本發(fā)明是關于一種置物架層板框片改良結構，主要是為解決已知層板框片與管套采用焊接結合所衍生的問題與缺失，透過其框片上、下褶板于端角部位制設的凹缺槽供管套套組，使其得以超音波熔接方式完成框片與管套的結合。

背景技術：

目前，一般俗稱的波浪架或鐵力士架等金屬置物架，于其結構設計上，請參閱圖1、圖2所示，主要是設具有至少四根直立桿柱(10)，于各桿柱(10)周面等間規(guī)劃制設有復數(shù)道凹環(huán)槽(11)，以供另制的塑膠套件(12)(13)作選擇性的套嵌組合，利用塑膠套件(12)(13)內(nèi)緣制設的凸肋(14)嵌卡于桿柱(10)的凹環(huán)槽(11)內(nèi)而取得初步的關系定位效果，配合塑膠套件(12)(13)的錐度設計，使另制的層板(20)利用其四端角部位的管套(21)錐度內(nèi)徑設計，得透過塑膠套件(12)(13)的轉(zhuǎn)介定位而取得層板(20)與桿柱(10)的穩(wěn)固套結關系定位及維持，而前述的層板(20)在設計上，通常是采金屬桿條焊制成型，使其構成柵桿式置物面(22)，同時其層板(20)的框邊(23)亦是采金屬桿配合造型桿條焊結成型，期賦予較佳的結構強度，而后顧及擺置物品的實用性，又有業(yè)者將層板置物面改采金屬拉網(wǎng)片取代柵桿面結構，避免擺置的小型物件由其柵桿隙縫掉落。

而無論其層板的置物面采柵桿式設計或金屬拉網(wǎng)設計，在其層板與直立桿柱套組的管套設制上，均是采用焊結組制成型，亦即于層板的框體四端角部位預留缺槽或缺角，以供另制的管套靠置后，在利用焊劑加以焊結固定，完成其層板與管套的組制成型，利用管套內(nèi)徑的錐度設計，使其穿套于直立桿柱后，得配合塑膠套件取得其關系的定位，并得視需要調(diào)整其相鄰層板的間距。

然前述層板的框體與四端角管套因是采用焊接結合，不但容易存在有極為難看的焊痕，影響其外觀與質(zhì)感外，更因涉及施工者的經(jīng)驗與技術純熟度而影響其整體的品質(zhì)，同時在其整個加工作業(yè)上相當繁復，實難稱為理想設計，自有必要設法加以解決改善。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種置物架層板框片改良結構，解決已知置物架層板在其框體與四端角管套采用焊接組制，存在有加工耗時、品質(zhì)不易掌控、外觀易受焊痕影響等諸多問題與缺失。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種置物架層板框片改良結構，所述的置物架是由至少四根直立桿柱配合復數(shù)塑膠套件套組復數(shù)層板所組構成型，該復數(shù)層板是利用置物面板與板片型框片所組制成型，在層板框片的四端角部位并分別組設有可搭配前述塑膠套件套組于直立桿柱的管套；

前述層板的框片上、下緣乃分別折制成型有預定寬度的水平狀褶板，且在其框片的上、下褶板四端角部位乃分別預制有供另制的管套套組的凹缺槽，且所述層板框片的上、下褶板四端角部位所制設的凹缺槽，乃配合管套呈上窄下寬的錐度尺徑樣態(tài)，使上褶板的凹缺槽尺徑略小于下褶板的凹缺槽，藉以得將管套套設于框片四端角的凹缺槽內(nèi)，并以超音波熔結固定管套與框片的組設關系。

在一較佳實施例中，所述層板框片上、下褶板四端角部位所制設的凹缺槽，乃在其槽緣制設有復數(shù)的凸部，用以與管套外周面觸接熔結。

在一較佳實施例中，所述的管套乃于其外周緣制設有復數(shù)道凸肋，藉以在管套套組于層板框片上、下褶板四端角部位所制設的凹缺槽時，得與凹缺槽槽壁取得熔結。

在一較佳實施例中，所述層板框片上、下褶板四端角部位所制設的凹缺槽，乃在其槽緣制設有復數(shù)的凸部，而在所述的管套乃于其外周緣制設有復數(shù)道凸肋，且凹缺槽的凸部與管套的凸肋的制設位置乃呈錯離關系，藉以在管套套組于層板框片上、下褶板四端角部位所制設的凹缺槽時，得以前述凸部與凸肋取得管套與凹缺槽槽壁的熔結者。

本發(fā)明有益效果是：因管套是套組于層板的框片四端角部位凹缺槽(45)內(nèi)，而被框片所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得極佳的結合穩(wěn)固性，而在其整個組制過程中，完全不需使用焊劑，而其采超音波熔接作業(yè)，不僅作業(yè)更為容易，且無涉及作業(yè)人員的技術與經(jīng)驗因素， 是以其結合的品質(zhì)可獲得穩(wěn)定的維持與提升，據(jù)以特能解決傳統(tǒng)焊接方式易存在難看焊痕及作業(yè)不便等諸多問題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值；

