專利名稱：多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對例如便器的便座及便蓋等兩個(gè)以上的開關(guān)件的每個(gè)賦 與阻尼的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器。
技術(shù)背景如日本特開平5-296267號公報(bào)及特開平10-184741號公報(bào)所公開的 雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，由于以二個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的軸部構(gòu)成雙軸結(jié)構(gòu)，對整個(gè)阻 尼器能實(shí)現(xiàn)小型化是有利的。在日本特開平5-296267號公報(bào)中的圖1所示的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的情 況下，利用與外殼做成一體的間隔部20，即利用隔壁將外殼內(nèi)部在軸向 劃分為兩部分。在利用該隔壁劃分的流體分室中，分別設(shè)置了二個(gè)旋轉(zhuǎn) 部件，即第一轉(zhuǎn)動軸17和第二轉(zhuǎn)動軸18，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件形成軸部同心 的雙軸結(jié)構(gòu)。日本特開平10-184741號公報(bào)中的圖1所示的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的情況 也與其一樣，為了在軸向?qū)⑼鈿?nèi)部劃分為第一室21和第二室22，而設(shè) 置了與外殼做成一體的間隔部6，即隔壁。在利用該隔壁劃分的第一室 21和第二室22中分別設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)部件31和第二旋轉(zhuǎn)部件32，這兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)部件形成軸部同心的雙軸結(jié)構(gòu)。無論上述的現(xiàn)有的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的任一種，由于相當(dāng)于隔壁的間 隔部與外殼做成一體，如下面對特開平10-184741號的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的 組裝方法的說明，增加了旋轉(zhuǎn)阻尼器的組裝工序和零部件數(shù)量。在組裝特開平10-184741號公報(bào)中的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的情況下，一開 始從外殼2的圖中左側(cè)開口部將第一旋轉(zhuǎn)部件31插入第一室21中。其次，用第一端蓋7將該開口部封閉并將端蓋7固定在外殼2上。
這時(shí)，在端蓋7和外殼2之間用O形環(huán)等密封部件10b密封。接著，將圖中右側(cè)的開口部向上使外殼2豎立的情況下，從該開口 部注入粘性液體，從而在由間隔部6劃分的第一室21和第二室22充填 粘性液體。隨后，從該開口部將第二旋轉(zhuǎn)部件32插入第二室22中。這時(shí)，分 別用O形環(huán)等密封部件10b、 10a密封外殼2和第二旋轉(zhuǎn)部件32之間以 及第一旋轉(zhuǎn)部件31和第二旋轉(zhuǎn)部件32之間，從而使粘性液體不由外殼2 和第二旋轉(zhuǎn)部件32之間以及第一旋轉(zhuǎn)部31和第二旋轉(zhuǎn)部件32之間漏出。最后，用第二端蓋8密封該開口部。然而，上述的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)阻尼器的組裝方法，由于在外殼內(nèi)存在與 其做成一體的間隔部6，即隔壁，第一旋轉(zhuǎn)部件31必須從圖中的左側(cè)開 口部，第二旋轉(zhuǎn)部件32必須從圖中的右側(cè)開口部這兩個(gè)方向分別裝入外 殼2中，因而，在旋轉(zhuǎn)部件組裝后的最終工序中必須在左右兩側(cè)的開口 部分別安裝第一及第二端蓋，因而組裝工序花費(fèi)工時(shí)多。再有，利用現(xiàn)有的組裝方法制作的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，由于其不僅必 須二個(gè)封閉用的端蓋，而且密封部位多達(dá)三處，也增加了端蓋及密封部 件的零部件數(shù)量，與此相應(yīng)組裝工序也增多，從而使制造成本提高。特開平5-296267號公報(bào)中的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的組裝方法也存在同樣 的問題。