本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件領(lǐng)域，尤其是一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件多是在工廠內(nèi)加工，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，利用吊車吊裝至高空，構(gòu)件間通過焊接、螺栓連接或者鉚接形成整體結(jié)構(gòu)。然而，在鋼構(gòu)件從加工廠向施工現(xiàn)場運(yùn)輸過程中，考慮運(yùn)輸方便，構(gòu)件長度不允許超過12米。所以，超長的鋼構(gòu)件都分割成多段運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后再拼接為完整的構(gòu)件?？紤]到鋼構(gòu)件重量大、且均是高空作業(yè)，在構(gòu)件的拼接點處多設(shè)置臨時支撐裝置作為焊接拼裝的施工平臺。現(xiàn)有的施工用臨時支撐裝置多由施工單位采用型鋼臨時搭建制作。

3、臨時搭建的支撐裝置存在如下幾方面的問題：

4、(1)拼接點高度的調(diào)整需要在支撐頂部墊不同數(shù)量和厚度的型鋼或鋼板實現(xiàn)，精度差、效率低；

5、(2)對于有不同傾斜度要求的構(gòu)件拼裝，現(xiàn)有支撐很難實現(xiàn)；

6、(3)鋼結(jié)構(gòu)拼接、安裝完成后，支撐移除卸載時，為保證不同拼接點受荷下沉的同步性，需要千斤頂頂升卸載，工序繁瑣；

7、(4)臨時支撐下端沒有基礎(chǔ)，直接支撐在地基上會造成沉降量大，而支撐在既有結(jié)構(gòu)上會影響結(jié)構(gòu)安全；

8、(5)支撐高、低不一，缺少通用性，很難周轉(zhuǎn)使用，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，高度可調(diào)的活動平臺，有效替換在支撐裝置頂部設(shè)置的鋼板，調(diào)節(jié)精度更高、效率更高。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，包括多層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，多層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拼裝成鋼結(jié)構(gòu)，最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端設(shè)置至少兩組升降組件，升降組件與活動平臺連接，調(diào)節(jié)升降組件使得活動平臺升降以實現(xiàn)拼裝構(gòu)件在水平方向的連接，在升降組件的高度不同時使得活動平臺發(fā)生傾斜以利于對不同傾斜角的拼裝構(gòu)件的連接，活動平臺包括基座，基座內(nèi)設(shè)置內(nèi)芯，內(nèi)芯與基座之間設(shè)置移動組件以調(diào)節(jié)內(nèi)芯相對于基座的位置，內(nèi)芯處設(shè)置定位組件，定位組件能夠置于拼裝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)以實現(xiàn)對拼裝構(gòu)件的定位。

4、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述內(nèi)芯包括第一內(nèi)芯，第一內(nèi)芯與所述基座之間設(shè)置所述的移動組件，第一內(nèi)芯中空設(shè)置，第一內(nèi)芯中空處設(shè)置第二內(nèi)芯，第二內(nèi)芯相對于第一內(nèi)芯可轉(zhuǎn)動以使得第二內(nèi)芯轉(zhuǎn)動設(shè)定角度后第二內(nèi)芯的中心軸線可與拼裝構(gòu)件的中心軸線同軸設(shè)置，第二內(nèi)芯的側(cè)面固定所述的定位組件，如此第一內(nèi)芯與基座的傾斜角度可與拼裝構(gòu)件所在面相適配以對拼裝構(gòu)件所在面進(jìn)行支撐，第二內(nèi)芯相對于第一內(nèi)芯轉(zhuǎn)動后使得定位組件可進(jìn)入拼裝構(gòu)件內(nèi)部用于對拼裝構(gòu)件的定位。

5、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述定位組件包括兩相對設(shè)置定位板，第一螺桿穿過定位板并與定位板通過螺紋結(jié)構(gòu)配合，定位板相對于第一螺桿移動以調(diào)節(jié)兩定位板之間的距離以使得兩定位板能夠進(jìn)入拼裝構(gòu)件內(nèi)部，通過兩定位板之間的距離以對第一螺桿為l型，第一螺桿的較短側(cè)固定于第二內(nèi)芯表面，第一螺桿的較長側(cè)與第二內(nèi)芯之間間隔距離設(shè)置，定位板的長度小于等于第二內(nèi)芯的半徑。

6、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述移動組件為穿過所述基座與所述第一內(nèi)芯連接的多根第二螺桿，部分第二螺桿與所述第二內(nèi)芯連接，各第二螺桿分別沿著基座的徑向方向或垂直于基座的側(cè)邊設(shè)置，部分第二螺桿穿過第一內(nèi)芯后與第二內(nèi)芯活動連接，通過第二螺桿的相對于基座的轉(zhuǎn)動，帶動第一內(nèi)芯在基座內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動，可進(jìn)行多個方向的分別移動。

7、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述第一內(nèi)芯外側(cè)形狀與基座內(nèi)側(cè)形狀相適配，第一內(nèi)芯內(nèi)側(cè)形狀為圓形，第二內(nèi)芯的形狀與第一內(nèi)芯內(nèi)側(cè)形狀相適配，如此第二內(nèi)芯同樣為圓形，方便第二內(nèi)芯相對于第一內(nèi)芯的轉(zhuǎn)動。

8、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述基座的每一個角處分別設(shè)置立柱，立柱與所述升降組件一一對應(yīng)，立柱與對應(yīng)的升降組件之間鉸接連接，如此使得活動平臺相對于最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可傾斜設(shè)置。

9、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為多根橫桿和立桿組成的立方體構(gòu)件，最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的立桿中空設(shè)置，所述升降組件的一端插入中空的立桿中；

