專(zhuān)利名稱(chēng)：具有自動(dòng)復(fù)位功能的多用途鉸鏈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有自動(dòng)復(fù)位功能的多用途鉸鏈裝置，特別是涉及這樣一種多用途鉸鏈裝置，它可適用于在左右轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的合葉型鉸鏈裝置或上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的鉸鏈裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一致或不同的任何鉸鏈裝置，并且其多級(jí)的自動(dòng)復(fù)位速度設(shè)定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且可靠性高。
背景技術(shù)：
鉸鏈裝置可根據(jù)需要將兩個(gè)部件以一個(gè)軸為中心相互打開(kāi)或折疊的方式連接，其典型的例子是用于門(mén)和門(mén)框之間的合葉型鉸鏈裝置(含有水平方向的活動(dòng)部分)和適用于冰箱、移動(dòng)電話(huà)、筆記本等的上下開(kāi)閉型鉸鏈裝置(含有垂直方向的活動(dòng)部分)。
現(xiàn)有技術(shù)中，具有自動(dòng)復(fù)位功能的合葉型鉸鏈裝置例如可參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1，即韓國(guó)公開(kāi)特許公報(bào)第2001-27832號(hào)的說(shuō)明書(shū)。
這種常規(guī)的合葉型鉸鏈裝置包括在門(mén)框上固定的固定側(cè)合葉板、以及在門(mén)的一側(cè)固定且與門(mén)的開(kāi)閉連動(dòng)的活動(dòng)側(cè)合葉板。另外，所述固定側(cè)合葉板的一側(cè)端和活動(dòng)側(cè)合葉板的一側(cè)端設(shè)置有多個(gè)圓筒狀鉸鏈節(jié)(hinge knuckle)，使上述合葉板相互分開(kāi)。在固定側(cè)鉸鏈節(jié)上具有用螺絲擰緊的上部蓋，而在所述上部蓋的下面設(shè)置有用于提供門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)力的壓縮彈簧。
在這樣的合葉用鉸鏈裝置中，當(dāng)打開(kāi)門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)換頭既與活動(dòng)側(cè)鉸鏈節(jié)一起旋轉(zhuǎn)，又通過(guò)壓縮彈簧的反彈力上下移動(dòng)，由利用導(dǎo)向長(zhǎng)孔的導(dǎo)向而移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)限制其移動(dòng)距離。
在具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的合葉用鉸鏈裝置中，當(dāng)打開(kāi)門(mén)時(shí)，通過(guò)活動(dòng)側(cè)合葉板的旋轉(zhuǎn)來(lái)提升轉(zhuǎn)換頭，而當(dāng)關(guān)閉門(mén)時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧的彈性回復(fù)力來(lái)下降轉(zhuǎn)換頭。因此，合葉用裝置利用調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)返回流路、第一和第二速度調(diào)節(jié)流路中流動(dòng)的液壓油量，來(lái)改變轉(zhuǎn)換頭的升降速度，由此調(diào)節(jié)門(mén)的關(guān)閉速度。
但是，上述合葉用鉸鏈裝置的結(jié)構(gòu)是，通過(guò)門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)而升降的轉(zhuǎn)換頭被一對(duì)導(dǎo)向銷(xiāo)導(dǎo)向，導(dǎo)向銷(xiāo)固定在鉸鏈節(jié)上，并且將滾筒和轉(zhuǎn)換頭安裝在四個(gè)鉸鏈節(jié)的內(nèi)部。因此活動(dòng)側(cè)的鉸鏈節(jié)一邊接受大負(fù)荷一邊長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所以存在耐久性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且組裝生產(chǎn)性差的問(wèn)題。
另外，由于用于實(shí)現(xiàn)門(mén)的自動(dòng)復(fù)位的壓縮彈簧設(shè)置在轉(zhuǎn)換頭的上部，而用于調(diào)節(jié)門(mén)的復(fù)位速度的液壓回路設(shè)置在轉(zhuǎn)換頭的下面，所以難以縮短鉸鏈裝置的全長(zhǎng)，而且由于壓縮彈簧的設(shè)置空間長(zhǎng)度只限制在上部，所以對(duì)門(mén)的自動(dòng)復(fù)位不能給予強(qiáng)回復(fù)力，由此難以適用于大型門(mén)。
鉸鏈裝置的內(nèi)部和固定部分以及活動(dòng)部分的連接結(jié)構(gòu)僅適用于合葉用鉸鏈裝置，而不適用于門(mén)的中心與鉸鏈裝置的中心不同的結(jié)構(gòu)。
另外，上述合葉用鉸鏈裝置沒(méi)有設(shè)置臨時(shí)固定裝置，不能實(shí)現(xiàn)在門(mén)打開(kāi)一定角度的狀態(tài)下防止繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以存在使用不便的缺點(diǎn)。
另一方面，可以首先分別形成液壓式閉門(mén)器和彈簧式閉門(mén)器，然后相互組合在一起，構(gòu)成合葉型門(mén)開(kāi)閉裝置。例如，可參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2，即韓國(guó)注冊(cè)實(shí)用新型第271646號(hào)的說(shuō)明書(shū)。
上述門(mén)的開(kāi)閉裝置是將兩個(gè)閉門(mén)器組合一起使用的，因此難以小型化，而且沒(méi)有設(shè)置臨時(shí)固定的設(shè)備，不能在門(mén)打開(kāi)一定角度的狀態(tài)下限制繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以使用上不便，且不能防止強(qiáng)風(fēng)等大的外力時(shí)門(mén)的過(guò)快轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了具有沒(méi)有采用液壓回路的上部鉸鏈和下部鉸鏈的、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能的用于門(mén)的鉸鏈結(jié)構(gòu)。例如，可參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3，即韓國(guó)公開(kāi)特許公報(bào)第2001-77142號(hào)的說(shuō)明書(shū)。
所述專(zhuān)利文獻(xiàn)3與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1相同，不具有防止門(mén)以過(guò)快速度轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，復(fù)位速度的調(diào)節(jié)只是通過(guò)事先設(shè)定的軌道溝的凸輪圖角度和通過(guò)彈簧回復(fù)力設(shè)定的速度來(lái)確定，所以不能根據(jù)使用者的需要來(lái)調(diào)節(jié)速度。
另一方面，公開(kāi)了具有通過(guò)軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)升降滑塊的結(jié)構(gòu)和液壓控制結(jié)構(gòu)的用于門(mén)的鉸鏈(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)4，即韓國(guó)注冊(cè)實(shí)用新型第238712號(hào)的說(shuō)明書(shū))。其中通過(guò)所述軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)升降滑塊的結(jié)構(gòu)是利用軸承連接銷(xiāo)的兩端，所述銷(xiāo)通過(guò)在軸桿和滑塊的外壁上穿孔的螺旋形長(zhǎng)孔中貫通軸桿來(lái)固定的，而且在滑塊的外表面具有楔子，在外殼(housing)的內(nèi)壁形成楔子溝。所述液壓控制結(jié)構(gòu)是通過(guò)滑塊的下降來(lái)壓縮彈簧，同時(shí)壓縮油，而已壓縮的油通過(guò)底部和桿體內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)油路和止回閥向上移動(dòng)。
但是，上述鉸接的油路形狀和結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工性非常差，打開(kāi)門(mén)時(shí)不能臨時(shí)停止，不能防止在強(qiáng)風(fēng)等外力的情況下門(mén)過(guò)速地轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，由于油容納空間整體上不夠，當(dāng)開(kāi)閉大型門(mén)時(shí)對(duì)各組成部件上附加過(guò)大負(fù)荷，使用者不得不施加相對(duì)大的力量。
另一方面，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有提出適用于泡菜冷藏庫(kù)等具有上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的鉸鏈裝置的最適當(dāng)結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而提出了本發(fā)明。本發(fā)明的第一目的是提供一種多用途鉸鏈裝置，可適用于例如普通左右轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的合葉型鉸鏈裝置或適用于泡菜冷藏庫(kù)等上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的鉸鏈裝置之類(lèi)的鉸鏈裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一致或不一致的任何結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第二目的是提供具有自動(dòng)復(fù)位功能的多用途鉸鏈裝置，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，在控制彈簧的回復(fù)力和液壓回路的流路的同時(shí)，通過(guò)變更用于引導(dǎo)活塞上升的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度來(lái)控制門(mén)的自動(dòng)復(fù)位速度和回復(fù)力。
本發(fā)明的第三目的是提供多用途鉸鏈裝置，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，通過(guò)將在0°～15°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度設(shè)定為比在15°～90°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度大，作為復(fù)位彈簧即使不使用扭轉(zhuǎn)彈簧而使用壓縮彈簧，也可完全復(fù)位到初始位置。
本發(fā)明的第四目的是提供多用途鉸鏈裝置，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，利用引導(dǎo)活塞上升的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度和液壓回路的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將復(fù)位速度設(shè)定成門(mén)打開(kāi)角度為90°～30°內(nèi)為最快的第一速度、在30°～15°內(nèi)為最慢的第二速度、以及在15°～0°為比第一速度慢且比第二速度快的第三速度等，從而使門(mén)可以實(shí)現(xiàn)在接近初始位置之前為高速、接近后為低速等變速，并且可以自動(dòng)關(guān)閉。
本發(fā)明的第五目的是提供多用途鉸鏈裝置，當(dāng)門(mén)的打開(kāi)角度為90°～130°時(shí)，引導(dǎo)活塞上升的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度可設(shè)定為零，可通過(guò)復(fù)位彈簧防止門(mén)的自動(dòng)復(fù)位，保持門(mén)打開(kāi)狀態(tài)，其中打開(kāi)角度可任意設(shè)定。
本發(fā)明的第六目的是提供具有過(guò)速轉(zhuǎn)動(dòng)防止功能的多用途鉸鏈裝置，防止強(qiáng)風(fēng)等大的外力時(shí)門(mén)過(guò)快復(fù)位的安全事故。
本發(fā)明的第七目的是提供多用途鉸鏈裝置，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，使用者在裝置外面可自由地容易設(shè)定用于決定復(fù)位速度的油流量。
本發(fā)明的第八目的是提供多用途鉸鏈裝置，其用于控制門(mén)復(fù)位速度的控制結(jié)構(gòu)和復(fù)位速度設(shè)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，動(dòng)作可靠性高且組裝加工性良好。
本發(fā)明的第九目的是提供多用途鉸鏈裝置，裝置全長(zhǎng)具有能夠安裝盡可能大的復(fù)位彈簧的縱向空間結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)門(mén)自動(dòng)復(fù)位提供大的回復(fù)力，使用者以小的力量可使大型門(mén)復(fù)位。
本發(fā)明的第十目的是提供多用途鉸鏈裝置，通過(guò)使用將固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間摩擦最小化的軸承結(jié)構(gòu)，并且在導(dǎo)向銷(xiāo)上采用輥，來(lái)最大限度控制摩擦產(chǎn)生的噪音和局部磨損。
本發(fā)明的第十一目的是提供多用途鉸鏈裝置，最適合于上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)，其結(jié)構(gòu)緊湊且成本低廉。
本發(fā)明的第十二目的是提供美觀的埋入型和非埋入型的多用途鉸鏈裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多用途鉸鏈裝置，所述裝置包括管狀外殼；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在所述外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的具有移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼的內(nèi)表面上，在相向位置的上下方向上形成第一和第二垂直導(dǎo)向孔，所述凸輪軸的圓筒狀主體插入所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔，并且沿著凸輪軸的圓筒狀主體的內(nèi)表面，以滑動(dòng)方式升降，在所述活塞桿下部形成有與所述圓筒狀主體的外表面連通的凹部；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接，所述活塞具有第一流路，所述第一流路通過(guò)活塞桿和中央貫通孔連通上部隔室和下部隔室；至少一個(gè)止回閥，它設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，以可選擇地形成連通所述上部隔室和下部隔室的第二流路；彈性部件，它設(shè)置在所述下部隔室中，使所述活塞被彈性支撐，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞在下降后復(fù)位時(shí)，提供使活塞上升的反彈力；速度調(diào)節(jié)裝置，用于當(dāng)所述門(mén)復(fù)位時(shí)，通過(guò)活塞的上升，活塞桿沿著所述凸輪軸的主體內(nèi)周表面上升時(shí)，根據(jù)活塞桿的上升高度，調(diào)節(jié)從所述上部隔室通過(guò)所述第一流路流入所述下部隔室的油流量，并分段調(diào)節(jié)活塞的上升速度；以及下部封裝件，它連接在所述外殼的下部，用于密封所述下部隔室。
