一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種保溫板材，尤其涉及一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型 的復(fù)合板材。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)房屋建筑用墻體，多采用實心粘土磚不利于保護耕地；目前加氣混凝土砌塊、 空心磚等墻體材料，要在現(xiàn)場施工，需要水泥濕作業(yè)，現(xiàn)場產(chǎn)生大量建筑垃圾，并消耗大量 人工，墻體尺寸精度也難以控制，建筑周期長，少則半年以上，往往長達一年甚至2年以上 才能完工。
[0003] 為適應(yīng)新型建筑房屋工廠化、生態(tài)化、節(jié)能和綠色環(huán)保的需要，中國專利 CN102650367A提供了帶孔或凹坑金屬與樹脂復(fù)合共擠型材，金屬型材和樹脂通過擠出機采 用共擠工藝制造，熔融態(tài)樹脂鑲嵌進金屬型材孔或凹坑內(nèi)與帶孔或凹坑金屬型材結(jié)合成一 體。樹脂包括：PVC，PE，PP，ABS，氟樹脂，木塑，玻塑。
[0004] 但是，木塑復(fù)合材料密度是傳統(tǒng)木制品的3-4倍，其延展性和耐沖擊性能下降，材 料脆，其力學(xué)強度（拉伸和彎曲）比未填充的塑料小，限制了應(yīng)用。本實用新型人發(fā)現(xiàn)如果 采用發(fā)泡技術(shù)改善其性能時，由于發(fā)泡木塑復(fù)合材料流動性很強，熔融態(tài)的木塑復(fù)合材料 很容易通過孔，致使發(fā)泡木塑復(fù)合材料大量進入金屬型材內(nèi)部。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型制備一種具有低導(dǎo)熱系數(shù)、高強度的 木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材。
[0006] 本實用新型提供了一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材，其包括木 塑框架、發(fā)泡層和金屬型材，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，
[0007] 所述金屬型材為開口狀的金屬型材，所述金屬型材位于第一腔室的內(nèi)部，所述第 一腔室的壁面與金屬型材的表面粘接，
[0008] 所述發(fā)泡層填充在所述第一腔室與金屬型材圍成的空間內(nèi)，所述發(fā)泡層分別與所 述第一腔室的壁面和金屬型材的表面粘接。
[0009] 優(yōu)選地，所述金屬型材設(shè)置有多個預(yù)制孔，所述木塑框架形成有嵌入或穿過所述 預(yù)制孔的突起，所述突起與木塑框架一體成型。
[0010] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材還包括一個或多個第二腔室。
[0011] 優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分 隔內(nèi)筋。
[0012] 優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi) 筋。
[0013] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有凸榜，另一相對端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材 的凸楞可以與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合插接。
[0014] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，另一相對端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，一塊 復(fù)合板材臺階結(jié)構(gòu)可以與另一塊復(fù)合板材的臺階結(jié)構(gòu)相配合連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述金屬型材的橫截面為半包圍形狀。
[0016] 優(yōu)選地，所述金屬型材的壁厚為0· 3-8. 0mm。
[0017] 與有關(guān)技術(shù)相比，本申請的有益效果如下：
[0018] (1)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，本實用新型實施例的復(fù)合板材，選 擇開口型的金屬型材，不采用閉口形狀，既保證墻體板基本強度，節(jié)約了鋼材用量，同時為 擠出模具實現(xiàn)通入熔融狀的發(fā)泡材料創(chuàng)造了條件。在擠出模具內(nèi)設(shè)置的，發(fā)泡層的原料通 過流道從金屬型材開口部位可以進入金屬型材，然后穿過第一模芯從而進入第一腔室，然 后在第一腔室內(nèi)發(fā)泡，形成發(fā)泡層，這樣木塑、金屬型材和發(fā)泡層形成一個復(fù)合整體，增強 了復(fù)合板的保溫隔熱性能，而且還阻止熔融狀木塑流體過多地流入第一腔室內(nèi)。