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種對現(xiàn)有的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器所具有 的這些缺點(diǎn)加以改進(jìn)的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器。為了解決上述問題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)，本發(fā)明的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器 的結(jié)構(gòu)是，包括外殼，其軸向的一端為底部，另一端為開口部，形成 在內(nèi)部裝有粘性液體的流體室；旋轉(zhuǎn)部件，由裝在上述流體室內(nèi)的基部 和突出于上述流體室外的軸部構(gòu)成，并相對上述外殼可相對自由地轉(zhuǎn)動； 流體轉(zhuǎn)矩控制裝置，與上述旋轉(zhuǎn)部件的基部連動而控制隨著該旋轉(zhuǎn)部件 的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的有無和大小，其特征在于具有配置在上述外殼 內(nèi)、劃分上述流體室為多個(gè)流體分室、與上述外殼分體設(shè)置的一個(gè)或多 個(gè)隔壁，將基部裝在上述多個(gè)流體分室的各個(gè)中的多個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的軸部 構(gòu)成相互同心的多軸結(jié)構(gòu)。通過將隔壁與外殼分體設(shè)置，組裝作業(yè)時(shí)，由于可從外殼的同一個(gè) 開口部插入第一旋轉(zhuǎn)部件和第二旋轉(zhuǎn)部件，因而，可由一個(gè)方向進(jìn)行組 裝而使組裝工序簡化。由于在軸向的一端具有底部，即做成所謂有底的外殼， 一個(gè)端蓋就 夠了，密封部位也減少；由于減少了端蓋及密封部件的零部件數(shù)量，從 而也減少了與之相應(yīng)的組裝工序，可使制造成本降低。由于隔壁與外殼做成分體的，也容易利用同一個(gè)外殼做成三軸以上 的多軸結(jié)構(gòu)，因此，還可以在不改變外殼的情況下實(shí)現(xiàn)與三個(gè)以上的開 關(guān)件相對應(yīng)的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的第二方案中，在隔壁上開有連通相鄰的上述流體分室的 連通孔。借此，在組裝作業(yè)時(shí)，可通過一次注入粘性流體的工序而同時(shí) 充填多個(gè)流體分室，從而進(jìn)一步使組裝工序簡化。


圖1是表示具有本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分縱剖視圖。圖2是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁，圖2 (a)是其正視圖，圖2 (b)是沿圖2 (a)的A—A線的截面圖。圖3是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的正視圖。 圖4是沿圖1的B—B線的截面圖。 圖5是沿圖1的C一C線的截面圖。 圖6是表示第一旋轉(zhuǎn)部件的動作的截面圖。 圖7是表示第二旋轉(zhuǎn)部件的動作的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是表示具有 本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分縱剖 視圖。圖2 (a)是表示本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的正視圖，圖2 (b) 是沿圖2 (a)的A—A線的截面圖，圖3是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔
壁的正視圖。如圖1所示，本發(fā)明的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器具有外殼2，該外殼2以塑料 材料制成，其軸向的一端用與其做成一體的底部3封閉，其另一端開口。 在外殼2的內(nèi)部形成有充填封有粘性高的粘性流體5的流體室。另外，本發(fā)明的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器1的全部或其一部分也可以由金屬 等其它材料構(gòu)成。流體室利用在外殼2的軸向中間設(shè)置成可自由裝拆的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例 的隔壁6劃分成第一流體分室7和第二流體分室8。