另外，本發(fā)明提供一種多用途鉸鏈裝置，包括管狀外殼；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼內(nèi)表面，在相向位置上的上下方向具有第一和第二垂直導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述凸輪軸的圓筒狀主體；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔且沿著凸輪軸的圓筒狀主體內(nèi)周表面，以滑動(dòng)方式升降，并且在所述活塞桿下部形成有通過(guò)多個(gè)水平貫通孔以直角連通圓筒狀主體外表面且相互連接的垂直方向的凹部；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接，所述活塞具有第一流路，所述第一流路通過(guò)活塞桿和中央貫通孔連通所述上部隔室和下部隔室；至少一個(gè)止回閥，它設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，以可選擇地形成連通上部隔室和下部隔室的第二流路；彈性部件，它設(shè)置在所述下部隔室，使所述活塞受彈力支持，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞下降時(shí)，提供使活塞上升的反彈力；速度調(diào)節(jié)裝置，它包括用于密封所述下部隔室的連接在外殼下部的下部封裝件，通過(guò)使所述中央貫通孔的出口直徑小于止回閥的直徑，當(dāng)所述門(mén)復(fù)位時(shí)，使止回閥截止，調(diào)節(jié)從所述上部隔室通過(guò)第一流路流入下部隔室的油流量，使活塞以較慢的速度上升，所述活塞桿的多個(gè)水平貫通孔用于調(diào)節(jié)門(mén)復(fù)位時(shí)的活塞的上升速度。
而且，本發(fā)明提供一種多用途鉸鏈裝置，包括外殼，其內(nèi)表面為圓形截面；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼內(nèi)表面，在相向位置的上下方向具有第一和第二垂直導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述凸輪軸的圓筒狀主體；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔升降，并且在下部開(kāi)放的流路長(zhǎng)孔上形成有與外表面連通的返回流路；流路調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在所述活塞桿的流路長(zhǎng)孔中，且具有比流路長(zhǎng)孔小的內(nèi)部截面直徑，其內(nèi)部具有用于調(diào)節(jié)油流量的、截面直徑逐漸減小的小孔狀第一速度調(diào)節(jié)流路；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接；至少一個(gè)止回閥，它設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，可選擇地形成有連通所述上部隔室和下部隔室的第二速度流路；彈性部件，它設(shè)置在所述下部隔室中，使所述活塞受彈性支撐，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞下降時(shí)，提供使活塞上升的反彈力；下部密封封裝件，它連接在所述外殼的下部；液壓控制桿，其一端支撐在外殼下部密封封裝件上，另一端插入到所述第一速度調(diào)節(jié)流路，且另一端的直徑分為多段，隨著活塞桿的升降，使油流動(dòng)的第一速度調(diào)節(jié)流路的截面積分多段變化；其中，所述液壓控制桿的另一端是由第一直徑部分、比第一直徑小的第二直徑部分、以及直徑與第一直徑相同的球形部分組成，門(mén)的自動(dòng)復(fù)位速度可變?yōu)榈退?、高速和低速?br> 具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的鉸鏈裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)調(diào)節(jié)油流量和升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度，并同時(shí)調(diào)節(jié)門(mén)的復(fù)位速度和回復(fù)力量，可自動(dòng)開(kāi)閉門(mén)，通過(guò)凸輪圖角度的方式，可將打開(kāi)一定角度的門(mén)臨時(shí)停止。
另外，通過(guò)將在0°～15°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度設(shè)定為比在15°～90°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度大，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，即使不使用扭轉(zhuǎn)彈簧而使用壓縮彈簧作為復(fù)位彈簧，也可完全復(fù)位到初始位置；而通過(guò)將在0°～15°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度設(shè)定為比在15°～90°的門(mén)打開(kāi)角度范圍內(nèi)的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度小，可以遲滯上下開(kāi)閉型門(mén)的自動(dòng)復(fù)位速度。
此外，在本發(fā)明中，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，通過(guò)引導(dǎo)活塞上升的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度和液壓回路結(jié)構(gòu)，根據(jù)門(mén)的打開(kāi)角度，將門(mén)的復(fù)位速度控制為三個(gè)階段，由此將門(mén)一邊接近初始位置之前為高速、接近后為低速等變速，一邊自動(dòng)關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)門(mén)的打開(kāi)角度為90°～130°時(shí)，引導(dǎo)活塞上升的升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度可設(shè)定為零，可通過(guò)復(fù)位彈簧防止門(mén)的自動(dòng)復(fù)位，保持門(mén)打開(kāi)狀態(tài)。
本發(fā)明可防止在強(qiáng)風(fēng)等大的外力的情況下門(mén)過(guò)快復(fù)位的安全事故，而且當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，使用者在裝置外面可自由而容易地設(shè)定用于決定復(fù)位速度的油流量，通過(guò)適用于將固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間摩擦最小化的軸承結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向銷(xiāo)上采用輥，最大限度地控制由摩擦所產(chǎn)生的噪音和局部磨損。
根據(jù)本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置，門(mén)的復(fù)位速度的控制結(jié)構(gòu)和復(fù)位速度設(shè)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，動(dòng)作可靠性高且組裝加工性良好，并且裝置全長(zhǎng)具有能夠安裝盡可能大的復(fù)位彈簧的縱向空間結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)門(mén)提供大的自動(dòng)回復(fù)力，使用者以小的力量即可使大型的門(mén)復(fù)位。
本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置可以是例如普通左右轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的合葉型鉸鏈裝置或適用于泡菜冷藏庫(kù)等上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的鉸鏈裝置，適用于鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一致或不一致的任何結(jié)構(gòu)的鉸鏈裝置。
通過(guò)將本發(fā)明的鉸鏈裝置埋入冰箱等上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的內(nèi)部，可美化冰箱的外觀，可容易地實(shí)施分段調(diào)節(jié)關(guān)閉速度和開(kāi)放狀態(tài)下的角度設(shè)定，所以使冰箱的使用更加方便。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的平面圖；圖2為沿著圖1的線(xiàn)A-A分開(kāi)的本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置的縱截面圖；圖3為在圖2所示的多用途鉸鏈裝置的內(nèi)部沿著垂直方向引導(dǎo)上下移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)的垂直導(dǎo)向的立體圖；圖4a為表示圖2所示的多用途鉸鏈裝置中隨著門(mén)的開(kāi)閉而上下移動(dòng)活塞桿的、用于導(dǎo)向的凸輪軸的立體圖；圖4b為表示通過(guò)圖4a所示的凸輪軸的升降導(dǎo)向孔來(lái)驅(qū)動(dòng)多用途鉸鏈裝置的導(dǎo)向銷(xiāo)的位置和復(fù)位彈簧的壓縮狀態(tài)的圖；圖5a為活塞的平面圖；圖5b為沿圖5a的線(xiàn)B-B的截面圖；圖6a為門(mén)的復(fù)位速度調(diào)節(jié)用內(nèi)管的正面圖；圖6b為門(mén)的復(fù)位速度調(diào)節(jié)用內(nèi)管的側(cè)面圖；圖7為門(mén)的復(fù)位速度調(diào)節(jié)用外管的縱截面圖；圖8a為表示活塞在初始位置位于上止點(diǎn)時(shí)的活塞和復(fù)位速度調(diào)節(jié)部分的截面圖；
圖8b為表示通過(guò)門(mén)的打開(kāi)來(lái)下降活塞時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖8c為表示通過(guò)門(mén)的關(guān)閉使門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到30°為止，活塞以第一速度上升時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖8d為表示通過(guò)門(mén)的關(guān)閉使門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到0°為止，活塞以第二速度上升時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖8e為表示在強(qiáng)風(fēng)下門(mén)過(guò)快轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖9為表示將本發(fā)明第一實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置適用于合葉型鉸鏈裝置的設(shè)置結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖10a至圖10d為表示根據(jù)圖9所示的門(mén)的打開(kāi)角度的鉸鏈裝置動(dòng)作圖；圖11為表示將本發(fā)明第二實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置用于合葉型鉸鏈裝置的設(shè)置結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖12為表示本發(fā)明第二實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置主要部分的截面圖；圖13為表示本發(fā)明第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的分解立體圖；圖14為表示圖13所示的多用途鉸鏈裝置的組裝狀態(tài)的縱截面圖；圖15為表示圖14所示的多用途鉸鏈裝置的凸輪軸、活塞桿以及凸輪軸導(dǎo)向部分的連接關(guān)系的分解立體圖；圖16a為表示圖15所示的凸輪軸的放大立體圖；圖16b為表示在圖16a所示的凸輪軸的升降導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向銷(xiāo)在多用途鉸鏈裝置動(dòng)作時(shí)的位置圖；圖17a和圖17b為表示通過(guò)圖14所示的多用途鉸鏈裝置的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用來(lái)使活塞下降時(shí)的內(nèi)部工作狀態(tài)的部分截面圖；圖17c、圖17d和圖17e為表示通過(guò)圖14所示的多用途鉸鏈裝置的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用來(lái)使活塞上升時(shí)的內(nèi)部工作狀態(tài)的部分截面圖；圖18為表示將本發(fā)明第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置用于合葉型鉸鏈裝置的連接結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖19a為表示將本發(fā)明第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置用于上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的連接結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖19b為表示圖19a所示連接結(jié)構(gòu)的組合立體圖；
圖20為圖19a所示的外殼的放大圖；圖21a為表示將本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置適用于左右轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的連接結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖21b為表示圖21a所示連接結(jié)構(gòu)的部分放大圖。
具體實(shí)施例下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的平面圖；圖2為沿著圖1的線(xiàn)A-A分開(kāi)的本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置的縱截面圖；圖3為在圖2所示的多用途鉸鏈裝置的內(nèi)部沿著垂直方向引導(dǎo)上下移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)的垂直導(dǎo)向的立體圖；圖4a為表示圖2所示的多用途鉸鏈裝置中隨著門(mén)的開(kāi)閉而上下移動(dòng)活塞桿的、用于導(dǎo)向的凸輪軸的立體圖。
