專利名稱：用于干燥和焙燒磚坯的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥和/或焙燒磚坯的方法和設(shè)備。
慣用的干燥磚坯的方法是，將放置在上、下多層設(shè)置的集裝架上的磚坯放在干燥器中處理。由于這種不利于干燥的布置，直到使得最里面的磚坯完全被干燥，需要消耗很多的能量、花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，只要這一狀態(tài)根本存在的話。此外，通常焙燒干燥過(guò)的磚坯與采用這種形式，所以同樣需要消耗很多的能量和花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。
眾所周知磚坯本身，根據(jù)其化學(xué)，礦物和陶瓷的成份和其結(jié)構(gòu)而具有一個(gè)由上述參數(shù)確定的干燥時(shí)間和焙燒時(shí)間，但這些時(shí)間還沒(méi)有巧妙辦法可以使其減少。
亦即，為了不超過(guò)這種時(shí)間，就必須選擇一種另外的磚坯安排，最好是在一個(gè)狀態(tài)下，而不能選用慣用的并具有上述缺點(diǎn)的磚坯布置。
DE-C32758847公開(kāi)了連續(xù)制造焙燒磚坯的設(shè)備，其中，在殼體中上、下設(shè)置一個(gè)隧道式干燥器和一個(gè)隧道式爐窯，該磚坯通過(guò)對(duì)流原理的干燥器及爐窯。同時(shí)，特別地為避免在運(yùn)行中將堆置的磚坯從干燥區(qū)轉(zhuǎn)送到焙燒區(qū)域時(shí)經(jīng)常的損壞，所以將磚坯單層地置于輸送裝置上。這樣，由于這種布置應(yīng)該特別減少了廢品，因?yàn)榇藭r(shí)磚坯在整個(gè)干燥和焙燒時(shí)間內(nèi)停留在同一運(yùn)輸車上。
此類設(shè)備肯定要按照目的要求使用為焙燒區(qū)而設(shè)置的運(yùn)輸車，并為了抵抗所出現(xiàn)的高溫，該車的制作費(fèi)用是特別高的。另外，對(duì)于干燥階段的情況也是如此。由此該設(shè)備運(yùn)行起來(lái)比所設(shè)想的費(fèi)用還要昂貴，因?yàn)檫@種運(yùn)輸車的制造是很貴的，而且為了使該車在干燥區(qū)內(nèi)傳送還需要花費(fèi)多余的能量。
本發(fā)明的任務(wù)在于，減少焙燒和/或干燥所需要的空氣量，并在一個(gè)干燥和焙燒多塊磚坯的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)中達(dá)到由坯料的化學(xué)和陶瓷成份和結(jié)構(gòu)確定關(guān)于坯料本身的干燥時(shí)間和焙燒時(shí)間的物理界限值。
本發(fā)明的另一任務(wù)是，明顯地減少能量的消耗，并通過(guò)較好地利用“空氣的物理界限”減少空氣流量。
本發(fā)明再一任務(wù)是，減少放射并設(shè)置一個(gè)用于干燥和焙燒磚坯時(shí)易于維護(hù)的設(shè)備。
本發(fā)明任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，即，每個(gè)磚坯本身和其他磚坯相互以如此間距的形式置于一個(gè)用于干燥和/或焙燒的輸送工具上，即，全部的磚坯在干燥和/或焙燒時(shí)，象單塊磚石那樣地運(yùn)行。
本發(fā)明的方法通過(guò)所述磚坯的布置可以實(shí)現(xiàn)，不論在干燥還是在焙燒時(shí)都不會(huì)超過(guò)由原料及結(jié)構(gòu)所確定的最少時(shí)間，且磚塊可無(wú)損壞的、完全干燥與焙燒地離開(kāi)設(shè)備，同時(shí)，當(dāng)然地減少了使用的空氣量，因而減少了放射，由此又減少了設(shè)備的整個(gè)費(fèi)用。
本發(fā)明的方法特別適用于高壓度磚的干燥和/或焙燒，同時(shí)每塊磚坯本身是單層和呈坯列地設(shè)置在干燥和/或焙燒的輸送工具上，同時(shí)，至少在干燥時(shí)通過(guò)坯列之間的距離形成了交替安置的空氣輸入和輸出通道。
磚坯可如此均勻地被環(huán)流，即，空氣不僅在干燥時(shí)而且在焙燒時(shí)都特別通過(guò)多孔被壓流過(guò)去。
本方法另一有益的特征在于，在一個(gè)磚列內(nèi)磚坯相互之間的距離選擇和比高孔度磚外壁的四倍壁厚要小，或最多相等。
因此，形成了各磚坯的對(duì)稱環(huán)流，并避免了產(chǎn)生單側(cè)抽吸作用，進(jìn)而避免了對(duì)磚的不均勻處理。
特別有益的是，在磚坯之間的空氣橫截面在所有沖流側(cè)選擇的大約相等。
本方法的另一特征在于，高孔度磚是以其多孔排列與輸送方向橫向或同向或垂直的方式安置的。
對(duì)磚的穿流或環(huán)流來(lái)說(shuō)上面選出的各方向都有特別的效果，并保證了磚坯干燥或焙燒快速與完全。
另一特別有益的是，用于干燥和焙燒的磚布置的機(jī)構(gòu)選擇的相同，這就特別節(jié)省了時(shí)間，因?yàn)樵诟稍锖捅簾M(jìn)行時(shí)不需要改變結(jié)構(gòu)布置，所以工藝方法也可緊湊地實(shí)施。
