本技術(shù)涉及墻體支撐件，具體而言，涉及一種墻體預(yù)埋托座。

背景技術(shù)：

1、針對梁、板支撐架搭設(shè)中會出現(xiàn)局部區(qū)域無法安裝立桿的情況，如靠近墻板交界處地面出現(xiàn)孔洞，常規(guī)做法為在墻體預(yù)埋鋼牛腿(錨筋+錨板+焊接懸挑牛腿)作為支撐，施工工藝較為復(fù)雜，拆除困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種墻體預(yù)埋托座，以解決背景技術(shù)中現(xiàn)有墻體支撐件工藝復(fù)雜、拆除困難的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種墻體預(yù)埋托座，包括：

3、托座，包括緊貼在墻體表面的靠板、平行豎直連接在所述靠板兩側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板以及水平連接在所述靠板、所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板底部的底板；

4、錨固件，包括預(yù)埋在墻體內(nèi)部的埋件板、螺桿、位于所述墻體內(nèi)部的爬錐和鎖緊件，所述螺桿的一端螺紋連接在所述埋件板內(nèi)，所述螺桿的另一端水平穿出墻體并與所述鎖緊件連接，所述爬錐螺紋連接在所述螺桿上，且所述爬錐的大端緊貼在所述靠板的表面；

5、所述靠板穿設(shè)在所述螺桿上，且位于所述爬錐與所述鎖緊件之間。

6、優(yōu)選的，還包括豎直連接在所述底板上的鋼管，所述鋼管位于遠(yuǎn)離所述靠板的一側(cè)，以用于支撐連接盤扣架頂托。

7、優(yōu)選的，所述靠板上正對所述螺桿處開設(shè)有通孔，所述通孔的直徑大于所述螺桿的直徑，且小于所述爬錐的大端直徑。

8、優(yōu)選的，所述鎖緊件包括套設(shè)在所述螺桿端部的墊圈和安裝螺栓，所述墊圈通過所述安裝螺栓緊壓在所述靠板上。

9、優(yōu)選的，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板均為結(jié)構(gòu)相同的三角板結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述靠板、所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板和所述底板均由q235b鋼材制作而成，所述鋼管由q355鋼材制作而成。

11、優(yōu)選的，所述螺桿的直徑為35-37mm,長度為88-92mm。

12、優(yōu)選的，所述螺桿錨入墻體的長度不小于70mm。

13、優(yōu)選的，所述錨固件的錨固長度不小于350mm。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下有益效果：

15、針對梁、板支撐架搭設(shè)中出現(xiàn)局部區(qū)域無法安裝立桿的情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種墻體預(yù)埋托座，墻體預(yù)埋托座由托座和錨固件構(gòu)成，其中托座通過錨固件連接在墻體上，錨固件中的埋件板應(yīng)提前在墻體澆筑時，按相應(yīng)間距預(yù)埋安裝，螺桿的一端連接在埋件板2上，另一端依次穿設(shè)爬錐、靠板和鎖緊件，從而將托座固定在墻體上。待墻體模板拆除后，并且墻體強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)時，開始托座的安裝。錨固件主要由埋件板、螺桿、鎖緊件和爬錐組成，其中鎖緊件和爬錐可周轉(zhuǎn)使用，該墻體預(yù)埋托座用于配套盤扣腳手架臨邊支撐的非落地式支承構(gòu)件，有效解決了臨墻洞口支撐等特殊工況，安拆方便，提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種墻體預(yù)埋托座，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：還包括豎直連接在所述底板(14)上的鋼管(3)，所述鋼管(3)位于遠(yuǎn)離所述靠板(11)的一側(cè)，以用于支撐連接盤扣架頂托。

3.如權(quán)利要求1所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述靠板(11)上正對所述螺桿(22)處開設(shè)有通孔(111)，所述通孔(111)的直徑大于所述螺桿(22)的直徑，且小于所述爬錐(23)的大端直徑。

4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述鎖緊件包括套設(shè)在所述螺桿(22)端部的墊圈(24)和安裝螺栓(25)，所述墊圈(24)通過所述安裝螺栓(25)緊壓在所述靠板(11)上。

5.如權(quán)利要求1所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述第一側(cè)板(12)與所述第二側(cè)板(13)均為結(jié)構(gòu)相同的三角板結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求2所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述靠板(11)、所述第一側(cè)板(12)、所述第二側(cè)板(13)和所述底板(14)均由q235b鋼材制作而成，所述鋼管(3)由q355鋼材制作而成。

7.如權(quán)利要求4所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述螺桿(22)的直徑為35-37mm,長度為88-92mm。

8.如權(quán)利要求4所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述螺桿(22)錨入墻體的長度不小于70mm。

9.如權(quán)利要求5-8任意一項(xiàng)所述的墻體預(yù)埋托座，其特征在于：所述錨固件(2)的錨固長度不小于350mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種墻體預(yù)埋托座，涉及墻體支撐件技術(shù)領(lǐng)域，所述墻體預(yù)埋托座包括托座和錨固件，所述托座包括緊貼在墻體表面的靠板、平行豎直連接在所述靠板兩側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板以及水平連接在所述靠板、第一側(cè)板與第二側(cè)板底部的底板；所述錨固件包括預(yù)埋在墻體內(nèi)部的埋件板、螺桿、位于墻體內(nèi)部的爬錐和鎖緊件，所述螺桿的一端螺紋連接在埋件板內(nèi)，所述螺桿的另一端螺紋連接在爬錐內(nèi)，所述爬錐遠(yuǎn)離螺桿的一端與鎖緊件連接，且所述爬錐的大端緊貼在所述靠板的表面；所述靠板位于所述爬錐與所述鎖緊件之間。本技術(shù)通過設(shè)計(jì)墻體預(yù)埋托座，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，極大提高架體承載力，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)了多立桿的組合使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張熠,段錕,何文斌,向萬華,張慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19