如圖1至圖4a所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置10包括用于安裝內(nèi)部組成構(gòu)件的圓筒狀外殼110。在所述圓筒狀外殼110的上端內(nèi)表面連接用于密封所述外殼的上端的圓筒狀上部封裝件120。另外，在所述上部封裝件120的外表面和內(nèi)表面的凹槽中分別嵌入O型環(huán)121、122，使外殼110的內(nèi)表面和后述的凸輪軸的外表面密封。
如圖3所示，在所述上部密封封裝件120的下端連接圓筒狀導(dǎo)向筒113的上端后，例如通過(guò)焊接等將相互接合部分固定，其中所述導(dǎo)向筒113在其相向的位置上沿著上下方向形成有一對(duì)垂直導(dǎo)向孔113a、113b。
如圖4a所示，在所述導(dǎo)向筒113的內(nèi)表面安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸130，所述凸輪軸130在其圓筒狀主體130a的外表面形成有成180°的對(duì)稱(chēng)移動(dòng)結(jié)構(gòu)的一對(duì)螺旋形升降導(dǎo)向孔132、133。另外，通過(guò)焊接等，將軸130b的下端與凸輪軸130的圓筒狀主體130a的上端內(nèi)表面連接為一體，而軸部分130b的上端通過(guò)上部封裝件120的中央貫通孔，伸出至所述外殼110外。
如后面所述，根據(jù)鉸鏈裝置的應(yīng)用形式，在門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)支持框架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸不同時(shí)，所述凸輪軸130的軸130b與連桿的一端連接(參照?qǐng)D9)；或者在門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)支持框架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一致時(shí)，例如當(dāng)所述鉸鏈裝置為安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)的門(mén)和門(mén)框之間的合葉型鉸鏈裝置時(shí)(參照?qǐng)D10)，所述凸輪軸130的軸130b與在門(mén)支持框架上固定的鉸鏈節(jié)連接；或者當(dāng)所述鉸鏈裝置為適用于泡菜冷藏庫(kù)等上下轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)的鉸鏈裝置時(shí)，所述凸輪軸130的軸130b與在門(mén)中埋入的軸支持部分連接。其結(jié)果是，鉸鏈裝置的外殼110或者埋入在轉(zhuǎn)動(dòng)的門(mén)中、或者安裝在支持框架上固定，所以當(dāng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)將所述外殼的門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)力附加在軸130b上，該軸就進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，由于后述的復(fù)位彈簧169的反彈力作用于在所述上部封裝件和凸輪軸的圓筒狀主體130a之間，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸130時(shí)，為減少轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦和噪音，可插入推力軸承125。
而且，在形成在所述凸輪軸130的圓筒狀主體130a外表面的升降導(dǎo)向孔132、133和所述導(dǎo)向筒113的垂直導(dǎo)向孔113a、113b中，分別插入利用凸輪軸130的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)上下移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)140的兩端。所述導(dǎo)向銷(xiāo)140與利用導(dǎo)向銷(xiāo)140的上下移動(dòng)來(lái)上下移動(dòng)的活塞桿150的上端相連。
當(dāng)導(dǎo)向銷(xiāo)140沿著升降導(dǎo)向孔132、133和所述導(dǎo)向筒113的垂直導(dǎo)向孔113a、113b移動(dòng)時(shí)，為了減少摩擦和噪音且防止局部磨損的產(chǎn)生，在所述導(dǎo)向銷(xiāo)140的兩端上設(shè)置第一和第二滾柱軸承141、142。另外，在導(dǎo)向銷(xiāo)140中，由于在第一滾柱軸承141和活塞桿150之間嵌入第一墊圈143，而在第一和第二滾柱軸承141、142之間嵌入第二墊圈144，所以導(dǎo)向銷(xiāo)140在其長(zhǎng)度方向上與第一和第二滾柱軸承141、142無(wú)縫隙地緊密接觸。
也就是，第一滾柱軸承141插入到與凸輪軸130的升降導(dǎo)向孔132、133相連的導(dǎo)向銷(xiāo)140的位置；而第二滾柱軸承142插入到與導(dǎo)向筒113的垂直導(dǎo)向孔113a、113b相連的導(dǎo)向銷(xiāo)140的位置。
另一方面，所述活塞桿150的下部與活塞151相連，活塞151的中央部分具有中央貫通孔154。當(dāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，也就是活塞151上升時(shí)，其構(gòu)成使活塞151上的上部隔室156的油流向活塞下方的下部隔室160的流路。在中央貫通孔的兩側(cè)具有左右貫通孔153c、153d，當(dāng)門(mén)打開(kāi)時(shí)，也就是活塞151下降時(shí)，該左右貫通孔153c、153d構(gòu)成流路。
此時(shí)，左右貫通孔153c、153d設(shè)置有單向的第一和第二止回閥153a、153b，隨著門(mén)的打開(kāi)而活塞151下降時(shí)，通過(guò)內(nèi)裝的止回球153e、153f向上移動(dòng)而開(kāi)放貫通孔153c、153d，使下部隔室160的油可容易流動(dòng)到上部隔室156；相反，隨著門(mén)的關(guān)閉而活塞151上升時(shí)，通過(guò)將內(nèi)裝的止回球153e、153f向下移動(dòng)且封閉貫通孔153c、153d，從而防止上部隔室156的油流動(dòng)到下部隔室160。
另外，所述中央貫通孔154具有直徑分三段逐漸減少的結(jié)構(gòu)，中央貫通孔154的上端和下端的內(nèi)表面154a、154b具有內(nèi)螺紋。所述中央貫通孔154的上端內(nèi)表面154a與所述活塞桿150的下部通過(guò)螺紋連接；而下端內(nèi)表面154b具有與活塞下部對(duì)應(yīng)的第二流路181，且與隨著活塞151的上下移動(dòng)而移動(dòng)的控制管180的上端連接。
在所述活塞桿150的下部形成有第一流路150a，所述第一流路150a從與活塞151的連接部分的上側(cè)外表面向活塞桿的中心延伸，然后從中心向下彎曲貫通。另外，形成所述第一流路150a的下面彎曲部分150b具有相對(duì)小的內(nèi)徑，其下部具有擴(kuò)大成與中央貫通孔154的中間內(nèi)表面154c內(nèi)徑相同的凹部150c。
所述活塞桿的擴(kuò)大凹部150c和中央貫通孔154的中間內(nèi)表面154c設(shè)置有過(guò)速防止閥(OSV)152，所述過(guò)速防止閥(OSV)152包括過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a、彈簧152b、以及過(guò)速防止套筒152e。過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a具有階梯狀直徑結(jié)構(gòu)，其中央部分突出，其下端外徑小于控制管180的內(nèi)徑、上端外徑大于所述彎曲部分150b的內(nèi)徑而小于擴(kuò)大凹部150c的內(nèi)徑。彈簧152b將過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a向上方支撐。過(guò)速防止套筒152e插入在中央貫通孔154的中間內(nèi)表面154c中，并與過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a一起形成閥門(mén)。
所述過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a的中間具有與上側(cè)彎曲部分150b的內(nèi)徑相同的凹部152c，所述凹部152c具有至少一個(gè)作為連通到閥活動(dòng)體152a的外表面為止的流路的貫通孔152d。
如圖8c和圖8d所示，當(dāng)門(mén)正常復(fù)位時(shí)，所述過(guò)速防止閥152通過(guò)彈簧152b的回復(fù)力將過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a向上壓緊安裝，所以將打開(kāi)作為第二流路181的控制管180的上端，通過(guò)第一流路150a和第二流路181，使油從上部隔室156可流動(dòng)到下部隔室160。
但是，如圖8e所示，當(dāng)門(mén)受到強(qiáng)風(fēng)等外力時(shí)，可提供能夠防止門(mén)過(guò)快關(guān)閉而防止安全事故發(fā)生的過(guò)速?gòu)?fù)位防止功能。也就是如果由于強(qiáng)風(fēng)使門(mén)過(guò)快地轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)活塞151的急劇上升，關(guān)閉第一和第二止回閥153a、153b，同時(shí)，過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a一邊克服彈簧152b的彈力一邊下降，而且通過(guò)將過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a的下部表面密閉過(guò)速防止套筒152e的貫通孔，可阻斷第一流路150a和第二流路181的連通。因此，當(dāng)強(qiáng)風(fēng)使門(mén)過(guò)快地復(fù)位時(shí)，起到能夠控制活塞151上升的作用。其結(jié)果是可以防止安全事故的發(fā)生。
另外，當(dāng)沿著外殼110的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，在圓形活塞151的外表面的凹槽部嵌入O型環(huán)155，利用其外周部分可防止漏油。
另一方面，在構(gòu)成第二流路181的控制管180的下端安裝杯子型轉(zhuǎn)換頭182，以此密封其下端，通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉在后述內(nèi)管170和外管175上形成的第一和第二速度調(diào)節(jié)流路的第二速度調(diào)節(jié)流路，控制活塞151的上升速度，并且在安裝有轉(zhuǎn)換頭182的控制管180的下端正上部形成與控制管180的第二流路181連通的貫通孔183。
為此，安裝在控制管180的下部的轉(zhuǎn)換頭182插入設(shè)置在一對(duì)內(nèi)管170和外管175中。當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，根據(jù)活塞151的上升位置，也就是根據(jù)門(mén)的打開(kāi)角度，改變從活塞下面的第二流路181流到下部隔室160的油流量，以此控制活塞151的上升速度(也就是門(mén)的復(fù)位速度)。
為了密封下部隔室160，將所述外管175的下部與下部密封封裝件191內(nèi)表面相連，在下部密封封裝件191的外表面槽上嵌入密封用O型環(huán)194。內(nèi)管170可轉(zhuǎn)動(dòng)地緊密連接在所述外管175的內(nèi)部，內(nèi)管的下部與速度調(diào)節(jié)螺母192的上側(cè)圓形凹部的內(nèi)表面螺紋連接。
另外，由于在活塞151和下部密封封裝件191之間的空間(也就是在下部隔室160上)內(nèi)置有可提供相對(duì)于所述活塞151的向上彈力的復(fù)位彈簧169，所以當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，活塞將會(huì)上升。
另一方面，密封封裝件161插入設(shè)置在所述外管175的上部，所述密封封裝件160插入在外管的內(nèi)表面和控制管180的外表面之間，用于將外管175和內(nèi)管170的上端從下部隔室160隔斷。為了密封，在密封封裝件161的外表面和內(nèi)表面的溝上分別插入設(shè)置密封用O型環(huán)162、163，其下部與內(nèi)管170的上部螺紋連接。
另外，在所述速度調(diào)節(jié)螺母192的外表面的凹部(槽)上嵌入用于密封下部密封封裝件191內(nèi)表面的O型環(huán)195，其下側(cè)具有分段結(jié)構(gòu)，其中央部分突出成圓筒狀。在所述速度調(diào)節(jié)螺母192的分段部分和下部密封封裝件191的下部設(shè)置有下部封裝件190，所述下部封裝件190的內(nèi)表面插入有所述速度調(diào)節(jié)螺母192的圓筒狀突出部分，其外表面與外殼110的下端螺紋連接，用于防止速度調(diào)節(jié)螺母192和下部密封封裝件191脫離。
此外，速度調(diào)節(jié)螺母192的圓筒狀突出部分具有貫通孔，在外殼110的內(nèi)部組裝了所有部件且填充油后，所述貫通孔用于排出油內(nèi)的空氣，并且所述貫通孔通過(guò)密封用O型環(huán)198與空氣排出用螺栓197螺紋連接。
在根據(jù)使用者的要求調(diào)節(jié)門(mén)的復(fù)位速度時(shí)，為了將速度調(diào)節(jié)螺母192在外殼110的下面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述速度調(diào)節(jié)螺母192的圓筒狀突出部分通過(guò)螺釘196固定有速度調(diào)節(jié)把手193。
下面說(shuō)明本發(fā)明中采用的門(mén)的復(fù)位速度控制結(jié)構(gòu)。
如圖6a和圖6b所示，所述內(nèi)管170的上側(cè)按預(yù)定間隔形成一對(duì)第一和第二偏心槽171、172。所述一對(duì)第一和第二偏心槽171、172從一側(cè)外表面到另一側(cè)外表面逐漸變深。因此，第一和第二偏心槽171、172的最深處具有與內(nèi)部連通的貫通孔173a、173b。另外，內(nèi)管170的下面具有一個(gè)長(zhǎng)孔174。
另外，如圖7所示，外管175在與所述內(nèi)管的第一和第二偏心槽171、172同一高度上分別具有貫通孔176、177，其下側(cè)在與所述內(nèi)管170的長(zhǎng)孔174相同的高度上具有貫通孔178。
因此，根據(jù)外管175的貫通孔176、177的位置分別與內(nèi)管170的第一和第二偏心槽171、172的哪個(gè)部分相對(duì)，可改變油能夠通過(guò)的偏心槽的截面積。因此，當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)所述速度調(diào)節(jié)把手193時(shí)，由于速度調(diào)節(jié)螺母192和內(nèi)管170一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所以通過(guò)改變與外管的貫通孔176、177相向的內(nèi)管的偏心槽171、172的截面積，可改變從第二流路181移動(dòng)到下部隔室160的油流量。其結(jié)果，通過(guò)在同一條件下左右轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)把手193，改變油流量并調(diào)節(jié)活塞151的上升速度，也就是調(diào)節(jié)門(mén)的復(fù)位速度。
