端位于所述套筒的內(nèi)側(cè)。
[0059]如上所述的銑槽機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選地，銑槽機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置還包括磁力吸附設(shè)備；
[0060]所述磁力吸附設(shè)備設(shè)置在所述支撐架上，且位于所述套筒的外壁和所述動(dòng)力設(shè)備安裝座的內(nèi)壁之間。
[0061]如上所述的銑槽機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選地，所述沉槽的底面設(shè)置為球形凸面，所述鼓形塊底面與所述球形凸面接觸。
[0062]本發(fā)明還提供一種銑槽機(jī)，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的銑槽機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0063]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0064]上述技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)新增加的馬達(dá)安裝座的密封，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)泄油腔的密封，且無(wú)需對(duì)馬達(dá)進(jìn)行復(fù)雜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，即能保證整個(gè)動(dòng)力設(shè)備的密封效果和承壓能力，且使得整個(gè)動(dòng)力設(shè)備工作可靠，維護(hù)方便且成本低，有利于銑槽機(jī)設(shè)備的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0065]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0066]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中特殊馬達(dá)的局部機(jī)械油封剖面示意圖；
[0067]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的動(dòng)力設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的動(dòng)力設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的動(dòng)力設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的銑槽機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖6為圖5中驅(qū)動(dòng)軸的第一端的放大示意圖；
[0072]圖7為圖5中驅(qū)動(dòng)軸的第二端的放大示意圖；
[0073]圖8為圖5中下連接軸的立體示意圖；
[0074]附圖標(biāo)記:
[0075]1-馬達(dá)；2-馬達(dá)安裝座； 3-底座；
[0076]4-動(dòng)力設(shè)備安裝座；5-第一密封組件；6-傳動(dòng)軸；
[0077]7-編碼盤(pán)；8-第二密封組件；9-套筒；
[0078]10-上連接軸；11-磁塊；12-驅(qū)動(dòng)軸；
[0079]13-彈性件；14-支撐架；15-支撐板；
[0080]16-鼓形塊；17-固定塊；18-下連接軸；
[0081]19-齒輪軸；21、22-螺栓； 23-輔助固定板；
[0082]24-第一安裝孔； 25-第二安裝孔； 30-回油孔；
[0083]31-第一軸承安裝座；32-第二軸承；33-端蓋；
[0084]34-第一軸承；40-第三密封件； 50-編碼器；
[0085]51-動(dòng)環(huán)；52-靜環(huán)；60-截止閥；
[0086]62-內(nèi)花鍵；70-馬達(dá)輸出軸； 71-外花鍵；
[0087]61-內(nèi)花鍵；101-外花鍵；102-鼓形齒花鍵；
[0088]121-內(nèi)花鍵；122-外花鍵；123-流通孔；
[0089]161-鼓形齒花鍵； 162-內(nèi)花鍵；181-球形凸面；
[0090]182-螺旋條；183-外花鍵；184-內(nèi)花鍵；
[0091]191-內(nèi)花鍵；201-放油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0092]下面結(jié)合圖2?圖8對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0093]實(shí)施例一
[0094]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例一提供一種動(dòng)力設(shè)備，包括馬達(dá)1、馬達(dá)安裝座2和傳動(dòng)軸6。馬達(dá)安裝座2具有內(nèi)腔以及分別設(shè)置在內(nèi)腔兩端的第一安裝孔24和第二安裝孔25。馬達(dá)1安裝在馬達(dá)安裝座2的上部，且馬達(dá)1與馬達(dá)安裝座2之間形成密封連接。馬達(dá)1的馬達(dá)輸出軸70經(jīng)由第一安裝孔24伸入到內(nèi)腔中。傳動(dòng)軸6的一端經(jīng)由第二安裝孔25伸入到內(nèi)腔中且與馬達(dá)輸出軸70驅(qū)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸6的中部與第二安裝孔25之間形成密封連接，傳動(dòng)軸6的另一端伸出到第二安裝孔25外部。
[0095]本實(shí)施例中使用的馬達(dá)為不帶唇形密封的馬達(dá)，可以采購(gòu)現(xiàn)有的普通馬達(dá)，然后拆去馬達(dá)上的唇形密封。
[0096]馬達(dá)安裝座2較簡(jiǎn)便的方式是采用回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)。