本方法的另一特征是，在通道中交替地設(shè)置了將空氣壓縮流過(guò)水平設(shè)置的多孔的裝置及將來(lái)自水平安置時(shí)多孔的空氣抽出的裝置。
使空氣通過(guò)多孔的轉(zhuǎn)向流動(dòng)和其嚴(yán)格確定的通過(guò)多孔的穿流方向保證了磚塊能有效和完全地干燥，因?yàn)榭諝馔耆h(huán)流和穿流地經(jīng)過(guò)它們。
有益的方式是在焙燒磚時(shí)將來(lái)自燃燒器的熱氣壓入高孔度磚列之間的通道中，同時(shí)，焙燒器空氣還可以附加側(cè)向地導(dǎo)流到高孔磚上，以產(chǎn)生較快地焙燒。當(dāng)然，這種空氣的吹入和抽出特別適合于磚塊以其多孔排列相同或橫向于輸送工具之輸送方向進(jìn)行安置的情況。
在其多孔排列為垂直于輸送方向的磚塊布置中，當(dāng)干燥和焙燒時(shí)，有利的方式是在相鄰磚列中通過(guò)多孔導(dǎo)入對(duì)流的空氣流或熱氣流。
在相鄰磚列中將對(duì)流的空氣流或熱氣流通過(guò)多孔導(dǎo)入是有益的。
至少兩列磚用相同的空氣流過(guò)，有利的方式是干燥器空氣或熱氣流流經(jīng)許多列磚，最好經(jīng)歷一個(gè)整輸送周期。
在本發(fā)明的干燥及焙燒是在同一輸送方向進(jìn)行的，這對(duì)于磚的送料及卸料都是特別重要的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這一工藝步驟，由一個(gè)人從一位置監(jiān)督該過(guò)程是可能的。
本發(fā)明的另外規(guī)定，對(duì)干燥空氣或來(lái)自燃燒器的熱氣體進(jìn)行逐步地預(yù)處理。
由于本發(fā)明使得每塊磚的總體象一個(gè)單磚一樣來(lái)處理，所以可用少量的空氣來(lái)運(yùn)行并較好地利用它們，亦即，它可在較潮濕的，直至露點(diǎn)以下10%到20%的條件下被加工。關(guān)于飽和度，可以達(dá)到空氣的物理界限值。
現(xiàn)在，實(shí)施方案如下，把干燥器通道分成段或區(qū)域，同時(shí)，例如一區(qū)域相當(dāng)于一運(yùn)輸車，每個(gè)區(qū)域所用的空氣被安排在一個(gè)混合腔內(nèi)，該腔內(nèi)被輸入從前面來(lái)的濕空氣和從后面來(lái)的熱空氣，并使它們混合。
采用該方法，消耗空氣少，因此減少了放射。
逐步預(yù)處理當(dāng)然也可在焙燒時(shí)使用，同時(shí)它可以用較低的溫度運(yùn)行，因?yàn)橄鄳?yīng)的溫度可能接近最低值，該值是實(shí)現(xiàn)陶瓷磚最終燒結(jié)所需要的。
這樣就避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)爐通道的連續(xù)縱向流動(dòng)，并以有利方式建立了只有橫向流動(dòng)主導(dǎo)的區(qū)域。
本發(fā)明方法的另外特征在于，干燥空氣和/或來(lái)自燃燒器的熱氣總是由空氣輸入通道或熱氣輸入通道和/或其輸出通道的兩端輸入的，同時(shí)輸送到互相對(duì)置的通道端部的干燥器空氣或熱氣之輸入速度是不同的。
由此，空氣流動(dòng)速度的控制可以通過(guò)磚的布置而實(shí)現(xiàn)，并還可通過(guò)某個(gè)區(qū)域來(lái)事先選擇。
本發(fā)明還涉及的一種實(shí)施該方法的設(shè)備，包括一個(gè)至少有一干燥通道的干燥器和最好一個(gè)焙燒爐，同時(shí)至少在干燥器通道中總設(shè)置有周期方式運(yùn)動(dòng)的干燥用輸送工具以及必要時(shí)在焙燒爐的焙燒通道中設(shè)置焙燒用輸送工具，以容置磚坯。
本發(fā)明任務(wù)是，提供一種比現(xiàn)有設(shè)備盡可能小的設(shè)備，因此減少了制造時(shí)間和制作成本。此外，該設(shè)備應(yīng)該易于維護(hù)，從而避免了設(shè)備在損壞時(shí)進(jìn)行一般的啟動(dòng)和關(guān)停時(shí)間，可能達(dá)到設(shè)備停工直至一個(gè)月并因此造成高的耗費(fèi)。
本發(fā)明的這一任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，即干燥器通道和最好方式的焙燒爐是所述的輸送工具，在磚干燥時(shí)或焙燒時(shí)作同向運(yùn)動(dòng)，這樣，使得干燥器通道的送料和必要時(shí)焙燒通道的送料從一側(cè)完成;空氣導(dǎo)入噴嘴或空氣導(dǎo)出噴嘴是交替地設(shè)置在干燥器中的，而在焙燒爐中呈列地設(shè)置燃燒器。
另外，本發(fā)明還規(guī)定干燥器包括兩個(gè)上下重疊安置且彼此公開(kāi)的前行通道，而隧道式爐包括兩個(gè)上下重疊安置、彼此分開(kāi)的焙燒通道。
在另一實(shí)施例中，在前行通道或那些前行通道的下面，設(shè)有用于干燥的已裝載輸送工具的返回通道并與其平行，而且，在隧道式爐的外面設(shè)有用于焙燒的已裝載輸送工具的返回導(dǎo)行裝置。