在下面說(shuō)明中，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，將內(nèi)管170的貫通孔173a、第一偏心槽171以及外管175的貫通孔176的連通流路稱(chēng)為第一速度流路179a，而將內(nèi)管170的貫通孔173b、第二偏心槽172以及外管175的貫通孔177的連通流路稱(chēng)為第二速度調(diào)節(jié)流路179b。另外，將內(nèi)管170的長(zhǎng)孔174和外管175的貫通孔178的連通流路稱(chēng)為第三流路179c。
下面結(jié)合圖4a和圖4b詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的活塞升降導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
圖4a為表示為了上下移動(dòng)圖2所示的多用途鉸鏈裝置的活塞桿而用于導(dǎo)向的凸輪軸的立體圖；圖4b為表示通過(guò)圖4a所示的凸輪軸的升降導(dǎo)向孔的動(dòng)作來(lái)使多用途鉸鏈裝置工作時(shí)導(dǎo)向銷(xiāo)的位置和復(fù)位彈簧的壓縮狀態(tài)的圖。
如圖4b所示，凸輪軸130的升降導(dǎo)向孔132、133根據(jù)門(mén)的打開(kāi)角度分別劃分為四個(gè)區(qū)間(a～d)，也就是打開(kāi)角度為1°～15°的第一區(qū)間(a)，打開(kāi)角度為15°～90°的第二區(qū)間(b)，打開(kāi)角度為90°～130°的第三區(qū)間(c)，打開(kāi)角度為130°～160°的第四區(qū)間(d)。
所述第一區(qū)間(a)是當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)的低速?gòu)?fù)位區(qū)間，使油在后述的圖8d所示的液壓回路狀態(tài)(也就是只打開(kāi)內(nèi)管170和外管175上形成的兩個(gè)流路中之一的狀態(tài))下流動(dòng)，以低速關(guān)閉門(mén)。此時(shí)，通過(guò)將升降導(dǎo)向孔132、133的凸輪圖角度(α)設(shè)定在比第二區(qū)間(b)的角度(β)相對(duì)大的45°～65°范圍，提高上升時(shí)的效率，來(lái)對(duì)由于低速時(shí)的液壓回路的阻力和復(fù)位彈簧169的成正比的回復(fù)力的降低產(chǎn)生的關(guān)閉力的損失進(jìn)行補(bǔ)償。其結(jié)果，當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，即使使用壓縮彈簧代替扭轉(zhuǎn)彈簧來(lái)作為復(fù)位彈簧，也可完全復(fù)位到門(mén)的初始位置。
所述第二區(qū)間(b)是當(dāng)門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)的高速?gòu)?fù)位區(qū)間，將油在后述的圖8c所示的液壓回路狀態(tài)(也就是內(nèi)管170和外管175上形成的兩個(gè)流路都打開(kāi)的狀態(tài))流動(dòng)，以高速關(guān)閉門(mén)。另一方面，當(dāng)打開(kāi)門(mén)時(shí)，由于與打開(kāi)角度成正比地提高復(fù)位彈簧169的回復(fù)力，使用者打開(kāi)門(mén)時(shí)所需力量與打開(kāi)角度成正比地上升。因此在第二區(qū)間(b)中通過(guò)將升降導(dǎo)向孔132、133的凸輪圖角度(β)設(shè)定在比第一區(qū)間(a)的角度(α)相對(duì)小的10°～45°范圍，使打開(kāi)門(mén)時(shí)凸輪軸130的轉(zhuǎn)動(dòng)效率成正比地增大，由此補(bǔ)償門(mén)打開(kāi)時(shí)成正比地增大的打開(kāi)力量的增大部分。
另外，第三區(qū)間(c)是將凸輪圖角度設(shè)定為零，且通過(guò)復(fù)位彈簧169來(lái)阻斷自動(dòng)復(fù)位的區(qū)間，在此區(qū)間保持門(mén)打開(kāi)狀態(tài)的角度，復(fù)位彈簧169的回復(fù)力變?yōu)樽畲?。第四區(qū)間(d)是從第三區(qū)間(c)向上傾斜形成，是利用導(dǎo)向銷(xiāo)140的限位而不能繼續(xù)移動(dòng)的停止力強(qiáng)化區(qū)間。此時(shí)，第四區(qū)間(d)也可延長(zhǎng)形成，使門(mén)的打開(kāi)角度為130°～180°。
另一方面，升降導(dǎo)向孔132、133在第一區(qū)間(a)可具有凸輪圖角度為30°～45°的斜度。這樣，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)間(a)的斜度為30°～45°時(shí)，為了縮短與導(dǎo)向銷(xiāo)140連接的活塞151的升降距離，與轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸130的外力相比，壓縮的復(fù)位彈簧169的效率降低。因此，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)間(a)的斜度為30°～45°時(shí)，在上下關(guān)閉的門(mén)中，通過(guò)慣性力等外力關(guān)閉的門(mén)一邊吸收沖擊力一邊緩緩關(guān)閉。
如上所述，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)間(a)的斜度為45°～65°時(shí)，因?yàn)榛钊?51的升降距離變大，利用凸輪軸130的轉(zhuǎn)動(dòng)外力而壓縮的復(fù)位彈簧169的反彈力就會(huì)變大。因此，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)間(a)的斜度為45°～65°時(shí)，由于提高了復(fù)位彈簧169的效率，所以比左右方向開(kāi)閉的門(mén)更容易迅速地回復(fù)原位并且關(guān)閉。
升降導(dǎo)向孔132、133優(yōu)選形成為具有一定的寬度，以便與導(dǎo)向銷(xiāo)140連接的第一滾柱軸承141緊密連接。
如上所述，在升降導(dǎo)向孔132、133設(shè)定凸輪圖角度時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)140沿著向第一區(qū)間(a)和第二區(qū)間(b)傾斜的升降導(dǎo)向孔132、133的升降導(dǎo)向部分132a下降，而在第三區(qū)間(c)不上下移動(dòng)，臨時(shí)停止。當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸130時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)140在第三區(qū)間(c)向上部有些傾斜的第四區(qū)間(d)推進(jìn)，而導(dǎo)向銷(xiāo)140借助于第一停止部分132b停止而不轉(zhuǎn)動(dòng)。
升降導(dǎo)向孔132、133在第四區(qū)間(d)形成有第二停止部分132c，并且第三凸輪圖維持部分132f為15°～60°的斜度。當(dāng)所述第四區(qū)間(d)的斜度不足15°時(shí)，由于通過(guò)復(fù)位彈簧169的反彈力或微細(xì)外力容易轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸130，所以停止導(dǎo)向銷(xiāo)140的力量變?nèi)?，因而不合適。另外，當(dāng)所述第四區(qū)間(d)的斜度超過(guò)60°時(shí)，由于通過(guò)第一停止部分132b的限位，停止導(dǎo)向銷(xiāo)140的力量變大，在從第四區(qū)間(d)向第三區(qū)間(c)進(jìn)入時(shí)，也就是使導(dǎo)向銷(xiāo)140上升時(shí)，需要很大外力，也不合適。
另一方面，當(dāng)通過(guò)已壓縮的復(fù)位彈簧169的反彈力來(lái)使導(dǎo)向銷(xiāo)140上升時(shí)，由于在活塞151的上升臨界點(diǎn)附近，活塞151的上側(cè)液壓產(chǎn)生比復(fù)位彈簧168彈力大的作用力，活塞151可向反方向急劇下降。因此，在升降導(dǎo)向孔132、133中，第一凸輪圖維持部分132d與在導(dǎo)向銷(xiāo)140上連接的第一滾柱軸承141緊密連接，防止導(dǎo)向銷(xiāo)140脫離升降線(xiàn)圖。
在從第三區(qū)間(c)進(jìn)入第二區(qū)間(b)的初期，導(dǎo)向銷(xiāo)140因?yàn)椴灰?guī)則的運(yùn)動(dòng)可引起內(nèi)部噪音和內(nèi)部組件的破損。為了防止這些情況發(fā)生，升降導(dǎo)向孔132、133的第一凸輪圖維持部分132d和第二凸輪圖維持部分132e之間的臨界部分優(yōu)選具有曲面。
下面結(jié)合圖8a至圖8d說(shuō)明本發(fā)明多用途鉸鏈裝置的整個(gè)動(dòng)作。
圖8a為表示活塞在初始位置位于上止點(diǎn)時(shí)的活塞和復(fù)位速度調(diào)節(jié)部分的截面圖；圖8b為表示通過(guò)門(mén)的打開(kāi)來(lái)下降活塞時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖8c為表示通過(guò)門(mén)的關(guān)閉使門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到30°為止，活塞以第一速度上升時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖；圖8d為表示通過(guò)門(mén)的關(guān)閉使門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到0°為止，活塞以第二速度上升時(shí)的液壓油流動(dòng)的截面圖。
首先，本發(fā)明的鉸鏈裝置10可用于多種用途，對(duì)此將在后面詳述。在接下來(lái)的說(shuō)明中，舉出外殼110安裝在門(mén)或門(mén)框上，或者安裝在設(shè)置有鉸鏈裝置的冰箱、家具等的主體，通過(guò)門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)向凸輪軸130的軸部分130b施加轉(zhuǎn)動(dòng)力的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)門(mén)打開(kāi)時(shí)，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置設(shè)定如圖8a和圖8b所示的液壓回路。
也就是，當(dāng)門(mén)打開(kāi)時(shí)，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置10通過(guò)向凸輪軸130的軸體130b傳遞外部轉(zhuǎn)動(dòng)力，使其內(nèi)部的組件如下動(dòng)作。
在圖8a所示初始狀態(tài)，門(mén)是關(guān)閉的。當(dāng)使用者打開(kāi)門(mén)時(shí)，由于向凸輪軸130傳遞順時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)力，將兩端插入在升降導(dǎo)向孔132、133和圓筒狀導(dǎo)向筒113的一對(duì)垂直導(dǎo)向孔113a、113b的導(dǎo)向銷(xiāo)140通過(guò)凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著升降導(dǎo)向孔132、133向下移動(dòng)。
此時(shí)，如圖8b所示，與導(dǎo)向銷(xiāo)140和活塞桿150連動(dòng)的活塞151受到向下移動(dòng)的力量，位于活塞151下側(cè)的下部隔室160的油通過(guò)打開(kāi)第一和第二止回閥153a、153b，經(jīng)過(guò)止回閥可容易移動(dòng)到活塞上側(cè)，也就是上部隔室156中，而通過(guò)活塞151的下降，內(nèi)管170內(nèi)部的油經(jīng)過(guò)設(shè)置在內(nèi)管170和外管175的下側(cè)的第三流路179c，流到下部隔室160。
這樣，導(dǎo)向銷(xiāo)140在第一區(qū)間(a)和第二區(qū)間(b)移動(dòng)，使其在圖4b所示升降導(dǎo)向孔132、133內(nèi)工作，而活塞桿150和活塞151一邊壓縮復(fù)位彈簧169一邊下降。
因此，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸130時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)140到達(dá)第三區(qū)間(c)，通過(guò)升降導(dǎo)向孔132、133的第三區(qū)間(c)的第一停止部分232b，限制其移動(dòng)，使活塞151保持停止?fàn)顟B(tài)。
另一方面，當(dāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，本發(fā)明的鉸鏈裝置可由使用者在門(mén)的打開(kāi)角度在90°以?xún)?nèi)時(shí)關(guān)閉門(mén)或打開(kāi)門(mén)。當(dāng)門(mén)在打開(kāi)角度為90°以?xún)?nèi)打開(kāi)時(shí)，門(mén)進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位動(dòng)作。此時(shí)，根據(jù)門(mén)的打開(kāi)角度，如圖8c和圖8d所示，設(shè)定兩種液壓回路。
首先，門(mén)的打開(kāi)角度從90°到30°的范圍時(shí)，活塞151設(shè)定為如圖8c所示的液壓回路，以第一速度迅速上升。即，當(dāng)門(mén)在打開(kāi)角度為90°，即停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，使用者轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)，在凸輪軸130上施加逆時(shí)針?lè)较虻纳倭客饬?，?dǎo)向銷(xiāo)140通過(guò)第一停止部分132b后離開(kāi)第三區(qū)間(c)。
這樣，活塞151利用壓縮的回復(fù)彈簧的反彈力，開(kāi)始向上方移動(dòng)，與活塞151連接的導(dǎo)向銷(xiāo)140也通過(guò)升降導(dǎo)向孔132、133的第二區(qū)間(b)即具有10°～45°的較小斜度的升降導(dǎo)向部分132a。其結(jié)果，凸輪軸130向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使門(mén)回到初始位置。
此時(shí)，活塞151的上側(cè)即上部隔室的油如圖8c所示，利用止回閥153a、153b的止回球153e、153f將通孔153c、153d擋住，因此不能通過(guò)通孔153c、153d，而依次通過(guò)在活塞桿150中設(shè)置的第一流路150a、過(guò)速防止閥152、控制管180內(nèi)部的第二流路181、以及第一和第二速度調(diào)節(jié)流路179a、179b，向活塞151下側(cè)的下部隔室160移動(dòng)。
這樣，在門(mén)的打開(kāi)角度從90°到30°為止的范圍內(nèi)，活塞151在上升時(shí)，第二速度調(diào)節(jié)流路179b利用控制管180的轉(zhuǎn)換頭182而不會(huì)變?yōu)楸蛔钄嗟臓顟B(tài)，因此，在活塞151的上側(cè)的油通過(guò)第一和第二速度調(diào)節(jié)流路179a、179b流入下部隔室160，從而活塞可以以第一速度迅速上升。
在這種情況下，根據(jù)活塞151的上升，下部隔室160內(nèi)的油通過(guò)在內(nèi)管170和外管175的下側(cè)設(shè)置的第三流路170c開(kāi)始進(jìn)入內(nèi)管170。
