本發(fā)明涉及使用摩擦粉碎的碾磨裝置，涉及應(yīng)用圓盤式碾磨機(jī)的碾碎和粉碎，尤指一種圓盤式食品研磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的食品研磨裝置均采用高速研磨，嚴(yán)重?fù)p壞了被加工食品如小麥、大米中的蛋白質(zhì)、碳水化合物、胡蘿卜素、鈣、磷、鐵、維生素等各種營養(yǎng)成分，且其能耗高，而老式石磨雖然對食品本身的營養(yǎng)成分損壞較小，但是加工速度太慢，加工效率低，嚴(yán)重跟不上現(xiàn)代人的生活節(jié)奏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤式食品研磨裝置，既可最大程度保護(hù)食品內(nèi)部原有的營養(yǎng)成分，又能達(dá)到高效節(jié)能的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種圓盤式食品研磨裝置，包括殼體、研磨桶、傳動機(jī)構(gòu)和食品盒，研磨桶與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，并共同裝于殼體內(nèi)，可移除的食品盒與研磨桶適配，其特征在于：所述研磨桶包括桶體、下磨盤、上磨盤和轉(zhuǎn)軸，下磨盤固定于桶體中，轉(zhuǎn)軸裝于上磨盤中間并與傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，上磨盤與下磨盤組成轉(zhuǎn)動副聯(lián)結(jié)，上磨盤具有深度不同的研磨槽。所述上磨盤上的各磨片之間形成研磨槽的深度也可以相同，各磨片的高度不同。不同高度的磨片或不同深度的研磨槽都可以適應(yīng)不同粒徑的食品加工，且模擬了老式石磨的碾磨效果，適合低速碾磨。

進(jìn)一步的：所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地與含油軸承適配，其下端與傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸連接，上端裝入于上磨盤中央的軸套中，含油軸承固定于桶體下部的軸座中。

所述上磨盤可以有一個外高中低的凹形上表面，以使被加工的食品向中部會聚，并且其中部有進(jìn)料導(dǎo)槽，被加工的食品從該進(jìn)料導(dǎo)槽進(jìn)入上磨盤與下磨盤的研磨面進(jìn)行研磨，并且上磨盤具有深度不同的研磨槽，可以適應(yīng)不同粒徑的食品加工。

所述轉(zhuǎn)軸在含油軸承兩端相應(yīng)位置上分別裝有墊片和E型扣作軸向定位。

所述下磨盤中部上端面處可以有油封和密封圈。對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行動態(tài)密封。

所述下磨盤可以采用螺釘固定于桶體底部。

所述上磨盤中央的軸套側(cè)壁端面可以是斜端面，以確保上磨盤套裝于轉(zhuǎn)軸上時，在重力的作用下，自動落下定位。

所述桶體的內(nèi)底面可以向流道方向傾斜，與轉(zhuǎn)軸的徑向平面夾角可以為0.50~1.50。以讓加工好的食品順利的流向流道，收納于食品盒中。

使用時：將待研磨的食品放入桶體中接通電源，按下電源鍵，傳動機(jī)構(gòu)將扭矩傳至轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動上磨盤，上磨盤轉(zhuǎn)動。待研磨的顆粒會通過上磨盤的進(jìn)料導(dǎo)槽進(jìn)入上磨盤和下磨盤之間，并研磨成較小的顆粒通過流道，把加工好的食品收集到可移除的食品盒中。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)精簡、合理，能低速、高效進(jìn)行食品的低速研磨加工，概能最大程度保護(hù)食品內(nèi)部原有的營養(yǎng)成分，又能達(dá)到高效節(jié)能的加工效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置研磨桶20的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置研磨桶20的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置的上磨盤202結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置的上磨盤202仰視示意圖；

圖6是本發(fā)明圓盤式食品研磨裝置的桶體207結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖中：10為殼體、20為研磨桶、30為傳動機(jī)構(gòu)、40為食品盒；

在研磨桶20中：201為手柄、202為上磨盤、203為轉(zhuǎn)軸、204為下磨盤、205為油封、206為密封圈、207為桶體、208為含油軸承、209為墊片、210為E型扣、211為上連接件、212為擋圈、213為螺釘；

