專利名稱：氣缸式鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣缸式鎖。
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種鎖的結(jié)構(gòu)如圖7、8所示，主要是在鎖殼5′內(nèi)的鎖心軸1′上設(shè)置三個鎖片7′、8′、9′、四個小彈簧2′、中心彈簧3′，再在鎖殼5′上蓋置轉(zhuǎn)動軸4′、墊片6′由卡簧63′固定，在缺槽74′、84′、94′、62′和凹槽51′中裝入與卡柱體102′，然后將墊片6′和卡簧63′旋轉(zhuǎn)約90°，令卡柱體102′固定在鎖殼5′內(nèi)，即完成鎖整體的組合。這種鎖在使用時，是將具有多段圓柱體的鑰匙插入中心孔72′、82′、92′中，由鑰匙的各段圓柱體將各鎖片7′、8′、9′頂至卡柱體102′的三個切槽103′處，轉(zhuǎn)動鑰匙，帶動三個鎖片7′、8′、9′隨之轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)開鎖。
該鎖存在下列不足1、由于各鎖片7′、8′、9′是由鑰匙的各段圓柱體克服四個小彈簧2′和中心彈簧3′的彈力，將其頂至卡柱體102′的三個切槽103′處，而實現(xiàn)開鎖的，所以，若以非鑰匙的工具，嘗試著將各鎖片7′、8′、9′頂至卡柱體102′的三個切槽103′處，也能實現(xiàn)開鎖，該鎖的防盜效果較差；2、由于各鎖片7′、8′、9′是由四個小彈簧2′和中心彈簧3′頂?shù)謴?fù)位，所以，該鎖中彈簧個數(shù)多，眾多彈簧在長期的使用過程中極易發(fā)生卡死或斷裂現(xiàn)象，故障率高；3、由于鎖片8′、9′分別是由兩個小彈簧2′頂?shù)謴?fù)位，所以，平衡性較差，復(fù)位的準(zhǔn)確性低；4、由于該鎖中具有眾多彈簧，配件多，結(jié)構(gòu)繁雜，產(chǎn)品體積大，生產(chǎn)用材料亦多。
本實用新型的目的在于提供一種氣缸式鎖，其防盜效果好，故障率低，平衡性佳，且結(jié)構(gòu)簡單，配件少，可制成小體積的產(chǎn)品，生產(chǎn)用材料亦少。
為達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是氣缸式鎖，在圓桶式鎖心軸的桶壁上開有剖槽，在鎖心軸內(nèi)依序置入一個彈簧和n個鎖片環(huán)，n大于等于2，各鎖片環(huán)的同一側(cè)皆形成扇形凸耳，此扇形凸耳處于鎖心軸桶壁上的剖槽中，各鎖片環(huán)的中心孔由外至里逐漸縮小，最里面的一個鎖片環(huán)里側(cè)頂?shù)衷趶椈缮?，其余各鎖片環(huán)的側(cè)面上皆設(shè)有圓型環(huán)槽，此圓型環(huán)槽與鎖心軸的內(nèi)壁之間設(shè)有定位圈，鎖心軸限位置于圓桶式鎖殼中；鎖殼的內(nèi)壁上對應(yīng)剖槽形成梯形凹槽，與鑰匙配套的卡柱體借助其外側(cè)的梯形條與梯形凹槽配合插在鎖殼的內(nèi)壁上，且卡柱體內(nèi)側(cè)的凸條伸入各鎖片環(huán)扇形凸耳與鎖心軸剖槽的間隙之中，卡柱體的凸條上對應(yīng)各鎖片環(huán)具有n個切槽，鎖殼的底部形成鑰匙的定向插孔；鑰匙為具有與各鎖片環(huán)中心孔對應(yīng)的n個臺階的圓柱體，各臺階的間距與切槽的間距對應(yīng)，鑰匙的根部對應(yīng)鎖殼的定向插孔形成定向插柱。
上述鎖心軸與鎖殼之間的限位配合可以是這樣的鎖殼罩在鎖心軸外，鎖殼的內(nèi)壁上對應(yīng)鎖心軸的底部形成一向內(nèi)凹陷的環(huán)型槽，一卡簧置于此環(huán)型槽中，令鎖心軸限位鎖殼中。
上述各鎖片環(huán)扇形凸耳的兩側(cè)皆與鎖心軸剖槽之間留有相同大小間隙。
