專利名稱：連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，特別涉及建造房屋、部件用的較薄形構(gòu)件，如各種薄板、平板或鑲板。
夾心板是當(dāng)今世界上廣泛采用的一種新型建筑材料，由于它質(zhì)輕，美觀，隔熱，易施工而十分受歡迎，這種夾心板是上、下各一層有或沒(méi)有壓痕的防腐金屬板，中間夾以保溫層如發(fā)泡聚苯乙烯或聚氨酯而成，目前該種夾心板的生產(chǎn)均采用金屬板與夾心層復(fù)合后定尺寸切斷的工藝，這種工藝當(dāng)金屬板上不壓痕(平的)或壓痕較淺時(shí)，而且?jiàn)A心層也較薄時(shí)，切斷較方便，如采用剪切等方法即可，設(shè)備也較簡(jiǎn)單，但當(dāng)壓痕較深而且中間夾層較厚時(shí)，則不能采用剪切的方法，只能采用鋸斷的方法，如用帶鋸或圓盤鋸，設(shè)備隨夾心板復(fù)合工藝同步前進(jìn)，切斷后返回，進(jìn)行下一次切斷，設(shè)備復(fù)雜，鋸片或鋸條需經(jīng)常更換，同時(shí)在切斷時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大噪音，以致不得不建造隔音間，因此成本高，維修量大，使用不便，且噪音會(huì)對(duì)人體造成傷害。
本發(fā)明的目的是提出一種可有效減少噪音，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，維修量小的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝。
本發(fā)明的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝包括一、金屬板的開卷工序；自金屬面板和背板的原材料板卷引出面板或背板進(jìn)行加工；二、金屬板的橫向部分切斷的切口工序；將金屬板在寬度上制出部分切斷的切口，留下足夠拖動(dòng)金屬板運(yùn)動(dòng)的連接部分；三、金屬板的成型工序，將金屬板制出縱向的瓦楞或波紋狀溝槽；四、復(fù)合工序；將面板、背板、夾心層復(fù)合成型；
五、夾心板的切斷工序，將復(fù)合好的夾心板切斷成所需的長(zhǎng)度。
切口工序的切口可是中間切斷兩側(cè)相連的切口，也可是兩側(cè)切斷，中間相連的切口。
該切口可以是只在面板上切口，也可是在面板和背板上均有切口。切口的方法可以采用剪切，最好采用圓盤切刀的滾切方法。
成型工序可以是只在面板上壓出溝槽。
復(fù)合工序可以是采用成型的發(fā)泡夾心層板的粘合工序，也可以是采用在面板、背板間使塑料底溫發(fā)泡的成型工序。
夾心板的切斷工序包括將 切口的金屬板的連接部分切斷工序和切斷工序。如切口的金屬板的連接部分可以用剪刀剪開，再用剪板機(jī)將復(fù)合板全部剪開。
本發(fā)明的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，由于采用在成型、復(fù)合前將金屬板預(yù)切斷一部分，因而簡(jiǎn)化了復(fù)合后的切斷工作，解決了具有較厚夾心層不能剪切的問(wèn)題并有效的減少了鋸斷時(shí)的噪音，改善了生產(chǎn)條件。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝的生產(chǎn)流程的示意圖；圖2是本發(fā)明預(yù)切斷工藝的中部切口的示意圖；圖3是本發(fā)明預(yù)切斷工藝的兩側(cè)切口的示意4是本發(fā)明預(yù)切斷工藝的一種切口方法；圖5是一種夾心板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是再一種夾心板的結(jié)構(gòu)示意圖。
夾心板結(jié)構(gòu)的實(shí)施例如圖5、圖6所示，一般由面板1，背板2，中間夾有的發(fā)泡聚苯乙烯或聚氨酯夾層3而構(gòu)成，夾層3與面板1，背板2相粘合而成(當(dāng)使用成型夾心板時(shí))，或在兩板間低溫發(fā)泡而成(當(dāng)使用原材料在復(fù)合過(guò)程中發(fā)泡成型時(shí))。面板和背板可以具有瓦楞或波紋狀溝槽，以增加剛度，最好是背板是平的或溝槽較淺，便于制造，降低成本，圖5中的夾心板還具有伸出部分4，以便互相搭接，圖6的面板則具有封閉的側(cè)邊5。
本發(fā)明的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝的第一種實(shí)施例如圖1所示，這是一種制造背板2是平的，面板1具有溝槽，夾層3為預(yù)制發(fā)泡板的制造工藝。
原料板卷經(jīng)開卷工序10引出面板1和背板2，面板1進(jìn)入切口工序11，將面板部分切斷，切口可以如圖2為中部的切口19，也可如圖3所示為兩側(cè)的切口20，或其他形式適合于復(fù)合后切斷的切口，切口在板厚方向上貫通，但在板寬度方向上留有不切的連接部分，該連接部分的作用是其寬度應(yīng)保證鋼板在本生產(chǎn)工藝中被拖動(dòng)而不會(huì)被拉斷，切口后板1進(jìn)入成型工序12，將板1壓出縱向的瓦楞或波紋等一定形狀的溝槽，成型后的板1進(jìn)入復(fù)合工序13，復(fù)合工序工序13包括①涂粘結(jié)劑工序14，在板1和板2表面噴涂上粘結(jié)劑；②將成型的夾心層板3送至板1上的工序15，再將板2放至夾心層板3上；③壓合工序16，將板1、板2與夾心層板3相輥壓粘合在一起，復(fù)合后的夾心板進(jìn)入切斷工序17，將夾心板切斷成符合長(zhǎng)度要求的型材。
