專利名稱：用生料制造氧化鈣耐火制品的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料的制造領域。特別適用于制造高純度氧化鈣耐火制品。
氧化鈣耐火制品是當今用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的理想的耐火材料，理應在爐外精煉和澆鋼系統(tǒng)中得到廣泛的應用，但由于氧化鈣材料本身具有吸潮(易水化)的缺點，給該種材料的使用和生產(chǎn)帶來了很大的困難。在現(xiàn)有技術中，無論生產(chǎn)哪種氧化鈣制品，都遵循附圖1的的工藝流程。在附圖1中1為原料，2為煅燒成熟料，3為破粉碎，4為混料，加無水結合劑，5為燒成。在上述的生產(chǎn)方法中所存在的問題是氧化鈣煅燒成熟料經(jīng)破粉碎后的顆粒料易水化，混料里需要用無水結合劑，防水化和選擇合適的無水結合劑是生產(chǎn)中的主要技術難點。
本發(fā)明的目的是提供一種不用加任何無水粘結劑混料的和不用煅熟料的，以及在生產(chǎn)過程中不存在水化的用生料制造氧化鈣耐火制品的方法。
根據(jù)本發(fā)明目的所提出的用生料制造氧化鈣耐火制品的方法的要求，我們設計出如附圖所示的該制造方法的示意框圖(附圖2)。在附圖2中11為烘干后的石灰漿(氫氧化鈣)，12為高壓成塊，13為烘干，14為破粉碎，15為配料，16為混合(加入石灰漿作為結合劑)，17為制品成型，18為制品燒結，19為防水化處理，20為成品的封裝。在本發(fā)明的制造方法中采用石灰經(jīng)消化成石灰漿后在100～110℃下烘干到含水量在3—5％?？梢圆捎萌魏我环N壓制方法(如機壓、等靜壓、高壓壓球機等)將氫氧化鈣粉料壓制成塊，其壓力大于98.07MPa。然后再將壓制后的氫氧化鈣塊進行烘干，溫度為100—110℃，烘干后的氫氧化鈣塊破粉碎至小于5mm的顆粒，破粉碎可采用機械或手工方法。并按磚型及尺寸大小的需要將氫氧化鈣顆粒粉篩分成各種粒度級別待配料時使用。該方法的配料是根據(jù)制品的形狀及尺寸而選用不同粒度的氫氧化鈣顆粒粉，在混料時應混合進8—12％的濃度為1.2—1.3的石灰漿作為結合劑并混合均勻，常規(guī)成型方法壓制磚坯成型壓力應大于29.4MPa，磚坯成型后經(jīng)干燥再進行煅燒，煅燒溫度應高于1450℃，保溫時間在2小時以上，氧化鈣制品燒成出窯后應立即浸臘作防水化處理，并用塑料袋封裝儲運。
本發(fā)明氧化鈣耐火制品的生料制造方法的主要特征是采用高純度石灰，經(jīng)消化成石灰漿后烘干，再經(jīng)高壓壓塊、破粉碎、篩分、配料、混料，混料采用石灰漿作結合劑，在大于29.4MPa壓力下壓制磚坯，并在大于1450℃的窯中燒制而成，待制品出窯后立即浸臘作防水化處理，上述生產(chǎn)方法不存在水化問題，不需采用無水結合劑并節(jié)省能源。


附圖1為現(xiàn)有技術氧化鈣制品的生產(chǎn)方法工藝流程示意圖。
附圖2為本發(fā)明用生料制造氧化鈣耐火制品的方法工藝流程示意圖。
附圖1中，1為原料，2為煅燒成熟料，3為破粉碎，4為混料，5為燒成。
附圖2中，11為烘干后的石灰漿，12為高壓成塊，13為烘干，14為破碎，15為配料，16為混合，17為制品成型，18為制品燒結，19為防水化處理，20為成品封裝。
采用本發(fā)明氧化鈣耐火制品的生料制造方法與現(xiàn)有技術相比具有以下特點本發(fā)明制造方法首先簡化了生產(chǎn)工藝，而且使用設備簡單，生產(chǎn)過程中不使用任何無水結合劑，不存在水化問題。因為省去燒制熟料工序，可節(jié)省大量能源，同時因縮短生產(chǎn)過程，減少了對原料的污染機會，使制品保持具有很高的純度。
實施例采用本發(fā)明上述的制造方法，將石灰消化成石灰漿后烘干，烘干溫度為110℃，使氫氧化鈣料內(nèi)含水量為5％，在500噸油壓機上高壓成塊，其壓力為102.9MPa，再將壓塊于100℃烘干，烘干后再經(jīng)機械破粉碎成≤3.2mm的顆粒，并篩分成3.2—1.2mm、小于1.2mm顆粒和球磨粉三個級別，然后按5∶3∶2配料比混料，混料時加入10％濃度為1.3的石灰漿，混均勻后在于500噸油壓機上壓磚成型，成型壓力29.4MPa，磚坯干燥后在于1500℃爐窯中煅燒，保溫時間為3小時，待磚制品出窯后立即浸臘并封裝儲備，該種磚制品的形狀及尺寸為120×130×250mm，單重為7.5～8.0Kg。
權利要求
1.一種用生料制造氧化鈣耐火制品的方法，其特征在于該方法是采用高純度石灰經(jīng)消化成石灰漿后烘干，再經(jīng)高壓壓塊、破粉碎、篩分、配料和混料，混料采用石灰漿作結合劑，混料均勻后壓制磚坯，再入爐窯煅燒，制品出窯應立即浸臘作防水處理和封裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于石灰經(jīng)消化成石灰漿后進行烘干，溫度為100～110℃。控制水份為3～5％。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于粉料壓制成塊的壓力大于98.07MPa。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于成型壓塊經(jīng)破粉碎后的顆粒粒度應小于5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于混料使用的結合劑濃度為1.2～1.3的石灰漿。該結合劑的加入量應為8—12％。
6.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于磚坯制品煅燒溫度應高于1450℃，保溫時間在2小時以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于耐火材料領域。主要適用于用生料制造氧化鈣耐火制品，該方法的主要特征是采用石灰，經(jīng)消化成石灰漿后烘干、高壓壓塊、破粉碎、篩分、配料和混料，混料采用石灰漿作結合劑，磚坯壓制后于＞1450℃窯爐中煅燒而成，出爐應立即浸蠟封裝保存。該方法與現(xiàn)有技術相比較具有工藝簡單、節(jié)能和不需采用無水結合劑等特點。
文檔編號C04B35/22GK1119631SQ93107148
公開日1996年4月3日 申請日期1993年6月23日 優(yōu)先權日1993年6月23日
發(fā)明者王迺榮, 韓竟成, 韓霞秋, 方濤濤, 王曉剛, 戚新明 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院, 江蘇宜興耐火器材廠