其后，在門(mén)打開(kāi)角度達(dá)到30°時(shí)，如圖8d所示那樣設(shè)定液壓回路，第二速度調(diào)節(jié)流路179b由于控制管180的轉(zhuǎn)換頭而為阻斷狀態(tài)，活塞151的上側(cè)的油僅通過(guò)第一速度調(diào)節(jié)流路179a流入下部隔室160中。這樣，油的流動(dòng)量減少1/2，活塞以比第一速度慢的第二速度上升。
在這種情況下，與活塞151連接的導(dǎo)向銷(xiāo)140也是沿著升降導(dǎo)向孔132、133的第二區(qū)間(b)即坡度緩的升降導(dǎo)向部132a上升。
在這樣遲緩的第二速度下的活塞151的上升一直保持至門(mén)打開(kāi)角度達(dá)到15°為止，因此可以防止由于門(mén)的快速?gòu)?fù)位而導(dǎo)致的使用者的安全事故的發(fā)生以及不便。
其后，如圖4b所示，在打開(kāi)角度達(dá)到15°時(shí)，與活塞151連接的導(dǎo)向銷(xiāo)140沿著升降導(dǎo)向孔132、133的第一區(qū)間(a)即斜度大的45°～65°的升降導(dǎo)向部132a上升。
這樣，在門(mén)打開(kāi)角度從15°～0°時(shí)，與門(mén)打開(kāi)角度為30°～15°的情況同樣地設(shè)定液壓回路，但是，升降導(dǎo)向部132a的傾斜角設(shè)定為比升降導(dǎo)向部132b的傾斜角大。結(jié)果是，復(fù)位彈簧169的回復(fù)力減小，升降導(dǎo)向部132a的摩擦阻力減小，因此活塞151的上升速度加速至第三速度。從而門(mén)回到初始位置，利用門(mén)的閂鎖機(jī)構(gòu)變?yōu)殒i定狀態(tài)。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將與升降導(dǎo)向孔132、133的升降導(dǎo)向部132a相應(yīng)的凸輪圖角度進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，即使使用壓縮彈簧作為復(fù)位彈簧，門(mén)在自動(dòng)復(fù)位時(shí)與其初始位置接近的情況下，彈簧的回復(fù)力減小，從而解決了門(mén)不能全關(guān)閉的問(wèn)題。
這樣，本發(fā)明的鉸鏈裝置，在門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，通過(guò)復(fù)位彈簧的回復(fù)力、液壓回路的流路控制以及由于升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度的變更導(dǎo)致的摩擦阻力的變化，來(lái)控制門(mén)的自動(dòng)復(fù)位速度和回復(fù)力。
此外，在強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)致門(mén)過(guò)快地轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，活塞151急劇地上升。如圖8e所示那樣，第一和第二止回閥153a和153b截止，同時(shí)過(guò)速防止閥活動(dòng)體152a克服彈簧152b的彈力并下降，將過(guò)速防止軸套152e的貫通孔閉塞。這樣，在強(qiáng)風(fēng)使門(mén)過(guò)快的復(fù)位的情況下，過(guò)速防止閥152抑制活塞151的上升。
本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置可以適用于以下的多種用途。
首先，結(jié)合圖9和圖10a至10d來(lái)說(shuō)明象冰箱、大型門(mén)等那樣不適合于將門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心合為一致的情況。圖9為表示在冰箱的下部使用本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置情況下的設(shè)置結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖10a至圖10d為表示根據(jù)門(mén)的打開(kāi)角度的鉸鏈裝置動(dòng)作圖。
如圖1和圖2所示，通過(guò)在上部封裝件120上緊固多個(gè)固定螺栓111，使四邊形的凸緣112在外殼110的上部固定。如圖9所示，該凸緣112利用多個(gè)固定螺栓111a，埋入并固定在門(mén)100的下端槽內(nèi)。在此情況下，如果不考慮美觀，或者是在大型門(mén)的情況下，也可以將其設(shè)置在門(mén)的上端。
其中，在凸緣112與外殼110的接觸部位，為提高結(jié)合強(qiáng)度，可以實(shí)施溶接，在凸輪軸130的突出軸130b的端部形成六邊形之類(lèi)的多邊形，與另外的部件結(jié)合時(shí)，結(jié)合更容易，而且能夠傳遞大的作用力。
本發(fā)明的鉸鏈裝置利用兩節(jié)連桿103和支撐托架105，可以設(shè)置在冰箱之類(lèi)的左右轉(zhuǎn)動(dòng)型門(mén)上。一端與在冰箱主體102下端設(shè)置的鉸鏈軸101可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的兩節(jié)連桿103的另一端連接在凸輪軸130上，門(mén)100的轉(zhuǎn)動(dòng)軸104在從主體102上端固定的支撐托架105延伸的末端上被以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐。兩節(jié)連桿103由從動(dòng)連桿103a和驅(qū)動(dòng)連桿103b構(gòu)成。
在此情況下，由于通過(guò)兩節(jié)連桿103將轉(zhuǎn)動(dòng)力施加于軸103b，因而為了防止局部磨損，所以?xún)?yōu)選在上部封裝件120上部，在軸的周?chē)O(shè)置徑向軸承114。
使用者在打開(kāi)門(mén)時(shí)，如圖8b所示，由于第一和第二止回閥153a、153b開(kāi)放，門(mén)可容易地以在支撐托架105上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸104為中心打開(kāi)。在門(mén)關(guān)閉時(shí)，如圖8c和8d所示，通過(guò)使油流量利用第二速度調(diào)節(jié)流路179b的開(kāi)閉而變化，來(lái)調(diào)節(jié)門(mén)100的復(fù)位速度。
但是，在這種情況下，門(mén)的打開(kāi)角度(θ)與圖4b的鉸鏈裝置所說(shuō)明的門(mén)打開(kāi)角度(即軸130b的轉(zhuǎn)動(dòng)角)之間存在差異。例如如圖10c所示門(mén)的打開(kāi)角度(θ)為約90°的情況下，鉸鏈裝置的軸僅轉(zhuǎn)動(dòng)約140°，在如圖10d所示的約105°的情況下，鉸鏈裝置的軸130b僅轉(zhuǎn)動(dòng)約180°。
在用于冰箱門(mén)的情況下，使用者在打開(kāi)冰箱門(mén)時(shí)，為使從冰箱泄漏的冷氣最少，最頻繁地發(fā)生的情況是，門(mén)一般在30°～50°的范圍內(nèi)打開(kāi)，以從冰箱內(nèi)部取出飲料、食物或水的容器。
因而，門(mén)在上述的通常使用范圍內(nèi)打開(kāi)時(shí)，鉸鏈裝置的軸130b的轉(zhuǎn)動(dòng)角有90°內(nèi)的范圍，所以自動(dòng)的復(fù)位。另一方面，在取出和放入更多的飲料、食物時(shí)，為了便于操作，門(mén)打開(kāi)角度在60°以上。在這種情況下，本發(fā)明的鉸鏈裝置的軸130b存在轉(zhuǎn)動(dòng)90°以上的狀態(tài)，因而可以保持冰箱門(mén)100被使用者打開(kāi)的狀態(tài)。
因而，門(mén)打開(kāi)角度在60°以?xún)?nèi)的情況下，門(mén)以上述第一速度、第二速度和第三速度的高速和低速地自動(dòng)關(guān)閉，因此使用者兩只手從冰箱內(nèi)取出飲料、食或水的容器時(shí)，可以在冷氣損失最小的情況下關(guān)閉門(mén)。
這樣，在不適合于門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合的情況下，通過(guò)改變兩節(jié)連桿103的從動(dòng)連桿103a和驅(qū)動(dòng)連桿103b的杠桿比(lever ratio)和轉(zhuǎn)動(dòng)中心，可以有效地相應(yīng)于門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)量和閉合力。
另一方面，本發(fā)明的鉸鏈裝置在門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合的情況下，可以在門(mén)和門(mén)框之間安裝和使用合葉型的鉸鏈裝置。
在此情況下，在圖2的實(shí)施例中，取代凸緣112，如圖11那樣，在門(mén)上固定活動(dòng)側(cè)合葉板302，固定側(cè)合葉板304則固定在門(mén)框上。在活動(dòng)側(cè)合葉板302的一側(cè)固定的上部鉸鏈節(jié)301和在固定側(cè)合葉板304固定的下部鉸鏈節(jié)303之間設(shè)置止推軸承305，以減小轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。
這樣，在上、下部鉸鏈節(jié)301和303的內(nèi)部設(shè)置上述實(shí)施例的鉸鏈裝置10。從上部封裝件120的上部突出的凸輪軸130的伸出軸130a上扣合停止角連接板314，停止角連接板314利用停止角調(diào)整螺栓306固定在上部鉸鏈節(jié)301上。這樣，凸輪軸130可隨著門(mén)的打開(kāi)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
在這種情況下，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置在使與凸輪軸130扣合的停止角連接板314僅進(jìn)行預(yù)定量的轉(zhuǎn)動(dòng)后，用停止角調(diào)整螺栓306固定，通過(guò)調(diào)整凸輪軸130的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍，可以調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)閉轉(zhuǎn)動(dòng)范圍和停止的角度。
而且，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置在諸如泡菜冷藏庫(kù)門(mén)之類(lèi)的情況下，在可上下方向開(kāi)閉的情況下，也可將鉸鏈裝置埋設(shè)在門(mén)內(nèi)，并與在鉸鏈裝置的軸130a上連接的連接用鉸鏈銷(xiāo)連接，然后在冰箱主體的支撐部上用花鍵等連接方式固定來(lái)使用?；蛘咭部扇〈B接用鉸鏈銷(xiāo)，使鉸鏈裝置的軸130a延伸，直接固定在主體上。
這樣，當(dāng)門(mén)在上下方向開(kāi)閉的情況下，在關(guān)門(mén)時(shí)，考慮到由于門(mén)的自重而使回復(fù)力加大，最好使升降導(dǎo)向孔132、133的第一區(qū)間(a)所對(duì)應(yīng)的凸輪圖角度(α)比第二區(qū)間(b)所對(duì)應(yīng)的凸輪圖角度(β)小或者相等。這樣，在門(mén)回復(fù)到初始位置時(shí)，在門(mén)復(fù)位的速度快的情況下，可防止在主體上安裝的電子控制部件的損傷。
本發(fā)明并不限于前述的實(shí)施例，還可以有以下的多種變形。
例如，上述凸輪軸也可以形成與上述實(shí)施例方向相反的圖4a所示的的螺旋狀第一和第二升降導(dǎo)向孔。在這種情況下，也可以通過(guò)凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)導(dǎo)向銷(xiāo)的升降。
此外，在上述實(shí)施例中，利用控制管180的升降而僅開(kāi)閉單個(gè)的第二速度調(diào)節(jié)流路179b，而在內(nèi)管170和外管175的第二速度調(diào)節(jié)流路179b下方有第三速度調(diào)節(jié)流路的情況下，也可以利用控制管180的升降將活塞151的上升速度更細(xì)的劃分。
進(jìn)一步，上述實(shí)施例中，通過(guò)控制管180的升降，用第二速度調(diào)節(jié)流路179b的開(kāi)關(guān)來(lái)控制油流量，從而將活塞151的上升速度更細(xì)的劃分來(lái)調(diào)節(jié)門(mén)的復(fù)位速度。而在諸如泡菜冷藏庫(kù)門(mén)之類(lèi)的上下方向開(kāi)閉型門(mén)與主體連接的情況下使用本發(fā)明的鉸鏈裝置時(shí)，即不需要使用者來(lái)控制復(fù)位速度的情況下，可以使油流量的控制更簡(jiǎn)單化。
也就是說(shuō)，在圖2所示的第一實(shí)施例中，可以去掉多級(jí)速度調(diào)節(jié)所需要控制管180、與其連接的內(nèi)管170和外管175、以及速度調(diào)節(jié)手柄193等，從而具有如圖12所示的第二實(shí)施例那樣的結(jié)構(gòu)。
在這種情況下，在仍要使用活塞151的中央貫通孔154中配置的過(guò)速防止閥的情況下，不需要另外改變中央貫通孔154的出口直徑，而在去掉過(guò)速防止閥的情況下，連通上部隔室和下部隔室的第一流路150a的出口直徑需要形成為比止回閥153a、153b的直徑更小。
在這種上下開(kāi)閉型門(mén)的專(zhuān)用鉸鏈裝置中，在對(duì)門(mén)的復(fù)位速度進(jìn)行多級(jí)控制的情況下，如圖12所示，活塞桿149下部的用于連通上部隔室和下部隔室的第一流路150a的構(gòu)造被改變，在第一流路150a的上側(cè)，通過(guò)形成與活塞桿的外周表面成直角的至少一個(gè)水平貫通孔，可以進(jìn)一步形成與第一流路150a內(nèi)部連接的速度調(diào)節(jié)流路149a。
上述速度調(diào)節(jié)流路149a的位置是與第一實(shí)施例的和第一和第二速度調(diào)節(jié)流路179a、179b的間隔對(duì)應(yīng)地設(shè)定的，從而在門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到30°時(shí)，優(yōu)選設(shè)定為通過(guò)凸輪軸130的內(nèi)周表面而堵塞的位置。在此情況下，通過(guò)附加上述速度調(diào)節(jié)流路149a有同樣功能的另外的流路，也可以更細(xì)微地控制速度。
在該第二實(shí)施例中，凸輪軸130的內(nèi)周表面和活塞桿149的外周表面需要可滑動(dòng)地接觸。
在第二實(shí)施例中，在門(mén)復(fù)位的情況下，在與活塞的上升連動(dòng)而使活塞桿149沿凸輪軸130的內(nèi)周表面上升時(shí)，通過(guò)活塞桿的升降高度即打開(kāi)角度來(lái)阻斷速度調(diào)節(jié)流路149a，從而調(diào)節(jié)從上部隔室156經(jīng)第一流路150a和過(guò)速防止閥152流入下部隔室160的油的流量，因此可以與第一實(shí)施例類(lèi)似地多級(jí)調(diào)節(jié)活塞151的上升速度。
在這種上下開(kāi)閉型鉸鏈裝置中，在門(mén)利用自重向下方復(fù)位的情況下，門(mén)的關(guān)閉速度應(yīng)當(dāng)減小，因此在從上部隔室通過(guò)第一流路流入下部隔室的油流動(dòng)時(shí)，活塞以較遲緩的速度上升，應(yīng)當(dāng)控制油的流量。因此，需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定門(mén)的自重、復(fù)位彈簧169的回復(fù)力、速度調(diào)節(jié)流路149a的位置、第一流路150a的出口直徑、以及升降導(dǎo)向孔的凸輪圖角度。
在該第二實(shí)施例中，除了上下開(kāi)閉型門(mén)外，也可以適用于左右開(kāi)閉型門(mén)，不由使用者來(lái)調(diào)節(jié)速度，比第一實(shí)施例的構(gòu)造更簡(jiǎn)單，因此可以提高組裝的輕便性，并可節(jié)省部件的成本，從而達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品成本的效果，可以得到具有寬×長(zhǎng)(24×153mm)的最小型的狹長(zhǎng)型鉸鏈裝置。
