型模板313設(shè)置有發(fā)泡材料的入口 351，入口 351與流道35相連通，這樣熔融態(tài) 的發(fā)泡材料經(jīng)入口 351和流道35進(jìn)入第一腔室，然后在第一腔室內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，從而形成發(fā) 泡層4。
[0062] 為了對擠出模具3內(nèi)的熔融狀的木塑材料進(jìn)行冷卻，在模具本體31內(nèi)的設(shè)置有水 冷卻通道或水冷卻腔室。
[0063] 分流模板312設(shè)置有木塑進(jìn)料口 331，擠出機擠出的熔融狀的木塑材料可以從木 塑進(jìn)料口 331進(jìn)入分流模板312,經(jīng)過分流模板312的分流作用后進(jìn)入型腔33。
[0064] 如圖2和3所示，為了減小流道35對熔融態(tài)的木塑材料的阻力，型腔33內(nèi)的一段 流道35由中空的分流梭36構(gòu)成。
[0065] 作為可變換的實施方式，流道35可以穿過分流模板312和第一模芯34,最后進(jìn)入 第一腔室，不需要穿過型腔33。
[0066] ⑷復(fù)合板材
[0067] 其生產(chǎn)的復(fù)合板材的兩端分別設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)15, 一塊復(fù)合板材臺階結(jié)構(gòu)15可 以與另一塊復(fù)合板材的臺階結(jié)構(gòu)15相配合連接。
[0068] (5)金屬型材
[0069] 本實施例米用圖5和6所不的金屬型材2,金屬型材2包括腹板和兩側(cè)翼板，兩翼 的邊緣均設(shè)置有向彎曲或朝向內(nèi)側(cè)的折鉤，這樣金屬型材2可以形成開口狀的金屬型材2。 腹板和/或兩側(cè)翼板設(shè)置有預(yù)制孔21。金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的第一分隔內(nèi)筋11 相粘接。
[0070] 實施例2
[0071] 本實施例生產(chǎn)如圖8所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實施例1基本相同。 不同點在于：采用圖7所示的擠出模具和如圖9所示的金屬型材。圖7的金屬型材2與圖 1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的復(fù)合板材的 外層（靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁）相粘接。與圖1同一剖切位置的剖面圖基本相同，僅在 尺寸上有一些的差異。
[0072] 擠出模具：圖7所示的模具可以制造圖8所示的復(fù)合板材，如圖7所示，擠出模具 3包括一個第一模芯34和三個第二模芯32。
[0073] 第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬 型材2通過型腔33時，金屬型材2半包圍在第一模芯34的外面，送入型腔33的金屬型材 2與第一模芯34抱合形成密閉實體。密閉實體和第二模芯32與模具本體31之間設(shè)置有 用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入這些間隙形成木塑框架1的外 層。
[0074] 密閉實體與三個第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣 熔融的木塑材料進(jìn)入密閉實體與三個第二模芯32之間的間隙，冷卻后形成平行于復(fù)合板 材平面的木塑框架的第一分隔內(nèi)筋11。
[0075] 三個第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融態(tài)的木 塑材料進(jìn)入三個第二模芯32之間的間隙，冷卻后可以形成兩個木塑框架的第二分隔內(nèi)筋 12,第二分隔內(nèi)筋12與第一分隔內(nèi)筋11垂直。
[0076] 第一分隔內(nèi)筋11和第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個第一分隔腔室和三 個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2,并且填充有發(fā)泡層4,發(fā)泡層4分 別與第一腔室的壁面和金屬型材2的表面粘接；另三個第二分隔腔室空置。三個第二模芯 32的橫截面的形狀分別與上述三個第二分隔腔室橫截面相對應(yīng)。
[0077] 復(fù)合板材：由于型腔33的形狀與實施例1的形狀不同，從而制得的復(fù)合板材的外 形不同。如圖8所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材的均一端設(shè)置有第一凸楞13,另一相對端設(shè)置有 第一凹槽14, 一塊復(fù)合板材的第一凸楞13可以與另一塊復(fù)合板材的第一凹槽14相配合插 接。
