本實(shí)用新型涉及建筑施工模板加固體技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種可調(diào)式型鋼固定系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)大截面柱模板采用雙排型鋼柱箍或鋼管、扣件及內(nèi)置對拉桿加固方法。但普通雙排型鋼柱箍耗費(fèi)型鋼用量較多，且操作困難施工時需多個工人同時操作，而鋼管、扣件及內(nèi)置對拉桿易造成柱混凝土脹模、截面尺寸偏差，表面不平整，漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，影響柱混凝土成型質(zhì)量，具有一定的弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種可調(diào)式型鋼固定系統(tǒng)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)式型鋼固定系統(tǒng)，包括設(shè)于柱木膠合板模板外側(cè)四周的若干層型鋼柱箍，每一層型鋼柱箍均包括位于柱木膠合板模板前后兩側(cè)的槽鋼組合體一，所述槽鋼組合體一的左右兩端均通過對拉螺桿一連接，所述對拉螺桿一分別位于所述柱木膠合板模板的左側(cè)和右側(cè)，所述對拉螺桿一的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體一的螺母一，所述槽鋼組合體一上設(shè)有位于柱木膠合板模板左右兩側(cè)的槽鋼組合體二，所述槽鋼組合體二的前后兩端均通過對拉螺桿二連接，所述對拉螺桿二分別位于所述對拉螺桿二的前側(cè)和后側(cè)，所述對拉螺桿二的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體二的螺母二；所述的柱木膠合板模板和若干層型鋼柱箍之間設(shè)有若干緊貼所述柱木膠合板模板的豎向方鋼。

進(jìn)一步的，所述的槽鋼組合體一包括位于柱木膠合板模板前側(cè)的長槽鋼一和位于柱木膠合板模板后側(cè)的長槽鋼二，所述長槽鋼一的左右兩端分別通過兩根加固鋼筋一連接有短槽鋼一和短槽鋼二，所述長槽鋼二（19）的左右兩端分別通過兩根加固鋼筋二連接有短槽鋼三和短槽鋼四。

優(yōu)選的，所述的長槽鋼一、左端的兩根加固鋼筋一、短槽鋼一之間，所述的長槽鋼二、左端的兩根加固鋼筋二、短槽鋼三之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔一，所述左側(cè)的對拉螺桿一穿過所述的調(diào)節(jié)孔一。

優(yōu)選的，所述左側(cè)的對拉螺桿一伸出所述調(diào)節(jié)孔一的前后兩端均連接有鐵墊塊一，所述鐵墊塊一位于螺母一和調(diào)節(jié)孔一之間。

優(yōu)選的，所述的長槽鋼一、右端的兩根加固鋼筋一、短槽鋼二之間，所述的長槽鋼二、右端的兩根加固鋼筋二、短槽鋼四之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔二，所述右側(cè)的對拉螺桿一穿過所述的調(diào)節(jié)孔二。

優(yōu)選的，所述右側(cè)的對拉螺桿一伸出所述調(diào)節(jié)孔二的前后兩端均連接有鐵墊塊二，所述鐵墊塊二位于螺母一和調(diào)節(jié)孔二之間。

進(jìn)一步的，所述的槽鋼組合體二包括位于柱木膠合板模板左側(cè)的長槽鋼三和位于柱木膠合板模板右側(cè)的長槽鋼四，所述長槽鋼三的前后兩端分別通過兩根加固鋼筋三連接有短槽鋼五和短槽鋼六，所述長槽鋼四的前后兩端分別通過兩根加固鋼筋四連接有短槽鋼七和短槽鋼八。

優(yōu)選的，所述的長槽鋼三、前端的兩根加固鋼筋三、短槽鋼五之間，所述的長槽鋼四、前端的兩根加固鋼筋四、短槽鋼七之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔三，所述前側(cè)的對拉螺桿二穿過所述的調(diào)節(jié)孔三；所述前側(cè)的對拉螺桿二伸出所述調(diào)節(jié)孔三的左右兩端均連接有鐵墊塊三，所述鐵墊塊三位于螺母二和調(diào)節(jié)孔三之間。

優(yōu)選的，所述的長槽鋼三、后端的兩根加固鋼筋三、短槽鋼六之間，所述的長槽鋼四、后端的兩根加固鋼筋四、短槽鋼八之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔四，所述后側(cè)的對拉螺桿二穿過所述的調(diào)節(jié)孔四；所述后側(cè)的對拉螺桿二伸出所述調(diào)節(jié)孔四的左右兩端均連接有鐵墊塊四，所述鐵墊塊四位于螺母二和調(diào)節(jié)孔四之間。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型加固系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度大于普通建筑鋼管強(qiáng)度、剛度，使得柱截面的撓度變形得到有效的控制；同時，對拉螺桿外置，避免對拉螺桿貫穿混凝土?xí)r造成柱面漏漿、錯臺等現(xiàn)象；對拉螺桿兩端采用螺母加固代替鋼管扣件的磨擦型加固，減少扣件滑移失效造成的漲模，有效控制柱截面尺寸；固體系統(tǒng)安拆所需配合人員少，操作簡易，大大縮短了施工時間，提高了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的可調(diào)式型鋼柱箍的主視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的可調(diào)式型鋼柱箍的俯視圖；