在上磨盤202中：2021為進(jìn)料導(dǎo)槽、2022為斜端面、2023為軸套、2026為研磨槽，2025為磨片；

在桶體207中：2071為流道、2072為桶體底面、2073為軸座；

在傳動機(jī)構(gòu)30中：301為傳動軸。

具體實施方式

參見圖1至6，本發(fā)明涉及的一種圓盤式食品研磨裝置，包括殼體10、研磨桶20、傳動機(jī)構(gòu)30和食品盒40，研磨桶20與傳動機(jī)構(gòu)30聯(lián)結(jié)，并共同裝于殼體10內(nèi)，可移除的食品盒40與研磨桶20適配，所述研磨桶20包括桶體207、下磨盤204、上磨盤202和轉(zhuǎn)軸203，下磨盤204固定于桶體207中，轉(zhuǎn)軸203裝于上磨盤202中間并與傳動機(jī)構(gòu)30的傳動轉(zhuǎn)軸20301連接，上磨盤與下磨盤組成轉(zhuǎn)動副聯(lián)結(jié)，所述上磨盤202有一個外高中低的凹形上表面，可使被加工的食品向中部會聚，并且其中部有進(jìn)料導(dǎo)槽2021，被加工的食品從該進(jìn)料導(dǎo)槽2021進(jìn)入上磨盤202與下磨盤204的研磨面進(jìn)行研磨。

在本發(fā)明的第一實施例中，上磨盤202具有深度不同的研磨槽，可以適應(yīng)不同粒徑的食品加工。

在本發(fā)明的第二實施例中，所述上磨盤202的研磨槽深度相同但配置有高度不相同的若干片磨片。

上磨盤可以具有深度不同的研磨槽。上磨盤上的各磨片之間形成研磨槽的深度也可以相同，但各磨片的高度不同。不同高度的磨片或不同深度的研磨槽都可以適應(yīng)不同粒徑的食品加工，且模擬了老式石磨的碾磨效果，適合低速碾磨。

當(dāng)然也可以使單個上磨盤各磨片之間形成研磨槽的深度相同，各磨片的高度也相同；但圓盤式食品研磨裝置可配置不同深度研磨槽或不同高度磨片的上磨盤，即研磨槽的深度和各磨片的高度可以根據(jù)需要更換不同的上磨盤達(dá)到期望的研磨效果。

在本發(fā)明的實施例中：所述轉(zhuǎn)軸203可轉(zhuǎn)動地與含油軸承208適配，其下端與傳動機(jī)構(gòu)30的傳動轉(zhuǎn)軸20301連接，上端裝入于上磨盤202中央的軸套2023中，含油軸承208固定于桶體207下部的軸座2023中。

所述轉(zhuǎn)軸203在含油軸承208兩端相應(yīng)位置上分別裝有墊片209和E型扣210作軸向定位。

所述下磨盤204中部上端面處有油封205和密封圈206。對轉(zhuǎn)軸203進(jìn)行動態(tài)密封。

所述下磨盤204采用螺釘213固定于桶體207底部。

所述上磨盤202中央的軸套2023側(cè)壁端面有如圖5所示的斜端面2022，可確保上磨盤套裝于轉(zhuǎn)軸203上時，在重力的作用下，會自動落下定位。

所述桶體207的內(nèi)底面2072向流道2071方向傾斜，與轉(zhuǎn)軸203的徑向平面夾角為0.50~1.50。讓加工好的食品順利的流向流道2071，收納于食品盒40中。

使用時：將待研磨的食品放入桶體207中接通電源，按下電源鍵，傳動機(jī)構(gòu)30將扭矩傳至轉(zhuǎn)軸203，通過轉(zhuǎn)軸203驅(qū)動上磨盤202，上磨盤轉(zhuǎn)動。待研磨的顆粒會通過上磨盤202的進(jìn)料導(dǎo)槽2021進(jìn)入上磨盤和下磨盤之間，并研磨成較小的顆粒通過流道2071，把加工好的食品收集到可移除的食品盒40中。

本發(fā)明裝配過程如下：

1）在裝配裝置的輔助下，將含油軸承208裝入桶體207中心孔位，壓到位。

2）按圖3所示，將油封205套入轉(zhuǎn)軸203中，往上方向推進(jìn)。再將E型扣210裝在帶轉(zhuǎn)軸203的定位卡槽中靠近軸銷的一方，并套上墊片209。

3）按圖3所示，將組合好的第2步所得的部件由上往下，將軸放入組合好的第1步所得部件中，并推壓到位。

4）用左手按壓轉(zhuǎn)軸203位，將完成第3步組合后的桶翻至底部朝上，套上墊片209，在卡槽位套上E型扣210，并用尖咀鉗將E型扣210擠壓到位。在轉(zhuǎn)軸203的軸上裝上連接件211，并套上擋圈212，用卡簧鉗將其裝到位。

5）將完成第4步的桶翻回原位，即大口朝上的狀態(tài)，將下磨盤204套上密封圈206后 裝入桶底部，并將其輕壓到位，請注意確保上磨盤螺絲孔與面包桶螺絲孔對位，在生產(chǎn)時可采用適當(dāng)工裝輔助裝配。

6）按壓下磨盤204，將面包桶翻至底朝上，套上4個螺絲213，并將其鎖到位。

7）將已完成第6步的面包桶翻至大口朝上，放置工作臺面，將上磨盤202對好桶體207軸位放下。

8）用工具鉗將手柄201裝入桶上方對應(yīng)孔位，整個研磨桶就完成裝配了。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。