本發(fā)明涉及模板安拆，具體是一種實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，傳統(tǒng)的木模板、膠合板等模板逐漸暴露出各種問題，而鋼模板以其卓越的技術(shù)特點(diǎn)，如高強(qiáng)度、高剛度、出色的耐用性和可重復(fù)利用性，已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑工程中的優(yōu)選材料。其精確的尺寸和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)確保了混凝土澆筑成型的精度與質(zhì)量，而平滑的表面則有效降低了混凝土表面的粗糙度，提升了工程整體的美觀性。在住宅、商業(yè)、工業(yè)建筑以及高速公路、橋梁、隧道等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，鋼模板均展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

2、在箱型梁空腔內(nèi)側(cè)、柱變形縫、板變形縫等狹窄空間，鋼模板因其模塊化設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)突出，被廣泛應(yīng)用。然而，由于空間限制，鋼模板的安拆仍然尤為復(fù)雜和困難，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提出一種實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提供的一種實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，包括箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板、柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板和絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件。

3、優(yōu)選的，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板包括四塊內(nèi)模板、四個(gè)角柱、四個(gè)絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件和兩根垂直布置的單支撐。

4、優(yōu)選的，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板、柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板上均設(shè)置有吊鉤。

5、優(yōu)選的，所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件包括通過軸套相互連接的連接絲杠，所述連接絲杠上設(shè)置有正反絲杠，所述連接絲杠上通過滑座支撐塊安裝有滑座，所述滑座內(nèi)設(shè)置有t型滑塊，所述連接絲杠上通過連架桿安裝有小連桿。

6、優(yōu)選的，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板的安裝方法包括下述步驟：將四塊內(nèi)模板吊裝至箱型梁空腔預(yù)定位置，通過l型螺桿將所述內(nèi)模板固定，安裝四個(gè)角柱，在所述四個(gè)角柱處各安裝一個(gè)絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件，安裝時(shí)使所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件處于縮緊狀態(tài)，并使絲杠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)處位于絲杠的中間位置，使用扳手慢慢旋轉(zhuǎn)正反絲杠，通過正反絲杠的驅(qū)動(dòng)使得伸縮組件頂住側(cè)壁內(nèi)模板，使得內(nèi)模板逐漸向外移動(dòng)，直至內(nèi)模板緊貼箱型梁空腔內(nèi)側(cè)預(yù)定位置并達(dá)到預(yù)定緊固程度，裝設(shè)兩根垂直的單支撐，使之作用于側(cè)壁內(nèi)模板中間。

7、優(yōu)選的，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板的拆卸方法包括下述步驟：混凝土澆筑完成及強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定值后，反向旋轉(zhuǎn)所述正反絲杠，使得所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件逐漸縮緊，松開內(nèi)模板，拆除所述單支撐，使用吊裝設(shè)備將箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板逐一吊離，清理現(xiàn)場(chǎng)。

8、優(yōu)選的，所述柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板的安拆方法包括下述步驟：在柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板之間安裝絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件，安裝時(shí)使所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件處于縮緊狀態(tài)，并使絲杠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)處位于絲杠的端部，采用扳手旋轉(zhuǎn)絲杠的端部，使得伸縮組件收縮或放開，從而實(shí)現(xiàn)柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板的安裝和拆卸。

9、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：1）節(jié)省人力：通過絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件的自動(dòng)化操作，減少了人工調(diào)整模板的時(shí)間和精力，從而節(jié)省了人力成本。2）提高施工效率：定制化鋼模板和絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件的結(jié)合，使得在狹窄空間內(nèi)的模板安裝和拆卸變得更加快速和高效，縮短了施工周期。3）確保模板牢固：定制化鋼模板的設(shè)計(jì)考慮了狹窄空間的特殊性，確保了模板在安裝后的穩(wěn)定性和牢固性，提高了施工質(zhì)量和安全性。4）靈活性高：模塊化設(shè)計(jì)的柱鋼模板可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行拼裝和拆卸，適應(yīng)不同尺寸和形狀的柱體，提高了施工的靈活性和適應(yīng)性。5）適用范圍廣：本發(fā)明不僅適用于箱型梁內(nèi)側(cè)等狹窄空間，還可以應(yīng)用于柱變形縫、墻變形縫等多種場(chǎng)景，具有廣泛的應(yīng)用前景。6）綠色環(huán)保：鋼模板可重復(fù)利用，符合低碳發(fā)展理念。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，包括箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板、柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板和絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件。

2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板包括四塊內(nèi)模板、四個(gè)角柱、四個(gè)絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件和兩根垂直布置的單支撐。

3.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板、柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板上均設(shè)置有吊鉤。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件包括通過軸套相互連接的連接絲杠，所述連接絲杠上設(shè)置有正反絲杠，所述連接絲杠上通過滑座支撐塊安裝有滑座，所述滑座內(nèi)設(shè)置有t型滑塊，所述連接絲杠上通過連架桿安裝有小連桿。

5.如權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板的安裝方法包括下述步驟：將四塊內(nèi)模板吊裝至箱型梁空腔預(yù)定位置，通過l型螺桿將所述內(nèi)模板固定，安裝四個(gè)角柱，在所述四個(gè)角柱處各安裝一個(gè)絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件，安裝時(shí)使所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件處于縮緊狀態(tài)，并使絲杠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)處位于絲杠的中間位置，使用扳手慢慢旋轉(zhuǎn)正反絲杠，通過正反絲杠的驅(qū)動(dòng)使得伸縮組件頂住側(cè)壁內(nèi)模板，使得內(nèi)模板逐漸向外移動(dòng)，直至內(nèi)模板緊貼箱型梁空腔內(nèi)側(cè)預(yù)定位置并達(dá)到預(yù)定緊固程度，裝設(shè)兩根垂直的單支撐，使之作用于側(cè)壁內(nèi)模板中間。

6.如權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板的拆卸方法包括下述步驟：混凝土澆筑完成及強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定值后，反向旋轉(zhuǎn)所述正反絲杠，使得所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件逐漸縮緊，松開內(nèi)模板，拆除所述單支撐，使用吊裝設(shè)備將箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板逐一吊離，清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.如權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，其特征在于，所述柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板的安拆方法包括下述步驟：在柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板之間安裝絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件，安裝時(shí)使所述絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件處于縮緊狀態(tài)，并使絲杠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)處位于絲杠的端部，采用扳手旋轉(zhuǎn)絲杠的端部，使得伸縮組件收縮或放開，從而實(shí)現(xiàn)柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板的安裝和拆卸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)狹窄空間快速安拆的鋼模板系統(tǒng)，涉及模板安拆技術(shù)領(lǐng)域，包括箱型梁內(nèi)側(cè)定制化鋼模板、柱變形縫鋼模板、墻變形縫鋼模板和絲杠驅(qū)動(dòng)伸縮組件。本發(fā)明能夠減少人工調(diào)整模板的時(shí)間和精力，節(jié)省人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王成薈,張具林,蔣凱,王文晉,全有維,胡洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建八局第三建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19