1、設(shè)于一對承載支架1211之間的牽引輥(未在圖式中顯示)、套設(shè)于牽引輥上的供牽引待切割硅錠15的牽引帶1212、以及用于驅(qū)動牽引輥的第一驅(qū)動電機(jī)(未在圖式中顯示)。待切割硅錠15置放在承載臺12上時，待切割硅錠15的下表面與承載組件121中的牽引帶1212相接觸。承載組件121通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動牽引輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動牽引帶1212旋轉(zhuǎn)，牽引帶1212旋轉(zhuǎn)會帶動承載臺12上的待切割硅錠15隨著移動。
[0045]切割機(jī)構(gòu)13包括固定設(shè)于底座11上的切割支架131、架設(shè)于切割支架131的至少一對切割輥132和切割線133、以及用于驅(qū)動切割輥132的第二驅(qū)動電機(jī)(未在圖式中顯示)，切割線133對應(yīng)纏繞在至少一對切割輥132上以形成切割網(wǎng)，切割線133優(yōu)選為金剛線。
[0046]在本實施例中，切割支架131呈Π型結(jié)構(gòu)，包括頂梁和位于頂梁相對兩側(cè)的支撐梁。圖1中所示為具有多對切割輥132的多線切割設(shè)置，這每一對切割輥132中的兩個切割輥132呈上下設(shè)置，其中，上部的切割輥132位于承載臺12及所承載的待切割硅錠15的上方，下部的切割輥132位于承載臺12及所承載的待切割硅錠15的下方，且切割輥132上的切割線133是與承載臺12中相鄰兩個承載組件121之間留設(shè)的切割間隙122相對應(yīng)，使得纏繞在切割輥132上的切割線133所形成的切割網(wǎng)對應(yīng)于待切割硅錠15，切割輥132上的切割線133可在第二驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下對承載臺12上的待切割硅錠15進(jìn)行切割，即，通過第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動切割輥132旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動切割線133運動，如圖3所示，在切割機(jī)構(gòu)13行進(jìn)至待切割硅錠15處時，通過運動的切割線133對待切割硅錠15進(jìn)行切割，且，切割線133在切割待切割硅錠15時位于切割間隙122內(nèi)。
[0047]較佳地，為了在待切割硅錠15調(diào)整切割位置中免除人工操作而實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)動，在本實施例中，對承載臺12進(jìn)行了創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。承載臺12中的多個承載組件121根據(jù)設(shè)置位置而分為位于中部的中部承載組件和位于中部承載組件相對兩側(cè)的邊側(cè)承載組件，其中，中部承載組件可升降地懸置于底座11上，中部承載組件可沿著承載臺架14而上下移動，當(dāng)然，上述中部承載組件和兩側(cè)的邊側(cè)承載組件的設(shè)置并不以此為限，在其他實施例中，也可將中部承載組件和兩側(cè)的邊側(cè)承載組件均設(shè)計為可升降式，根據(jù)切割工藝要求，而適時調(diào)整中部承載組件和兩側(cè)的邊側(cè)承載組件的設(shè)置位置。
[0048]進(jìn)一步地，承載臺12還包括:升降控制器(未在圖式中顯示)和感測器(未在圖式中顯示)，所述升降控制器與中部承載組件121連接，用于:控制中部承載組件121沿承載臺架14下降，使得待切割硅錠15在由所述第一驅(qū)動電機(jī)控制的邊側(cè)承載組件121的牽引帶的帶動下旋轉(zhuǎn)而調(diào)整切割位置；以及，在待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)并調(diào)整到位后，控制中部承載組件121沿承載臺架14上升至原位。所述感測器是與所述第一驅(qū)動電機(jī)和所述升降控制器連接，用于感測待切割硅錠15的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述感測器感測到待切割硅錠15經(jīng)旋轉(zhuǎn)后調(diào)整到位時，由所述第一驅(qū)動電機(jī)控制邊側(cè)承載組件121的牽引帶停止運作，再由所述升降控制器控制中部承載組件121沿承載臺架14上升至原位。在實際應(yīng)用中，所述感測器可以采用角度傳感器或者位置傳感器。
[0049]當(dāng)然，在本發(fā)明的多線切割設(shè)備中，在承載臺12與底座11之間還可設(shè)置用于支撐承載臺的支撐結(jié)構(gòu)(未在圖式中顯示)。
[0050]如上所述，承載的待切割硅錠15被其下的邊側(cè)承載組件121牽引而旋轉(zhuǎn)，具體地，在本實施例中，將位于兩邊側(cè)的邊側(cè)承載組件121中的牽引帶1212相互反向旋轉(zhuǎn)(即:若第一側(cè)的邊側(cè)承載組件121中的牽引帶1212為順時針旋轉(zhuǎn)，則第二側(cè)的邊側(cè)承載組件121中的牽引帶1212為逆時針旋轉(zhuǎn)；若第一側(cè)的邊側(cè)承載組件121中的牽引帶1212為逆時針旋轉(zhuǎn)，則第二側(cè)的邊側(cè)承載組件121中的牽引帶1212為順時針旋轉(zhuǎn)。)，從而使得位于所述承載臺上的待切割硅錠15在兩個反向牽引力的牽引下旋轉(zhuǎn)并在旋轉(zhuǎn)了一設(shè)定角度后調(diào)整到位。另外，在待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)并調(diào)整角度過程中，需要確保待切割硅錠15的調(diào)整角度是符合切割工藝要求的，因此，在本實施例中，承載臺12上的感測器就是用于感測待切割硅錠15的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度，具體地，所述感測器實時感測待切割硅錠15的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度并在當(dāng)感測到待切割硅錠15經(jīng)旋轉(zhuǎn)后調(diào)整到位時，由所述第一驅(qū)動電機(jī)控制邊側(cè)承載組件121的牽引帶停止運作，再由所述升降控制器控制中部承載組件121沿承載臺架14上升至原位。較佳地，所述設(shè)定角度可以根據(jù)待切割硅錠15的形狀或者生產(chǎn)中的切割要求而適時設(shè)定，一般地，所述設(shè)定角度例如為90°或270°，以實現(xiàn)待切割硅錠15的開方作業(yè)。