此外，上述第一和第二實(shí)施例中，除了上述應(yīng)用外，也適用于鉸鏈軸從門(mén)框突出的結(jié)構(gòu)，上述鉸鏈裝置的外殼安裝在門(mén)一側(cè)的樞軸鉸鏈上，上述凸輪軸的軸體以不可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在門(mén)框側(cè)的鉸鏈上。
進(jìn)一步地，上述第二實(shí)施例的速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可與第一實(shí)施例組合使用。也就是說(shuō)，第一實(shí)施例可如第二實(shí)施例那樣，在第一流路150a的上側(cè)外周表面上形成與活塞桿的外周表面成直角的至少一個(gè)水平貫通孔，并進(jìn)一步設(shè)置與第一流路150a內(nèi)部連接的速度調(diào)節(jié)流路149a，從而為第一實(shí)施例提供另外的速度調(diào)節(jié)手段。
另一方面，圖13為表示本發(fā)明第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的分解立體圖；圖14為表示圖13所示的本發(fā)明第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的組裝狀態(tài)的縱截面圖；圖15為表示圖14所示的凸輪軸、活塞桿以及凸輪軸導(dǎo)向部分的連接關(guān)系的分解立體圖。
如圖13至15所示，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置包括用于容納內(nèi)部組成構(gòu)件的外殼210；從上述外殼210上部突出的凸輪軸230，它可在外力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；沿著上述凸輪軸230外表面形成的導(dǎo)向孔232和上述外殼210的內(nèi)表面形成的狹縫213移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)240；與上述導(dǎo)向銷(xiāo)240連接而上下移動(dòng)的活塞桿250；連接在上述活塞桿250下部的活塞26，其內(nèi)部形成有油流路；從上述活塞260的底部提供向上的彈性力的復(fù)位彈簧270；以及液壓控制桿280，其一端插入到在上述活塞260的截面中心處形成的流路中，根據(jù)上述活塞260的上下移動(dòng)調(diào)節(jié)油的流量。
上述外殼210是具有一定長(zhǎng)度的圓筒狀主體，在其截面中心在縱向上形成貫通孔。外殼210的內(nèi)表面依據(jù)其縱向上的位置形成不同的形狀，上部?jī)?nèi)表面211與上部封裝件220有相同的內(nèi)周面的形狀，以便上部封裝件220插入并與之結(jié)合。這樣，在外殼210內(nèi)部的上部?jī)?nèi)表面211的下側(cè)，形成比上部?jī)?nèi)表面211外形更小的凸輪軸導(dǎo)向部212，并在凸輪軸導(dǎo)向部212的縱向上形成相互面對(duì)的槽213。在該凸輪軸導(dǎo)向部212上，在組裝本發(fā)明的鉸鏈裝置的狀態(tài)下，將凸輪軸230放置入位，在該對(duì)槽213中插入突出于凸輪軸230外的導(dǎo)向銷(xiāo)240。此外，在外殼210的內(nèi)表面上，在凸輪軸導(dǎo)向部212的下側(cè)，形成將活塞260和復(fù)位彈簧270定位的下部?jī)?nèi)表面214(參考圖13和圖15)。
上部封裝件220插入到上述外殼210的上部?jī)?nèi)表面211中，在上部封裝件220的下部，設(shè)置用于抵消凸輪軸230的轉(zhuǎn)動(dòng)造成的表面摩擦的止推軸承221。在上部封裝件220的橫截面的中心，形成上部封裝孔，以使凸輪軸230的軸231穿過(guò)，通過(guò)該上部封裝孔將軸231伸出至上部封裝件220之外。
凸輪軸230的軸231的端部形成為多邊形的截面形狀，因此可以在其軸231上連接門(mén)之類(lèi)的活動(dòng)體的同時(shí)，高效地傳遞來(lái)自外部的轉(zhuǎn)動(dòng)力。此外，在凸輪軸230上，以臺(tái)階方式形成比軸231具有更大的橫截面直徑的圓筒狀主體233。在圓筒狀主體233的內(nèi)部形成縱向的孔，以插入活塞桿250。另外，在圓筒狀主體233的外表面上分別形成相對(duì)面對(duì)的一對(duì)升降導(dǎo)向孔232(參考圖16a和圖16b)。
圖16a是圖15所示的多用途鉸鏈裝置中引導(dǎo)活塞上下移動(dòng)的凸輪軸的立體圖；圖16b顯示了在圖16a所示的凸輪軸的升降導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向銷(xiāo)根據(jù)多用途鉸鏈裝置的操作的位置圖；圖17a及圖17b是由第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用而發(fā)生的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)狀況的局部截面圖；圖17c、圖17d及圖17e是根據(jù)第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的相對(duì)的旋轉(zhuǎn)回復(fù)力的作用而發(fā)生的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)狀況的局部截面圖。
如圖16a～圖17e所示，升降導(dǎo)向孔232沿著凸輪軸230的外周表面以逆時(shí)針?lè)较蛐纬?，在平面形狀上由升降區(qū)間(a)、第一停止區(qū)間(b)及第二停止區(qū)間(c)組成。該升降區(qū)間(a)向下方傾斜地形成；該第一停止區(qū)間(b)從上述升降區(qū)間(a)的下端沿著同一水平面形成，以使沿著上述升降區(qū)間(a)移動(dòng)的導(dǎo)向銷(xiāo)240不能升降；該第二停止區(qū)間(c)從第一停止區(qū)間(b)只短距離地向上方傾斜而形成，由于導(dǎo)向銷(xiāo)240的鎖定，導(dǎo)向銷(xiāo)240不能再向上移動(dòng)而停止。并且，升降導(dǎo)向孔232形成一定的寬度，以使嵌合于導(dǎo)向銷(xiāo)240的第一滾柱軸承241緊密接觸。
另外，在升降區(qū)間(a)內(nèi)，升降導(dǎo)向孔232的升降部232a與第一凸輪線(xiàn)圖維持部232d形成30°～60°的相同的傾斜度。該升降區(qū)間(a)的傾斜度形成30°～45°的場(chǎng)合時(shí)，在凸輪軸230的長(zhǎng)度有限制的情況下，因?yàn)檫B接于導(dǎo)向銷(xiāo)240的活塞360的升降距離短，所以與旋轉(zhuǎn)凸輪軸230的外力相比，彈簧270復(fù)原的效率低下。因此，在升降區(qū)間(a)的傾斜度為30°～45°的場(chǎng)合時(shí)，在上下開(kāi)關(guān)的門(mén)上，通過(guò)門(mén)的自身重量的慣性力等的外力關(guān)閉的門(mén)，一邊吸收沖擊力一邊慢慢關(guān)閉。另外，在升降區(qū)間(a)的傾斜度形成45°～60°的場(chǎng)合時(shí)，因?yàn)榛钊?60的升降距離長(zhǎng)，所以，由于旋轉(zhuǎn)凸輪軸的外力，壓縮的復(fù)位彈簧270的反彈力變大。因此，升降區(qū)間(a)的傾斜度為45°～60°的場(chǎng)合時(shí)，與左右方向開(kāi)關(guān)的門(mén)相比，關(guān)閉更容易、迅速。
導(dǎo)向銷(xiāo)240沿著上下傾斜的升降區(qū)間(a)下降，在第一停止區(qū)間(b)上不能上下移動(dòng)而暫時(shí)停止。并且，凸輪軸230繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向銷(xiāo)240從第一停止區(qū)間(b)向略微向上傾斜的第二停止區(qū)間(c)移動(dòng)，導(dǎo)向銷(xiāo)240鎖定于彎曲的第一停止部232b上，由此，不能旋轉(zhuǎn)移動(dòng)而停止。
在第二停止區(qū)間(c)上，上述升降導(dǎo)向孔232的第二停止部232c與第三凸輪線(xiàn)圖維持部232f形成15°～60°的相同的傾斜度。該第二停止區(qū)間(c)的傾斜度不滿(mǎn)15°時(shí)，利用復(fù)位彈簧270的反彈力或微弱的外力，都能輕易地旋轉(zhuǎn)凸輪軸230，所以，用于使導(dǎo)向銷(xiāo)240停止的力量微弱，因此不合適。
另一方面，在由壓縮的復(fù)位彈簧270的反彈力使導(dǎo)向銷(xiāo)上升的情況下，在活塞260上升極限點(diǎn)附近，活塞260的上部一側(cè)液壓比復(fù)位彈簧270的彈力作用大，所以，活塞260能沿著逆時(shí)針?lè)较蚣彼俚叵陆?。因此，在升降?dǎo)向孔232上，第一凸輪線(xiàn)圖維持部232d與結(jié)合于導(dǎo)向銷(xiāo)240的第一滾柱軸承241緊密接觸，導(dǎo)向銷(xiāo)240不脫離升降線(xiàn)圖是必要的。
導(dǎo)向銷(xiāo)240在從第一停止區(qū)間(b)進(jìn)入升降區(qū)間(a)的初期，由于不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，能引起內(nèi)部噪音與內(nèi)部構(gòu)件的破壞。為防止這些，在升降導(dǎo)向孔232上，第一及第二凸輪線(xiàn)圖維持部232d、232e之間的邊界部位形成曲面。
如上所述，在一對(duì)升降導(dǎo)向孔232中插入導(dǎo)向銷(xiāo)240，導(dǎo)向銷(xiāo)240沿著由一對(duì)升降導(dǎo)向孔232形成的路徑移動(dòng)。并且，導(dǎo)向銷(xiāo)240突出于凸輪軸230的外面的部分位于上述外殼210的一對(duì)溝槽213內(nèi)并沿著其槽道移動(dòng)。
另外，導(dǎo)向銷(xiāo)240上分別設(shè)有第一及第二滾柱軸承，以減少升降導(dǎo)向孔232及其溝槽213之間的摩擦。具體而言，第一滾柱軸承241在與凸輪軸230的升降導(dǎo)向孔232接觸的導(dǎo)向銷(xiāo)240的位置、第二滾柱軸承242在與外殼210的溝槽213接觸的導(dǎo)向銷(xiāo)240的位置分別嵌合。并且，在導(dǎo)向銷(xiāo)240上，第一墊圈243嵌入到第一滾柱軸承241與活塞桿250之間，第二墊圈244嵌入到第一及第二滾柱軸承241、242之間，所以，第一及第二滾柱軸承241、242沿著導(dǎo)向銷(xiāo)240的長(zhǎng)度方向沒(méi)有空隙地緊密接觸。
上述凸輪軸230上連接有連接于導(dǎo)向銷(xiāo)240的活塞桿250?；钊麠U250呈圓筒狀，其上部連接導(dǎo)向銷(xiāo)240，其下部與活塞260連接為一體。在活塞桿250上，在其截面的中心沿著縱向形成流路長(zhǎng)孔，該流路長(zhǎng)孔上設(shè)有彈簧252。活塞桿250的流路長(zhǎng)孔上設(shè)有流路調(diào)節(jié)件254，該流路調(diào)節(jié)件254的截面直徑比流路長(zhǎng)孔的小。流路調(diào)節(jié)件254上形成截面直徑逐漸減小的開(kāi)口狀的第一速度調(diào)節(jié)流路254a，以調(diào)節(jié)其內(nèi)部的油的流量。由此，當(dāng)液壓控制桿280位于第一速度調(diào)節(jié)流路254a上時(shí)，通過(guò)活塞桿250的上下移動(dòng)，油可以流動(dòng)的截面積變化，以調(diào)節(jié)油的流動(dòng)量。另外，在活塞桿250上比活塞260略高的上部一側(cè)，形成返回流路253，以連接活塞桿250的內(nèi)外部。
上述活塞260與活塞桿250連接為一體，根據(jù)液壓或彈力在外殼210的下部?jī)?nèi)表面214上升降。此時(shí)，活塞260通過(guò)其上端與凸輪軸導(dǎo)向部212接觸，限制向上方的移動(dòng)。另外，在活塞260的外表面通過(guò)插入油環(huán)264，使活塞260緊密接觸下部?jī)?nèi)表面214，由此防止油通過(guò)活塞260與下部?jī)?nèi)表面214之間的空隙漏出。
另外，活塞260上形成貫通活塞260的第二速度調(diào)節(jié)流路261，活塞260由單向的止回閥構(gòu)成，以使填充于外殼210內(nèi)部的油從下部向上部只單向地流動(dòng)。第二速度調(diào)節(jié)流路261具有從下部向上部截面積逐漸變大的形狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)有止回球262。止回球262的截面直徑比第二速度調(diào)節(jié)流路261的下部直徑大，比其上部直徑小。由此，止回球262在油從活塞260的下部向上部流動(dòng)時(shí)，通過(guò)上下移動(dòng)，使油更順暢地流動(dòng)。另一方面，在油將向活塞260的下方流動(dòng)的場(chǎng)合，止回球262向下方移動(dòng)而堵住第二速度調(diào)節(jié)流路261的下部一側(cè)，阻斷油的流動(dòng)。
在活塞260的下部一側(cè)，作為復(fù)位彈簧270的彈簧線(xiàn)圈插入于外殼210內(nèi)部，液壓控制桿280位于復(fù)位彈簧270的中心。
液壓控制桿280的轉(zhuǎn)換頭281插入活塞250的第一速度調(diào)節(jié)流路254a內(nèi)，控制油的流量，從而控制活塞桿250與活塞260的下降速度。液壓控棒280的轉(zhuǎn)換頭281形成為球狀，活塞桿250具有比第一速度調(diào)節(jié)流路254a稍小的截面直徑，轉(zhuǎn)換頭281的下端的頸部283形成較細(xì)的比轉(zhuǎn)換頭281小的截面直徑。上述液壓控制桿280的下部282以樞軸方式連接于流量控制栓285。
支撐復(fù)位彈簧270的彈力調(diào)節(jié)板272位于復(fù)位彈簧270的下部，該彈力調(diào)節(jié)板272的中心形成孔，以貫通液壓控制桿280。
在彈力調(diào)節(jié)板272的下側(cè)接觸彈力調(diào)節(jié)部件274，彈力調(diào)節(jié)部件274在外表面上形成螺紋部，與外殼210下部所連接的下部封裝件290的貫通孔上螺紋連接。因此，在要調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧270的彈力時(shí)，旋轉(zhuǎn)彈力調(diào)節(jié)件274，使彈力調(diào)節(jié)板272上下升降，由此，能調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧270的壓縮率。彈力調(diào)節(jié)件274的內(nèi)部能插入液壓控制桿280的下部282及流量控制栓285。
下面，就上述構(gòu)成的第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置的操作加以詳細(xì)說(shuō)明。
如圖13e～圖17e所示，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置通過(guò)在凸輪軸230的軸231上傳遞外部轉(zhuǎn)動(dòng)力，使其內(nèi)部的組件按照下述方式操作。
首先，本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置的外殼210埋設(shè)于旋轉(zhuǎn)門(mén)的一側(cè)上端及下端而固定，以凸輪軸230的軸231固定于門(mén)框的情況為例來(lái)說(shuō)明。
使用者打開(kāi)門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到凸輪軸230上，導(dǎo)向銷(xiāo)240沿著升降導(dǎo)向孔232向下方移動(dòng)。于是，如圖17a及圖17b所示，對(duì)導(dǎo)向銷(xiāo)240上連續(xù)運(yùn)動(dòng)的活塞260施加向下的力，位于活塞260的下側(cè)的下部隔室265的油由于止回閥的開(kāi)放，通過(guò)第二速度調(diào)節(jié)流路261開(kāi)始向上部隔室266流動(dòng)。