本發(fā)明規(guī)定的輸送工具之運(yùn)動(dòng)方向能有利地使操作人員的工作位置安排在設(shè)備的一側(cè)，因此不僅能簡(jiǎn)化送料的監(jiān)督而且能監(jiān)督經(jīng)干燥的磚塊轉(zhuǎn)裝到焙燒用輸送工具上。這可容易地確定磚的損壞情況。另一方面已焙燒好的磚在輸送返回時(shí)可能已冷卻了。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，磚的包裝位置同樣位于設(shè)備這一側(cè)，因此也位于操作人員的視線之內(nèi)，由此可大大減輕操作人員的工作量。
用于磚本身的輸送工具可由運(yùn)輸車、皮帶、氣墊或桿件構(gòu)成。
本發(fā)明焙燒用輸送工具可具有一容置磚的基底，同時(shí)，在通道內(nèi)磚列之間朝通道頂蓋方向設(shè)置收斂的和一個(gè)基本上呈倒V型的導(dǎo)向裝置。
通過(guò)優(yōu)選由粘土構(gòu)成的導(dǎo)向裝置，強(qiáng)迫改變了空氣流的方向，因此，這種結(jié)構(gòu)安置特別適用于多孔排列是與輸送方向相同或橫向安置的情況。
按照另一實(shí)施例，在干燥器的上邊區(qū)域，交替地設(shè)有彼此間距的吸入體件或壓頭體件，同時(shí)本吸入體件或壓送體件必要時(shí)在磚之間的通道方向上可降下并再升起。
本發(fā)明的吸入體件或壓送體件本身是矩形空心體結(jié)構(gòu)并在其上邊區(qū)域設(shè)置空氣輸入管或吸出管;該空心體在對(duì)置的側(cè)面上具有空氣進(jìn)出口。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)提供了直接流過(guò)多孔的另一可能方案。
按照另一實(shí)施例，在磚的上方設(shè)有頂蓋，該頂蓋具有通過(guò)吸入體件或壓送體件的槽口。
根據(jù)另一結(jié)構(gòu)，在各輸送周期內(nèi)并在干燥器內(nèi)的磚列間形成的通道內(nèi)安置有空氣輸入噴咀或排出噴咀和/或在焙燒器內(nèi)磚列間形成的通道內(nèi)安置有燃燒器，以便構(gòu)成空氣或熱氣壁。因此同樣保證了一個(gè)有利的經(jīng)過(guò)多孔的穿透流和一個(gè)使磚塊均勻的干燥或焙燒工作。
在多孔排列為垂直于輸送方向的結(jié)構(gòu)中，有益的設(shè)置是，干燥用輸送工具的基底具有并排設(shè)置的通口，這樣，一列磚中每?jī)蓚€(gè)并排設(shè)置的磚塊以其邊緣區(qū)域可安置在保留隔肋上，在通口中或在置有通口的基底下面交替地設(shè)有吹入和吸出空氣的裝置，在干燥器的上邊區(qū)域設(shè)有與通口對(duì)應(yīng)的凹槽，同時(shí)每?jī)蓚€(gè)這樣的凹槽互相連通，以改變空氣的方向。
這從下方通過(guò)磚的多孔吹入的空氣流入設(shè)置在干燥器通道上邊區(qū)域的凹槽中，其中，每?jī)蓚€(gè)并排安置的凹槽互相連通，以使空氣轉(zhuǎn)向，并通過(guò)下列磚的多孔流過(guò)去。
有益的方式是空氣從干燥器通道的兩側(cè)橫向進(jìn)入，同時(shí)這兩側(cè)進(jìn)口的空氣進(jìn)入速度是可改變的。
通過(guò)改變進(jìn)入速度，該空氣射束就可以沿通道的寬度上作任意地移動(dòng)。
穿行干燥器通道和/或焙燒通道的輸送工具為使本發(fā)明充分利用設(shè)備的總能力而前后緊緊地運(yùn)行，同時(shí)，通道最好在一個(gè)輸送周期內(nèi)如5至10分鐘之間被通過(guò)。
本發(fā)明設(shè)備的另一特征在于，用于焙燒的輸送工具包括一個(gè)具有通口的基底，這樣，一列磚中每?jī)蓚€(gè)并排設(shè)置的磚塊以其邊緣區(qū)域置于保留的隔肋上，在通口中交替地設(shè)置燃燒器及吸取裝置，在焙燒通道中磚的上方設(shè)有一個(gè)頂蓋，該頂蓋可使空氣轉(zhuǎn)向。此處所用的燃燒器優(yōu)選使用高速燃燒器，其有利方式是在最短的時(shí)間內(nèi)無(wú)再生期或起動(dòng)停頓地啟動(dòng)和關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，該頂蓋呈波形結(jié)構(gòu)，同時(shí)一個(gè)波形結(jié)構(gòu)部搭接兩個(gè)相鄰磚列。
由此，與在干燥器中空氣轉(zhuǎn)向相類似此處同樣保證了同一氣體通過(guò)兩列磚的穿過(guò)流動(dòng)，有益的方式是一股氣體流甚至在一個(gè)輸送周期內(nèi)流經(jīng)全部的磚列。
本發(fā)明焙燒用輸送工具可以具有一個(gè)配備磚的支承件的完整基底。
按照另一實(shí)施例，在一個(gè)或多個(gè)干燥器通道的上邊區(qū)域設(shè)置一個(gè)具有出氣槽口的空氣輸入管，該管可繞其軸偏轉(zhuǎn)。
通過(guò)該結(jié)構(gòu)同樣可控制空氣的輸出方向。
本發(fā)明設(shè)備有益的方式是，根據(jù)干燥器和焙燒爐的結(jié)構(gòu)在設(shè)備干燥或焙燒用的輸送工具進(jìn)入側(cè)安置一個(gè)共同的放射裝置。
