一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸主要有鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8?5_鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除，其除銹效果較差，并且鐵丸對(duì)型鋼的持續(xù)撞擊，會(huì)對(duì)型鋼內(nèi)部造成加到較大損害。因此現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的發(fā)展和改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，在保證對(duì)型鋼快速除銹的前提下，減少除銹過程中對(duì)型鋼內(nèi)部的損害。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括:
[0005]—種沖孔除銹系統(tǒng)，其包括沖孔裝置與除銹裝置，型鋼沖孔后進(jìn)入除銹裝置進(jìn)行除銹，其中，除銹裝置支架，支架上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光輪，第一拋光輪的表面上設(shè)置有第一鋼絲刷，第一拋光輪的正上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光輪，第二拋光輪的表面上設(shè)置有第二鋼絲刷，第一鋼絲刷與第二鋼絲刷的相對(duì)處形成用于通過型鋼的通過間隙，第一鋼絲刷、第二鋼絲刷均與型鋼的對(duì)應(yīng)表面相接觸，第二拋光輪的直徑大于第一拋光輪，第一拋光輪與第二拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第一拋光輪與第二拋光輪的寬度相同，第二拋光輪轉(zhuǎn)速與第一拋光輪轉(zhuǎn)速的比值等于第二拋光輪直徑與第一拋光輪直徑的比值。
[0006]所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其中，上述支架的下方設(shè)置有第一電機(jī)與第二電機(jī)，第一電機(jī)通過第一皮帶與第一拋光輪相連接，第二電機(jī)通過第二皮帶與第二拋光輪相連接，第一皮帶與第二皮帶之間的夾角在30° -60°之間。
[0007]所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其中，上述第一電機(jī)設(shè)置在第一安裝桿上，第二電機(jī)設(shè)置在第二安裝桿上，第一安裝桿的一端與第二安裝桿的一端相鉸接，第一安裝桿的另一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)絲杠，第二安裝桿的另一端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)絲杠，通過第一調(diào)節(jié)絲杠、第二調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整第一電機(jī)與第二電機(jī)之間的安裝夾角。
[0008]所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其中，上述第一拋光輪通過第一安裝架固定在支架上，第二拋光輪設(shè)置在第二安裝架上，第二安裝架的兩端分別設(shè)置有螺桿，螺桿固定在支架上，螺桿上布置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)整第二安裝架的高度。
[0009]所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其中，上述沖孔裝置包括沖孔平臺(tái)，沖孔平臺(tái)上設(shè)置有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)置有遮擋塊，沖孔機(jī)構(gòu)與遮擋塊之間形成用于型鋼通過的通過條隙，通過條隙與上述通過間隙位于同一直線，遮擋塊在與沖孔機(jī)構(gòu)之沖頭對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，在第一拋光輪與第二拋光輪上設(shè)置有鋼絲刷，通過鋼絲刷與型鋼的表面柔性除銹，可以一次清除型鋼的兩個(gè)表面，對(duì)同一型鋼進(jìn)行多次除銹，保證了型鋼的除銹效果，并且采用柔性除銹的方式可以降低對(duì)型鋼內(nèi)部的損害，第一拋光輪與第二拋光輪的轉(zhuǎn)向相同而轉(zhuǎn)速不同，可以滿足對(duì)型鋼上下表面進(jìn)行差別除銹，以滿足型鋼的特種要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型提供了一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]本實(shí)用新型提供了一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，其包括沖孔裝置與除銹裝置，型鋼沖孔后進(jìn)入除銹裝置進(jìn)行除銹，其具體的是沖孔裝置將型鋼沖孔完畢后，再通過傳輸機(jī)構(gòu)將型鋼傳輸至除銹裝置進(jìn)行除銹，傳輸機(jī)構(gòu)可以采用皮帶式傳輸機(jī)構(gòu)、鏈輪式傳輸機(jī)構(gòu)、簾布式傳輸機(jī)構(gòu)等技術(shù)形式，在此不再逐一描述。如圖1所示的，除銹裝置其包括支架I，其中，支架I上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光輪2，第一拋光輪2的表面上設(shè)置有第一鋼絲刷3，第一拋光輪2的正上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光輪4，第二拋光輪4的表面上設(shè)置有第二鋼絲刷5，第一鋼絲刷3與第二鋼絲刷4的相對(duì)處形成用于通過型鋼的通過間隙，第一鋼絲刷3、第二鋼絲刷5均與型鋼的對(duì)應(yīng)表面相接觸，用于清除型鋼表面上的污物，并且由于型鋼重力以及第二鋼絲刷5的壓力，會(huì)使型鋼表面與第一鋼絲刷3接觸更緊密，增大了對(duì)型鋼相應(yīng)表面的除銹效果，可以對(duì)型鋼進(jìn)行區(qū)別除銹，以滿足型鋼的特種要求。第二拋光輪4的直徑大于第一拋光輪2，比如，第二拋光輪4的直徑為400暈米，第一拋光輪2的直徑為200暈米。第一拋光輪2與第二拋光輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第一拋光輪2與第二拋光輪4的寬度相同，第二拋光輪4轉(zhuǎn)速與第一拋光輪2轉(zhuǎn)速的比值等于第二拋光輪4直徑與第一拋光輪2直徑的比值。
[0015]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，上述支架I的下方設(shè)置有第一電機(jī)6與第二電機(jī)7，第一電機(jī)6通過第一皮帶8與第一拋光輪2相連接，第二電機(jī)7通過第二皮帶9與第二拋光輪2相連接，第一皮帶8與第二皮帶9之間的夾角在30°-60°之間，并且第一皮帶8與第二皮帶9不接觸。