在各個(gè)第一流體分室 7和第二流體分室8中，分別裝有第一旋轉(zhuǎn)部件9和第二旋轉(zhuǎn)部件10的 基部ll、 12。另外，為了構(gòu)成三軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，可以準(zhǔn)備二個(gè)上述隔壁6，并分別 安裝在外殼2中，從而將流體室劃分為三個(gè)流體分室。在圖1中，隔壁6 在中央部位具有用于第一旋轉(zhuǎn)部件9的軸部13穿過的通孔15。隔壁6的 第一流體分室7—邊的側(cè)面的外周部與設(shè)置在外殼2的內(nèi)周面16的臺階 部17配合。隔壁6的第二分室8 —邊的側(cè)面的中央部位形成圓形的凹部， 第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的底面的中央部分所形成的凸部18容納于其 中。另外，圖1中，隔壁6雖表示為安裝在外殼2的大致中央部位的情 況，但其安裝位置也可以根據(jù)在第一流體分室7和第二流體分室8所產(chǎn)生的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩值而與中央部位有所偏移。在外殼2的另一端的開口部4上使用例如螺栓50安裝著帶孔端蓋19， 第一及第二旋轉(zhuǎn)部件的軸部13、 14 一并從該孔20突出于外殼2之外。 第二旋轉(zhuǎn)部件10為中空狀，第一旋轉(zhuǎn)部件9的軸部13由設(shè)置在隔壁6 的中央部位的孔15穿過第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12及軸部14的中空部 分而突出于外殼2之外。第一旋轉(zhuǎn)部件9和第二旋轉(zhuǎn)部件10雖都能以外殼2的軸心0為中心 同心地轉(zhuǎn)動，但由于在第一旋轉(zhuǎn)部件9的軸部13的外周面21和第二旋 轉(zhuǎn)部件10的中空部分的內(nèi)周面22之間設(shè)置了微小的間隙，不會由于一 個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而帶動另 一個(gè)旋轉(zhuǎn)部件同時(shí)旋轉(zhuǎn)。 由于在第一旋轉(zhuǎn)部件9和第二旋轉(zhuǎn)部件10之間配置了作為密封部件 的O形環(huán)23，可防止兩個(gè)流體分室7、 8間的粘性液體5由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部 件9、 IO之間泄漏。在位于外殼2內(nèi)的帶孔端蓋19附近的第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的 外周面上形成有密封用溝槽24，將0形環(huán)23鑲嵌入其中。因此，可防 止粘性液體5從外殼2和第二旋轉(zhuǎn)部件10之間泄漏。在第一旋轉(zhuǎn)部件9的軸部13的前端形成有直柄25，將該直柄部分嵌 入未圖示的便蓋的轉(zhuǎn)動軸上便可與便蓋連接固定。同樣，在第二旋轉(zhuǎn)部 件10的軸部14的前端上也形成直柄25，將該直柄部分嵌入未圖示的便 座的轉(zhuǎn)動軸上便可與便座連接固定。這樣一來，就將應(yīng)予制動的二個(gè)開 關(guān)件，即便蓋和便座連接到第一及第二旋轉(zhuǎn)部件9、 10上，從而賦與其 阻尼力。下面，根據(jù)圖2對第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。 如圖2 (a)及(b)所示，隔壁6的整體形狀為圓盤狀的碟形，具有 其外周面與外殼2的內(nèi)周面16接觸的外周壁27、和其中央部位具有第一 旋轉(zhuǎn)部件9的軸部13穿過的孔15的底壁28。碟形隔壁6形成其底壁28 的凹狀的那一側(cè)面與設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的底面的中央部 位的凸部18相對，底壁28的另一側(cè)面的外周部與外殼2的臺階部17配合o在隔壁6的外周壁27上設(shè)置有一對切口29、 29。該切口29的形成 使其在將隔壁6安裝到外殼2中的組裝工序時(shí)，用于插入沿著外殼2的 內(nèi)周面16的軸向設(shè)置的將于后述的凸壁31。下面，根據(jù)圖3對第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁的構(gòu)造進(jìn)行說明。 第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁是在第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的構(gòu)造的基礎(chǔ)上還具有在軸向貫通其外周壁27、用于連通第一及第二流體分室7、 8之間的二對連通孔30。