由此，相對(duì)慣用的設(shè)備減少了放射源，因?yàn)橐话悻F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于干燥器通道和焙燒通道具有分離的放射源。這可能產(chǎn)生特別的效果，因?yàn)橥ǖ赖乃土蟽H從一側(cè)完成，并在該設(shè)備條件下放射源總是設(shè)置在送料側(cè)的。
根據(jù)另一設(shè)備結(jié)構(gòu)方案，在干燥或焙燒用輸送工具的輸入側(cè)置有一串聯(lián)抓件，這樣，分別通過(guò)設(shè)備的相應(yīng)返回導(dǎo)引裝置在最低位置返回的，經(jīng)干燥的和焙燒過(guò)的磚塊可以共同地調(diào)換位置。
因此，該返回的經(jīng)焙燒的磚塊位于焙燒通道之前的最低位置上，而經(jīng)干燥和待焙燒的磚布置被串聯(lián)抓件共同地調(diào)位，這樣經(jīng)干燥的磚接著進(jìn)入焙燒通道，而經(jīng)焙燒的磚送到包裝裝置。
下面借助實(shí)施例參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1示出了輸送工具上的磚總體布置的頂視圖;圖2示出了根據(jù)圖1布置的局部透視圖;圖3示出了本發(fā)明的設(shè)備的示意圖;圖4示出了通過(guò)圖3設(shè)備的干燥器的斷面圖;圖5示出了通過(guò)圖3上下疊置的兩焙燒通道的斷面圖;圖6示出本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)氣體或壓送體;圖7示出了磚布置的斷面;圖8示出了通過(guò)具有空氣輸送管的通道上區(qū)域的斷面圖;圖9a示出了通過(guò)一個(gè)干燥通道結(jié)構(gòu)形式的縱向斷面圖;圖9b示出了干燥通道人氣輸送裝置的頂視簡(jiǎn)圖;圖10示出了通過(guò)一個(gè)焙燒通道實(shí)施結(jié)構(gòu)的縱向斷面圖;圖11示出了一個(gè)具有串聯(lián)抓件的設(shè)備實(shí)施形式。
圖1示出的輸送工具1是運(yùn)輸車形，在其上以系列3的方法單層設(shè)置了待干燥或焙燒的磚2，優(yōu)選使用高孔度磚，其中，磚2的多孔4可以橫向于輸送方向T或沿輸送工具的輸送方向或與其垂直安置。圖2示出了具有與輸送方向橫向排列多孔的高孔度磚。多孔本身是不同尺寸的并具有從圓形到縫隙形的橫斷面，在磚2系列3之間，優(yōu)選設(shè)有用于空氣輸入和空氣輸出以及吹入熱氣體的通道K。列3的磚之間的距離為b，該距離b比高孔磚外壁的四倍壁厚B要小或最多等于其四倍壁厚B，但優(yōu)選為小者。
由于這種安排，即，一列磚的磚間距離相對(duì)磚列間的距離是小的多，所以流出損失是很小的。在干燥磚時(shí)輸入的空氣(如圖4所示)流入(每個(gè))第二通道K其由磚2的磚列3構(gòu)成。然后從這里特別通過(guò)(磚的)多孔4被擠壓出去，在從下一通道流出之后再被抽走。從而使空氣的壓入和抽出交替地進(jìn)行。根據(jù)圖5所示的實(shí)施結(jié)構(gòu)中，在焙燒時(shí)來(lái)自焙燒器的熱氣體充入通道K。在圖1、4和5的實(shí)施結(jié)構(gòu)中，磚置于運(yùn)輸車基底5上。磚的輸送工具可采用皮帶、氣墊或桿件都一樣，在磚四周均勻的環(huán)流或穿過(guò)其的均勻流動(dòng)是最重要因素而與輸送工具的種類無(wú)關(guān)。達(dá)到本發(fā)明目的的解決方案是，在一列3之內(nèi)的磚間距離選擇為比高孔度磚外壁的四倍壁厚B要小或最多等于它(見(jiàn)圖2)。由此避免了通過(guò)該區(qū)域的空氣過(guò)量地流出，因?yàn)槿缱柚沽顺槲饔玫陌l(fā)生。若其輸送工具設(shè)置成運(yùn)輸車，如圖4所示，它包括設(shè)置在側(cè)邊的輪子，其輪子導(dǎo)引在導(dǎo)軌7上，所述導(dǎo)軌安置在干燥器8的干燥通道13、14中。圖5所示的輸送車位于焙燒通道9a、9b中，在運(yùn)輸車的下側(cè)設(shè)有輪子6，輪子導(dǎo)行在導(dǎo)軌7上，其導(dǎo)軌設(shè)置在各焙燒通道的基底上。
所述磚的布置保證了所有磚塊獲得一個(gè)干燥和焙燒工序，當(dāng)其單個(gè)地承受相應(yīng)的過(guò)程時(shí)。
圖3示出了干燥和焙燒磚的總設(shè)備，設(shè)備包括坯料制備區(qū)10和泥坑房11，在其中，先將原材料混合，接著借助擠壓機(jī)和切割裝置制出青磚。然后這些青磚坯裝在干燥的輸送工具12上，并穿過(guò)干燥器8，其有利方式是多層結(jié)構(gòu)，并包括如圖4所示的兩個(gè)上、下重疊設(shè)置的前行通道13、14，其中，輸送工具12是在一個(gè)方向并排地在兩層中導(dǎo)行的，最好輸送的周期(在此期間，向前推動(dòng)輸送工具)在5至10分的范圍內(nèi)變化，也就是說(shuō)，在該時(shí)間間隔內(nèi)各有一個(gè)裝成品磚的運(yùn)輸車離開(kāi)一個(gè)通道，另一個(gè)新運(yùn)磚車推入該通道，同時(shí)，兩個(gè)通道的循環(huán)節(jié)拍是彼此錯(cuò)開(kāi)的，如圖4的結(jié)構(gòu)，各通道13、14裝備有許多空氣輸入或輸出噴嘴15、16，它們把由空氣壓入磚列3形成的一個(gè)通道K中或把從相鄰?fù)ǖ繩中的空氣再抽出。