本發(fā)明在置物架層板的框片與管套的組合結構設計上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部為成型供管套套組結合的凹缺槽，再配合凹缺槽內(nèi)緣的復數(shù)凸部或管套外周緣凸肋與超音波熔接技術，使其得以更簡便的作業(yè)而取得管套與框片的穩(wěn)固結合效果，并能徹底解決焊接方式所易形成的焊痕及相關問題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值。

附圖說明

圖1：是已知置物架的結構示意圖。

圖2：是已知置物架的局部結構分解示意圖。

圖3：是本發(fā)明置物架層板的結構示意圖。

圖4：是本發(fā)明層板框片與管套的結構分解示意圖。

圖5：是本發(fā)明層板框片與管套較佳實施型態(tài)的局部結構分解示意圖。

圖6：是本發(fā)明層板框片與管套另一較佳實施型態(tài)的局部結構分解示意圖。

圖7：是本發(fā)明層板框片與管套再一較佳實施型態(tài)的局部結構分解示意圖。

圖8：是本發(fā)明層板框片與管套的局部結構組合示意圖。

圖9：是本發(fā)明層板框片與管套另一視向的局部結構組合示意圖。

圖10：是本發(fā)明層板框片與管套結合的局部結構關是示意圖。

圖11：是本發(fā)明層板框片與管套結合另一視向的局部結構關是示意圖。

圖12：是本發(fā)明置物架較佳實施例的整體結構示意圖。

附圖標號：(10)桿柱；(11)凹環(huán)槽；(12)(13)塑膠套件；(14)凸肋；(20)層板；(21)管套；(22)置物面；(23)框邊；(30)置物架；(31)桿柱；(32)塑膠套件；(40)層板；(41)金屬拉網(wǎng)片；(42)框片；(43)(44)折板；(45)(46)凹缺槽；(47)(48)凸部；(50)管套；(51)凸肋。

具體實施方式

以下僅以實施例說明本發(fā)明可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本發(fā)明所欲保護的范疇，先予敘明。

請參閱圖3至圖12所示，本發(fā)明的置物架層板框片與管套的組合結構設計上，主要是利用金屬拉網(wǎng)片(41)或其他型態(tài)置物面板與板片型框片(42)組制成型置物架(30)的層板(40)，并利用層板(40)框片(4 2)四端角部位組設的管套(50)配合另制的塑膠套件(32)而得套組固設于置物架(30)的直立桿柱(31)上，完成其置物架(30)的整體組合，其中：

在其層板(40)與管套(50)的組合設計上，主要是于其層板(40)的框片(42)上、下緣分別折制成型有預定寬度的水平狀褶板(43)(44)，藉以利用上褶板(43)得以供金屬拉網(wǎng)片(41)組制結合，而其下褶板(44)則兼具安全與修飾效果，而在其框片(42)的上、下褶板(43)(44)四端角部位乃分別預制有供另制的管套(50)套組的凹缺槽(45)(46)，并配合該等管套(50)呈上窄下寬的錐度尺徑樣態(tài)，乃使上褶板(43)的凹缺槽(45)尺徑略小于下褶板(44)的凹缺槽(46)，同時在凹缺槽(45)(46)槽壁乃制設有復數(shù)凸部(47)(48)(如圖5所示)，或者得于管套(50)外周緣制設復數(shù)道凸肋(51)(如圖6所示)，或者于上、下褶板(44)(44)的凹缺槽(45)(46)槽壁及管套(50)外周緣分別制設相互錯離的復數(shù)凸部(47)(48)與凸肋(51)(如圖7所示)，據(jù)以將管套(50)套設于框片(42)四端角的凹缺槽(45)(46)內(nèi)時，可使管套(50)外周面與與凹缺槽(45)(46)槽壁間取得多點式接觸，使其在以超音波技術熔接框片(42)與管套(50)時，可藉該等凸部(47)(48)或凸肋(51)的熔接結合而取得框片(42)與管套(50)的穩(wěn)固結合效果；

而在上揭的結構組制上，因管套(50)是套組于層板(40)的框片(42)四端角部位凹缺槽(45)(46)內(nèi)，而被框片(42)所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得極佳的結合穩(wěn)固性，而在其整個組制過程中，完全不需使用焊劑，而其采超音波熔接作業(yè)，不僅作業(yè)更為容易，且無涉及作業(yè)人員的技術與經(jīng)驗因素，是以其結合的品質(zhì)可獲得穩(wěn)定的維持與提升，據(jù)以特能解決傳統(tǒng)焊接方式易存在難看焊痕及作業(yè)不便等諸多問題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值；

即，經(jīng)由以上說明，可知本發(fā)明在置物架層板的框片與管套的組合結構設計上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部為成型供管套套組結合的凹缺槽，再配合凹缺槽內(nèi)緣的復數(shù)凸部或管套外周緣凸肋與超音波熔接技術，使其得以 更簡便的作業(yè)而取得管套與框片的穩(wěn)固結合效果，并能徹底解決焊接方式所易形成的焊痕及相關問題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實用價值，整體而言，誠不失為一優(yōu)異、突出的創(chuàng)新設計，爰依法提出專利申請。