采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型組裝時，先在鎖心軸內(nèi)依序置入一個彈簧和n個鎖片環(huán)，令各鎖片環(huán)的扇形凸耳處于鎖心軸的剖槽中，其中n-1個鎖片環(huán)上帶有定位圈，然后，將卡柱體借助其外側(cè)的梯形條與梯形凹槽配合插在鎖殼的內(nèi)壁上，再將鎖殼罩在鎖心軸外，今卡柱體內(nèi)側(cè)的凸條伸入各鎖片環(huán)扇形凸耳與鎖心軸剖槽的間隙之中，最后，將一卡簧置于鎖殼內(nèi)壁的環(huán)型槽，令鎖心軸限位鎖殼中，即完成鎖整體的組合。
本實用新型使用時，是借助定向插柱與定向插孔配合，將鑰匙穿插在鎖殼內(nèi)并伸入鎖心軸中，鑰匙上的各個臺階配合各鎖片環(huán)中心孔，猶如氣缸一樣，將各鎖片環(huán)向下推，最里面的一個鎖片環(huán)由彈簧頂住停留在一定位置，其余各鎖片環(huán)則由定位圈卡于鎖心軸內(nèi)壁上產(chǎn)生一點阻力而停留在一定位置，由于鑰匙各臺階的間距與切槽的間距對應(yīng)，所以，各鎖片環(huán)恰好停留在與卡柱體的各切槽相對應(yīng)的位置；轉(zhuǎn)動鑰匙，通過定向插柱與定向插孔配合，帶動鎖殼轉(zhuǎn)動，卡柱體也隨鎖殼一起轉(zhuǎn)動，而各鎖片環(huán)的扇形凸耳則恰好在卡柱體的切槽中滑動，此刻為開鎖狀態(tài)。開鎖后，將鑰匙回轉(zhuǎn)，至卡柱體內(nèi)側(cè)的凸條復(fù)位，重新伸入各鎖片環(huán)扇形凸耳與鎖心軸剖槽的間隙之中，抽出鑰匙，彈簧即將各鎖片環(huán)往上推而呈閉鎖狀態(tài)。
若將非與該鎖配套的其他鑰匙或非鑰匙工具插入鎖心軸中，由于無法將各鎖片環(huán)推至與卡柱體的各切槽相對應(yīng)的位置，卡柱體被各鎖片環(huán)阻擋，所以，當(dāng)轉(zhuǎn)動鑰匙時，鎖心軸與鎖殼之間由卡柱體定位，而無法發(fā)生轉(zhuǎn)動，即無法實現(xiàn)開鎖。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于除最里面一個以外的其余各鎖片環(huán)是由定位圈卡于鎖心軸內(nèi)壁上產(chǎn)生一點阻力而停留在鎖心軸的一定位置上，所以，若以非鑰匙的工具嘗試開鎖時，某一鎖片環(huán)一旦被推至超過對應(yīng)切槽的位置，該鎖片環(huán)便不能如現(xiàn)有技術(shù)鎖的鎖片那樣由其對應(yīng)小彈簧頂?shù)只匚唬荒苡稍撴i中唯一的一個彈簧頂?shù)謴?fù)位，這樣，盜賊很難采用貫用手段(逐一嘗試著確定鑰匙的圓柱體長度)來復(fù)制鑰匙進(jìn)行盜竊，故，本實用新型氣缸式鎖具有良好的防盜性；2、由于各鎖片環(huán)皆是由一個彈簧頂?shù)謴?fù)位，所以，本實用新型中彈簧個數(shù)少，與具有眾多彈簧的現(xiàn)有技術(shù)相比，在長期的使用過程中，發(fā)生卡死或斷裂現(xiàn)象的頻率低，故障率低；3、由于各鎖片環(huán)皆是由一個較大的彈簧頂?shù)肿罾锩娴逆i片環(huán)來實現(xiàn)復(fù)位，所以，本實用新型各鎖片環(huán)的平衡性較佳，復(fù)位的準(zhǔn)確性高；4、由于本實用新型只具有一個彈簧，與具有眾多彈簧的現(xiàn)有技術(shù)相比，配件少，結(jié)構(gòu)簡單，可制成小體積的產(chǎn)品，生產(chǎn)用材料亦少。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳述。


圖1是本實用新型立體分解圖；圖2是本實用新型組合剖示圖一；圖3是本實用新型組合剖示圖二；圖4是本實用新型組合外觀圖；圖5是本實用新型使用狀態(tài)圖一；圖6是本實用新型使用狀態(tài)圖二；圖7是習(xí)用品結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是習(xí)用品使用狀態(tài)示意圖。
首先說明，下文是以n＝3(具有三個鎖片環(huán))的氣缸式鎖為例進(jìn)行分析的，若n的數(shù)值改變，其結(jié)構(gòu)可依此例類推，鎖片環(huán)的具體個數(shù)不受此例限制。
請參閱