照此方式構(gòu)成了系列空氣壁15a、16a，在這兩個(gè)上、下重疊設(shè)置的前行通道13、14的下面，設(shè)置一個(gè)用于已裝載的輸送工具12的回程通道17。上述的前行通道的結(jié)構(gòu)特別適于布置那些多孔排列與輸送方向橫向或同向的高孔度磚。在多孔排列作垂直于輸送方向布置時(shí)，(邏輯而言提供了兩個(gè)可選擇的變型)，其結(jié)構(gòu)與圖9a相對(duì)應(yīng)一致。在輸送工具離開(kāi)前行通道時(shí)通過(guò)下降裝置18而下降，再通過(guò)回程通道17送到干燥器8的出口側(cè)。在返回期間由于未預(yù)料到的情況，如沒(méi)有完全正確的配制，那些沒(méi)完全干燥的磚塊還會(huì)要再干燥。在設(shè)備的前側(cè)，設(shè)有一監(jiān)視站19，最好只需一個(gè)人通過(guò)占據(jù)有利的一側(cè)觀察位置，檢查干燥或焙燒過(guò)程的結(jié)束情況。
每個(gè)從回程通道17出來(lái)的輸送工具12上已經(jīng)干燥的磚塊轉(zhuǎn)到另一輸送工具20上以便焙燒。隧道式爐9最好同樣由兩個(gè)上下重疊設(shè)置的焙燒通道9a，9b構(gòu)成。該通道用于圖5所示的情況下，具有爐頂燃燒器25，它由燃?xì)夤┙o裝置26供料，所述結(jié)構(gòu)適于焙燒那些多孔排列與輸送方向橫向或同向的磚塊。該爐頂燃燒器是在其表面上均勻分布的小燃燒器，并最好是沿通道定位。另外，燃燒器與一個(gè)燃燒空氣風(fēng)機(jī)27相連接。如圖上所示，在通道側(cè)面也可設(shè)置燃燒器，以保證一個(gè)周圍的燃燒。
在輸送工具20從隧道式爐出來(lái)之后，它再通過(guò)裝置21下降，然后通過(guò)平行于隧道式爐布置的且位于這個(gè)裝置外邊的輸送工具返回導(dǎo)行裝置22作側(cè)邊移動(dòng)，并返回到監(jiān)測(cè)站19的區(qū)域內(nèi)。該返回導(dǎo)行裝置因此是特別有益的，因?yàn)樗鼈冊(cè)诒喝家院笠幸粋€(gè)可以冷卻的緩沖過(guò)程。
當(dāng)磚到達(dá)設(shè)置在輸送工具返回導(dǎo)行裝置端部的包裝站23時(shí)，已經(jīng)比較冷了所以在此包裝可能無(wú)問(wèn)題了。
圖4示出的借助空氣壁輸送空氣的方式只是可能結(jié)構(gòu)形式的一種。
如圖6所示的例子，還可以采用吸入或壓力體28，它們通過(guò)空氣管道29提供空氣，或者將由磚中流出的空氣再抽出，它們(28)是空心體并可以在由磚形成的磚列間的通道K中下降或提升。另外體件28設(shè)有許多出口30，通過(guò)它們從體件兩側(cè)出來(lái)的干燥空氣被壓過(guò)磚的多孔，然后在相鄰的列中再被抽出。根據(jù)一個(gè)有益的結(jié)構(gòu)方案這些吸入或壓送體件作橫向于輸送方向安置并且在運(yùn)輸車于一個(gè)運(yùn)輸周期后繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，要從通道K中再被升高。
圖7示意的表明可能的另一結(jié)構(gòu)形式，其中，在磚列之間設(shè)有導(dǎo)向裝置31，它朝上收斂，其形狀呈倒V型，對(duì)由噴嘴32排出的空氣流動(dòng)方向產(chǎn)生影響。通過(guò)其可調(diào)的空氣導(dǎo)向作用保證了磚的最佳穿流特性。由于在焙燒磚時(shí)溫度很高，這些導(dǎo)向裝置優(yōu)選由耐火粘土制成。
圖8示出了另一可能的結(jié)構(gòu)方案，其中，空氣導(dǎo)管33在其下側(cè)置有縫隙34，通過(guò)縫隙空氣可被吹到磚上，該空氣導(dǎo)管33可繞其軸偏轉(zhuǎn)，由此可覆蓋磚的一個(gè)限定區(qū)域。
有利的是在磚的上方通道區(qū)域內(nèi)設(shè)置封蓋35，以減少導(dǎo)入空氣的損失，該封蓋設(shè)有縫隙以保證空氣的輸入和輸出。
如果現(xiàn)在磚的布置如開(kāi)頭所述，其多孔4的排列是垂直于輸送方向T的，那么可選擇圖9a，9b和10所示干燥器或焙燒爐的結(jié)構(gòu)形式。
圖9a示出了沿輸送方向通過(guò)前行通道的斷面圖，同時(shí)，磚2位于一個(gè)輸送工具上，該輸送工具設(shè)有并排配置的通口36，其中，磚的邊緣區(qū)域安置在保留隔肋37上。輸送工具的輸送周期如此選擇的，即，該通口36到達(dá)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)正好位于在通道底部設(shè)置的吹氣裝置38或吸氣裝置39的上方。這樣由裝置38吹入的空氣通過(guò)磚2的多孔壓流過(guò)去，并導(dǎo)入設(shè)置在通口上方和通道頂蓋區(qū)域的凹槽40中。每?jī)蓚€(gè)所述凹槽40通過(guò)一個(gè)通道41彼此連通，由此，空氣被改道并穿過(guò)相鄰磚列的多孔再向下壓流并導(dǎo)入抽氣裝置39中。