如圖3所示，這些連通孔30由2個(gè)小的圓孔構(gòu)成，設(shè)置在切口 29的附近。連通孔30只要是其構(gòu)成可以連通相鄰的流體分室7、 8即可，并不限定于圖示的形狀，也可以是大的圓孔，多角孔等。另外，設(shè)置連通孔 的位置雖不限定于圖示的外周壁27的圓周方向的地方，但應(yīng)是構(gòu)成后述的減壓室b， b'的圓周方向的位置，最好是外殼2的后述的凸壁31附近 的位置。下面，對具有未設(shè)置連通孔的第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的雙軸旋轉(zhuǎn)阻 尼器1的組裝過程，參照圖1進(jìn)行說明。在組裝該雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器時(shí)，首先，將位于圖中左側(cè)的外殼2的開 口部4朝上豎放，將粘性流體5從該開口部4注入，充填粘性流體的量 是考慮到在流體室中的第一旋轉(zhuǎn)部件9的基部11的體積的量，即，假設(shè) 在裝有第一旋轉(zhuǎn)部件9的基部11的情況下充滿第一流體分室7的量。其次，從該開口部依次將第一旋轉(zhuǎn)部件9和隔壁6插入外殼2中的 流體室內(nèi)。借此，流體室就劃分成為容納第一旋轉(zhuǎn)部件9的基部11的第 一流體分室7和在下道工序中裝進(jìn)的第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的第二 流體分室。接著，再從該開口部4注入粘性流體5，充填粘性流體的量是考慮到 在第二流體分室8中的第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的體積的量，g卩，假 設(shè)在容納第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的情況下充滿第二流體分室8的量， 然后再將第二旋轉(zhuǎn)部件10插入第二流體分室8。這時(shí)，在第一旋轉(zhuǎn)部件 9和第二旋轉(zhuǎn)部件10之間，及在外殼2和第二旋轉(zhuǎn)部件之間用0形環(huán)密 封，以免粘性流體從這些間隙間漏出。最后，安裝端蓋19以密封該開口部4。如上所述，具有第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器1的組裝 工序，由于可從具有開口部4的外殼2的一個(gè)方向進(jìn)行全部構(gòu)成零部件 的組裝作業(yè)，在組裝工序簡化的同時(shí)，由于外殼2的另一端作為底部3 被封死，只要一個(gè)端蓋就夠了，密封所必須的部分也減少到二處，其結(jié) 果，由于構(gòu)成零部件的數(shù)量及組裝工序均減少，從而可降低雙軸旋轉(zhuǎn)阻 尼器1的制造成本。另外，在組裝三軸以上的旋轉(zhuǎn)阻尼器時(shí)，在組裝端蓋19的最終組裝 工序前，可重復(fù)一次或多次插入第二隔壁、注入粘性流體，然后再將第 三旋轉(zhuǎn)部件插入第三流體分室的工序。
下面，對具有設(shè)置了連通孔30的第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的雙軸旋轉(zhuǎn) 阻尼器1的組裝工序，同樣參照圖1進(jìn)行說明。在組裝這種雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器1時(shí)，與第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的情況 相同，首先，將左側(cè)的開口部朝上使外殼2豎立放置，從該開口部4注 入粘性流體5，充填粘性流體的量是考慮到流體室中全部容納的零部件的 體積的量，即，假如容納了全部容納的零部件的情況下充滿第一及第二 流體分室7、 8的量。其次，將第一旋轉(zhuǎn)部件9、隔壁6和第二旋轉(zhuǎn)部件IO依次從相同的 開口部4插入外殼2內(nèi)的流體室中。這時(shí)，用O形環(huán)密封第一旋轉(zhuǎn)部件 9和第二旋轉(zhuǎn)部件IO之間及第二旋轉(zhuǎn)部件10和外殼2之間以免粘性流體 從其中漏出。最后，安裝端蓋19以封閉該開口部4。另外，在上述組裝工序中，也可以在依次將第一旋轉(zhuǎn)部件9、隔壁6 和第二旋轉(zhuǎn)部件10從相同的開口部4插入外殼2內(nèi)的流體室中之后，再 從該開口部4注入粘性流體。這時(shí)，連通孔30為小孔時(shí)，使用壓力機(jī)將 粘性流體壓入是有效的。如上所述，具有第二結(jié)構(gòu)實(shí)例的隔壁6的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器1的組裝 工序與第一結(jié)構(gòu)實(shí)例的情況相同，可從位于外殼2的一端的開口部4進(jìn)行全部構(gòu)成的零部件的組裝作業(yè)的同時(shí)，由于在隔壁6上設(shè)置了連通孔 30，還可通過一次注入粘性流體的工序就能以粘性流體同時(shí)充填流體室 的第一流體分室7和第二流體分室8，因而使組裝工序更加簡化。