[0051]需特別說明的是，在待切割硅錠15在旋轉(zhuǎn)以調(diào)整切割位置之前的第一次切割作業(yè)中，待切割硅錠15邊緣預(yù)留有切割保護(hù)區(qū)域151 (該切割保護(hù)區(qū)域與待切割硅錠15的末端相距一預(yù)設(shè)安全距離)，如此，在第一次切割作業(yè)中，由切割支架131上的切割線133沿著承載臺12上的切割間隙122而對待切割硅錠15切割直至切割到切割保護(hù)區(qū)域151時，由所述第三驅(qū)動電機(jī)控制承載臺12停止行進(jìn)且再沿著滑軌111遠(yuǎn)離切割支架131行進(jìn)(當(dāng)然，同時也可由所述第二驅(qū)動電機(jī)控制切割機(jī)構(gòu)13停止運作)。由上可知，通過設(shè)置切割保護(hù)區(qū)域151，可確保待切割硅錠15在第一次切割作業(yè)后各個切割部分仍通過切割保護(hù)區(qū)域151連接在一起而不分散開。
[0052]以下結(jié)合圖3至圖6，針對第一實施例中的多線切割設(shè)備在應(yīng)用于硅錠開方作業(yè)中的切割過程進(jìn)行詳細(xì)說明，在該實例中，待切割硅錠15為塊狀結(jié)構(gòu)(例如待切割硅錠15為長方體結(jié)構(gòu))。
[0053]將待切割硅錠15置放于承載臺12上，待切割硅錠15的下表面與承載組件121中的牽引帶1212相接觸，其中，切割工件14的一對邊與所述承載臺12平行。
[0054]由所述第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動切割機(jī)構(gòu)13中的切割輥132旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動切割線133旋轉(zhuǎn)形成切割網(wǎng)，由所述第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動承載臺12沿著滑軌111朝向切割支架131行進(jìn)，運轉(zhuǎn)的切割線133對待切割硅錠15進(jìn)行第一次切割(如圖3所示)，切割時，切割線133置于承載臺12上的切割間隙122內(nèi)，每一對切割輥132中的兩個切割輥132分別位于待切割硅錠15的上方和下方，切割機(jī)構(gòu)13中的切割線133切割待切割硅錠15直至距待切割硅錠15末端一預(yù)設(shè)安全距離時(即，切割至切割保護(hù)區(qū)域151)，由所述第三驅(qū)動電機(jī)控制承載臺12停止行進(jìn)且再沿著滑軌111遠(yuǎn)離切割支架131行進(jìn)(即，控制承載臺12回退)，待切割硅錠15上位于末端處留有未切割部分，通過該未切割部分將待切割硅錠15連接成一體(如圖4所示)。
[0055]由所述升降控制器控制承載臺12中的中部承載組件121下降一定距離，之后，再由所述第一驅(qū)動電機(jī)控制承載臺12上位于兩邊側(cè)的邊側(cè)承載組件中的牽引帶1212相互反向旋轉(zhuǎn)(如圖5所示)，如此，位于兩側(cè)的承載組件121的牽引帶1212反向旋轉(zhuǎn)帶動承載臺12上的待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)，在待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)過程中，由所述感測器實時感測待切割硅錠15的旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)所述感測器感測到待切割硅錠15經(jīng)旋轉(zhuǎn)后調(diào)整到位(例如旋轉(zhuǎn)角度90° )時，由所述第一驅(qū)動電機(jī)控制邊側(cè)承載組件121的牽引帶停止運作，再由所述升降控制器控制中部承載組件121沿承載臺架14上升至原位，此時，待切割硅錠15旋轉(zhuǎn)了 90°，其未被切割的面朝向了切割機(jī)構(gòu)13 (如圖6所示)ο
[0056]由所述第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動承載臺12繼續(xù)沿著滑軌111朝向切割支架131行進(jìn)，切割機(jī)構(gòu)13中的切割線133對承載臺12上的待切割硅錠15進(jìn)行第二次切割，此次切割對待切割硅錠15貫穿切割(即，完全切割)，完成硅錠15的開方作業(yè)(如圖7所示)。
[0057]通過兩次的切割，使得硅錠15的切割成品呈塊狀，解決了現(xiàn)有切割設(shè)備在獲得成塊成品時需要多次進(jìn)行逐一切割而使得切割效率低的問題。且在切割過程中，實現(xiàn)了自動控制，待切割硅錠15自動完成旋轉(zhuǎn)，調(diào)整精確，節(jié)省了人工成本，且提高生產(chǎn)效率。
[0058]第二實施例:
[0059]請參閱圖8，顯示為本發(fā)明應(yīng)用于硅錠開方的多線切割設(shè)備在第二實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本發(fā)明應(yīng)用于硅錠開方的多線切割設(shè)備包括底座11、用于承載待切割硅錠的承載臺12、以及切割機(jī)構(gòu)13。
[0