圖9a所示的結(jié)構(gòu)形式，給出了交變安置的吹入及吸出裝置，有益的方式是一次輸入的空氣在整個(gè)周期中都被應(yīng)用，亦即把干燥通道分成多個(gè)區(qū)域，其中，對(duì)于太潮濕的空氣經(jīng)多次流通后，通過(guò)一個(gè)再生作用的旁路輸入。當(dāng)對(duì)磚列的每個(gè)磚塊總體如一個(gè)磚石那樣進(jìn)行處理時(shí)，可在低于露點(diǎn)以下直至10%到20%的條件下加工。每區(qū)的空氣都在一個(gè)混合腔(未示出)中根據(jù)溫度和濕度之間關(guān)系作預(yù)處理。
在圖9b中示出了空氣進(jìn)入的情況，很明顯，空氣的進(jìn)入和空氣的輸出同樣都在通道的兩側(cè)完成。有益的方式是空氣輸入到兩側(cè)通道的速度是不同的，由此，關(guān)于掠過(guò)磚塊布置的氣流控制就可以進(jìn)行選擇了。
用于垂直于輸送方向設(shè)置的磚塊焙燒通道之結(jié)構(gòu)近似于如圖10所示。
在垂直于輸送方向設(shè)置的磚布置中，另一可能方案是，選擇磚列與輸送方向橫向或同向。
在圖10中橫向于輸送方向切剖的焙燒通道情況下同樣在用于焙燒的輸送工具中設(shè)有通口36，其中磚2以其邊緣區(qū)域置于隔肋37上，在這些凹槽中同樣變換地設(shè)有燃燒器42和抽吸裝置，同時(shí)，燃燒器最好是高速燃燒器，以保證能量最佳地傳到磚上。
熱氣從下邊來(lái)流過(guò)磚的多孔，并在焙燒通道的上側(cè)由封蓋使其轉(zhuǎn)向，再通過(guò)相鄰列多孔磚的多孔壓流過(guò)去。
該封蓋43優(yōu)選為波形結(jié)構(gòu)，同時(shí)，一個(gè)波形總搭接了兩個(gè)相鄰的磚列。
另外，在焙燒磚時(shí)來(lái)自燃燒器的熱氣逐步地預(yù)處理，亦即把焙燒通道分成區(qū)域。由此可控制較低的溫度，并通過(guò)預(yù)處理使該溫度接近達(dá)到焙燒成品所必需的熱傳導(dǎo)性的溫度，同時(shí)，有益的方式是基本上由橫向滾動(dòng)起主導(dǎo)作用。
由于很小的空氣或熱氣消耗從而也只產(chǎn)生很小的放射。
正如上述的那樣，總的要進(jìn)行觀察的步驟，亦即容易破壞的干燥過(guò)的磚作轉(zhuǎn)送以及在設(shè)備一側(cè)對(duì)磚進(jìn)行包裝，都應(yīng)在監(jiān)督站19的范圍內(nèi)進(jìn)行實(shí)施。
由于干燥器通道或焙燒通道具有相同的送料方向，所以該設(shè)備只具有一個(gè)共同的放射裝置45，由此，與慣用設(shè)備決定的兩個(gè)放射源相比，本設(shè)備制造節(jié)約了費(fèi)用。
圖11示出了設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)形式，在送料區(qū)域內(nèi)設(shè)有一串聯(lián)抓件44。經(jīng)返回裝置22帶來(lái)的已焙燒磚塊在焙燒通道之前的最低水平位置上移動(dòng)(箭頭a)，同樣，在此最低水平上置有通過(guò)干燥器的返回裝置所返回的干燥磚塊。
現(xiàn)在，串聯(lián)抓件即抓住了經(jīng)干燥的磚又一起抓住了經(jīng)焙燒的磚，然后將它們一同在箭頭b的方向上調(diào)位，這樣經(jīng)干燥的磚對(duì)準(zhǔn)了焙燒通道的送料位位置，而經(jīng)焙燒的磚就可以包裝了。
還有一種可能是，省去返回通道17，而在設(shè)備的背側(cè)整理磚。這當(dāng)然節(jié)約了返回通道的費(fèi)用但卻帶來(lái)了磚塊沒(méi)有后干燥時(shí)間的缺點(diǎn)。此外，該磚塊的轉(zhuǎn)裝在沒(méi)有輔助工具情況下也就不能從中心位置監(jiān)督了。因總設(shè)備只用一個(gè)人來(lái)操作的。
在此所述的設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而易于保管維修，雖生產(chǎn)量高卻又體積小，由此還縮短了建造時(shí)間和減少了成本。
權(quán)利要求
1.干燥和/或焙燒磚坯的方法，其特征在于，每一坯料(2)本身(Per Se)和其它坯料相互以如此間距的形式置于干燥器和/或焙燒器的輸送工具(12，20)上，為的是全部的坯料在干燥和/或焙燒時(shí)象單塊磚石一樣運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述采用高孔度磚的方法，其特征在于，每一坯料(2)本身如此單層地置于干燥器和/或焙燒器的輸送工具(12，20)上，即坯料呈列(3)放置，同時(shí)，至少在干燥時(shí)通過(guò)坯列之間的距離形成交替的空氣輸入和輸出通道(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在列(3)內(nèi)坯料相互之間的距離(b)選擇的比高孔度磚外壁四倍壁厚(B)要小，或最多相等。
4.如權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于，所述高孔度磚是以其多孔(4)的排列橫向于輸送方向(T)安置的。