[0016]更進(jìn)一步的，上述第一電機(jī)6設(shè)置在第一安裝桿10上，第二電機(jī)7設(shè)置在第二安裝桿11上，第一安裝桿10的一端與第二安裝桿11的一端相鉸接，第一安裝桿10的另一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)絲杠12，第二安裝桿11的另一端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)絲杠13，通過第一調(diào)節(jié)絲杠12、第二調(diào)節(jié)絲杠13調(diào)整第一電機(jī)6與第二電機(jī)7之間的安裝夾角，由于需要根據(jù)型鋼的厚度來調(diào)整通過間隙的高度，進(jìn)而需要調(diào)整第二拋光輪4的位置，可以通過調(diào)整第一安裝桿10、第二安裝桿11的夾角來調(diào)整第二電機(jī)7的位置。
[0017]更進(jìn)一步的，上述第一拋光輪2通過第一安裝架14固定在支架I上，第二拋光輪4設(shè)置在第二安裝架15上，第二安裝架15的兩端分別設(shè)置有螺桿16，螺桿16固定在支架I上，螺桿16上布置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺母17，可以通過調(diào)節(jié)螺母17在螺桿16上的移動(dòng)來調(diào)整第二安裝架15在螺桿16上的高度，進(jìn)而調(diào)整通過間隙的高度。
[0018]更進(jìn)一步的，如圖2所示的，沖孔裝置包括沖孔平臺(tái)18，沖孔平臺(tái)18上設(shè)置有沖孔機(jī)構(gòu)19，沖孔機(jī)構(gòu)19對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)置有遮擋塊20，沖孔機(jī)構(gòu)19與遮擋塊20之間形成用于型鋼通過的通過條隙，通過條隙與上述通過間隙位于同一直線，遮擋塊20在與沖孔機(jī)構(gòu)19之沖頭21對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔22，在沖頭21與通孔22的配合下，當(dāng)型鋼停留在通過條隙時(shí)，沖頭21在沖孔機(jī)構(gòu)19的帶動(dòng)下，對(duì)型鋼進(jìn)行沖孔操作，并且當(dāng)沖頭21穿過型鋼后會(huì)從通孔22處露出，避免了在沖孔過程造成沖頭21的過渡磨損。
[0019]當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，其包括沖孔裝置與除銹裝置，型鋼沖孔后進(jìn)入除銹裝置進(jìn)行除銹，其特征在于，除銹裝置包括支架，支架上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光輪，第一拋光輪的表面上設(shè)置有第一鋼絲刷，第一拋光輪的正上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光輪，第二拋光輪的表面上設(shè)置有第二鋼絲刷，第一鋼絲刷與第二鋼絲刷的相對(duì)處形成用于通過型鋼的通過間隙，第一鋼絲刷、第二鋼絲刷均與型鋼的對(duì)應(yīng)表面相接觸，第二拋光輪的直徑大于第一拋光輪，第一拋光輪與第二拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第一拋光輪與第二拋光輪的寬度相同，第二拋光輪轉(zhuǎn)速與第一拋光輪轉(zhuǎn)速的比值等于第二拋光輪直徑與第一拋光輪直徑的比值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其特征在于，上述支架的下方設(shè)置有第一電機(jī)與第二電機(jī)，第一電機(jī)通過第一皮帶與第一拋光輪相連接，第二電機(jī)通過第二皮帶與第二拋光輪相連接，第一皮帶與第二皮帶之間的夾角在30°-60°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其特征在于，上述第一電機(jī)設(shè)置在第一安裝桿上，第二電機(jī)設(shè)置在第二安裝桿上，第一安裝桿的一端與第二安裝桿的一端相鉸接，第一安裝桿的另一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)絲杠，第二安裝桿的另一端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)絲杠，通過第一調(diào)節(jié)絲杠、第二調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整第一電機(jī)與第二電機(jī)之間的安裝夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其特征在于，上述第一拋光輪通過第一安裝架固定在支架上，第二拋光輪設(shè)置在第二安裝架上，第二安裝架的兩端分別設(shè)置有螺桿，螺桿固定在支架上，螺桿上布置有多個(gè)調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)整第二安裝架的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔除銹系統(tǒng)，其特征在于，上述沖孔裝置包括沖孔平臺(tái)，沖孔平臺(tái)上設(shè)置有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)置有遮擋塊，沖孔機(jī)構(gòu)與遮擋塊之間形成用于型鋼通過的通過條隙，通過條隙與上述通過間隙位于同一直線，遮擋塊在與沖孔機(jī)構(gòu)之沖頭對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于型鋼的沖孔除銹系統(tǒng)，支架上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光輪，第一拋光輪的表面上設(shè)置有第一鋼絲刷，第一拋光輪的正上方設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光輪，第二拋光輪的表面上設(shè)置有第二鋼絲刷，第一鋼絲刷與第二鋼絲刷的相對(duì)處形成用于通過型鋼的通過間隙，第一鋼絲刷、第二鋼絲刷均與型鋼的對(duì)應(yīng)表面相接觸，第二拋光輪的直徑大于第一拋光輪。在第一拋光輪與第二拋光輪上設(shè)置有鋼絲刷，通過鋼絲刷與型鋼的表面柔性除銹，可以一次清除型鋼的兩個(gè)表面，對(duì)同一型鋼進(jìn)行多次除銹，保證了型鋼的除銹效果，并且采用柔性除銹的方式可以降低對(duì)型鋼內(nèi)部的損害。
【IPC分類】B24B27/00, B21D28/24, B24B29/02, B23P23/06, B24B27/033
【公開號(hào)】CN205253835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521104947
【發(fā)明人】周富, 孫繼紅, 汪子陽, 羅鋼, 王志明, 鄭志同, 杜惠萍
【申請(qǐng)人】中鐵四局集團(tuán)路橋工程有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日