060]第二實施例中的多線切割設備與第一實施例中的多線切割設備的差異主要體現(xiàn)在:在第一實施例中，采用的方式是:承載臺12是滑設于滑軌111’上而切割機構13是固定設于所述底座上。而在第二實施例中，采用的方式則是:承載臺12是固定設于底座11上而切割機構13則是滑設于滑軌111’上。
[0061]為實現(xiàn)切割機構13沿著滑軌111行進，底座11上的滑軌111可為滑槽，切割機構13中切割支架131的底部設有滑設于滑槽內(nèi)的滑輪，滑輪適配于滑槽，滑輪連接有第三驅(qū)動電機(未在圖式中顯示)，用于實現(xiàn)對切割機構13的行進控制，可令切割機構13沿著滑軌111朝向承載臺12行進，也可也令切割機構13沿著滑軌111遠離承載臺12行進。在其他變化例中，也可以是在滑軌111上設有滑輪，切割機構13中切割支架131的底部設有對應的滑輪的滑槽。
[0062]以下針對第二實施例中的多線切割設備在應用于硅錠開方作業(yè)中的切割過程進行詳細說明，在該實例中，待切割硅錠15為塊狀結構(例如待切割硅錠15為長方體結構)。
[0063]將待切割硅錠15置放于承載臺12上，待切割硅錠15的下表面與承載組件121中的牽引帶1212相接觸，其中，切割工件14的一對邊與所述承載臺12平行。
[0064]由所述第二驅(qū)動電機驅(qū)動切割機構13中的切割輥132旋轉(zhuǎn)進而帶動切割線133旋轉(zhuǎn)形成切割網(wǎng)，由所述第三驅(qū)動電機驅(qū)動切割機構13沿著滑軌111朝向承載臺12行進，運轉(zhuǎn)的切割線133對待切割硅錠15進行第一次切割(如圖9所示)，切割時，切割線133置于承載臺12上的切割間隙122內(nèi)，每一對切割輥132中的兩個切割輥132分別位于待切割硅錠15的上方和下方，切割機構13行進至距待切割硅錠15末端一預設安全距離時(即，切割至切割保護區(qū)域151)，由所述第三驅(qū)動電機控制切割機構13停止行進且再沿著滑軌111遠離承載臺12行進(即，控制切割機構13回退)，待切割硅錠15上位于末端處留有未切割部分，通過該未切割部分將待切割硅錠15連接成一體(參考圖4)。
[0065]由所述升降控制器控制承載臺12中的中部承載組件121下降一定距離，之后，再由所述第一驅(qū)動電機控制承載臺12上位于兩邊側的邊側承載組件中的牽引帶1212相互反向旋轉(zhuǎn)(參考圖5)，如此，位于兩側的承載組件121的牽引帶1212反向旋轉(zhuǎn)帶動承載臺12上的待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)，在待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)過程中，由所述感測器實時感測待切割硅錠15的旋轉(zhuǎn)角度，當所述感測器感測到待切割硅錠15經(jīng)旋轉(zhuǎn)后調(diào)整到位(例如旋轉(zhuǎn)角度90° )時，由所述第一驅(qū)動電機控制邊側承載組件121的牽引帶停止運作，再由所述升降控制器控制中部承載組件121沿承載臺架14上升至原位，此時，待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)了 90°，其未被切割的面朝向了切割機構13 (參考圖6)。
[0066]由所述第三驅(qū)動電機驅(qū)動切割機構13繼續(xù)沿著滑軌111朝向承載臺12行進，切割機構13中的切割線133對承載臺12上的待切割硅錠15進行第二次切割，此次切割對待切割硅錠15貫穿切割(即，完全切割)，完成硅錠15的開方作業(yè)(參考圖7)。
[0067]通過兩次的切割，使得硅錠15的切割成品呈塊狀，解決了現(xiàn)有切割設備在獲得成塊成品時需要多次進行逐一切割而使得切割效率低的問題。且在切割過程中，實現(xiàn)了自動控制，待切割硅錠15自動完成旋轉(zhuǎn)，調(diào)整精確，節(jié)省了人工成本，且提高生產(chǎn)效率。