[0019] 在木塑墻板加掛重物時將錨固位置設(shè)在內(nèi)嵌金屬型材的位置即可，從根本上解決 了木塑墻板在掛空調(diào)、電視機等重物時的錨固承重問題，將木塑墻板中內(nèi)嵌金屬薄板的部 位與房屋承重框架進行螺絲或螺栓緊固鏈接，從根本上排除了木塑作為整體墻板的強度安 全隱患；同時提高了木塑材料與金屬結(jié)構(gòu)的整體強度，并分散了因金屬材料與木塑因材質(zhì) 差別產(chǎn)生的熱脹冷縮應(yīng)力，減少了兩種材質(zhì)因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的伸縮差異對復(fù)合強度的 負面影響，有利于金屬型材與木塑復(fù)合后作為整體墻板的整體強度和力學(xué)強度。
[0020] 由于內(nèi)部金屬型材有效提供了力學(xué)強度，金屬型材、發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合一體 化，因而對木塑框架的強度要求降低，木塑框架的材料可以采用發(fā)泡技術(shù)，從而不但節(jié)約了 木塑用料，也大大提高了作為墻體板應(yīng)用的保溫隔聲性能。
[0021] (2)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，木塑框架的第一腔室設(shè)置有嵌入 或穿過金屬型材的預(yù)制孔的突起，這樣金屬型材與木塑框架形成鑲嵌式結(jié)構(gòu)，讓木塑框架 成金屬型材復(fù)合實現(xiàn)一體化，"你中有我我中有你"，進一步減少了兩種材質(zhì)因環(huán)境溫度變 化產(chǎn)生的伸縮差異對復(fù)合強度的負面影響，更有利于金屬型材與木塑復(fù)合后作為整體墻板 的整體強度和力學(xué)強度。
[0022] (3)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，根據(jù)保溫及強度需要可以很容易 地通過模具設(shè)計墻板的室內(nèi)外厚度IOOmm?600_，該墻板熱傳導(dǎo)系數(shù)可達到0. 2W/m2K? 0. 5W/m2K，滿足于國家新型墻體保溫節(jié)能65 %的標(biāo)準要求，比普通鋼筋混凝土墻體保溫效 果高三倍以上，不需要另外增加安裝保溫層，具有良好的保溫效果。同時還具有隔熱、隔聲 性能，兼具內(nèi)外自裝飾性能和結(jié)構(gòu)強度高的特點。復(fù)合板材阻燃性能可達Bl級。
[0023] (4)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，異形金屬復(fù)合板材充分結(jié)合發(fā)揮 了鋼的高強度特點和木塑的保溫隔聲、耐腐蝕、耐候性好、不開裂、不變形、易于成型、表面 裝飾性好等特點，板材表面可根據(jù)需要進行涂裝、壓花、轉(zhuǎn)印、覆膜等表面裝飾處理。
[0024] (5)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，用作墻體板時，可以按照圖紙直接 從工廠下料切割，運送至工地可以直接如積木般拼裝，該復(fù)合板材室內(nèi)外側(cè)可根據(jù)需要進 行壓花、涂裝、轉(zhuǎn)印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該復(fù)合板材一次性解決了從室內(nèi)到室外的 墻體，具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內(nèi)外表面不再需要保溫等其它處理，大大節(jié)約了現(xiàn) 場施工時間，不需要現(xiàn)場使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發(fā)泡密封膠等等工序，顯著提升輕型 房屋施工效率的同時，現(xiàn)場幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現(xiàn)場殘留?？焖偈┕ぃ瑯拥牡?面基礎(chǔ)和框架條件下一般當(dāng)天即可完工一整套別墅。
[0025] (5)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計為橫向和 縱向多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而僅僅在其中一個腔室內(nèi)復(fù)合金屬 型材，這樣可以以相對較少的金屬型材用量解決了木塑墻板加掛重物和與承重結(jié)構(gòu)的錨定 問題。
[0026] (6)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計為橫向和 縱向多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而在其中一個或多個腔室內(nèi)填充有 發(fā)泡層，這樣可以根據(jù)保溫需要求進行設(shè)計，從而達到不同保溫效果。
[0027] (7)本實用新型實施例的共擠成型的復(fù)合板材，在制造的過程中，設(shè)置定位精度準 確的導(dǎo)輥和牽引機拉伸結(jié)合，實現(xiàn)了異形金屬薄板與木塑的精確緊密粘結(jié)復(fù)合，大大節(jié)約 工序、人工和能耗。
【附圖說明】
[0028] 圖1為