于是，導(dǎo)向銷(xiāo)240按照?qǐng)D16b所示的升降導(dǎo)向孔232上的運(yùn)動(dòng)狀況，在升降區(qū)間(a)內(nèi)移動(dòng)，活塞桿250與活塞260一邊壓縮復(fù)位彈簧270一邊下降。然后，導(dǎo)向銷(xiāo)240在凸輪軸230上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，到達(dá)第二停止區(qū)間(c)，利用升降導(dǎo)向孔232的彎曲的第一停止區(qū)間(b)的第一停止部232b限制其移動(dòng)，所以，活塞260保持停止?fàn)顟B(tài)。
另一方面，第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置，稍施加與凸輪軸230旋轉(zhuǎn)方向相反的外力，即在門(mén)關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)240通過(guò)彎曲的第一停止部232b而脫離第二停止區(qū)間(c)。此時(shí)，活塞260由于壓縮的復(fù)位彈簧270的反彈力開(kāi)始向上方移動(dòng)，連接于活塞260的導(dǎo)向銷(xiāo)240也沿著升降導(dǎo)向孔232的升降區(qū)間(a)上升。
此時(shí)，活塞260上側(cè)的上部隔室226內(nèi)的油由于止回閥內(nèi)的止回球262而不能通過(guò)第二速度調(diào)節(jié)流路261，而通過(guò)返回流路253和第一速度調(diào)節(jié)流路254a，向活塞260的下方一側(cè)的下部隔室265一側(cè)移動(dòng)。該油的流量如圖17c所示，因?yàn)橐簤嚎刂茥U280位于第一速度調(diào)節(jié)流路254a上，所以活塞260的上升初期流量少，活塞260也低速上升。
之后，如圖17d所示，液壓控制桿280位于第一速度調(diào)節(jié)流路254a的縮口部，由于油流量增加，活塞快速上升，如圖17e所示，液壓控制桿280的頭部位于第一速度調(diào)節(jié)流路254a內(nèi)(即位于接近活塞的上升極限點(diǎn)的位置)，油的流量再次減少，所以，活塞260低速上升。
如上所述，在本發(fā)明的第三實(shí)施例的鉸鏈裝置中，通過(guò)門(mén)的開(kāi)關(guān)來(lái)升降活塞桿的方法相同，但改變了分段地調(diào)節(jié)活塞的上升速度的速度調(diào)節(jié)方法，其中當(dāng)門(mén)復(fù)位時(shí)，由于活塞上升，調(diào)節(jié)從上部隔室流向下部隔室的油的流量。
結(jié)果，第三實(shí)施例的鉸鏈裝置中，也是通過(guò)門(mén)的打開(kāi)將止回閥開(kāi)放，油通過(guò)第二速度調(diào)節(jié)流路261向上部隔室流動(dòng)，所以，活塞順暢地下降，在門(mén)開(kāi)放時(shí)，在第一及第二停止區(qū)間(b、c)內(nèi)維持停止?fàn)顟B(tài)。
另外，門(mén)關(guān)閉時(shí)，止回閥保持截止?fàn)顟B(tài)，所以通過(guò)返回流路253與第一速度調(diào)節(jié)流路254a，上部隔室的油向下部隔室一側(cè)流動(dòng)。此時(shí)，由于液壓控制桿280的結(jié)構(gòu)，活塞260的上升速度控制成低速、高速及低速的三段，門(mén)也在這三段速度內(nèi)關(guān)閉。
與圖11所示的第一實(shí)施例相同，第三實(shí)施例的鉸鏈裝置也能適用于合葉型鉸鏈裝置。圖18是第三實(shí)施例適用于合葉型鉸鏈裝置情況下的裝置結(jié)構(gòu)的截面圖。
組裝于門(mén)與門(mén)框之間的合葉型鉸鏈裝置如圖18所示，活動(dòng)側(cè)合葉板302固定于門(mén)上，固定側(cè)合葉板304固定于門(mén)框上，在固定于活動(dòng)側(cè)合葉板302一側(cè)的上部鉸鏈節(jié)部301與固定于固定側(cè)合葉板304的側(cè)的下部鉸鏈節(jié)部330之間設(shè)有推力軸承305，以減少由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦。
另外，鉸鏈裝置是在上下部鉸鏈節(jié)部301、302的內(nèi)部插入上述第三實(shí)施例的構(gòu)件而組裝成的。此時(shí)，突出于上部封裝件320的上部的凸輪軸330的軸331扣合停止角連接板314，停止角連接板314通過(guò)停止角調(diào)整螺栓306固定于上部的鉸鏈節(jié)部301上。因此，凸輪軸330隨著門(mén)的開(kāi)放而旋轉(zhuǎn)。
凸輪軸330旋轉(zhuǎn)時(shí)，象上述第三實(shí)施例的操作那樣，導(dǎo)向銷(xiāo)340沿著升降導(dǎo)向孔332下降，連接于導(dǎo)向銷(xiāo)340的活塞桿350和活塞360一邊壓縮復(fù)位彈簧370一邊下降。
另外，沿著門(mén)關(guān)閉的方向稍施加外力，導(dǎo)向銷(xiāo)340從升降導(dǎo)向孔332的停止區(qū)間中脫離，由于復(fù)位彈簧370的反彈力，導(dǎo)向銷(xiāo)340與活塞360上升，門(mén)一邊調(diào)節(jié)速度一邊關(guān)閉。
如上所述的本發(fā)明的多用途的鉸鏈裝置，預(yù)先只一定量地旋轉(zhuǎn)扣合于凸輪軸330上的連接板314，之后用停止角調(diào)整螺栓306固定，通過(guò)調(diào)節(jié)凸輪軸330的旋轉(zhuǎn)角度范圍，能調(diào)整門(mén)的開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)范圍與停止角度。
另外，上述鉸鏈裝置使用彈力調(diào)節(jié)件274、374升降彈力調(diào)節(jié)板272、372來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧270、370的壓縮率，由此，利用油的流量變化，能調(diào)節(jié)門(mén)的關(guān)閉鎖定速度。
另外，本發(fā)明的多用途的鉸鏈裝置用流量控制栓285、385升降液壓控制桿280、380，該液壓控制桿280、380能插入作為油的流動(dòng)通路的第一速度調(diào)節(jié)流路254a內(nèi)，使油流量改變，由此能調(diào)節(jié)門(mén)的關(guān)閉鎖定速度。
下面，就將本發(fā)明的鉸鏈裝置適用于盒狀的上下旋轉(zhuǎn)型冰箱的門(mén)的構(gòu)造加以說(shuō)明。
圖19a及圖19b是例如將本發(fā)明的第三實(shí)施例的多用途鉸鏈裝置適用于上下旋轉(zhuǎn)型門(mén)時(shí)的連接結(jié)構(gòu)的立體分解圖及立體組合圖；圖20是圖19a所示的絕緣本體的放大圖。但是，除第三實(shí)施例之外，第一及第二實(shí)施例的鉸鏈裝置也能適用同樣的方式，也能適用于除冰箱以外的設(shè)備。
如圖所示，本發(fā)明的多用途的鉸鏈裝置200適用于箱子形狀冰箱的上下旋轉(zhuǎn)型的門(mén)時(shí)，其插入到形成于冰箱門(mén)201兩端的埋設(shè)孔204內(nèi)，以門(mén)201的兩端作為軸，門(mén)201能相對(duì)冰箱主體202在上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。此時(shí)，為了防止當(dāng)門(mén)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外殼發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼210與埋設(shè)孔204如圖20所示，最好具有四角狀截面。
在上述多用途的鉸鏈裝置200中，其凸輪軸230的軸231與鉸鏈銷(xiāo)206嵌合。具體而言，凸輪軸230的軸231外表面形成多邊形截面，鉸鏈銷(xiāo)206內(nèi)表面形成與上述軸231的多邊形外表面相同的多邊形，凸輪軸230與鉸鏈銷(xiāo)206相互嵌合。
另外，鉸鏈銷(xiāo)206的外表面也形成為多邊形，在本發(fā)明中，以具有六邊形截面為例。鉸鏈銷(xiāo)206進(jìn)一步與形成于停止角調(diào)整螺母207內(nèi)部的貫通孔嵌合。此時(shí)，停止角調(diào)整螺母207的貫通孔形成為與鉸鏈銷(xiāo)206的外表面同樣的形狀，所以，恰好互相嵌合。
上述停止角調(diào)整螺母207的外表面加工成花鍵(spline)狀，在與該停止角調(diào)整螺母207嚙合的主體固定部203的內(nèi)部形成花鍵導(dǎo)向孔(splineboss hole)205。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，上述停止角調(diào)整螺母207插入花鍵導(dǎo)向孔205內(nèi)固定，根據(jù)需要可在分離之后能再次插入。
因此，使用上述門(mén)連接構(gòu)造，可將本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置適用于上下旋轉(zhuǎn)型冰箱門(mén)，門(mén)201由使用者向上方打開(kāi)。門(mén)關(guān)閉時(shí)，多用途鉸鏈裝置200如第三實(shí)施例所示，在低速、高速及低速三個(gè)階段調(diào)節(jié)速度并向下方關(guān)閉。
由此，防止了鉸鏈裝置外露，美化了冰箱的外觀，通過(guò)確切的液壓控制，以盡可能大的速度關(guān)閉。另外，解決了當(dāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)由于自身的重量對(duì)冰箱主體傳遞很大沖擊的問(wèn)題。
再有，在本發(fā)明的冰箱用的門(mén)連接結(jié)構(gòu)中，能根據(jù)使用者的選擇調(diào)整門(mén)201的停止角度。具體而言，使用者通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉸鏈銷(xiāo)206，將凸輪軸230預(yù)先旋轉(zhuǎn)至任意的設(shè)定角度。之后，將鉸鏈銷(xiāo)206插入停止角調(diào)整螺母207內(nèi)，將停止調(diào)整螺母207插入并嵌合于主體固定部203的花鍵導(dǎo)向孔205內(nèi)而固定。
由此，多用途鉸鏈裝置200的凸輪軸230如上所述那樣預(yù)先只旋轉(zhuǎn)一定的角度，所以，在圖16b所示的升降區(qū)間(a)內(nèi)，導(dǎo)向銷(xiāo)240移動(dòng)所需的距離，例如縮小或擴(kuò)張，由此，到達(dá)第一及第二停止區(qū)間(b、c)的凸輪軸230的旋轉(zhuǎn)角度(即門(mén)的打開(kāi)角度)也被改變，從而能調(diào)整門(mén)201的停止角度與轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。
因此，考慮使用者最頻繁使用的冰箱門(mén)的打開(kāi)角度，采用上述方式預(yù)先設(shè)定門(mén)201的停止角度及旋轉(zhuǎn)范圍，以便于使用。
另外，本發(fā)明的鉸鏈裝置如圖21所示，也適用于鉸鏈裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一致的左右旋轉(zhuǎn)型門(mén)，例如冰箱門(mén)的連接。
冰箱用門(mén)的連接結(jié)構(gòu)是以門(mén)401的一側(cè)端部作為軸，為了使門(mén)401能相對(duì)于冰箱主體402左右旋轉(zhuǎn)，門(mén)401通過(guò)多用途鉸鏈裝置400連接于冰箱主體402上。由此，門(mén)401的上端及/或者下端分別形成與多用途鉸鏈裝置400的形狀對(duì)應(yīng)的埋設(shè)孔404，在各個(gè)埋設(shè)孔404上插入嵌合多用途鉸鏈裝置400。此時(shí)，埋設(shè)孔404的形狀與多用途鉸鏈裝置400的絕緣主體的外形對(duì)應(yīng)，為阻止旋轉(zhuǎn)最好形成四邊形的截面。
在多用途鉸鏈裝置400中，外殼的上端通過(guò)螺栓與門(mén)的上部支撐條403連接，在門(mén)的上部支撐條403上，為提高多用途鉸鏈裝置400的結(jié)合力，粘附有第一加強(qiáng)板405。
上述組裝的多用途鉸鏈裝置400中，其凸輪軸的軸409從門(mén)的上部支撐條403的上部伸出。凸輪軸的軸409的外周面形成為多邊形截面，嵌合于停止角調(diào)整螺栓408的內(nèi)側(cè)。
停止角調(diào)整螺栓408一端的內(nèi)周表面形狀形成為與上述軸409的外表面形狀相應(yīng)，另一端的外周表面形成為花鍵狀，與主體固定件406的固定孔嚙合。
主體固定件406形成為具有一定長(zhǎng)度的“フ”狀，一側(cè)與停止角調(diào)整螺栓408嚙合，其另一端由固定螺栓固定于冰箱主體上。在主體固定件406的一側(cè)形成導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔具有與上述停止角調(diào)整螺栓408嚙合的花鍵狀，在主體固定件406的一側(cè)，為提高結(jié)合力，還可疊加第二加強(qiáng)板來(lái)固定。
在本發(fā)明的上述冰箱用門(mén)連接結(jié)構(gòu)中，多用途鉸鏈裝置400的軸由主體固定件406連接，所以，多用途鉸鏈裝置400按照上述實(shí)施例所示操作，使門(mén)401打開(kāi)和關(guān)閉。
另外，本發(fā)明的鉸鏈裝置的門(mén)連接結(jié)構(gòu)不僅適用于冰箱，也能適用于具有兩個(gè)部件并以一個(gè)軸為中心打開(kāi)或折疊的手機(jī)、筆記本電腦之類(lèi)的開(kāi)關(guān)裝置。
以上結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的多用途鉸鏈裝置的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)該理解所用的實(shí)施例只是說(shuō)明性的而不是限制性的。