一種加氣混凝土坯料表皮分切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材制造領(lǐng)域，特別涉及一種加氣混凝土坯料表皮分切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重量輕、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于機(jī)械化施工、適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于城市的高層建筑和超高層的地標(biāo)建筑，為城市建設(shè)立下了汗馬功勞。
[0003]近些年來，我國各地加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上馬很多，直線式鋼索混凝土砌塊切割機(jī)是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上重要的組成部份，應(yīng)用于矩陣式砌塊分切，生產(chǎn)效率高，然而，縱觀現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，便會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備中對砌塊坯料表面的基準(zhǔn)定位、鋼絲繩控制和分切調(diào)節(jié)功能存在著基準(zhǔn)定位的技術(shù)缺陷:
加氣混凝土是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(招粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品，因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于重力、混合、攪拌、鋁粉化學(xué)置換反應(yīng)速度等可變因素以及組分的差異性，每一出?；炷僚髁?，在翻轉(zhuǎn)90°脫模后，其成型坯體的密度是不均勻的；幾何形態(tài)是不固定的，猶如剛脫模的果凍和豆腐，經(jīng)過輸送線的傳送，在進(jìn)入分切裝置時(shí)，其動(dòng)態(tài)的基準(zhǔn)定位尺寸與分切裝置上的預(yù)設(shè)固定的鋼絲繩位置存在實(shí)際偏差，一旦遇到坯體發(fā)氣不足，便會(huì)引起三個(gè)側(cè)面表皮分切功能失效，這時(shí)必須停車，重新調(diào)整鋼絲繩位置才能生產(chǎn)，為了避免此類現(xiàn)象，生產(chǎn)企業(yè)往往采用的是多預(yù)留表皮切邊尺寸，這樣一來，坯體的有效利用率便會(huì)降低。
[0004]傳統(tǒng)基準(zhǔn)定位一直沿襲著手工測量的方法，然而，影響每一出模坯體的形態(tài)尺寸的因素諸多，如混合均勻度、溫度、氣壓以及顆粒均勻度等等，因此想要對坯體實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地表皮切除，就必須對每一出模坯體的形態(tài)尺寸進(jìn)行動(dòng)態(tài)的表面測量，才能引導(dǎo)后續(xù)的分切鋼絲基準(zhǔn)定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述傳統(tǒng)技術(shù)存在缺陷，本發(fā)明旨在提出一種具有自動(dòng)基準(zhǔn)定位功能的加氣混凝土坯料表皮分切裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加氣混凝土坯料表皮分切裝置，包括龍門機(jī)架、機(jī)架橫梁、拖曳小車和導(dǎo)軌，
所述的龍門機(jī)架呈雙Π型框架構(gòu)造，四根機(jī)架橫梁平行連接于雙Π型框架中部的上方；
所述龍門機(jī)架分為前端的水平分切區(qū)域、中端的垂直分切區(qū)域、后端的表層吸附區(qū)域；
水平分切區(qū)域: 在四根機(jī)架橫梁的前端分別設(shè)置有二個(gè)帶矩形滑塊的機(jī)架絲杠，滑塊上各設(shè)置有一個(gè)十字移動(dòng)平臺，由緊固件緊固連接，在滑塊的芯部軸向設(shè)置有可滾動(dòng)連接的內(nèi)置絲槽，內(nèi)置絲槽與機(jī)架絲杠呈滾動(dòng)連接；
所述的機(jī)架絲杠一端與十字平臺位移電機(jī)通過聯(lián)軸器同軸心線緊固連接；
垂直分切區(qū)域:
在四根機(jī)架橫梁的中端分別正交設(shè)置有四個(gè)缸柱式移動(dòng)導(dǎo)軌，前部二個(gè)移動(dòng)導(dǎo)軌的左右二個(gè)端口對稱設(shè)置有二個(gè)Π型滑塊，在Π型滑塊的中部正交設(shè)置有可滾動(dòng)連接的內(nèi)置絲槽，內(nèi)置絲槽與二個(gè)垂直鋼絲繩位移電機(jī)絲杠呈滾動(dòng)連接；后部的二個(gè)移動(dòng)導(dǎo)軌的左右二個(gè)端口分別獨(dú)立設(shè)置有四個(gè)Γ型滑塊，在r型滑塊上同樣正交設(shè)置有可滾動(dòng)連接的內(nèi)置絲槽，內(nèi)置絲槽分別與刮板位移電機(jī)或刮槽位移電機(jī)絲杠呈滾動(dòng)連接；
表層吸附區(qū)域:
