本實(shí)用新型涉及在一種大型鋁電解槽生產(chǎn)過程中的料箱排氣裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)電解鋁廠預(yù)焙電解槽上氧化鋁的輸送方法，大多采用超濃相輸送到槽上部料箱，而料箱的排氣卸壓，大多采用大于45o夾角的排氣管。隨著物料通過進(jìn)料管不斷進(jìn)入，料箱內(nèi)壓力不斷增大，需通過人字排氣管卸壓，同時(shí)氣流中夾雜的微量物料進(jìn)入電解槽集氣罩，然后經(jīng)收塵管道進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。此種設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是性能高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從料箱出來的含塵氣流，直接返回到電解槽集氣罩，無需考慮除塵問題。但實(shí)踐運(yùn)行中氣流混有大量物料從排氣管冒出，俗稱排氣管冒料。

在凈化供料系統(tǒng)向電解槽料箱依次供料的過程中，由于氧化鋁顆粒細(xì)小，料箱內(nèi)有落差，物料進(jìn)入時(shí)，大量顆粒揚(yáng)起；超濃相管內(nèi)原本存在較大壓強(qiáng)，隨著氧化鋁不斷進(jìn)入料箱，料箱內(nèi)容積變小，壓強(qiáng)進(jìn)一步增大，需通過排氣管卸壓。在供料系統(tǒng)向電解槽供料至料箱料位較高時(shí)，會(huì)有大量的氧化鋁顆粒隨卸壓氣流即氣料混合體進(jìn)入電解槽集氣罩。氧化鋁越積越多，經(jīng)常出現(xiàn)集氣罩堵塞，阻滯槽上部產(chǎn)生的煙氣被凈化風(fēng)機(jī)抽走，降低電解車間的凈化效果；此外，積累增多的氧化鋁掉到電解槽殼面中縫處，在打殼或換極時(shí)進(jìn)入電解質(zhì)熔體中，電解槽一時(shí)無法熔解，影響電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行，尤其是350kA以上大型電解槽，該現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：設(shè)計(jì)一種鋁電解槽料箱排氣裝置，安裝在料箱與排氣管之間，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難題。

解決本實(shí)用新型問題所采取的技術(shù)方案是：它包括反吹氣管、緩沖罐、濾網(wǎng)、分流罩及進(jìn)氣管，緩沖罐下部為錐體，上部為圓桶，進(jìn)氣管連通在緩沖罐底部，排氣管連接在緩沖罐側(cè)壁最上部，分流罩經(jīng)一個(gè)固定架安裝在緩沖罐中部；濾網(wǎng)設(shè)在分流罩上方、反吹氣管的進(jìn)氣口下面，反吹氣管從緩沖罐頂部插入罐內(nèi)，端部稍離開濾網(wǎng)；進(jìn)氣管插在料箱頂部并固定在料箱上。

所述的分流罩為一開口向下的錐面。

所述的反吹氣管端部帶有一個(gè)喇叭口。

本實(shí)用新型的積極效果是：體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；經(jīng)過緩沖卸壓、阻擋、過濾三道作用，徹底解決排氣管冒料問題，使電解生產(chǎn)穩(wěn)定；利用電解下料氣缸廢氣定時(shí)對(duì)濾網(wǎng)反吹，解決了噪音問題、環(huán)境污染問題和備件消音器的消耗問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，它包括反吹氣管1、緩沖罐3、濾網(wǎng)6、分流罩4及進(jìn)氣管5，緩沖罐3下部為錐體，傾角40°，大于氧化鋁安息角，不會(huì)造成積料，上部為Φ400的圓桶，進(jìn)氣管5由Φ100鋼管制成，連通在緩沖罐3底部，排氣管7為Φ60的鋼管，連接在緩沖罐3側(cè)壁最上部，分流罩4為一開口向下的錐面，經(jīng)一個(gè)固定架安裝在緩沖罐3中部，錐面傾角40°，大于氧化鋁安息角，不會(huì)造成積料，主要使氣料混合體上升過程中受阻擋，迫使物料下落。濾網(wǎng)6為金屬濾網(wǎng)設(shè)在分流罩4上方、反吹氣管1的進(jìn)氣口下面，濾網(wǎng)6絕對(duì)孔徑在30μm，有效過濾面積為10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足使用，濾網(wǎng)6基本過濾了氣料混合體中的物料；反吹氣管1選用Φ12的鋼管，一端連接下料氣缸，另一端從緩沖罐3頂部插入罐內(nèi)，反吹氣管1端部帶有一個(gè)喇叭口2，喇叭口2稍離開濾網(wǎng)6，下料氣缸每20分鐘下料運(yùn)行一次，下料完成后氣缸排空要產(chǎn)生廢氣，通常該廢氣經(jīng)消音器直接排入大氣，利用該廢氣對(duì)金屬濾網(wǎng)6進(jìn)行反吹，可持續(xù)保證金屬濾網(wǎng)6的過濾能力；進(jìn)氣管5插在電解槽料箱9頂部并固定在電解槽料箱9上。

實(shí)用新型的工作過程：

氣料混合體從進(jìn)料管8進(jìn)入電解槽料箱9，再?gòu)碾娊獠哿舷?經(jīng)進(jìn)氣管5進(jìn)入緩沖罐3，經(jīng)緩沖卸壓，部分物料在重力的作用下和氣體自然分離，氣體上升，部分物料下落，落下的物料沿管壁返回到電解槽料箱9；然后，氣料混合體上升受到分流罩4的阻擋，物料和氣體再次分離，氣體上升，部分物料返回到電解槽料箱9；最后，氣料混合體再經(jīng)過濾網(wǎng)6過濾，基本實(shí)現(xiàn)了無含料氣體排出。同時(shí)，每20分鐘下料氣缸排空產(chǎn)生的廢氣經(jīng)反吹氣管1對(duì)濾網(wǎng)6進(jìn)行反吹，確保了濾網(wǎng)6的過濾能力。