專利名稱：玻璃成型模具脫模劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種玻璃成型模具脫模劑。
傳統(tǒng)的玻璃成型模具脫模劑是采用礦物油或石油的衍生物作載體加入石墨制成涂料，每隔5～10分鐘就要給模具涂抹一次，以達(dá)到潤(rùn)滑脫模的效果，這種脫模劑遇高溫后產(chǎn)生大量煙霧，造成環(huán)境污染，沉積在模具表面的雜質(zhì)易混入玻璃液中使模具表面產(chǎn)生凹凸不平影響產(chǎn)品質(zhì)量。美國(guó)專利3783013采用的固體潤(rùn)滑劑為氮化硼，其含量高達(dá)47～88%，價(jià)格昂貴。美國(guó)專利3994847采用石墨作為固體潤(rùn)滑劑，其耐高溫及抗氧性能差，影響模具使用壽命。美國(guó)專利4039337采用石墨和氮化硼，以水溶性硅酸鹽作為粘結(jié)劑，但由于水溶性硅酸鹽性脆，與底材附著力差，在使用時(shí)易開裂。
本發(fā)明的目的就是為了延長(zhǎng)玻璃模具使用壽命，易脫模，降低成本，提高脫模效果，避免環(huán)境污染，改善勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明采用石墨和氮化硼作固體潤(rùn)滑劑，其特征在于石墨與氮化硼的重量比為2∶1～6∶1，在脫模劑中的含量為10～30%，粘結(jié)劑采用水溶性磷酸雙氫鋁，其含量為20～40%，分散劑為0.1～1%，消泡劑2～5%及水組成。分散劑可以從亞甲基雙萘磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷、脫糖木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉及焦磷酸鈉中選擇一種。消泡劑可以從低碳醇、中碳醇、脂肪酸類、磷酸三丁脂及丙二醇聚丙烯聚乙烯醚中選擇一種。將上述原料按重量百分比配好后，經(jīng)6小時(shí)球磨而制成玻璃成型模具脫模劑。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明例1脫模劑組成為石墨11.8%，氮化硼5.9%，磷酸雙氫鋁20%，分散劑0.17%，消泡劑3.4%，水58.73%。將原料裝入球磨罐中，經(jīng)6小時(shí)球磨即制成。
例2脫模劑組成為石墨16.8%，氮化硼3.2%，磷酸雙氫鋁30%，分散劑0.2%，消泡劑3.4%，水46.4%，將料裝入球磨罐中，經(jīng)6小時(shí)球磨即成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，脫模容易，改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免污染，產(chǎn)品光亮度高，提高成品率，降低成本。
權(quán)利要求
1.一種玻璃成型模具脫模劑，主要成份是石墨和氮化硼，其特征是石墨和氮化硼為10～30%(重量百分比)，水溶性磷酸雙氫鋁20～40%，分散劑0.1～1%，消泡劑2～5%和水，經(jīng)6小時(shí)球磨制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫模劑，其特征是石墨和氮化硼的重量百分比為2∶1～6∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫模劑，其特征是分散劑可以從亞甲基雙萘磺酸鈉、脫脂醇聚氧乙烯甲基烷、脫糖木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉及焦磷酸鈉中選擇一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫模劑，其特征是消泡劑可以從低碳醇、中碳醇、脂肪酸類、磷酸三丁脂及丙二醇聚丙烯聚氧乙烯醚中選擇一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是玻璃模具脫模劑，是由固體潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑、分散劑、消泡劑及水組成。石墨與氮化硼的重量百分比為2∶1～6∶1，在脫模劑中含量為10～30％，采用該種脫模劑避免了用油作涂料，載體造成的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，降低成本。
文檔編號(hào)C03B40/02GK1061204SQ9110499
公開日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月25日
發(fā)明者謝萬(wàn)茂 申請(qǐng)人:天津市硅酸鹽研究所