[0068]綜上所述，本本發(fā)明應用于硅錠開方的多線切割設備，能實現(xiàn)自動化切割而完成硅錠開方作業(yè)，節(jié)省人工成本且提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可以將硅錠切割成塊，且在第二次切割之前，能自動控制待切割的硅錠進行旋轉(zhuǎn)，全程自動化控制，具有控制精確，切割效果好等優(yōu)點。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0069]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種應用于硅錠開方的多線切割設備，其特征在于，包括: 底座； 通過承載臺架而設于所述底座上、供承載待切割硅錠的承載臺，所述承載臺具有并行設置的多個承載組件，相鄰兩個所述承載組件之間留設有切割間隙；所述承載組件包括:一對承載支架、設于一對所述承載支架之間的牽引輥、套設于所述牽引輥上以供牽引所述待切割硅錠調(diào)整切割位置的牽引帶、以及用于驅(qū)動所述牽引輥的第一驅(qū)動電機；以及 切割機構，包括:設于所述底座上的切割支架、架設于所述切割支架的至少一對切割輥和切割線、以及用于驅(qū)動所述切割輥的第二驅(qū)動電機，所述切割線對應纏繞在至少一對所述切割輥上以形成切割網(wǎng)；所述切割輥上的切割線在所述第二驅(qū)動電機的驅(qū)動下對所述承載臺上的所述待切割硅錠進行切割，所述切割線在切割所述待切割硅錠時位于所述切割間隙內(nèi)。2.如權利要求1所述的多線切割設備，其特征在于，所述底座上相對設置有一對滑軌，在所述滑軌上滑設有所述承載臺或所述切割機構。3.如權利要求2所述的多線切割設備，其特征在于，還包括用于驅(qū)動所述承載臺或者所述切割機構沿著所述滑軌行進的第三驅(qū)動電機。4.如權利要求2所述的多線切割設備，其特征在于， 所述滑軌為滑槽，所述承載臺下所述承載臺架的底部或者所述切割機構中切割支架的底部設有適于所述滑槽內(nèi)的滑輪；或者 所述滑軌上設有滑輪，所述承載臺下所述承載臺架的底部或者所述切割機構中切割支架的底部設有對應所述滑輪的滑槽。5.如權利要求1所述的多線切割設備，其特征在于， 所述承載臺中的多個所述承載組件根據(jù)設置位置而分為位于中部的中部承載組件和位于所述中部承載組件相對兩側的邊側承載組件，其中，所述中部承載組件可升降地懸置于所述底座上； 所述承載臺還包括: 與所述中部承載組件連接的升降控制器，所述升降控制器用于:控制所述中部承載組件沿所述承載臺架下降，使得所述待切割硅錠在由所述第一驅(qū)動電機控制的所述邊側承載組件的牽引帶的帶動下旋轉(zhuǎn)而調(diào)整切割位置；以及，在所述待切割硅錠旋轉(zhuǎn)并調(diào)整到位后，控制所述中部承載組件沿所述承載臺架上升至原位；以及 感測器，與所述第一驅(qū)動電機和所述升降控制器連接，用于感測所述待切割硅錠的旋轉(zhuǎn)，當感測到所述待切割硅錠經(jīng)旋轉(zhuǎn)后調(diào)整到位時，由所述第一驅(qū)動電機控制所述邊側承載組件的牽引帶停止運作，由所述升降控制器控制所述中部承載組件沿所述承載臺架上升至原位。6.如權利要求5所述的多線切割設備，其特征在于，所述待切割硅錠在由所述第一驅(qū)動電機控制的所述邊側承載組件的牽引帶的帶動下旋轉(zhuǎn)而調(diào)整切割位置，包括:分別位于兩邊側的所述邊側承載組件的牽引帶相互反向旋轉(zhuǎn)，使得位于所述承載臺上的所述待切割硅錠在兩個反向牽引力的牽引下旋轉(zhuǎn)并在旋轉(zhuǎn)了一設定角度后調(diào)整到位。7.如權利要求6所述的多線切割設備，其特征在于，所述設定角度為90°或270°。8.如權利要求5所述的多線切割設備，其特征在于，還包括位于所述承載臺與所述底座之間的支撐結構。9.如權利要求1所述的多線切割設備，其特征在于， 所述切割支架呈Π型結構，包括一頂梁和位于所述頂梁相對兩側的支撐梁； 至少一對所述切割輥中的兩個所述切割輥呈上下設置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應用于硅錠開方的多線切割設備，包括：底座；設于底座上、供承載待切割硅錠的承載臺，承載臺具有并行設置的多個承載組件，相鄰兩個承載組件之間留設有切割間隙；承載組件包括：一對承載支架、牽引輥、套設于所述牽引輥上的牽引帶、以及第一驅(qū)動電機；切割機構，包括：設于底座上的切割支架、架設于切割支架的至少一對切割輥和切割線、以及第二驅(qū)動電機，切割線對應纏繞在至少一對切割輥上以形成切割網(wǎng)；切割輥上的切割線在第二驅(qū)動電機的驅(qū)動下對承載臺上的待切割硅錠進行切割，切割線在切割待切割硅錠時位于切割間隙內(nèi)。本發(fā)明可以將工件切割成塊，通過微控制器控制待切割的工件進行旋轉(zhuǎn)，全程自動化控制，切割效果好。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號】CN105216128
【申請?zhí)枴緾N201510642495
【發(fā)明人】盧建偉
【申請人】上海日進機床有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日