另外，在組裝三軸以上的旋轉(zhuǎn)阻尼器時(shí)，在最初的組裝工序中，可 以將數(shù)套構(gòu)成多軸結(jié)構(gòu)的一組旋轉(zhuǎn)部件和隔壁以及構(gòu)成多軸的最終軸的 旋轉(zhuǎn)部件依次插入外殼內(nèi)的流體室中。下面，參照圖4及圖5對隔壁6為第一結(jié)構(gòu)實(shí)例和第二結(jié)構(gòu)實(shí)例所 構(gòu)成的雙軸旋轉(zhuǎn)阻尼器1的構(gòu)造的例子進(jìn)行說明。圖4是沿圖1的B—B 線的截面圖，圖5是沿圖1的C一C線的截面圖。如圖4及圖5所示，旋轉(zhuǎn)阻尼器1的外殼2以外殼2的軸心0為中 心在對稱位置具有通過下述的第一及第二流體分室7、 8的、在外殼2的
內(nèi)周面上沿軸向設(shè)置的、向內(nèi)突出的一對凸壁31、 31。第一及第二流體分室7、 8的一對凸壁31、 31具有在圓周方向?qū)⒘黧w室分隔為相鄰的兩 個(gè)室的作用。但是，第二流體分室的一對凸壁31、 31還具有用于將隔壁 6插入外殼2內(nèi)的導(dǎo)軌的作用。通過一對凸壁31、 31和后述的一對葉片 34、 34，分別在圓周方向?qū)⒌谝患暗诙黧w分室7、 8劃分為加壓室a、 a' 及減壓室b、 b'共四個(gè)室。另外，圖4及圖5中省略了粘性流體5。如圖4所示，外殼2的第一流體分室7的凸壁31的前端面32與第 一旋轉(zhuǎn)部件9的基部11的外周面33滑動接觸。第一旋轉(zhuǎn)部件9的基部 11以其軸心為中心在對稱位置具有在其外周面33上沿軸向設(shè)置的、向外 突出的一對葉片34、 34。葉片34的前端面35與外殼2的第一流體分室 7的內(nèi)圓周面16滑動接觸。而且，葉片34隨著第一旋轉(zhuǎn)部件9的旋轉(zhuǎn)， 沿外殼2的第一流體分室7的內(nèi)圓周面16滑動。再有，在第一旋轉(zhuǎn)部件9上形成從葉片34的一側(cè)到另一側(cè)，貫通基 部ll、在基部11的外圓周面33上開口的一對流體通道36、 36。如圖4 所示，流體通道36的一邊的開口37—直切到葉片34的根部。然而，流 體通道36的縱斷面的形狀并不限定于此，也可以是矩形或其它形狀，但 是，其至少一邊的開口 38必須不能切到葉片34的加壓室a、 a'—側(cè)的根 部。另外，流體通道36的開口的斷面形狀也可以是矩形或其它形狀。通過在第一旋轉(zhuǎn)部件9的基部11上所形成的流體通道36及其開口 37、 38的形狀以及其大小，可以決定第一流體分室7中所產(chǎn)生的阻尼轉(zhuǎn) 矩的有無和大小。另外，第一流體分室7的流體轉(zhuǎn)矩的控制fl構(gòu)雖由上述流體通道、 外殼2的第一流體分室7的凸壁31及第一旋轉(zhuǎn)部件9的葉片34構(gòu)成， 但并不限定于此，只要是在第一流體分室7中設(shè)置在外殼2和葉片34之 間的閥機(jī)構(gòu)之類的能隨著旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)可控制所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的大小， 什么樣的構(gòu)成機(jī)構(gòu)均可。如圖5所示，外殼2的第二流體分室的凸壁31的前端面32與第二 旋轉(zhuǎn)部件10的基部12的外圓周面33滑動接觸。第二旋轉(zhuǎn)部件10的基 部12以其軸心為中心在對稱位置在其外周面33上具有沿軸向設(shè)置的、向外方突出的一對葉片34、 34。葉片34的前端面35與外殼2的第二流 體分室8的內(nèi)圓周面16滑動接觸。而且，葉片34隨著第二部件10的轉(zhuǎn) 動，沿著外殼2的第二流體分室8的內(nèi)周面16滑動。再有，在第二旋轉(zhuǎn)部件10上也形成有在葉片34的兩側(cè)的基部的外 圓周面33上開口的一對流體通道39、 39。而且，在第二旋轉(zhuǎn)部件10的 基部12上形成的中空部分的內(nèi)周面22上，沿其圓周方向在外殼2的軸 向設(shè)置一定寬度的槽42。設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件10的基部12上的槽42形 成由葉片34的一側(cè)到另一側(cè)貫穿基部12的部分，與上述兩個(gè)開口 40、 41枏結(jié)合，在第二流體分室8中構(gòu)成連通加壓室a、 a'和減壓室b、 b'的 流體通道39、 39。另外，第二旋轉(zhuǎn)部件10的流體通道39的開口40、 41 與第一旋轉(zhuǎn)部件9的流體通道36的開口 37、 38做成大致相同的形狀。