專利名稱：特大機(jī)頭拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
特大機(jī)頭拉絲機(jī)，是對(duì)現(xiàn)有光學(xué)纖維拉絲機(jī)的一項(xiàng)重大改革，屬于光纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前在制造光導(dǎo)纖維的技術(shù)中，雙坩堝法是一種效率高、成本低的先進(jìn)工藝，其主要設(shè)備之一的拉絲機(jī)機(jī)頭滾筒的直徑一般為175mm，筒寬為120mm，由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)滾筒高速旋轉(zhuǎn)，將坩堝中的液態(tài)玻璃流股拉制成直徑為10～50μ的光學(xué)纖維，其卷裝量?jī)H為0.2kg左右，用單孔雙坩堝拉絲時(shí)，每個(gè)滾筒可卷繞60分鐘，而用四孔或八孔雙坩堝拉絲時(shí)，卷繞時(shí)間則分別30分鐘和20分鐘，目前本院已研制出了具有先進(jìn)水平的20孔雙坩堝，其產(chǎn)量大為增加，不到10分鐘就需更換滾筒，由于卷裝量小，換筒頻繁，使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大；由于光纖卷繞在小滾筒上，其彎曲半徑也小，易使光纖內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，使得光纖損耗增加；因此小卷裝量的拉絲機(jī)已不能適應(yīng)高產(chǎn)的20孔雙坩堝的需要。另一個(gè)缺點(diǎn)是小直徑滾筒所拉制的光纖不能直接獲得所需長(zhǎng)度的傳光束，以往的做法是將小滾筒上的光纖，先繞到大直徑的繞絲架上，然后根據(jù)其所需長(zhǎng)度，將其剪斷，以獲得所需制造傳光束的光纖原絲。很顯然，上述方法不僅多出一道工序，而在重繞過程中，又會(huì)增加光纖損耗，并且還要損失掉10％左右的光纖。
本發(fā)明的任務(wù)在于設(shè)計(jì)一種能適應(yīng)高產(chǎn)量的多孔雙坩堝拉制光導(dǎo)纖維的新型特大機(jī)頭拉絲機(jī)，該機(jī)能在一道工序內(nèi)獲得長(zhǎng)度為3～7米左右的光纖束，由于機(jī)頭滾筒直徑比原有的大5～10倍，因此繞絲滾筒的曲率半徑大大增加，光纖的損耗也大為降低，提高了光纖的產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如附


圖1所示①直流調(diào)速電機(jī)②減速器③制動(dòng)器④主機(jī)架⑤后機(jī)頭滾筒⑥前機(jī)頭滾筒⑦同步齒形帶⑧制動(dòng)輪⑨電磁離合器⑩皮帶輪(11)主 軸(12)套 軸本發(fā)明的特點(diǎn)在于由直流調(diào)速電機(jī)①帶動(dòng)前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤同步旋轉(zhuǎn)，前機(jī)頭滾筒⑥套在主軸(11)上，后機(jī)頭滾筒⑤套在套軸(12)上，前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤通過電磁離合器⑨吸合或脫開，前、后機(jī)頭滾筒直徑φ為1000～2000mm，前機(jī)頭滾筒寬度a和后機(jī)頭滾筒寬度b分別為100～200mm，其厚度δ為1～3mm，其滾筒主要采用鋁合金材料制作，也可采用工程塑料，或不銹鋼制作，滾筒表面要求光潔，無毛刺；為增加滾筒剛性，不使其變形，自滾筒中心到周邊方向裝有n根幅條，n為10～20根。(見附圖2)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卷裝量大，成品率高，由于光纖損耗小，因此光纖質(zhì)量好，減少制作傳光束工序，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，能達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例按附
圖1說明前機(jī)頭滾筒直徑φ為1550mm，筒寬a為170mm，后機(jī)頭滾筒直徑φ為1556mm，筒寬b為100mm，采用2mm厚的鋁合金制作，自滾筒中心向周邊方向采用n為16根25×25mm的鋁型材，啟動(dòng)直流調(diào)速電機(jī)①，通過同步齒形帶⑦帶動(dòng)減速器②，再由同步齒形帶⑦帶動(dòng)主機(jī)皮帶輪⑩，再帶動(dòng)套軸(12)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)后機(jī)頭滾筒⑤和套軸(12)同步旋轉(zhuǎn)，再吸合電磁離合器⑨，使得主軸(11)和套軸(12)同步旋轉(zhuǎn)等，因此套在主軸(11)上的前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)／分左右，前機(jī)頭滾筒開始繞絲，約120分鐘以后，前機(jī)頭滾筒⑥繞滿，將從坩堝連續(xù)不斷流出的光纖絲撥至后機(jī)頭滾筒⑤上，使電磁離合器⑨脫開，通過制動(dòng)器③制動(dòng)輪⑧迫使前機(jī)頭滾筒⑥停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)下絲，后機(jī)頭滾筒⑤仍繼續(xù)作業(yè)，不影響生產(chǎn)，當(dāng)前機(jī)頭滾筒⑥下完絲以后，再將原絲撥至前機(jī)頭滾筒⑥上，吸合電磁離合器⑨，此時(shí)前、后機(jī)頭滾筒又同步旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.特大機(jī)頭拉絲機(jī)，由直流調(diào)速電機(jī)①，減速器②，制動(dòng)器③，主機(jī)④等組或，其特征在于(A)前機(jī)頭滾筒⑥套在主軸(11)上，后機(jī)頭滾筒⑤套在套軸(12)上，由直流調(diào)速電機(jī)①帶動(dòng)前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤同步旋轉(zhuǎn)。(B)前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤兩者通過電磁離合器⑨吸合或脫開。(C)前機(jī)頭滾筒⑥和后機(jī)頭滾筒⑤的直徑φ為1000～2000mm。(D)前、后機(jī)頭滾筒自中心到周邊裝有n根幅條，n為10～20根。(E)前機(jī)頭滾筒⑥的筒寬a為100～200mm；后機(jī)頭滾筒⑤的筒寬b為100～200mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于前、后機(jī)頭滾筒的材料為如下所述中的一種①鋁合金②工程塑料③不銹鋼。
專利摘要光學(xué)纖維特大機(jī)頭拉絲機(jī)，屬于光纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。 本裝置的特點(diǎn)在于由直流調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)前、后機(jī)頭滾筒同步旋轉(zhuǎn)，并通過電磁離合器的作用，將前、后機(jī)頭滾筒吸合或脫開，機(jī)頭滾筒直徑為1000～2000mm，可一次獲得長(zhǎng)度為3～7米的制作傳光束的光纖原絲。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)前機(jī)頭滾筒繞滿下絲時(shí)，將正在拉制的原絲撥至后機(jī)頭滾筒上繼續(xù)工作，可不用停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，減小光纖損耗，提高光纖產(chǎn)、質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C03B37/023GK2059161SQ8920531
公開日1990年7月11日 申請(qǐng)日期1989年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月18日
發(fā)明者張耀明, 張蔭谷, 郝思俊, 尹建一, 朱元宏, 宋存明 申請(qǐng)人:國家建筑材料工業(yè)局南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院