專利名稱：燒結法生產微晶玻璃異型裝飾板材的工藝及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燒結法生產微晶玻璃異型裝飾板材的工藝及其專用模具，即通過在專用的模具內對微晶玻璃平板的燒結熱處理，而獲得異型板材的生產工藝及其專用模具，這種異型板材可廣泛用于高檔建筑物的弧形表面、內外圓柱、方柱及異形結構的裝修。
微晶玻璃裝飾材料是一種新型裝修材料，由于其特有的天然石質感、大面積均質感和卓越的理化性能，這種材料正日益受到人們的歡迎，用量也逐漸增加。但是，目前市場上的微晶玻璃裝飾材料基本上全是板材，形狀單一，難以滿足市場需求。而少量的異形微晶玻璃材料，一方面，它是通過在燒結裝模時將玻璃顆粒裝入表面呈異形的模具中再進行燒結熱處理而成的，這種方法雖然也能生產出異形微晶玻璃材料，但其在高溫下的受熱變形較大，給后面的磨拋工藝帶來很大困難，工藝控制難度大，成品率較低。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種簡單易行的工藝方法，利用微晶玻璃的特性，通過將已經成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經研磨、拋光而成產品。
本發(fā)明的另一個目的在于提供專為上述方法設計的專用模具，模具材質可以是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料。所述的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具呈圓筒的1/4圓形狀，在其兩柱線邊上焊接有一塊或多塊同材質的不銹鋼板條，以防止圓筒在弧線方向變形；所述的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具是經鑄造，車床加工而成型的具有所需形狀的模具，并配有上壓塊；所述的非金屬耐火材料模具可以是莫來石質、高鋁質、粘土質或其它種類的耐火材料，由耐火材料砌筑成所需的異形形狀且表面基本光滑。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明是首先將玻璃制成微晶玻璃毛板而后再在專用模具上熱彎成型為異形材料，因此該方法簡單易行，控制容易，設備要求低，成品率達到85％以上。
2.由于采用特制的模具，其熱彎過程中不需要的變形量小，因此在隨后的磨拋過程中表面磨屑量特別小，效率比現(xiàn)有技術高出許多。


圖1a和圖1b分別是本發(fā)明專用的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具熱彎前后示意圖；圖2a和圖2b分別是本發(fā)明專用的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具熱彎前后示意圖；圖3a、圖3b和圖3c分別是本發(fā)明專用的非金屬耐火材料模具熱彎前后及產品示意圖。
下面結合附圖及具體的實施方案對本發(fā)明作詳細描述，但應該明白本發(fā)明并不是僅僅限于這些內容。
本發(fā)明所述的燒結法生產微晶玻璃異型裝飾板材的工藝具體地包括下列步驟(1).準備好通過燒結法燒制而成、按一定尺寸切割好的、具有下列組分含量范圍(重量百分比)的微晶玻璃平板SiO240-60％Al2o37-10％CaO 10-20％ZnO 2-10％BaO1-5％ Na2O＋K2O 5-10％B2O31-2％Sb2O30-1％(2).將微晶玻璃毛板根據所要彎曲的形狀裝入不同的模具中；(3).將裝好的模具放入窯爐內，按照設定的溫度曲線，進行熱處理，加熱速度為100-150℃/小時，在800-900℃下保溫5-30分鐘，然后以120-100℃/小時的降溫速度下降。
(4).對于形狀復雜的材料，可以在高溫900℃下，采用輔助加壓成型的方法進行熱彎處理。
實施例110MM厚的耐熱不銹鋼板(含Cr，含Ni)經卷板機卷制，成圓筒的1/4圓形狀，如圖la所示，用兩塊或三塊同材質的不銹鋼板條依次等距離焊接在兩柱線邊上，目的是防止圓筒在弧線方向變形，將微晶玻璃毛板G裝入模具內放置于隧道窯的窯車上，按照150℃/小時的升溫速度，達到850℃后，停留20分鐘，按照120℃/小時的降溫速度冷卻至常溫，如圖1b所示，從模具上取出圓弧制品，經過研磨、拋光而成合格的產品。
實施例2耐熱鑄鐵(含Cr、含Ni)經鑄造，車床加工而成型的模具，如圖2a所示，將微晶玻璃毛板G裝入模具內，同時加上壓塊，如圖2a所示，放置在梭式窯或臺車爐的車面上，推入窯內，按照150℃/小時的升溫速度達到900℃時，停留20分鐘，按照100℃/小時的降溫速度冷卻至常溫，如圖2b所示，然后取出梯形制品，經研磨、拋光而成合格的產品。
實施例3用耐火材料(莫來石質、高鋁質、粘土質或其它材質)砌筑成如下圖3a所示形狀，表面粗磨成基本光滑，將微晶玻璃平板G放在模具上，如下圖3a所示，在電爐中按照100℃/小時的升溫速度升溫至900℃，經保溫5分鐘后，按120℃/小時的降溫速度，冷卻至常溫，如圖3b所示，取出研磨、拋光而成雙曲面弧形板產品。如圖3c所示。
顯然上述實施例僅是對本發(fā)明進行實施說明，它并不限制本發(fā)明的保護范圍，在本發(fā)明的保護范圍內，所屬技術人員還可以對本發(fā)明的工藝方法作出各種改進以及生產出各種形狀的模具。
權利要求
1.燒結法生產微晶玻璃異型裝飾板材的工藝，它通過將已經成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經研磨、拋光而成產品。
2.權利要求1所述的方法，它包括下列步驟(1).準備好通過燒結法燒制而成、按一定尺寸切割好的、具有下列組分含量范圍(重量百分比)的微晶玻璃平板SiO240-60％Al2o37-10％CaO 10-20％ZnO 2-10％BaO 1-5％Na2O＋K2O 5-10％B2O31-2％Sb2O30-1％(2).將微晶玻璃毛板根據所要彎曲的形狀裝入不同的模具中；(3).將裝好的模具放入窯爐內，按照設定的溫度曲線，進行熱處理，加熱速度為100-150℃/小時，在800-900℃下保溫5-30分鐘，然后以120-100℃/小時的降溫速度下降。(4).對于形狀復雜的材料，可以在高溫900℃下，采用輔助加壓成型的方法進行熱彎處理。
3.專為權利要求1或2所述的方法而設計的專用模具，模具材質是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料，所述的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具呈圓筒的1/4圓形狀，在其兩柱線邊上焊接有一塊或多塊同材質的不銹鋼板條，以防止圓筒在弧線方向變形；所述的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具是經鑄造，車床加工而成型的具有所需形狀的模具，并配有上壓塊；所述的非金屬耐火材料模具可以是莫來石質、高鋁質、粘土質，由耐火材料砌筑成所需的異形形狀且表面基本光滑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種簡單易行的工藝方法，利用微晶玻璃的特性，通過將已經成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經研磨、拋光而成產品，它還提供了專為上述方法設計的專用模具，模具材質可以是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料。該方法簡單易行，控制容易，設備要求低，成品率達到85％以上，由于采用特制的模具，其熱彎過程中不需要的變形量小，因此在隨后的磨拋過程中表面磨屑量特別小，效率比現(xiàn)有技術高出許多。
文檔編號C03C10/00GK1157271SQ96114108
公開日1997年8月20日 申請日期1996年12月23日 優(yōu)先權日1996年12月23日
發(fā)明者李慶華, 高開興 申請人:唐山市燕山產業(yè)有限公司