圖中：1、長槽鋼；2、加固鋼筋一；3、對拉螺桿一；4、鐵墊塊一；5、螺母一；6、豎向方鋼；7、柱木膠合板模板；8、對拉螺桿二；9、短槽鋼一；10、鐵墊塊二；11、螺母二；12、短槽鋼二；13、短槽鋼三；14、短槽鋼四；15、短槽鋼五；16、短槽鋼六；17、短槽鋼七；18、短槽鋼八；19、長槽鋼二；20、長槽鋼三；21、長槽鋼四；22、加固鋼筋二；23、加固鋼筋三；24、加固鋼筋四。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種可調(diào)式型鋼固定系統(tǒng)，包括設(shè)于柱木膠合板模板7外側(cè)四周的若干層型鋼柱箍，每一層型鋼柱箍均包括位于柱木膠合板模板7前后兩側(cè)的槽鋼組合體一，所述槽鋼組合體一的左右兩端均通過對拉螺桿一3連接，所述對拉螺桿一3分別位于所述柱木膠合板模板7的左側(cè)和右側(cè)，所述對拉螺桿一3的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體一的螺母一5，所述槽鋼組合體一上設(shè)有位于柱木膠合板模板7左右兩側(cè)的槽鋼組合體二，所述槽鋼組合體二的前后兩端均通過對拉螺桿二8連接，所述對拉螺桿二8分別位于所述對拉螺桿二8的前側(cè)和后側(cè)，所述對拉螺桿二8的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體二的螺母二11；所述的柱木膠合板模板7和若干層型鋼柱箍之間設(shè)有若干緊貼所述柱木膠合板模板7的豎向方鋼6。

在一具體實(shí)施例中，所述的槽鋼組合體一包括位于柱木膠合板模板7前側(cè)的長槽鋼一1和位于柱木膠合板模板7后側(cè)的長槽鋼二19，所述長槽鋼一1的左右兩端分別通過兩根加固鋼筋一2連接有短槽鋼一9和短槽鋼二12，所述長槽鋼二19的左右兩端分別通過兩根加固鋼筋二22連接有短槽鋼三13和短槽鋼四14。

在一具體實(shí)施例中，所述的長槽鋼一1、左端的兩根加固鋼筋一2、短槽鋼一9之間，所述的長槽鋼二19、左端的兩根加固鋼筋二22、短槽鋼三13之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔一，所述左側(cè)的對拉螺桿一3穿過所述的調(diào)節(jié)孔一。

在一具體實(shí)施例中，所述左側(cè)的對拉螺桿一3伸出所述調(diào)節(jié)孔一的前后兩端均連接有鐵墊塊一4，所述鐵墊塊一4位于螺母一5和調(diào)節(jié)孔一之間。

在一具體實(shí)施例中，所述的長槽鋼一1、右端的兩根加固鋼筋一2、短槽鋼二12之間，所述的長槽鋼二19、右端的兩根加固鋼筋二22、短槽鋼四14之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔二，所述右側(cè)的對拉螺桿一3穿過所述的調(diào)節(jié)孔二。

在一具體實(shí)施例中，所述右側(cè)的對拉螺桿一3伸出所述調(diào)節(jié)孔二的前后兩端均連接有鐵墊塊二10，所述鐵墊塊二10位于螺母一5和調(diào)節(jié)孔二之間。

在一具體實(shí)施例中，所述的槽鋼組合體二包括位于柱木膠合板模板7左側(cè)的長槽鋼三20和位于柱木膠合板模板7右側(cè)的長槽鋼四21，所述長槽鋼三20的前后兩端分別通過兩根加固鋼筋三23連接有短槽鋼五15和短槽鋼六16，所述長槽鋼四21的前后兩端分別通過兩根加固鋼筋四24連接有短槽鋼七17和短槽鋼八18。

在一具體實(shí)施例中，所述的長槽鋼三20、前端的兩根加固鋼筋三23、短槽鋼五15之間，所述的長槽鋼四21、前端的兩根加固鋼筋四24、短槽鋼七17之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔三，所述前側(cè)的對拉螺桿二8穿過所述的調(diào)節(jié)孔三；所述前側(cè)的對拉螺桿二8伸出所述調(diào)節(jié)孔三的左右兩端均連接有鐵墊塊三，所述鐵墊塊三位于螺母二11和調(diào)節(jié)孔三之間。