對(duì)上述方案的各種修改和變化對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，這樣的修改和變化仍然屬于本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種多用途鉸鏈裝置，其特征在于包括管狀外殼；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在所述外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼的內(nèi)表面上，在相向位置的上下方向上形成第一和第二垂直導(dǎo)向孔，所述凸輪軸的圓筒狀主體插入所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔，并且沿著凸輪軸的圓筒狀主體的內(nèi)表面，以滑動(dòng)方式升降，在所述活塞桿下部具有與所述圓筒狀主體的外表面連通的凹部；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接，所述活塞具有第一流路，所述第一流路通過(guò)活塞桿和中央貫通孔連通上部隔室和下部隔室；至少一個(gè)止回閥，設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，以有選擇地形成連通所述上部隔室和下部隔室的第二流路；彈性部件，設(shè)置在所述下部隔室中，使所述活塞被彈性支撐，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞在下降后復(fù)位時(shí)，提供使活塞上升的反彈力；速度調(diào)節(jié)裝置，用于當(dāng)所述門(mén)復(fù)位時(shí)，通過(guò)活塞的上升，活塞桿沿著所述凸輪軸的主體內(nèi)周表面上升時(shí)，根據(jù)活塞桿的上升高度，調(diào)節(jié)從所述上部隔室通過(guò)所述第一流路流入所述下部隔室的油流量，并分段調(diào)節(jié)活塞的上升速度；以及下部封裝件，它連接在所述外殼的下部，用于密封所述下部隔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，所述速度調(diào)節(jié)裝置由至少一個(gè)速度調(diào)節(jié)流路組成，所述速度調(diào)節(jié)流路內(nèi)部與在所述活塞桿的外表面與所述第一流路以直角連通的活塞桿的凹部相連；當(dāng)所述門(mén)的打開(kāi)角度達(dá)到設(shè)定角度時(shí)，所述速度調(diào)節(jié)流路通過(guò)凸輪軸的內(nèi)表面來(lái)截止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，所述第一和第二升降導(dǎo)向孔劃分成門(mén)打開(kāi)角度為0°～15°的第一升降區(qū)間、門(mén)打開(kāi)角度為15°～90°的第二升降區(qū)間、門(mén)打開(kāi)角度為90°～130°的第一停止區(qū)間、門(mén)打開(kāi)角度為130°～160°的第二停止區(qū)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，當(dāng)所述門(mén)為左右開(kāi)閉型門(mén)時(shí)，所述第一升降區(qū)間的凸輪圖角度設(shè)定為45°～65°，所述第二升降區(qū)間的凸輪圖角度設(shè)定為10°～45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，當(dāng)所述門(mén)為上下開(kāi)閉型門(mén)時(shí)，所述第一升降區(qū)間的凸輪圖角度設(shè)定為30°～45°，所述第二升降區(qū)間的凸輪圖角度設(shè)定為10°～45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，所述第一升降區(qū)間為門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)的低速?gòu)?fù)位區(qū)間，其凸輪圖角度設(shè)定為大于所述第二升降區(qū)間的凸輪圖角度，以在活塞上升時(shí)提高效率且補(bǔ)充截止力量損失部分；所述第二升降區(qū)間為門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)的高速?gòu)?fù)位區(qū)間，其凸輪圖角度設(shè)定為小于所述第一升降區(qū)間的凸輪圖角度，在打開(kāi)門(mén)時(shí)成比例地提高凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)效率，并補(bǔ)充打開(kāi)力量上升部分；所述第一停止區(qū)間的凸輪圖角度設(shè)定為零，阻斷門(mén)的自動(dòng)復(fù)位且保持門(mén)的打開(kāi)角度；所述第二停止區(qū)間的升降導(dǎo)向孔方向設(shè)定為與第一和第二升降區(qū)間的方向相反，以增大門(mén)的停止力量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括過(guò)速防止裝置，所述過(guò)速防止裝置內(nèi)置于與所述活塞的中央貫通孔連接的活塞桿的下端凹部，當(dāng)活塞過(guò)速上升時(shí)，阻斷第一流路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括支持托架，其一端固定在鉸鏈裝置主體的下表面或上表面，從裝置主體延長(zhǎng)的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；凸緣，固定在所述外殼的上部封裝件和門(mén)的下表面或上表面上，與所述門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸離開(kāi)一定距離，埋入在門(mén)的下表面或上表面的凹孔中，以支持外殼；驅(qū)動(dòng)連桿，其一端固定在所述凸輪軸的軸部分上；隨動(dòng)連桿，其一端以樞軸方式與所述驅(qū)動(dòng)連桿的另一端相連，而其另一端與所述支持托架的位于所述鉸鏈裝置主體的鉸接軸鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，通過(guò)所述凸輪軸的軸部分與活動(dòng)側(cè)的合葉板的第一鉸鏈節(jié)連接，且外殼與固定側(cè)的合葉板的第二鉸鏈節(jié)連接的方式，所述鉸鏈裝置以合葉方式安裝在門(mén)和門(mén)框之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，所述鉸鏈裝置的外殼埋入門(mén)中，所述凸輪軸的軸部分與門(mén)框相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括一對(duì)埋入孔，它們形成在所述門(mén)的兩端，用于埋入所述鉸鏈裝置的外殼；一對(duì)主體固定部分，它們分別與所述門(mén)的兩端相鄰接而突出，內(nèi)部形成有花鍵軸套孔；一對(duì)鉸接銷(xiāo)，其內(nèi)表面和外表面為多角形，與所述凸輪軸的多角形截面的軸部分嵌合；一對(duì)停止角調(diào)節(jié)螺母，它們具有與所述鉸接銷(xiāo)的多角形外表面嵌合的多角形內(nèi)表面，其外表面加工成花鍵形狀，可插入到所述花鍵軸套孔中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括控制管，其上端與所述活塞的中央貫通孔相連，具有與所述第一流路連通的第三流路，下端與將下端密封的轉(zhuǎn)換頭相連，所述轉(zhuǎn)換頭上部具有與外部連通的第一貫通孔，隨著活塞的運(yùn)動(dòng)而連動(dòng)升降；外管，其上側(cè)具有與所述下部隔室連通的第二和第三貫通孔，下側(cè)具有與所述下部隔室連通的第四貫通孔；下部隔室密封封裝件，它與外殼的下端相連，以密封所述下部隔室，所述外管的下端固定在中央部分的貫通孔上；內(nèi)管，它具有與所述控制管的轉(zhuǎn)換頭外徑相應(yīng)的內(nèi)徑，具有與所述外管的內(nèi)徑相應(yīng)的外徑，與所述外管的內(nèi)部相連，使轉(zhuǎn)換頭可滑動(dòng)地連接，且具有與所述第二和第三貫通孔相應(yīng)的第五和第六貫通孔，使利用所述轉(zhuǎn)換頭區(qū)分的上部區(qū)間與所述下部隔室連通，并且具有與所述第四貫通孔相應(yīng)的第七貫通孔，以使轉(zhuǎn)換頭的下部與所述下部隔室連通；外管上部密封封裝件，它與所述控制管的外表面和外管的上部相連，將所述內(nèi)管的上部區(qū)間從所述下部隔室隔離，同時(shí)對(duì)控制管提供可滑動(dòng)的支持；內(nèi)管下部密封封裝件，其上側(cè)凹部固定有所述內(nèi)管的下部，以密封所述內(nèi)管的下部；其中，所述第二、第五貫通孔和第三、第六貫通孔分別形成第一和第二速度調(diào)節(jié)流路，第四貫通孔和第七貫通孔形成第四流路。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括控制管，其上端與所述活塞的中央貫通孔相連，具有與第一流路連通的第三流路，下端與用于密封下端的轉(zhuǎn)換頭相連，轉(zhuǎn)換頭上部具有與外部連通的第一貫通孔，隨著活塞的運(yùn)動(dòng)而連動(dòng)升降；外管，其上端內(nèi)表面安裝所述控制管；下部隔室密封封裝件，它與外殼的下端相連，以密封所述下部隔室，外管的下端固定在中央部分的貫通孔上；內(nèi)管，它具有與所述控制管的轉(zhuǎn)換頭外徑相應(yīng)的內(nèi)徑，具有與所述外管的內(nèi)徑相應(yīng)的外徑，與所述外管的內(nèi)部相連，使轉(zhuǎn)換頭可滑動(dòng)地連接，通過(guò)所述轉(zhuǎn)換頭將其內(nèi)部劃分為上部區(qū)間和下面區(qū)間，與所述外管可轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌合；外管上部密封封裝件，它設(shè)置在所述控制管的外表面和外管的上部之間，將所述內(nèi)管的上部區(qū)間與下部隔室隔離，同時(shí)對(duì)控制管提供可滑動(dòng)的支撐；內(nèi)管下部密封封裝件，其上側(cè)凹部固定有所述內(nèi)管的下部，以密封內(nèi)管的下部；第一和第二速度調(diào)節(jié)流路，它以指定間隔設(shè)置在所述內(nèi)管和外管的上側(cè)同一高度上，將內(nèi)管的上部區(qū)間與所述下部隔室連通；第四流路，它用于將所述內(nèi)管的下部區(qū)域與下部隔室連通；其中，當(dāng)所述門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)，在門(mén)接近初始狀態(tài)時(shí)，隨著控制管的上升，通過(guò)所述控制管的轉(zhuǎn)換頭關(guān)閉第二速度調(diào)節(jié)流路，減小活塞的上升速度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括速度變更設(shè)備，其通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一和第二速度調(diào)節(jié)流路向下部隔室流入的油流量，在門(mén)自動(dòng)復(fù)位時(shí)變更活塞的上升速度。
15.一種多用途鉸鏈裝置，其特征在于包括管狀外殼；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼內(nèi)表面，在相向位置的上下方向具有第一和第二垂直導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述凸輪軸的圓筒狀主體；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔且沿著凸輪軸的圓筒狀主體內(nèi)周表面，以滑動(dòng)方式升降，并且在所述活塞桿下部形成有通過(guò)多個(gè)水平貫通孔以直角連通圓筒狀主體外表面且相互連接的垂直方向的凹部；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接，所述活塞具有第一流路，所述第一流路通過(guò)活塞桿和中央貫通孔連通所述上部隔室和下部隔室；至少一個(gè)止回閥，它設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，可選擇地形成連通上部隔室和下部隔室的第二流路；彈性部件，它設(shè)置在所述下部隔室，使所述活塞受彈力支持，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞下降時(shí)，提供將活塞上升的反彈力；速度調(diào)節(jié)裝置，它包括用于密封所述下部隔室的連接在外殼下部的下部封裝件，通過(guò)使所述中央貫通孔的出口直徑小于止回閥的直徑，當(dāng)所述門(mén)復(fù)位時(shí)，使止回閥截止，調(diào)節(jié)從所述上部隔室通過(guò)第一流路流入下部隔室的油流量，使活塞以較慢的速度上升，所述活塞桿的多個(gè)水平貫通孔用于調(diào)節(jié)門(mén)復(fù)位時(shí)的活塞的上升速度。
16.一種多用途鉸鏈裝置，其特征在于包括外殼，其內(nèi)表面為圓形截面；上部密封封裝件，其中央部分具有貫通孔，連接在外殼上端，以密封所述外殼的上部；凸輪軸，其圓筒狀主體的外表面設(shè)置有貫通的移動(dòng)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的第一和第二螺旋形升降導(dǎo)向孔，所述軸從所述圓筒狀主體的上端經(jīng)過(guò)上部密封封裝件的貫通孔向所述外殼的外部伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)時(shí)，利用相對(duì)于外殼的外力而轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒狀導(dǎo)向筒，它固定在所述外殼內(nèi)表面，在相向位置的上下方向具有第一和第二垂直導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向筒的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入所述凸輪軸的圓筒狀主體；導(dǎo)向銷(xiāo)，其兩端分別通過(guò)所述第一和第二升降導(dǎo)向孔插入到所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔內(nèi)；活塞桿，在其上端設(shè)置有所述導(dǎo)向銷(xiāo)的中央部分，它通過(guò)所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著所述第一和第二垂直導(dǎo)向孔升降，并且在下部開(kāi)放的流路長(zhǎng)孔上形成有與外表面連通的返回流路；流路調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在所述活塞桿的流路長(zhǎng)孔中，且具有比流路長(zhǎng)孔小的內(nèi)部截面直徑，其內(nèi)部具有用于調(diào)節(jié)油流量的、截面直徑逐漸減小的小孔狀第一速度調(diào)節(jié)流路；活塞，隨著所述活塞桿的移動(dòng)而升降，其外表面可滑動(dòng)地插入所述外殼的內(nèi)表面內(nèi)，將所述外殼的內(nèi)部空間劃分為上部隔室和下部隔室，其中央部分具有中央貫通孔，與所述活塞桿的下端連接；至少一個(gè)止回閥，它設(shè)置在所述活塞中，在活塞下降時(shí)開(kāi)放，而在活塞上升時(shí)截止，可選擇地形成有連通所述上部隔室和下部隔室的第二速度流路；彈性部件，它設(shè)置在所述下部隔室中，使所述活塞受彈性支撐，隨著門(mén)打開(kāi)，活塞下降時(shí)，提供使活塞上升的反彈力；下部密封封裝件，它連接在所述外殼的下部；液壓控制桿，其一端支撐在外殼下部密封封裝件上，另一端插入到所述第一速度調(diào)節(jié)流路，且另一端的直徑分為多段，隨著活塞桿的升降，使油流動(dòng)的第一速度調(diào)節(jié)流路的截面積分多段變化；其中，所述液壓控制桿的另一端是由第一直徑部分、比第一直徑小的第二直徑部分、以及直徑與第一直徑相同的球形部分組成，門(mén)的自動(dòng)復(fù)位速度可變更為低速、高速以及低速。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多用途鉸鏈裝置，其特征在于，所述第一和第二升降導(dǎo)向孔包括升降區(qū)間，它在所述凸輪軸的外表面的平面形狀中以指定寬度傾斜地形成，使所述導(dǎo)向銷(xiāo)插入；第一停止區(qū)間，它形成在所述升降區(qū)間的下端相同高度上，用于使所述導(dǎo)向銷(xiāo)不能升降；第二停止區(qū)間，它從所述第一停止區(qū)間的末端向上傾斜形成，用于使所述導(dǎo)向銷(xiāo)不能在所述升降區(qū)間中移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適用于任何門(mén)的多用途鉸鏈裝置，其轉(zhuǎn)軸與門(mén)的轉(zhuǎn)軸的配合無(wú)關(guān)，其多級(jí)自動(dòng)復(fù)原速度設(shè)定構(gòu)造穩(wěn)定且可靠性高。在上下部密封的圓筒狀外殼的上部，設(shè)置利用門(mén)的開(kāi)關(guān)使活塞桿升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在活塞桿的下端設(shè)置有單向止回閥的活塞，以將外殼內(nèi)部的空間分為上部隔室和下部隔室，與活塞桿一起連動(dòng)而升降。通過(guò)活塞的中央部的活塞桿下部而使上部、下部隔室連通的第一流路與控制管連接?？刂乒艿南露瞬迦牍潭ǖ耐夤芎蛢?nèi)管中。在上述外管和內(nèi)管中設(shè)置使內(nèi)管的上部區(qū)間與下室連通的第一和第二速度調(diào)節(jié)流路、及使內(nèi)管的下部區(qū)域與上室連通的第三流路，在室內(nèi)填充有油。
文檔編號(hào)E05D7/086GK1573003SQ20041003419
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
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