5.如權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于，高孔度磚以其多孔(4)的排列與輸送方向同向安置的。
6.如權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于，高孔度磚以其多孔的排列與輸送方向垂直安置的。
7.如上面權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，用于干燥和焙燒的磚布置機(jī)構(gòu)選擇的相同。
8.如權(quán)利要求4和5所述的方法，其特征在于，在通道中交替地安置了用于使空氣壓縮流動(dòng)貫穿的裝置及用于通過(guò)或出自水平設(shè)置的多孔的空氣被抽出的裝置(圖4，5)。
9.如權(quán)利要求4和5所述的方法，其特征在于，在焙燒磚時(shí)來(lái)自燃燒器的熱氣被壓入高孔度磚之間的通道(K)中。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，來(lái)自燃燒器的熱氣從側(cè)向?qū)敫呖锥却u上。
11.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在對(duì)其多孔排列垂直于輸送方向的磚塊干燥時(shí)，在相鄰磚列中，相反運(yùn)行的熱氣流是通過(guò)多孔導(dǎo)入的。
12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在對(duì)其多孔排列垂直于輸送方向的磚塊焙燒時(shí)，在相鄰磚列中相反運(yùn)行的空氣流是通過(guò)多孔導(dǎo)入的。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，干燥器空氣或熱氣通過(guò)一個(gè)磚列被壓送，并經(jīng)一個(gè)轉(zhuǎn)向后，又通過(guò)相鄰磚列的多孔輸送。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，干燥器空氣或來(lái)自燃燒器的熱氣逐步地被預(yù)處理。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，干燥及焙燒在相同的輸送方向完成。
16.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，干燥空氣和/或來(lái)自燃燒器的熱氣總是從空氣或熱氣輸送通道(K)和/或空氣及熱氣輸出通道(1c)的兩端部輸入。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，從彼此相對(duì)的通道端部輸入的干燥器空氣或熱氣的輸入速度是不同的。
18.實(shí)施權(quán)利要求1至17所述方法的設(shè)備，包括一個(gè)至少具有干燥器通道的干燥器(8)和最好一個(gè)焙燒爐(9)，同時(shí)至少在干燥器通道中設(shè)置可周期運(yùn)行的干燥的輸送工具(12)以及必要時(shí)在焙燒爐的焙燒通道中設(shè)置用于焙燒的輸入工具(20)以承接坯料，其特征在于，并排設(shè)置有干燥器通道(8)和優(yōu)選的焙燒爐(9)，所述的輸送工具在磚的干燥和/或焙燒時(shí)同向運(yùn)動(dòng)，使得干燥器通道的送料和必要時(shí)焙燒通道的送料都從一側(cè)完成，空氣導(dǎo)入噴嘴及空氣導(dǎo)出噴嘴(15、16)交替地設(shè)置在干燥器中，而在焙燒爐中呈列地設(shè)置燃燒器。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，用于磚的輸送工具可以由運(yùn)輸車，皮帶，氣墊或桿件構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，焙燒用的輸送工具具有一容置磚的基底，同時(shí)在通道中磚之間設(shè)置朝通道蓋頂方向收斂的導(dǎo)向裝置，基本是一個(gè)倒V型的導(dǎo)向裝置。
21.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，在干燥器(8)的上邊區(qū)域，以一定間距交替地設(shè)有吸入體件或壓送體件(28)，并且這些吸入體件或壓送體件可在通道(12)方向和在磚塊之間作升降運(yùn)動(dòng)。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，在磚(2)的上方設(shè)置一個(gè)封蓋(35)，它具有使吸入體件或壓送體件(28)通過(guò)的槽口。
23.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，在各輸送周期內(nèi)并在磚間形成的通道(K)的區(qū)域內(nèi)為干燥設(shè)置了空氣輸入及輸出噴嘴和/或?yàn)楸簾O(shè)置了燃燒器以便構(gòu)成一個(gè)空氣或熱氣體壁。