在一具體實(shí)施例中，所述的長槽鋼三20、后端的兩根加固鋼筋三23、短槽鋼六16之間，所述的長槽鋼四21、后端的兩根加固鋼筋四24、短槽鋼八18之間均設(shè)有調(diào)節(jié)孔四，所述后側(cè)的對拉螺桿二8穿過所述的調(diào)節(jié)孔四；所述后側(cè)的對拉螺桿二8伸出所述調(diào)節(jié)孔四的左右兩端均連接有鐵墊塊四，所述鐵墊塊四位于螺母二11和調(diào)節(jié)孔四之間。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時，本實(shí)施例所提供的這種型鋼組合柱模板加固系統(tǒng)包括由若干層型鋼柱箍組成的模板加固系統(tǒng)主背楞以及若干豎向方鋼6緊貼柱木膠合板模板7組成的模板加固系統(tǒng)的次背楞，每一層型鋼柱箍均包括位于柱木膠合板模板7前后兩側(cè)的槽鋼組合體一，所述槽鋼組合體一的左右兩端均通過對拉螺桿一3連接，所述對拉螺桿一3分別位于所述柱木膠合板模板7的左側(cè)和右側(cè)，所述槽鋼組合體一的左右兩端分別有調(diào)節(jié)孔一和調(diào)節(jié)孔二，對拉螺桿一可以在調(diào)節(jié)孔一或調(diào)節(jié)孔二內(nèi)移動用以適應(yīng)柱截面左右兩側(cè)面之間的距離，對拉螺桿一在調(diào)節(jié)孔一或調(diào)節(jié)孔二內(nèi)的移動方向與長槽鋼一或者長槽鋼二的延伸方向平行，所述對拉螺桿一3的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體一的螺母一5，在對拉螺桿一調(diào)整至合適位置后擰緊螺母一即可將前后兩側(cè)的槽鋼組合體一固定在柱木膠合板模板7的外側(cè)；所述槽鋼組合體一上設(shè)有位于柱木膠合板模板7左右兩側(cè)的槽鋼組合體二，所述槽鋼組合體二的前后兩端均通過對拉螺桿二8連接，所述對拉螺桿二8分別位于所述對拉螺桿二8的前側(cè)和后側(cè)，所述槽鋼組合體二的前后兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔三和調(diào)節(jié)孔四，對拉螺桿二可以在調(diào)節(jié)孔三或調(diào)節(jié)孔四內(nèi)移動用以適應(yīng)柱截面前后兩側(cè)面之間的距離，對拉螺桿二在調(diào)節(jié)孔三或調(diào)節(jié)孔四內(nèi)的移動方向與長槽鋼三或者長槽鋼四的延伸方向平行，所述對拉螺桿二8的兩端均連接有用于固定所述槽鋼組合體二的螺母二11，在對拉螺桿二調(diào)整至合適位置后擰緊螺母二即可將左右兩側(cè)的槽鋼組合體二固定在柱木膠合板模板7的外側(cè)。

本實(shí)用新型中一種可調(diào)式型鋼固定系統(tǒng)的安裝和拆除步驟如下：

步驟一、首先根據(jù)柱尺寸進(jìn)行柱木膠合板模板7切割，并對切割完成的柱木膠合板模板7分規(guī)格進(jìn)行編號堆放。

步驟二、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割對槽鋼組合體一和槽鋼組合體二原材進(jìn)行加工，并將加工完成后的槽鋼組合體一和槽鋼組合體二由“凹面”靠外側(cè)焊加固鋼筋2組成一個抱箍單元。

步驟三、根據(jù)柱截面尺寸及位置彈好柱模板控制線后安裝柱木膠合板模板7，柱下口采用方木塞緊，先根據(jù)設(shè)計(jì)間距要求安裝方鋼6作為次背楞，進(jìn)一步的，由兩人兩人配合將兩個槽鋼組合體一或槽鋼組合體二用對拉螺桿3連接，調(diào)整對拉螺桿3在上下兩排槽鋼組合體一和槽鋼組合體二之間的位置并用鐵墊塊4及螺母5擰緊固定，完成一組抱箍的安裝，沿著柱高按照設(shè)計(jì)間距要求安裝完成后，安裝斜拉桿或斜撐。

步驟四、混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后，兩人一組，自上而下，按螺母5、對拉螺桿3、槽鋼組合體一或槽鋼組合體二、方鋼6順序，分層拆除，然后將剩余柱木膠合板模板7拆除，即完成了本實(shí)施例的拆除工作。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過本實(shí)用新型加固系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度大于普通建筑鋼管強(qiáng)度、剛度，使得柱截面的撓度變形得到有效的控制；同時，對拉螺桿外置，避免對拉螺桿貫穿混凝土?xí)r造成柱面漏漿、錯臺等現(xiàn)象；對拉螺桿兩端采用螺母加固代替鋼管扣件的磨擦型加固，減少扣件滑移失效造成的漲模，有效控制柱截面尺寸；固體系統(tǒng)安拆所需配合人員少，操作簡易，大大縮短了施工時間，提高了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。