本發(fā)明涉及飲料制備裝置技術領域，特別涉及一種飲料沖泡裝置。

背景技術：

飲料沖泡機被運用于制備茶類等飲料，主要由加熱裝置將水源加熱至一定溫度，并將預留有茶類物料的濾網容器置入熱水中，使得使熱水與茶類物料相互作用制備成飲料。

目前，現(xiàn)有的飲料沖泡機通常都是半自動化的，需要人工輔助進行操作，要么不能夠自身加熱水，要么不能自動將熱水引入濾網容器中進行沖泡，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的飲料沖泡裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種飲料沖泡裝置，包括容器、置料籃及加熱裝置，在所述容器內設有用以容納置料籃的容置腔，所述容置腔兩端敞口，所述容置腔底端與容器底部之間有流通空隙，所述置料籃底部形成有密閉容腔以使置料籃懸浮在液面上，在所述容置腔底部內設有使容置腔內腔中心產生局部負壓的離心裝置，所述離心裝置持續(xù)工作使容置腔內腔中心液面下降以帶動置料籃下降，進而使得液體進入置料籃內進行沖泡，所述離心裝置停止工作使容置腔內腔液面恢復平衡，進而使得置料籃在密閉容腔的浮力作用下懸浮在液面上，所述離心裝置包括設于容器下方與容置腔相對應的驅動電機、與驅動電機聯(lián)接的驅動轉盤，及設于容器內并處于驅動轉盤上方的攪拌葉輪，所述驅動轉盤內嵌有驅動磁鐵，所述攪拌葉輪內嵌有受動磁鐵，通過所述驅動磁鐵與受動磁鐵之間的磁吸作用，所述驅動轉盤轉動帶動攪拌葉輪轉動攪拌液體產生漩渦負壓。

進一步地，還包括控制裝置，當所述容器內液體達到預定溫度時，所述控制裝置控制離心裝置開始工作，當液體進入所述置料籃內達到沖泡預定時間后，所述控制裝置控制離心裝置停止工作。

進一步地，在所述容置腔底部可拆卸式連接有定位架，所述攪拌葉輪轉動連接于定位架上。

進一步地，所述定位架邊緣端部設有彈性卡扣，所述容置腔底部內壁供彈性卡扣卡接的固定卡位。

進一步地，所述定位架邊緣端部向上延伸折彎形成用以抵頂置料籃底端的托架。

進一步地，還包括容器蓋，在所述容器蓋設有供容置腔置入的通孔和用以遮蔽通孔的翻蓋，所述容置腔頂端外緣水平向外延伸形成定位凸緣，所述容器蓋位于通孔處形成有供定位凸緣卡接的定位臺階；或者，還包括容器蓋，在所述容置腔頂部內嵌有第一定位磁鐵，所述容器蓋底部中心設有與容置腔的第一定位磁鐵相對應的第二定位磁鐵；或者，在所述容器頂部邊緣設有固定環(huán)，在所述固定環(huán)內設有容器蓋，所述容置腔上部彎折形成弧形漏斗，所述弧形漏斗頂部邊緣內嵌有第一定位磁鐵，所述固定環(huán)底部設有與弧形漏斗的第一定位磁鐵相對應的第二定位磁鐵，所述弧形漏斗內沿圓周方向間隔設有限位筋，所述容器蓋底部中心設有限位塊。

有益效果：此飲料沖泡裝置中，容置腔在容器內形成相對封閉的空間，離心裝置工作產生局部負壓使得容置腔內腔中心液面下降以帶動置料籃下降，從而使得熱水不斷進入置料籃進行沖泡，當達到預定的沖泡時間后，離心裝置停止工作，置料籃在密閉容腔作用下自動上升懸浮在液面上，停止沖泡，整個飲料沖泡過程自動化進行，操作方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的局部放大結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例中容置腔取出的示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例中容置腔的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例中攪拌葉輪固定的示意圖

圖7為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明第二實施例中容置腔與容器蓋定位的示意圖；

圖9為本發(fā)明第二實施例中容置腔的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明第三實施例的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明第三實施例中容置腔與固定環(huán)定位的示意圖；

圖12為本發(fā)明第三實施例中容置腔的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明中攪拌葉輪與定位架連接的第一實施例的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明中攪拌葉輪與定位架連接的第一實施例的局部放大示意圖；