24.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，干燥輸送工具(12)的基底具有并排設(shè)置的通口(36)，這樣，一列磚中的每?jī)蓚€(gè)相鄰安置的磚(2)以其邊緣區(qū)域可安置在保留隔肋(37)上，在這些通口中或在具有該通口(36)的基底下方交替地設(shè)有吹入和吸出空氣的裝置(38，39)，在干燥器的上方區(qū)域設(shè)有與上述通口對(duì)應(yīng)的凹槽(40)同時(shí)每?jī)蓚€(gè)這樣的凹槽(40)進(jìn)行互相連通，以便能使空氣轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，空氣的進(jìn)入是在干燥器通道的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)的，這兩側(cè)進(jìn)入的空氣(進(jìn)入)速度是可改變的。
26.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，用于焙燒的輸送工具(20)包括一個(gè)具有通口(36)的基底，這樣，一個(gè)磚列的每?jī)刹⑴旁O(shè)置的磚(2)以其邊緣區(qū)域可置于保留隔肋(37)上，在通口(36)中交替地設(shè)置燃燒器(42)及吸出裝置，在焙燒通道中磚的上方設(shè)有頂蓋(38)，其能使空氣轉(zhuǎn)向。
27.如權(quán)利要求18，24或26之一所述的設(shè)備，其特征在于，通過(guò)干燥器通道和/或焙燒器通道運(yùn)行的輸送工具是前后依次緊密地導(dǎo)行的。
28.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，燃燒器是高速燃燒器。
29.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，頂蓋呈波形結(jié)構(gòu)，一個(gè)波形結(jié)構(gòu)總是搭接兩個(gè)相鄰磚列。
30.如權(quán)利要求18或24所述的設(shè)備，其特征在于，干燥器(8)包括兩個(gè)上、下設(shè)置的彼此分開(kāi)的前行通道(13、14)。
31.如權(quán)利要求18或16所述的設(shè)備，其特征在于，隧道式爐(9)包括兩個(gè)上下配置的并彼此分開(kāi)的焙燒通道(9a，9b)。
32.如權(quán)利要求18或30所述的設(shè)備，其特征在于，在一個(gè)或多個(gè)前行通道(13，14)的下面設(shè)置有用于干燥裝載輸送工具(20)的返回通道(17)。
33.如權(quán)利18或31所述的設(shè)備，其特征在于，在隧道式爐9外邊且與其平行地設(shè)置有用于焙燒裝置載輸送工具(20)的返回導(dǎo)引裝置(22)。
34.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，用于焙燒的輸送工具(20)包括具有磚(2)支承件(24)的完整基底。
35.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，在一個(gè)或多個(gè)干燥器通道的上邊區(qū)域設(shè)置一個(gè)具有出氣槽口的空氣輸送管，該管可以繞其軸偏轉(zhuǎn)。
36.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，用于干燥器(8)和隧道式爐(9)，設(shè)置一個(gè)總的放射裝置(45)，它位于干燥或焙燒時(shí)所用輸送工具(12，20)進(jìn)入設(shè)備的那一側(cè)。
37.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，在干燥或焙燒的輸送工具(12，20)的進(jìn)入側(cè)置有一串聯(lián)抓件(44)，同時(shí)，各自通過(guò)設(shè)備相應(yīng)的返回裝置(17，22)處于最低位置返回的經(jīng)干燥的和焙燒過(guò)的磚塊可以共同地調(diào)換位置。
38.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，吸入體件或壓送體件(28)設(shè)置成矩形的空心體并在其上方區(qū)域裝備有空氣輸入管或吸出管(29)，它們?cè)谄鋵?duì)置的側(cè)面上置有空氣進(jìn)出的開(kāi)口(30)。
全文摘要
一種干燥和/或焙燃磚坯的方法，其中每一坯料本身(2)和其它坯料相互以如此間距的方式置于干燥器和/或焙燒器的輸送工具上(12，20)，即全部的磚坯在干燥和/或焙燒時(shí)象一個(gè)單磚一樣運(yùn)行。
文檔編號(hào)B28B11/00GK1082185SQ9310729
公開(kāi)日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1993年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月15日
發(fā)明者瓦爾特·林克 申請(qǐng)人:維也納伯格磚瓦股份公司