[0078] 金屬型材：本實施例采用圖16所示的金屬型材2,金屬型材2包括腹板和兩側(cè)翼 板，兩翼的邊緣均設(shè)置有向彎曲或朝向內(nèi)側(cè)的折鉤，這樣金屬型材2可以形成開口狀的金 屬型材2,金屬型材2沒有設(shè)置預(yù)制孔21。由于沒設(shè)置預(yù)制孔，熔融的木塑材料與金屬型材 2粘接時，不會形成嵌入或穿過預(yù)制孔的突起。
[0079] 實施例3
[0080] 生產(chǎn)如圖10所不的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實施例2基本相同，不同點在 于：
[0081] 擠出模具：擠出模具3只設(shè)置有第一模芯34,而沒有設(shè)置第二模芯32,第一模芯 34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，這樣當(dāng)開口狀的金屬型材2通過型 腔33時，開口狀的金屬型材2緊貼地半包圍在第一模芯34的外面，送入型腔33的金屬型 材2與第一模芯34抱合形成密閉實體。密閉實體與模具本體31之間設(shè)置有用于注入熔融 的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入間隙后，在密封實體的外圍形成復(fù)合板材的 木塑框架1，經(jīng)冷卻成型后，復(fù)合板材只有具體一個第一腔室，金屬型材2則粘接在第一腔 室里，發(fā)泡層也填充并粘接在第一腔室內(nèi)。
[0082] 金屬型材：本實施例采用圖10中所示的金屬型材2,與實施例2基本相同，不同點 在于：金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。金屬型材2的一個翼板在第一凸楞13的內(nèi)部設(shè)置一 個相似形狀的第二凸楞，第二凸楞的凸起方向朝向金屬型材2外部，而另一個翼板在第一 凹槽14的內(nèi)部設(shè)置有一個與第一凹槽14相似的第二凹槽，第二凹槽開口方向朝向金屬型 材2外部。
[0083] 實施例4
[0084] 生產(chǎn)如圖11所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實施例2基本相同，
[0085] 不同點在于：擠出模具3內(nèi)只設(shè)置有一個第一模芯34和一個第二模芯32,米用圖 11所示的金屬型材2,金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。如圖11所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置 有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔內(nèi)筋11，一道第一分隔內(nèi)筋11將木塑框架1分隔 成一個第一分隔腔室和一個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2,并且填 充并粘接有發(fā)泡層，另一個第二分隔腔室空置。
[0086] 實施例5
[0087] 生產(chǎn)如圖12所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實施例2基本相同，
[0088] 不同點在于：擠出模具3內(nèi)只設(shè)置有一個第一模芯34和兩個第二模芯32,采用圖 12所示的金屬型材2,金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。如圖12所示，生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有 平行于木塑框架1平面的兩道第一分隔內(nèi)筋11，兩道第一分隔內(nèi)筋11將木塑框架1分隔成 一個第一分隔腔室和兩個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2,并且填充 并粘接有發(fā)泡層，兩個第二分隔腔室空置。
[0089] 實施例6
[0090] 生產(chǎn)如圖13所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實施例2基本相同，
[0091] 不同點在于：擠出模具3內(nèi)設(shè)置有一個第一模芯34、三個大型號的第二模芯32和 一個小型號的第二模芯32,采用圖13中所示的金屬型材2,金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。 如圖13所示，生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的兩道第一分隔內(nèi)筋11和兩 道第二分隔內(nèi)筋12,兩道第一分隔內(nèi)筋11和兩道第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一 個第一分隔腔室和三個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2,并且填充并 粘接有發(fā)泡層，三個第二分隔腔室空置。
[0092] 實施例7
[0093] 生產(chǎn)如圖14所不的復(fù)合板材，其制備方法和原料與