在四根機(jī)架橫梁的后端設(shè)置有表層吸附機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)呈π型鉗形通風(fēng)管路構(gòu)造，在其上方設(shè)置有離心式鼓風(fēng)機(jī)和滾刷，其二側(cè)中空的鉗形管路為坯體廢料暫存箱，暫存箱的下端設(shè)置有落料用的暫存箱門。
[0007]在該分切裝置龍門機(jī)架進(jìn)入方向的前方，同軸心設(shè)置有一個(gè)基準(zhǔn)采樣門，該基準(zhǔn)采樣門與龍門機(jī)架具有相同的形態(tài)尺寸，在其門框的三個(gè)內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有上、左、右三組超聲波探測器，基準(zhǔn)采樣門與龍門機(jī)架之間的距離為大于一倍坯料長度。
[0008]所述的基準(zhǔn)采樣門和龍門機(jī)架之間設(shè)置有控制臺，基準(zhǔn)采樣門上超聲波探測器的信號電纜與控制臺內(nèi)計(jì)算機(jī)輸入端相連接，而控制臺內(nèi)計(jì)算機(jī)輸出端通過驅(qū)動(dòng)電纜與龍門機(jī)架上所有移動(dòng)電機(jī)相連接。
[0009]所述的拖曳小車和鼓風(fēng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)電纜與控制臺內(nèi)計(jì)算機(jī)輸出端相連接。
[0010]所述的表層吸附機(jī)構(gòu)中落料用的暫存箱門由氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)之一種驅(qū)動(dòng)開閉。
[0011]所述的基準(zhǔn)采樣門和龍門機(jī)架上均設(shè)置有標(biāo)尺和激光定位儀。
[0012]本發(fā)明根據(jù)加氣混凝土的加工工藝和建材特性，利用了超聲波測距原理，將先進(jìn)的三維數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于加氣混凝土坯體分切工藝，提出了坯體表面動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)采樣理念，對每一出模加氣混凝土坯體實(shí)施數(shù)字采樣，從而根本改變了傳統(tǒng)人工估算、手動(dòng)測量的原始操作模式，不僅提高了生產(chǎn)功效，節(jié)省了人力成本，而且產(chǎn)品的形態(tài)尺寸更為精準(zhǔn)，坯料有效利用率得以大幅提升，對于企業(yè)贏得了效益，對于社會(huì)做到了節(jié)能和減排。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明分體(A-A)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明分體(B-B)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明分體(C-C)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明基準(zhǔn)采樣門結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明工藝流程示意圖；
圖7-1為坯體脫模后受力分析示意圖；
圖7-2為坯體90°翻轉(zhuǎn)受力分析示意圖；
圖7-3為坯體90°翻轉(zhuǎn)后基準(zhǔn)線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7-4為本發(fā)明基準(zhǔn)采樣門使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其圖中1-坯體；2_基準(zhǔn)采樣門；3_超聲波探測器；4_龍門機(jī)架；5_十字平臺位移電機(jī)；6-爪架位移電機(jī)；7_十字移動(dòng)平臺；8_垂直鋼絲繩位移電機(jī)；9_刮板位移電機(jī)；10_刮槽位移電機(jī)；11-離心式鼓風(fēng)機(jī)；12_鼓風(fēng)電機(jī)；13_信號電纜；14_控制臺；15_驅(qū)動(dòng)電纜；16-暫存箱；17-十字移動(dòng)平臺位移電機(jī)；18_手輪；19-水平鋼絲繩；20_小車導(dǎo)軌；21_拖曳小車；22_暫存箱門；23_鼓風(fēng)機(jī)葉輪；24_坯體廢料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明最佳實(shí)施例具體闡述實(shí)施方式:
受力分析:
加氣混凝土坯體I經(jīng)過模具90°翻轉(zhuǎn)脫模后其尚未完全固化，猶如剛出烤爐的熱面包，所以在行業(yè)內(nèi)有戲稱:對加氣混凝土坯體I的分切，好比在切面包。只不過這個(gè)碩大無比的面包重達(dá)4?5噸，加氣混凝土制造工藝主要的是應(yīng)用了金屬(Al粉)化學(xué)置換反應(yīng)，如同面包中的0)2發(fā)泡功能，加氣混凝土坯體中主要發(fā)泡氣體為H2，影響每一出模坯體I的形態(tài)尺寸的因素諸多，如混合均勻度、溫度、氣壓以及顆粒均勻度等等，在模具內(nèi)其反應(yīng)后