圖1所示，一種氣缸式鎖，在圓桶式鎖心軸1的桶壁上開有剖槽11，在鎖心軸1內(nèi)依序置入一個彈簧4和三個鎖片環(huán)71、72、73，各鎖片環(huán)71、72、73的同一側(cè)皆形成扇形凸耳74，此三個扇形凸耳74皆處于鎖心軸1桶壁上的剖槽11正中，且三個扇形凸耳74的兩側(cè)皆與鎖心軸1剖槽11之間留有一間隙(配合圖3所示)，各鎖片環(huán)71、72、73的中心孔由外至里逐漸縮小，最里面的一個鎖片環(huán)73里側(cè)頂?shù)衷趶椈?上，其余各鎖片環(huán)71、72的側(cè)面上皆設(shè)有圓型環(huán)槽75，圓型環(huán)槽75與鎖心軸1的內(nèi)壁之間設(shè)有定位圈9，此定位圈9可為卡簧，如本實施例各圖所示，也可為橡膠圈等具有彈性的其它構(gòu)件。
圓桶式鎖殼6的內(nèi)壁上對應(yīng)剖槽11形成梯形凹槽61，與鑰匙8(鑰匙8的結(jié)構(gòu)參見圖5、6)配套的卡柱體2借助其外側(cè)的梯形條21與梯形凹槽61配合插在鎖殼6的內(nèi)壁上(卡柱體2也可以其它方式固定插置在鎖殼6的內(nèi)壁上，或直接由鎖殼6的內(nèi)壁一體成型一卡柱體2)，卡柱體2內(nèi)側(cè)的凸條22伸入各鎖片環(huán)71、72、73之扇形凸耳74與鎖心軸1剖槽11的一個間隙之中(配合圖3所示)，卡柱體2的凸條22上對應(yīng)各鎖片環(huán)71、72、73的厚度具有三個略寬的切槽23，以便各鎖片環(huán)71、72、73的扇形凸耳74可處于卡柱體2的各切槽23中；鎖殼6的底部形成鑰匙的定向插孔62；鎖殼6罩在鎖心軸1外，鎖殼6的內(nèi)壁上對應(yīng)鎖心軸1的底部形成一向內(nèi)凹陷的環(huán)型槽63，一卡簧5置于此環(huán)型槽63中，令鎖心軸1限位鎖殼6中。
本實用新型組裝時，如圖2所示，先在鎖心軸1內(nèi)依序置入一個彈簧4和三個鎖片環(huán)71、72、73，令各鎖片環(huán)71、72、73的扇形凸耳74處于鎖心軸1的剖槽11中，其中兩個鎖片環(huán)72、73上帶有定位圈75，然后，將卡柱體2借助其外側(cè)的梯形條21與梯形凹槽61配合插在鎖殼6的內(nèi)壁上，再將鎖殼6罩在鎖心軸1外，令卡柱體2內(nèi)側(cè)的凸條22恰好伸入各鎖片環(huán)71、72、73之扇形凸耳74與鎖心軸1之剖槽11的一個間隙之中(如圖3所示)，最后，將一卡簧5置于鎖殼6內(nèi)壁的環(huán)型槽63中，令鎖心軸1限位鎖殼6中，即完成鎖整體的組合，如圖4所示。
又參閱圖5、6，鑰匙8為具有與各鎖片環(huán)71、72、73中心孔直徑對應(yīng)的三個臺階81、82、83的圓柱體，即三個臺階81、82、83的直徑依次略大于三個鎖片環(huán)71、72、73中心孔的直徑，各臺階81、82、83的間距與卡柱體2切槽21的間距對應(yīng)，即鑰匙8的三個臺階81、82、83恰可推動各鎖片環(huán)71、72、73處于與各切槽21對應(yīng)的位置，鑰匙8的根部對應(yīng)鎖殼6的定向插孔62形成定向插柱84。
本實用新型使用時，是借助定向插柱84與定向插孔62配合，將鑰匙8穿插在鎖殼6內(nèi)并伸入鎖心軸1中，鑰匙8上的三個臺階81、82、83配合三個鎖片環(huán)71、72、73中心孔，猶如氣缸一樣，將三個鎖片環(huán)71、72、73向下推，最里面的一個鎖片環(huán)73由彈簧4頂住停留在一定位置，其余二個鎖片環(huán)71、72則由定位圈9卡于鎖心軸1內(nèi)壁上產(chǎn)生一點阻力而停留在一定位置，由于鑰匙8三個臺階81、82、83的間距與卡柱體2切槽23的間距對應(yīng)，所以，三個鎖片環(huán)71、72、73恰好停留在與卡柱體2的各切槽23相對應(yīng)的位置，如圖5所示；然后，轉(zhuǎn)動鑰匙8，通過定向插柱84與定向插孔62配合，帶動鎖殼6轉(zhuǎn)動，卡柱體2也隨鎖殼6一起轉(zhuǎn)動，而三個鎖片環(huán)71、72、73的扇形凸耳74則恰好在卡柱體2的切槽23中滑動，直至卡柱體2內(nèi)側(cè)的凸條22由扇形凸耳74與剖槽11之間的一個間隙轉(zhuǎn)動到另一個間隙時才停止轉(zhuǎn)動，此刻為開鎖狀態(tài)，如圖6所示。