當(dāng)制造如圖5的夾心板時(shí)，即面板1具有瓦楞，背板2為平的，可采用面板中部切口的工藝，當(dāng)制造如圖6的具有兩側(cè)的卷邊5的夾心板時(shí)，則可采用面板兩側(cè)切口的工藝，此時(shí)切斷可采用先用剪刀將面板連接部分剪斷的工序16，再用剪板機(jī)將背板及夾心層剪斷的工序18。
本發(fā)明的第二種實(shí)施例是如第一種實(shí)施例的各工序，但在背板的開卷工序10后，背板2也進(jìn)行切口工序11和成型工序12，制出背板也有縱向溝槽的夾心板，切斷工序亦如前所述。
本發(fā)明的第三種實(shí)施例是如第一種實(shí)施例的各工序，但在背板的開卷工序10后，背板2也進(jìn)行切口工序11，制出背板也有切口的夾心板，以利切斷工序17的進(jìn)行。
本發(fā)明的第四種實(shí)施例是如上述三種實(shí)施例的各工序，其中復(fù)合工序13為夾心層的低溫發(fā)泡工序，包括①將發(fā)泡夾層的原料送至金屬板間；②低溫發(fā)泡工序。
切口工序中的切口方法，可以采用剪切的方法，最好采用如圖4所示的切口方法，圓盤切刀21在一有槽的導(dǎo)軌22的有槽側(cè)往復(fù)行走，切刀21的刀口伸入導(dǎo)軌22的槽中，因此將金屬板切斷，此種方法噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，開卷，成型，復(fù)合工序均可采用已有技術(shù)的方法，在成型前增加了切口工序，因此設(shè)備改動(dòng)不大，由于切斷工序大大簡(jiǎn)化，不必進(jìn)口昂貴的設(shè)備，節(jié)省了資金，并使設(shè)備大大簡(jiǎn)化，易維修保養(yǎng)，操作方便，特別是有效的減少了鋸切時(shí)所產(chǎn)生的噪音，改善了工作環(huán)境和生產(chǎn)條件。
權(quán)利要求
1.連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征在于包括一、金屬板的開卷工序(10)；二、金屬板的橫向部分切斷的切口工序(11)；三、金屬板的成型工序(12)四、復(fù)合工序(13)；五、夾心板的切斷工序(17)。
2.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的切口工序(11)為對(duì)面板(1)進(jìn)行的切口工序。
3.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的切口工序(11)是對(duì)金屬板切出中部切斷的切口(19)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的切口工序(11)是對(duì)金屬板切出兩側(cè)切斷的切口(20)。
5.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的金屬板成型工序(12)是對(duì)面板(1)制出縱向溝槽的成型工序。
6.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的復(fù)合工序(13)為粘合工序，該工序包括①金屬板表面的涂敷粘結(jié)劑的工序(14)；②將成型的夾心層板(3)送至板(1)上的工序(15)；③壓合工序(16)。
7.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的復(fù)合工序(13)為低溫發(fā)泡工序，該工序包括①將發(fā)泡夾層的原料送至金屬板間的工序；②低溫發(fā)泡工序。
8.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的切斷工序包括①切斷面板(1)的切口的連續(xù)部分的工序(16)；②切斷背板及夾心板(3)的工序(18)。
9.按權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝，其特征于所說(shuō)的切口工序(11)為使用圓盤切刀(20)切口的切口工序。
全文摘要
連續(xù)復(fù)合夾心板預(yù)切斷工藝,包括金屬板的開卷工序(10);金屬板的橫向部分切斷的切口工序(11);金屬板的成型工序(12);復(fù)合工序(13);夾心板的切斷工序(17)。本發(fā)明的預(yù)切斷工藝由于將金屬板在成型復(fù)合前進(jìn)行橫向的部分的切斷,大大簡(jiǎn)化了復(fù)合后的夾心板切斷工序,解決了夾心板不能剪切必須采用鋸斷的難題,降低了噪音,設(shè)備維修方便,降低了成本,改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B28D1/00GK1187411SQ9710021
公開日1998年7月15日 申請(qǐng)日期1997年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月6日
發(fā)明者孫洪聲 申請(qǐng)人:北京啟大新型建材有限責(zé)任公司