10、升降組件為第三螺桿，第三螺桿與立桿內(nèi)部通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，第三螺桿，第三螺桿環(huán)向設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄，通過旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第三螺桿相對于最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的調(diào)節(jié)。

11、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，最底層所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的底部的側(cè)部設(shè)置有支撐板，支撐板可置于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的側(cè)部并相對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可展開，支撐板相對于最底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)展開后，支撐板與最底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的底部位于同一平面上，并與地面充分接觸，可有效增大底部支撐面積；

12、為進(jìn)一步保證底部支撐的強(qiáng)度，所述支撐板遠(yuǎn)離所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一側(cè)設(shè)置有套環(huán)，撐桿的一端能夠卡入套環(huán)中，撐桿的另一端設(shè)置凹部，凹部能夠與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相抵。

13、如上所述的一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置，各層所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度是相同的，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)置中空件，連接件穿過相鄰兩層的中空件設(shè)置。

14、第二方面，本發(fā)明還公開了一種鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置的工作方法，包括如下內(nèi)容：

15、確定鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置；

16、根據(jù)拼裝構(gòu)件的高度，確定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的數(shù)量；

17、根據(jù)劃線位置，從低到高進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拼裝，最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂部設(shè)置升降組件，升降組件與活動平臺連接；

18、根據(jù)拼裝構(gòu)件的位置，通過移動組件調(diào)節(jié)內(nèi)芯的位置，使得定位組件的位置能夠置于拼裝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)；

19、根據(jù)拼裝構(gòu)件在水平方向上的拼裝位置，調(diào)節(jié)升降組件的高度使得拼裝構(gòu)件能夠通過活動平臺實現(xiàn)水平方向上的連接；

20、根據(jù)拼裝構(gòu)件的傾斜角度，調(diào)節(jié)升降組件的高度使得升降組件的高度不同以對活動平臺的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

21、將拼裝構(gòu)件吊裝安放在活動平臺處，通過定位組件對拼裝構(gòu)件進(jìn)行定位；

22、對拼裝構(gòu)件進(jìn)行拼裝，在拼裝構(gòu)件安裝完成后，對所有鋼結(jié)構(gòu)拼裝式支撐裝置的高度同時進(jìn)行下調(diào)，使得活動平臺與拼裝構(gòu)件脫離。

23、上述本發(fā)明的有益效果如下：

24、1)本發(fā)明中支撐裝置包括多層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，通過多層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成鋼結(jié)構(gòu)，最頂層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端設(shè)置升降組件，升降組件可調(diào)節(jié)活動平臺的高度，可根據(jù)拼裝構(gòu)件所在面調(diào)節(jié)活動平臺的高度，無需增加不同數(shù)量和厚度的型鋼或鋼板填充支撐裝置與拼裝構(gòu)件所在面的空間，保證活動平臺與拼裝構(gòu)件所在面的貼合，調(diào)節(jié)精度較高、調(diào)節(jié)效率較高；

25、多組升降組件的設(shè)置，可調(diào)節(jié)不同升降組件高度的不同，使得活動平臺發(fā)生傾斜，并實現(xiàn)對活動平臺不同傾斜角度的調(diào)節(jié)，保證活動平臺與拼裝構(gòu)件所在面的緊密貼合，實現(xiàn)對不同傾斜角度的拼裝構(gòu)件所在面的支撐；

26、在多個支撐裝置對支撐構(gòu)件(這里支撐構(gòu)件包括多個拼裝構(gòu)件，拼裝構(gòu)件通常為管路，管路所在面為管路之間的連接面)進(jìn)行支撐時，通過升降組件的設(shè)置，可實現(xiàn)多個支撐裝置的同時下降實現(xiàn)同時卸載，無需千斤頂進(jìn)行頂撐后再卸載，大大方便了施工，提高施工效率。

27、2)本發(fā)明中基座與內(nèi)芯之間設(shè)置移動組件，調(diào)節(jié)移動組件可調(diào)節(jié)第一內(nèi)芯相對于基座的距離，且第二內(nèi)芯相對于第一內(nèi)芯可轉(zhuǎn)動，使得第二內(nèi)芯的中心軸線可與拼裝構(gòu)件的中心軸線同軸設(shè)置，并使得活動平臺處定位組件可置入拼裝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，保證定位組件對拼裝構(gòu)件的準(zhǔn)確定位。

28、3)本發(fā)明中定位組件結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，定位組件通過兩定位板的設(shè)置，定位板相對于第一螺桿移動以調(diào)節(jié)兩定位板之間的距離以使得兩定位板能夠進(jìn)入拼裝構(gòu)件內(nèi)部。

29、4)本發(fā)明中最底層所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的底部的側(cè)部設(shè)置有支撐板，支撐板相對于最底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)展開后，支撐板與最底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的底部位于同一平面上，并與地面充分接觸，可有效增大底部支撐面積，并通過撐桿的設(shè)置，保證支撐板設(shè)置的穩(wěn)定性，避免在地基處造成較大的沉降量，保證整體結(jié)構(gòu)的安全性。

30、5)本發(fā)明中設(shè)置多層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，方便安裝和拆卸，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)具有通用性，方便周轉(zhuǎn)使用、降低造價；最底層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部設(shè)置支撐板，支撐板可增大支撐裝置與地基之間的面積，降低沉降；整體通過活動平臺可與拼裝構(gòu)件所在面進(jìn)行貼合實現(xiàn)支撐，通過移動組件可實現(xiàn)第一內(nèi)芯和第二內(nèi)芯的移動，第二內(nèi)芯相對于第一內(nèi)芯可轉(zhuǎn)動，以使得第二內(nèi)芯可與拼裝構(gòu)件端面準(zhǔn)確貼合，并通過定位組件對拼裝構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證拼裝構(gòu)件安裝的準(zhǔn)確度和精度。