另外，第二流體分室8的流體轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)由上述流體通道39，外 殼2的第二流體分室8的凸壁31及第二旋轉(zhuǎn)部件10的葉片34構(gòu)成，但 并不限定于此，只要是在第二流體分室8中設(shè)置在外殼2和葉片34之間 的閥機(jī)構(gòu)之類的隨著旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)可控制所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的大小，也可 以是任何形式的構(gòu)成機(jī)構(gòu)。下面，參照圖6對如上所述構(gòu)成的、與便蓋連接的第一旋轉(zhuǎn)部件9 的動作進(jìn)行說明。圖6 (1 )表示的是便蓋完全打開狀態(tài)的第一旋轉(zhuǎn)部件9的旋轉(zhuǎn)位置。 該旋轉(zhuǎn)位置表示的是第一旋轉(zhuǎn)部件9向反時(shí)針方向(箭頭B的方向)旋 轉(zhuǎn)達(dá)到一個(gè)方向的終端區(qū)域()的情況；在該終端區(qū)域，通過未圖示的 外部制動部件使便蓋的打開動作完全停止的狀態(tài)。圖6 (2)表示的是便蓋從全開位置到關(guān)閉到一半的狀態(tài)的第一旋轉(zhuǎn) 部件9的旋轉(zhuǎn)位置。該旋轉(zhuǎn)位置表示的是第一旋轉(zhuǎn)部件9從圖6 (1)所 示的旋轉(zhuǎn)位置沿順時(shí)針方向(箭頭A的方向)開始旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)行程的 旋轉(zhuǎn)角約為40。的狀態(tài)。在從圖6 (1)到圖6 (2)之間的旋轉(zhuǎn)行程中， 由于第一旋轉(zhuǎn)部件9在加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道36 的開口呈大致全開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因而可不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩地平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。 因此，便蓋可從旋轉(zhuǎn)初期平穩(wěn)地關(guān)閉。
圖6 (3)表示的是便蓋關(guān)閉到2/3左右的狀態(tài)的第一旋轉(zhuǎn)部件9的 旋轉(zhuǎn)位置。該旋轉(zhuǎn)位置表示的是第一旋轉(zhuǎn)部件9從圖6 (2)所示的旋轉(zhuǎn) 位置進(jìn)一步沿順時(shí)針方向向另一方的終端區(qū)域旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)行程的旋轉(zhuǎn)角 約為60°的狀態(tài)。即使在從圖6 (2)到圖6 (3)之間的旋轉(zhuǎn)行程中，由 于加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道36的開口一直打開，因 而第一旋轉(zhuǎn)部件9不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩地旋轉(zhuǎn)。因此，便蓋平穩(wěn)地關(guān)閉。但是，在圖6 (3)所示的狀態(tài)中，由于流體通道36的另一邊的開口 38到達(dá)外殼2的第一流體分室7的凸壁31的前端面32而被關(guān)閉，因而 加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道36完全關(guān)閉。因此，加壓 室a、 a'的壓力增高而產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩。因此，對便蓋作用阻尼力。圖6 (4)表示的是便蓋完全關(guān)閉狀態(tài)的第一旋轉(zhuǎn)部件9的旋轉(zhuǎn)位置。 該旋轉(zhuǎn)位置表示的是第一旋轉(zhuǎn)部件9從圖6 (3)所示的終端區(qū)域進(jìn)一步 沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在該終端區(qū)域，通過未圖示的外部制動部件使便蓋 的關(guān)閉動作完全停止的狀態(tài)。因此，便蓋完全關(guān)閉。在從圖6 (3)到圖6 (4)之間的終端區(qū)域的旋轉(zhuǎn)行程中，由于加壓 室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道36處于完全關(guān)閉的狀態(tài)，加壓 室a、a'在維持高壓的狀態(tài)下對第一旋轉(zhuǎn)部件9產(chǎn)生阻尼作用地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 因此，由于阻尼力的作用使便蓋慢慢地關(guān)閉。