圖15為本發(fā)明中攪拌葉輪與定位架連接的第二實施例的結構示意圖；

圖16為本發(fā)明中攪拌葉輪與定位架連接的第二實施例的分解結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖16，本發(fā)明一種飲料沖泡裝置，包括容器10、置料籃20及加熱裝置，在容器10內設有用以容納置料籃20的容置腔30，容置腔30底端與容器10底部之間有流通空隙，置料籃20底部形成有密閉容腔21以使置料籃20懸浮在液面上，在容置腔30底部內設有使容置腔30內腔中心產生局部負壓的離心裝置40，離心裝置40持續(xù)工作使容置腔30內腔中心液面下降以帶動置料籃20下降，進而使得液體進入置料籃20內，離心裝置40停止工作使容置腔30內腔液面恢復平衡，進而使得置料籃20在密閉容腔21的浮力作用下懸浮在液面上。

本實施例中，容置腔30固定在容器10內部，容置腔30內的液體與容器10內的液體通過流通空隙相連通，該流通空隙由容置腔30底部設有缺口31形成，離心裝置40設置在容置腔30底部內腔，當離心裝置40工作時，會在容置腔30底部內腔產生局部負壓，進而使得位于容置腔30內腔中心的液面下降，位于容置腔30內腔外圍的液面上升，當置料籃20隨著內腔中心的液面下降而下降時，液體進入下降的置料籃20內進行沖泡。

本發(fā)明通過一控制裝置來控制離心裝置40的運行狀態(tài)，當加熱裝置對容器10內的水加熱至預定溫度后，控制裝置控制離心裝置40開始工作，從而使得熱水不斷進入置料籃20進行沖泡，當達到預定的沖泡時間后，控制裝置控制離心裝置40停止工作，此時，隨著液面恢復平衡，置料籃20在底部密閉容腔21作用下自動上升懸浮在液面上，停止沖泡。

其中，離心裝置40包括攪拌葉輪41和內嵌于攪拌葉輪41內的受動磁鐵42，在容器10下方與容置腔30相對應設有驅動電機43，驅動電機43聯(lián)接有內嵌驅動磁鐵44的驅動轉盤45，通過驅動磁鐵44與受動磁鐵42的磁吸作用，當驅動轉盤45旋轉時，攪拌葉輪41也隨著一起旋轉，攪拌葉輪41旋轉時，能攪動攪拌位于容置腔30底部內腔的液體進而產生旋渦負壓。

攪拌葉輪41采用可拆卸式固定連接在容置腔30底部，具體地，容置腔30底部可拆卸式連接有定位架46，定位架46邊緣端部設有彈性卡扣47，容置腔30底部內壁供彈性卡扣47卡接的固定卡位32，定位架46與攪拌葉輪41之間通過銷軸48轉動連接在一起，當取出容置腔30時，攪拌葉輪41會隨容置腔30一起取出。當然攪拌葉輪41也可以采用不固定的結構形式，即攪拌葉輪41與容置腔30之間沒有連接。

作為優(yōu)選，定位架46邊緣端部向上延伸折彎形成用以抵頂置料籃20底端的托架49，其中，攪拌葉輪41可以安裝在定位架46的上方或下方，當處于上方時，攪拌葉輪41應低于托架49以避免置料籃20與攪拌葉輪41接觸。

容置腔30與容器10可以設計成三種結構形式，具體地：

如圖3至圖6所示，容置腔30設計成直筒狀結構形式，容置腔30側面設有透明視窗33，容器10頂部具有容器蓋50，容器蓋50設有供容置腔30置入的通孔51和用以遮蔽通孔51的翻蓋52，容置腔30頂端外緣水平向外延伸形成定位凸緣34，容器蓋50位于通孔51處形成有供定位凸緣34卡接的定位臺階53，通過定位臺階53與定位凸緣34定位配合使得容置腔30固定于容器10內。

如圖7至圖9所示，容置腔30也設計成直筒狀結構形式，容置腔30采用透明材質構成，容器10頂部也具有容器蓋50，在容置腔30頂部內嵌有第一定位磁鐵35，容器蓋50底部中心設有與容置腔30的第一定位磁鐵35相對應的第二定位磁鐵54，通過第一定位磁鐵35與第二定位磁鐵54磁吸作用，當打開容器蓋50時，容置腔30也隨著一同被取出，操作方便。

如圖10至圖12，容置腔30上部彎折形成弧形漏斗36，容置腔30下部還是直筒狀，在容器10頂部邊緣設有固定環(huán)60，在固定環(huán)60內設有容器蓋50，弧形漏斗36頂部邊緣內嵌有第一定位磁鐵35，固定環(huán)60底部設有與弧形漏斗36的第一定位磁鐵35相對應的第二定位磁鐵54，通過第一定位磁鐵35與第二定位磁鐵54磁吸作用，容置腔30被固定在容器10內，容置腔30上部形成的弧形漏斗36，可以方便使用者手動取出其中的置料籃20，此外，弧形漏斗36內沿圓周方向間隔設有限位筋37，容器蓋50底部中心設有限位塊55，限位筋37和限位塊55可以有效地避免倒水時置料籃20傾斜卡住。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。