[0097]馬達(dá)1安裝在馬達(dá)安裝座2的上部，且兩者之間密封連接。馬達(dá)輸出軸70伸入到馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔中。馬達(dá)1與馬達(dá)安裝座2之間密封連接，實(shí)際上為了實(shí)現(xiàn)馬達(dá)泄油腔與馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔之間的密封連接。由于馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔具有兩個(gè)安裝孔:第一安裝孔24和第二安裝孔25，馬達(dá)1與馬達(dá)安裝座2之間密封連接實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一安裝孔24的密封。馬達(dá)安裝座2上第二安裝孔25的密封由傳動(dòng)軸6實(shí)現(xiàn)。如此以來(lái)，馬達(dá)泄油腔和馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔連為一體，只要實(shí)現(xiàn)了對(duì)馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔的密封，就能保證馬達(dá)泄油腔內(nèi)的油不泄露。
[0098]可見(jiàn)，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中需直接實(shí)現(xiàn)馬達(dá)泄油腔密封的方案具有本質(zhì)性的不同，本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)新增加的馬達(dá)安裝座2的密封，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)泄油腔的密封，且無(wú)需對(duì)馬達(dá)1進(jìn)行復(fù)雜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，即能保證整個(gè)動(dòng)力設(shè)備的密封效果和承壓能力，且使得整個(gè)動(dòng)力設(shè)備工作可靠，維護(hù)方便且成本低，有利于銑槽機(jī)設(shè)備的推廣應(yīng)用。
[0099]進(jìn)一步地，傳動(dòng)軸6與第二安裝孔25之間采用下述方式實(shí)現(xiàn)密封:傳動(dòng)軸6的中部與第二安裝孔25之間設(shè)置有第一密封組件5。第一密封組件5可以采用機(jī)械密封、刷式密封、蜂窩密封、迷宮密封等。其中一個(gè)可選的實(shí)現(xiàn)方式具體如下:
[0100]第二安裝孔25為階梯孔。第一密封組件5包括動(dòng)環(huán)51和靜環(huán)52，靜環(huán)52固定在階梯孔的臺(tái)階上，動(dòng)環(huán)51固定在傳動(dòng)軸6的中部，動(dòng)環(huán)51和靜環(huán)52之間存在相互配合的密封面。通過(guò)動(dòng)環(huán)51和靜環(huán)52的密封面的配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件(傳動(dòng)軸6)與靜止部件(馬達(dá)安裝座2)之間的密封。
[0101]為了保證傳動(dòng)軸6在馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔中設(shè)置位置的可靠性，具體地，馬達(dá)安裝座2的內(nèi)腔中還設(shè)置有第一軸承安裝座31，傳動(dòng)軸6的一端通過(guò)第一軸承34安裝在第一軸承安裝座31中。
[0102]傳動(dòng)軸6與馬達(dá)輸出軸70之間可以采用鍵連接實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)連接:傳動(dòng)軸6的一端設(shè)置有內(nèi)花鍵61，馬達(dá)輸出軸70上設(shè)置有外花鍵71，傳動(dòng)軸6的一端的內(nèi)花鍵61與馬達(dá)輸出軸70的外花鍵71形成配合。內(nèi)花鍵61和外花鍵71的設(shè)置位置可參見(jiàn)圖3。
[0103]馬達(dá)輸出軸70轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0104]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)力設(shè)備，它包括馬達(dá)1、馬達(dá)安裝座2、第一軸承安裝座31、傳動(dòng)軸6、第一密封組件5等。馬達(dá)1安裝在馬達(dá)安裝座2上，第一軸承安裝座31同軸的安裝在馬達(dá)安裝座2內(nèi)部，第一軸承安裝座31中至少安裝一個(gè)第一軸承34，傳動(dòng)軸6通過(guò)第一軸承34安裝在第一軸承安裝座31中并不可轉(zhuǎn)動(dòng)的與馬達(dá)輸出軸70連接，馬達(dá)安裝座2與傳動(dòng)軸6之間位于第一軸承34的下方安裝有第一密封組件5。
[0105]實(shí)施例二
[0106]參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的技術(shù)方案在上述實(shí)施例的技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，優(yōu)選地，動(dòng)力設(shè)備還包括底座3。馬達(dá)安裝座2具有向內(nèi)延伸的安裝板和向下延伸的側(cè)板，第二安裝孔25形成在安裝板上。底座3上設(shè)置有第三安裝孔，傳動(dòng)軸6的另一端經(jīng)由第三安裝孔伸出到底座3的下方。底座3安裝在側(cè)板的下方，側(cè)板、底座3、安裝板和傳動(dòng)軸6之間形成有密封的檢測(cè)腔。可以通過(guò)檢測(cè)檢測(cè)腔中有無(wú)油液從而判斷第一密封組件5及下述的第二密封組件8的密封效果。
[0107]進(jìn)一步地，還可以利用檢測(cè)腔實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)1轉(zhuǎn)速的測(cè)量:傳動(dòng)軸6位于檢測(cè)腔內(nèi)的部分的外壁上安裝有編碼盤(pán)7，側(cè)板上安裝有編碼器50，編碼盤(pán)7與編碼器50對(duì)應(yīng)設(shè)置。由于馬達(dá)輸出軸70與傳動(dòng)軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)檢測(cè)傳動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)速就能實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)輸出軸70轉(zhuǎn)速的測(cè)量。
[0108]參見(jiàn)圖3，傳動(dòng)軸6與第三安裝孔之間也可以設(shè)置有第二密封組件8。第二密封組件8也可以與第一密封組件5相同的實(shí)現(xiàn)方式:采用機(jī)械密封、刷式密封、石墨密封、蜂窩密封、指尖密封或是上述兩者密封方式形成的組合密封、或是其他形式。第二密封組件8位于檢測(cè)腔的下方，第一密封組件5位于檢測(cè)腔的上方，通過(guò)第一密封組件5和第二密封組件8保證油液不從密封腔的上部及下部滲入到密封腔中。