另外，第一旋轉(zhuǎn)部件9從圖6 (4)所示的便蓋完全關(guān)閉的位置再向 反時(shí)針方向開始旋轉(zhuǎn)而打開便蓋時(shí)，由于在旋轉(zhuǎn)初期關(guān)閉的加壓室a、 a' 和減壓室b、 b'之間的流體通道36慢慢地打開，因而第一旋轉(zhuǎn)部件9除 在旋轉(zhuǎn)初期外都不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩地旋轉(zhuǎn)。因此，便蓋除開始打開時(shí)從外都 能以小的力平穩(wěn)地打開。下面，參照附圖7對如上所述構(gòu)成的、與便座連接的第二旋轉(zhuǎn)部件 IO的動作進(jìn)行說明。如上所述，第二旋轉(zhuǎn)部件10的流體通道39除了貫通基部的部分與 第一旋轉(zhuǎn)部件9的流體通道36不同外，其余具有基本相同的形狀。因此 第二旋轉(zhuǎn)部件10的動作基本上與第一旋轉(zhuǎn)部件9的動作相同。艮口，在圖7 (1)所示的第二旋轉(zhuǎn)部件10的旋轉(zhuǎn)位置，處于便座的打
開動作完全停止的狀態(tài)。在便座全開位置、打開動作停止的狀態(tài)下，由于連通加壓室a、 a'和減壓室b、 b'的流體通道39的開口打開相通，從 而形成低轉(zhuǎn)矩的區(qū)域。從圖7 (1)的全開位置到表示便座關(guān)閉到一半的狀態(tài)的圖7 (2)之 間的旋轉(zhuǎn)行程中，由于第二旋轉(zhuǎn)部件10在加壓室a、a'和減壓室b、b'之 間的流體通道39的開口大致全開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因而，在不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩 的狀態(tài)下平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。因此，便座從旋轉(zhuǎn)初期開始即平穩(wěn)地關(guān)閉。即使在從圖7 (2)到表示便座關(guān)閉到2/3左右的狀態(tài)的圖7 (3)之 間的旋轉(zhuǎn)行程中，由于加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道39 的開口仍打開，第二旋轉(zhuǎn)部件IO仍在不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。因此， 便座平穩(wěn)地關(guān)閉。但是，在圖7 (3)所示的狀態(tài)下，由于流體通道39的另一開口 41 到達(dá)外殼2的第二流體分室8的凸壁31的前端面32而關(guān)閉，加壓室a、 a'的壓力增高而產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩。因此，便座受到阻尼力的作用。從表示關(guān)閉便座狀態(tài)的第二旋轉(zhuǎn)部件10的旋轉(zhuǎn)位置的圖7(3)開始， 到表示便座的關(guān)閉動作完全停止、便座完全被關(guān)閉的狀態(tài)的圖7 (4)之 間的終端區(qū)域的旋轉(zhuǎn)行程中，由于加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的 流體通道39處于完全關(guān)閉的狀態(tài)，在加壓室a、 a'維持高壓的狀態(tài)下， 第二旋轉(zhuǎn)部件10在受到阻尼力的作用的情況下旋轉(zhuǎn)。因此，由于阻尼力 的作用，便座慢慢地關(guān)閉。而且，第二旋轉(zhuǎn)部件10再從圖7 (4)所示的 便座全關(guān)位置開始反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而打開便座時(shí)，由于在旋轉(zhuǎn)初期關(guān)閉 的加壓室a、 a'和減壓室b、 b'之間的流體通道39慢慢地打開，因而， 除旋轉(zhuǎn)初期外，第二旋轉(zhuǎn)部件10不產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩地旋轉(zhuǎn)。因此，便座除開 始外能以小的力平穩(wěn)地打開。如上所述，本發(fā)明的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，按照第一結(jié)構(gòu)實(shí)例，可從外 殼的一個(gè)方向進(jìn)行全部組裝作業(yè)，使組裝工序簡化，同時(shí)因零部件數(shù)和 組裝工序減少而使成本降低，可獨(dú)立地對二個(gè)以上的開閉體賦予阻尼力， 進(jìn)而，利用相同的外殼可以很容易地應(yīng)用于三個(gè)以上的開閉體。再有，本發(fā)明的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，按照第二結(jié)構(gòu)實(shí)例，在組裝作業(yè) 時(shí)可以在一次注入工序中將粘性流體充填到多個(gè)流體分室，可進(jìn)一步簡 化組裝工序。