開鎖后，若直接將鑰匙8抽出，彈簧4即將三個鎖片環(huán)71、72、73往上推至疊合在一起，而保持開鎖狀態(tài)；若將鑰匙8回轉(zhuǎn)，至卡柱體2內(nèi)側(cè)的凸條22復(fù)位，又重新伸入扇形凸耳74與剖槽11的一個間隙之中，再抽出鑰匙8，彈簧4即將三個鎖片環(huán)71、72、73往上推至疊合在一起，如圖2所示，而呈閉鎖狀態(tài)。
值得一提的是，本實用新型開鎖時，鑰匙8的轉(zhuǎn)動受剖槽11限制，鑰匙8的轉(zhuǎn)動角度小于剖槽11所對應(yīng)的中心角之度數(shù)。而本實施例由于扇形凸耳74兩側(cè)與剖槽11之間皆留有間隙，開鎖后，卡柱體2的凸條22可由扇形凸耳74與剖槽11之間的一個間隙轉(zhuǎn)動到另一個間隙時，所以，再抽出鑰匙8，本實用新型即可保持開鎖狀態(tài)；倘若扇形凸耳74只有一側(cè)與剖槽11之間留有間隙，那么，開鎖后，鑰匙8只能回轉(zhuǎn)，至卡柱體2的凸條22復(fù)位，再抽出鑰匙8，呈閉鎖狀態(tài)，而無法如本實施例一般保持開鎖狀態(tài)。
權(quán)利要求1.氣缸式鎖，其特征在于在圓桶式鎖心軸的桶壁上開有剖槽，在鎖心軸內(nèi)依序置入一個彈簧和n個鎖片環(huán)，n大于等于2，各鎖片環(huán)的同一側(cè)皆形成扇形凸耳，此扇形凸耳處于鎖心軸桶壁上的剖槽中，各鎖片環(huán)的中心孔由外至里逐漸縮小，最里面的一個鎖片環(huán)里側(cè)頂?shù)衷趶椈缮?，其余各鎖片環(huán)的側(cè)面上皆設(shè)有圓型環(huán)槽，此圓型環(huán)槽與鎖心軸的內(nèi)壁之間設(shè)有定位圈，鎖心軸限位置于圓桶式鎖殼中；鎖殼的內(nèi)壁上固定一個與鑰匙配套的卡柱體，卡柱體內(nèi)側(cè)的凸條伸入各鎖片環(huán)扇形凸耳與鎖心軸剖槽的間隙之間，卡柱體的凸條上對應(yīng)各鎖片環(huán)具有n個切槽，鎖殼的底部形成鑰匙的定向插孔；鑰匙為具有與各鎖片環(huán)中心孔對應(yīng)的n個臺階的圓柱體，各臺階的間距與切槽的間距對應(yīng)，鑰匙的根部對應(yīng)鎖殼的定向插孔形成定向插柱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣缸式鎖，其特征在于各鎖片環(huán)扇形凸耳的兩側(cè)皆與鎖心軸剖槽之間留有相同大小間隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種氣缸式鎖，其特征在于鎖心軸與鎖殼之間的限位配合是這樣的，鎖殼罩在鎖心軸外，鎖殼的內(nèi)壁上對應(yīng)鎖心軸的底部形成一向內(nèi)凹陷的環(huán)型槽，一卡簧置于此環(huán)型槽中，令鎖心軸限位鎖殼中。
4.如權(quán)利要求3所述的一種氣缸式鎖，其特征在于鎖殼的內(nèi)壁上對應(yīng)剖槽形成梯形凹槽，與鑰匙配套的卡柱體借助其外側(cè)的梯形條與梯形凹槽配合插在鎖殼的內(nèi)壁上。
專利摘要一種氣缸式鎖,鎖心軸壁上開有剖槽,內(nèi)部置入一彈簧和三中心孔逐縮的鎖片環(huán),各鎖片環(huán)皆有扇形凸耳處于剖槽中,各鎖片環(huán)側(cè)面與鎖心軸內(nèi)壁間設(shè)有定位圈,鎖心軸限位置于鎖殼中;鎖殼內(nèi)壁插置一卡柱體、底部形成定向插孔,卡柱體內(nèi)側(cè)凸條伸入各扇形凸耳與剖槽的間隙之中,凸條上具有三個切槽;鑰匙為具有三間距與切槽對應(yīng)的臺階之圓柱體,根部形成定向插柱。該鎖防盜效果好,故障率低,平衡性佳,且結(jié)構(gòu)簡單,配件少,可制成小體積的產(chǎn)品,生產(chǎn)用材料亦少。
文檔編號E05B63/22GK2467703SQ01205728
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者王騰云 申請人:溫州圣侖汽摩配件有限公司