本實用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽芯模板裝配定位支座。

背景技術(shù)：

原抽芯模板與支架的連接裝配需一臺吊機和多名人員的協(xié)作，抽芯模板在懸吊狀態(tài)下與支架連接緊固，常受風(fēng)等自然因素的干擾效率不高且不安全，不能滿足下線的安裝需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽芯模板裝配定位支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括供如下技術(shù)方案：一種抽芯模板裝配定位支座，包括支架主體1和定位支座2,所述支架主體1是由角鐵做成的箱體支架,所述定位支座為長方體鋼架,所述支架主體1與抽芯模板裝配支架5的寬度相等,所述定位支座2的長度和抽芯模板6的長度相等,所述支架主體1固定在等位支座的頂端,梯形定位框3設(shè)置在所述支架主體1的頂端，所述定位支座2的兩端分別設(shè)置有定位槽4。

優(yōu)選的，所述梯形定位框3與所述抽芯模板裝配支架5的凹槽相對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述梯形定位框3沿長度方向上設(shè)置有2個。

優(yōu)選的，所述支架主體1的下平面和所述定位支座2的上平面平齊。

優(yōu)選的，所述定位槽4為向外傾斜的U型。

優(yōu)選的，所述定位支座2上設(shè)置有二根長度比抽芯模板3長20cm的定位槽4。

優(yōu)選的，所述定位槽4內(nèi)安裝滑輪，安裝所述定位槽4的兩端和中間位置焊接4塊高度為80cm方型鋼管，鋼管的底部為垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置梯形定位框，保證裝配支架和抽芯模板裝配支座之間同心度在0.1mm以內(nèi)，符合裝配縱向和橫向的同心度要求，通過設(shè)置抽芯模板安裝定位槽，采用引入斜角的設(shè)置，降低了施工難度，確保安全，提高運作效率，滿足需求。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的裝配支架支座的主視圖；

圖5為本實用新型的裝配支架支座的側(cè)視圖；

圖中：1-支架主體；2-定位支座；3-梯形定位框；4-定位槽；5-抽芯模板裝配支架；6-抽芯模板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種抽芯模板裝配定位支座，包括支架主體1和定位支座2,所述支架主體1是由角鐵做成的箱體支架,所述定位支座為長方體鋼架,所述支架主體1與抽芯模板裝配支架5的寬度相等,所述定位支座2的長度和抽芯模板6的長度相等,所述支架主體1固定在等位支座的頂端,梯形定位框3設(shè)置在所述支架主體1的頂端，所述定位支座2的兩端分別設(shè)置有定位槽4。所述梯形定位框3與所述抽芯模板裝配支架5的凹槽相對應(yīng)設(shè)置。所述梯形定位框3沿長度方向上設(shè)置有2個。所述支架主體1的下平面和所述定位支座2的上平面平齊。所述定位槽4為向外傾斜的U型。所述定位支座2上設(shè)置有二根長度比抽芯模板3長20cm的安裝定位槽4。所述定位槽4內(nèi)安裝滑輪，安裝所述定位槽4的兩端和中間位置焊接4塊高度為80cm方型鋼管，鋼管的底部為垂直設(shè)置。

工作原理：該實用新型一種抽芯模板裝配定位支座，通過設(shè)置梯形定位框，保證裝配支架主體2和抽芯模板裝配支架5之間同心度在0.1mm以內(nèi)，符合裝配縱向和橫向的同心度要求，通過將抽芯模板6安裝在定位槽4，采用引入斜角的設(shè)置，降低了施工難度，確保安全，提高運作效率，滿足需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。