權(quán)利要求
1.一種多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，該多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器包括外殼，其軸向的一端為底部，另一端為開口部，在內(nèi)部具有向內(nèi)突出的凸壁并形成存放粘性液體的流體室；端蓋(19)，固定在上述外殼的開口部上并堵住該開口部；旋轉(zhuǎn)部件，由裝在上述流體室內(nèi)的基部和突出于上述流體室外的軸部構(gòu)成，并相對上述外殼可相對自由地轉(zhuǎn)動；流體轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，與上述旋轉(zhuǎn)部件的基部連動而控制隨著該旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的有無和大小，其特征在于具有配設(shè)在上述外殼內(nèi)并將上述流體室劃分為外殼底部側(cè)的第一流體分室(7)和開口部側(cè)的第二流體分室(8)且與上述外殼分體設(shè)置的隔壁(6)，在該隔壁(6)的外周部上設(shè)有切口(29)，通過將該切口部(29)插入嵌合在上述外殼的上述凸壁中，從而不能在上述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上述第一流體分室(7)內(nèi)存放第一旋轉(zhuǎn)部件(9)的基部(11)，上述第二流體分室(8)內(nèi)存放第二旋轉(zhuǎn)部件(10)的基部(12)，通過在上述第二旋轉(zhuǎn)部件(10)的中空部插入上述第一旋轉(zhuǎn)部件(9)的軸部(13)，從而構(gòu)成上述第一旋轉(zhuǎn)部件(9)和上述第二旋轉(zhuǎn)部件(10)分別相互同心的多軸結(jié)構(gòu)，通過使上述第一流體分室(7)的內(nèi)徑比上述第二流體分室(8)的內(nèi)徑小，從而在第一流體分室(7)和第二流體分室(8)的邊界部分形成臺階部(17)，通過用該臺階部(17)和上述端蓋(19)夾持上述第二旋轉(zhuǎn)部件(10)和上述隔壁(6)，從而進(jìn)行隔壁(6)的軸向定位，涉及第一流體分室(7)的流體轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在上述第一旋轉(zhuǎn)部件(9)的基部(11)的外周部且其先端由與上述外殼的內(nèi)周面接觸的葉片(34)和上述外殼的凸壁構(gòu)成，涉及第二流體分室(8)的流體轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在上述第二旋轉(zhuǎn)部件(10)的基部(12)的外周部且其先端由與上述外殼的內(nèi)周面接觸的葉片(34)和上述外殼的凸壁構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器。本發(fā)明提供的多軸旋轉(zhuǎn)阻尼器，可使組裝工序簡化，零部件數(shù)減少，制造成本降低。該旋轉(zhuǎn)阻尼器的結(jié)構(gòu)包括外殼，其軸向的一端為底部，另一端為開口部，形成在內(nèi)部裝有粘性液體的流體室；旋轉(zhuǎn)部件，由裝在上述流體室內(nèi)的基部和突出于上述流體室外的軸部構(gòu)成，并相對上述外殼可相對自由地轉(zhuǎn)動；流體轉(zhuǎn)矩控制裝置，與上述旋轉(zhuǎn)部件的基部連動而控制隨著該旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的有無和大小，其特征在于具有配置在上述外殼內(nèi)、劃分上述流體室為多個(gè)流體分室、與上述外殼分體設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)隔壁，將基部裝在上述多個(gè)流體分室的各個(gè)中的多個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的軸部構(gòu)成相互同心的多軸結(jié)構(gòu)。
文檔編號E05F3/00GK101131192SQ200710152418
公開日2008年2月27日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者織田信壽, 高橋保弘 申請人:拓基軸承株式會社