本實用新型炭素成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解槽用側(cè)部炭塊成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在炭素生產(chǎn)行業(yè)中，鋁電解槽用側(cè)部炭塊一直采用將大型陰極炭塊經(jīng)鋸床、銑床等機加工設(shè)備加工而成。這種加工方法存在在問題主要有：

a. 由于陰極炭塊較大，在吊運加工過程中往往會出現(xiàn)磕碰或破損，造成浪費；

b. 生產(chǎn)效率低；

c. 實收率低下，只有60%左右，造成了極大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的由此產(chǎn)生，提出一種鋁電解槽用側(cè)部炭塊成型設(shè)備。達到提高生產(chǎn)效率、加工成品率、降低生產(chǎn)成本的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋁電解槽用側(cè)部炭塊成型設(shè)備，在主機架上設(shè)置有提升機構(gòu)總成、壓頭、模套、底模、模導(dǎo)向、接塊平臺、過渡板、調(diào)幅振動臺、托盤及推塊機構(gòu)，提升機構(gòu)總成位于主機架上端，與位于其下部的壓重總成連接，所述的壓頭固定連接在壓重總成的下端面上，所述的模套位于壓頭的下面，所述的底模位于模套下端與模套接觸連接，所述的調(diào)幅振動臺位于底模的下面與其下的調(diào)幅振動電機連接，所述的推塊機構(gòu)位于底模的一側(cè)，所述的過渡板、接塊平臺及托盤位于底模的另一側(cè)；在主機架的一側(cè)設(shè)置有副機架，在副機架上端設(shè)置有均溫拌筒總成，在均溫拌筒總成的下部設(shè)置有計量料倉，該計量料倉與供料機構(gòu)連接。

本實用新型所述模套兩側(cè)端連接有模導(dǎo)向，模導(dǎo)向套接在的主機架上。

本實用新型所述提升機構(gòu)總成為鋼絲繩提升機，與壓重總成（3）通過鋼絲繩連接.

本實用新型所述均溫拌筒總成為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu).

本實用新型解決了現(xiàn)有鋁電解槽用側(cè)部炭塊沒有專用設(shè)備的問題，由于從均溫拌筒內(nèi)進入的糊料到最后的振動、加壓成型成側(cè)部炭塊全過程實現(xiàn)自動化操作，大大降低了人力，提高了生產(chǎn)效率。同時，設(shè)置的調(diào)幅振動臺等部件，有利提高了成型炭塊的精度等物理指標，在焙燒后只需小量加工，即可達到要求，極大地提高了實收率（達到90%左右），降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型在結(jié)構(gòu)示意圖

圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、提升機構(gòu)總成，2、主機架，3、壓重總成，4、壓頭，5、模套，6、底模，7、模導(dǎo)向，8、接塊平臺，9、過渡板，10、調(diào)幅振動臺，11、托盤，12、推塊機構(gòu)，13、均溫拌筒總成，14、副機架，15、供料機構(gòu)，16、計量料倉，17、均溫拌筒底開門。

具體實施方式

結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下：

如圖1結(jié)合圖2所示: 本實施例所述鋁電解槽用側(cè)部炭塊成型設(shè)備包括提升機構(gòu)總成1、主機架2、壓重總成3、壓頭4，模套5、底模6、模導(dǎo)向7、接塊平臺8、過渡板9、調(diào)幅振動臺10、托盤11、推塊機構(gòu)12、均溫拌筒總成13、副機架14、供料機構(gòu)15、計量料倉16及電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

提升機構(gòu)總成1采用的是鋼絲繩提升機，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷的特點，用于提升或下放壓重總成3和壓頭4，其固定在主機架2的上端面上，與壓重總成3通過鋼絲繩連接，帶動壓重總成3提升或下放。壓重總成3位于主機架2上提升機構(gòu)總成1的下面，在壓重總成3的下端面上通過螺栓固定連接有壓頭4，在壓頭4的下面設(shè)置有模套5，由模導(dǎo)向7支撐在主機架2上，即在模套5兩側(cè)端通過螺栓分別連接有模導(dǎo)向7，模導(dǎo)向7套接在的導(dǎo)向桿上。底模6固定在模套5下面的主機架2上，模套底部與底膜緊密貼合，但不相連。在底模6的下面設(shè)置有調(diào)幅振動臺10，該調(diào)幅振動臺10與位于其下的調(diào)幅振動電機連接。在底模6的一側(cè)連接有推塊機構(gòu)12（推塊機構(gòu)12為一種液壓系統(tǒng)控制的平臺），底模6的另一側(cè)連接有過渡板9、接塊平臺8及托盤11。

如圖2所示：均溫拌筒總成13固定在副機架14上端（副機架作為均溫拌筒的一個支撐，位于主機架的一側(cè)），其為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通循環(huán)的導(dǎo)熱油，用于加熱糊料，由導(dǎo)熱油加熱保溫，內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，成型側(cè)部炭塊所需的糊料經(jīng)天車吊運放入均溫拌筒總成13內(nèi)在攪拌同時由導(dǎo)熱油進行加熱保溫，達到工藝要求后，啟動液壓站打開均溫拌筒底開門17，糊料自動進入位于均溫拌筒總成13下部的計量料倉16內(nèi)，該計量料倉16與供料機構(gòu)15連接，供料機構(gòu)15為一種液壓系統(tǒng)控制的平臺，計量料倉固定在平臺上，液壓系統(tǒng)通過控制液壓缸來控制平臺的移動。

使用時，經(jīng)天車吊運放入均溫拌筒總成13內(nèi)的糊料，達到工藝要求后，啟動液壓站打開均溫拌筒底開門17，糊料自動進入位于均溫拌筒總成13下部的計量料倉16內(nèi)，同時，由固定在主機架2上的提升總成1將壓重總成3、壓頭4提至設(shè)定高度后，由供料機構(gòu)15將計量料倉16送到模套5上方，打開計量料倉16底開門（由液壓系統(tǒng)控制），糊料放入模套5內(nèi)。再放下給糊料加壓使其成型，同時啟動調(diào)幅振動電機開啟調(diào)幅振動臺10加快炭塊成型，同時使炭塊更加致密。成型完成后，控制提升總成1將壓重總成3、壓頭4、模套5提起，由推塊機構(gòu)12（由液壓系統(tǒng)控制）頂至底模6將成型炭塊經(jīng)過渡板9、接塊平臺8直接推至托盤11上，最后經(jīng)天車吊運至冷卻水池冷卻。

本實施例所述的電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)均為常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。