出現(xiàn)VSG玻璃門元件200的損壞，并且尤其不 會出現(xiàn)中間層130由于包覆元件3和4的貼靠面3.1和4.1的區(qū)域中的脫層而造成的損壞。因此，將固定機構(gòu)5和6、即固定單元優(yōu)選以小于最大擰緊轉(zhuǎn)矩的大約20％至30％的擰緊轉(zhuǎn)矩擰緊，而與是否引入粘接劑無關(guān)。

圖2示出圖1中的包角1，然而僅示出通道系統(tǒng)20，所述通道系統(tǒng)包括入口和出口20.1和20.2。通過入口20.1，借助于構(gòu)成為混合噴嘴的引入輔助元件70能夠?qū)⒄辰觿耐獠看┻^包覆元件3引入到包角1的夾緊區(qū)域中，更確切地說，至少引入到貼靠部段3.1和玻璃門元件200之間。出口20.2當(dāng)前用作為排氣開口，所述排氣開口用于，將經(jīng)由開口20.1引入到包角1中的過剩的粘接劑從包角1中引出。在此，出口20.2也用于，在將粘接劑經(jīng)由入口20.1引入到通道系統(tǒng)20中時減小或防止滯止壓力。

圖3示出圖2中的包角1，所述包角僅材料配合地借助于粘接劑與VSG玻璃門元件200連接。雖然當(dāng)前包角1與VSG玻璃門元件200粘接，此外仍能夠通過移動在構(gòu)成為凹部的自由空間8中安裝的保持元件50進行設(shè)置或校準(zhǔn)到轉(zhuǎn)動點和/或軸線上，所述保持元件與連接元件40有效連接，經(jīng)由所述連接元件將VSG玻璃門元件200轉(zhuǎn)動安裝在軸線或轉(zhuǎn)動點上。對此，在保持元件50和連接元件40中集成的固定機械裝置通過操作將保持元件50與連接元件40連接的固定元件60激活。即固定機械裝置通過操作固定元件60從固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變到松開狀態(tài)中。

然而，對于包覆元件3和4在VSG玻璃門元件200上的對準(zhǔn)，在將VSG玻璃門元件200經(jīng)由包角1設(shè)置到軸線和/或轉(zhuǎn)動點上之前，必須抬高玻璃門元件200，借此包覆元件3和4能夠粘接到玻璃門元件200處或其上。在此，包覆元件3和4在VSG玻璃門元件200上并且相對于彼此對準(zhǔn)并且例如借助于螺旋夾鉗保持在其在VSG玻璃門元件200上的對準(zhǔn)。在將包覆元件3和4相對于彼此并且在VSG玻璃門元件200上調(diào)節(jié)和對準(zhǔn)之后，將粘接劑、優(yōu)選雙組分粘接劑例如借助于引入輔助元件70有利地在粘接劑的組分同時混合的情況下在引入輔助元件70中從外部經(jīng)由入口20.1引入到通道系統(tǒng)20中并且經(jīng)由通道系統(tǒng)在貼靠部段3.1和4.1和VSG玻璃門元件200之間引入到包角1中。

整體上，關(guān)于前述附圖，應(yīng)明確地規(guī)定，入口20.1和30.1和出口 20.2和30.2能夠不僅用于引入粘接劑并且也用于排氣開口并且反之亦然。在前面的如在圖3中示出的情況之后，在經(jīng)由能夠至少局部地引入到入口20.1中的引入輔助元件70將粘接劑引入到包角1中之后，在粘接劑、例如快速硬化的雙組分聚氨酯粘接劑在大約15分鐘之后硬化之后，將VSG玻璃門200以包角1裝配，例如安裝在轉(zhuǎn)動軸線或軸線上。在將VSG玻璃門元件200設(shè)置在軸線和/或轉(zhuǎn)動點上之后，有利地在大約24小時的時間窗口之后能夠使用VSG玻璃門元件200。與此相對地，在圖2中示出的包角1與在包覆元件3和4之間夾緊的VSG玻璃門元件200在將包覆元件3和4與VSG玻璃門元件200粘接之后就能夠直接使用。

附圖標(biāo)記列表：

1 包角

2 帶帽套筒

3 包覆元件

3.1 3的貼靠部段

4 包覆元件

4.1 4的貼靠部段

5 第一固定機構(gòu)

6 第二固定機構(gòu)

7 容納部

8 自由空間/凹部

9 內(nèi)螺紋

10 接合區(qū)域

11 5的外部輪廓

20 通道系統(tǒng)

20.1 入口

20.2 出口

30 通道系統(tǒng)

30.1 入口

30.2 出口

40 連接元件

50 保持元件

60 固定元件

70 引入輔助元件

100 門元件

110 玻璃板

120 玻璃板

130 110和120之間的中間層

140 疊層

150 200中的穿引部

200 VSG-玻璃門元件