專(zhuān)利名稱(chēng)：用于對(duì)表面進(jìn)行封涂的方法
用于對(duì)表面進(jìn)行封涂的方法本發(fā)明涉及一種其表面至少部分地被封涂的物品，并涉及對(duì)其進(jìn) 行封涂的方法。目前，在非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中，漆料被用作大批量物品表面上 的封涂層，例如，不僅家具行業(yè)和木材處理行業(yè)采用這樣的方式，在 物品是由鋼、有色金屬、塑料、紙、硬紙板、混凝紙漿或礦物質(zhì)制成 的情況下，同樣可使用該方式。在這一點(diǎn)上， 一種廣泛采用的涂裝系統(tǒng)包括由uv(紫外線(xiàn))硬 化的漆料，該材料主要是由輥?zhàn)油糠蟮轿锲返母鱾€(gè)部分上，比較少見(jiàn)的情況是用噴涂的方法進(jìn)行涂敷。后序的硬化操作利用uv光線(xiàn)或uv燈來(lái)進(jìn)行。與uv漆料的涂敷作業(yè)相關(guān)的機(jī)械裝置具有很高的復(fù)雜度，且需要非常大的空間。需要很大空間的另一原因在于uv硬化系統(tǒng)的涂敷操作通常必需進(jìn)行多次涂敷。在實(shí)際情況中，進(jìn)行三次至四次涂 敷是很常見(jiàn)的。對(duì)于漆料的每次涂敷，由于粘度的原因，但特別是由于UV硬化的穿透體積，可能每次操作僅涂敷約10到20jLim厚的一層， 這就是為什么通常需要分兩次或多次操作來(lái)涂敷漆料的原因。其它的涂裝系統(tǒng)同樣必須要分兩層或多層來(lái)進(jìn)行涂敷，其它的涂 裝系統(tǒng)例如是兩組分的PU漆料(2-K-PUR-Lacke )、硝基漆、或水基 漆料。另外，在兩次操作之間通常必須要進(jìn)行涂敷表面涂料劑、底漆 的操作，在適當(dāng)?shù)那闆r下，還要進(jìn)行噴砂清理操作。但是，與漆料相關(guān)的好處在于它們能較快地變干，而后就具有了 很高的耐濕性，并能耐受清潔制品。由于必須要將漆料分成多層來(lái)進(jìn)行多次涂敷，所以人們尋求獲得 這樣的封涂方法其盡可能利用一個(gè)操作過(guò)程將封涂層涂敷到物品上。從專(zhuān)利文件DE 19806136 C2可了解到，對(duì)于用來(lái)鋪設(shè)木地板的 地板，其具有至少一個(gè)木材層和位于其表面上的封涂層，在此情況下， 將封涂層構(gòu)造成無(wú)水和無(wú)溶劑的聚氨酯基活性熔融物層，這種熔融物 層可通過(guò)大氣中的濕氣得以硬化。在此情況下，利用刮涂法、輥涂法 或噴涂法來(lái)將該活性熔融物層涂敷到木材層上。專(zhuān)利文件WO-A 02/094549和WO-A 02/094457也提出了用聚氨酯基活性熔融物層作為膠合板或家具部件上封涂層的方案。在這些情況 下，例如利用輥?zhàn)觼?lái)使熔融物層平滑化，以獲得均勻的表面。因?yàn)橐?避免使熔融材料在平滑化操作過(guò)程中粘連到輥?zhàn)由希谳佔(zhàn)拥谋砻嫔?設(shè)置了固體石蠟基的隔離劑。采用熔融物層的優(yōu)點(diǎn)在于可以在一個(gè)操作過(guò)程中涂敷所需的層 厚。另外，硬化后的熔融物層仍然具有足夠的柔性，從而避免了出現(xiàn) 脆性裂紋。但是，采用活性熔融物層的相關(guān)缺點(diǎn)在于在完成交聯(lián)反應(yīng)、進(jìn) 而最終實(shí)現(xiàn)完全硬化之前，其具有很長(zhǎng)的滯留時(shí)間。該時(shí)間一般為數(shù) 天，在此期間，進(jìn)行其它處理或?qū)Ψ馔亢笪锲愤M(jìn)行包裝的可選性工作 是有限的。因而，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的封涂方法，其至少部分地 克服了上述的缺點(diǎn)。通過(guò)這樣一種用于對(duì)物品的至少一部分表面進(jìn)行封涂的方法來(lái)實(shí) 現(xiàn)上述目的，該方法包括步驟(a )將聚氨酯基的活性熔融物層涂敷到物品表面的至少 一部分上；(b) 如果需要的話(huà)，對(duì)活性熔融物層執(zhí)行平滑化處理；以及(c) 在活性熔融物層上涂敷漆層。在實(shí)際中，意想不到地發(fā)現(xiàn)如果使用活性熔融物/漆料的組合封 涂層，可以保持利用漆層或活性熔融物層本身進(jìn)行封涂所帶來(lái)的那些 有利特性。在此，特別意想不到的是盡管活性熔融物層被漆層遮蓋 住而無(wú)法接觸到環(huán)境空氣，但仍其能進(jìn)行硬化，其中，通常需要環(huán)境 空氣中的濕氣來(lái)完成交聯(lián)反應(yīng)、進(jìn)而硬化。同樣，本發(fā)明還提供了一種物品，在該物品的至少部分表面上具
有封涂層，該封涂層包括位于物品的至少部分表面上的聚氨酯基活性 熔融物層，以及位于活性熔融物層上的漆層。優(yōu)選的是，聚氨酯基活性熔融物是可從市場(chǎng)上購(gòu)得的普通聚氨酯 基活性熔融材料，其通常利用環(huán)境大氣中的濕氣來(lái)發(fā)生反應(yīng)，并由此 而實(shí)現(xiàn)硬化。優(yōu)選的是，該活性熔融物是不用水和不用溶劑的。在至少為100°C、大約在100。C到150°C、優(yōu)選為120。C到150。C 的溫度下，將優(yōu)選的無(wú)水和無(wú)溶劑的活性熔融物層涂敷到需要進(jìn)^f亍封 涂的表面上。其中，在要被涂層的每平方米表面上，通常能涂敷大約 20g到150g的活性熔融物?；钚匀廴谖锏拿芏韧ǔ＜s為1.1g/m2，且 其在120。C下的布氏(BROOKFIELD )粘度約在2000mPas到 30000mPas的范圍內(nèi)，優(yōu)選為4000mPas到10000mPas。最好是在隔 絕空氣、并屏蔽環(huán)境濕氣的情況下來(lái)涂敷活性熔融物層，以防止發(fā)生 早期反應(yīng)。例如可利用刮涂法、輥涂法、或噴涂法來(lái)涂敷熔融物層， 或者可借助于噴嘴或槽口模頭來(lái)進(jìn)行涂敷。甚至在已硬化后的狀態(tài)下， 活性熔融物層仍然具有一定的殘余彈性。優(yōu)選的是，活性熔融物層的厚度在20nm到1501im的范圍內(nèi)，更 為優(yōu)選的是在80jnm到100pm的范圍內(nèi)。歸功于活性熔融物的材料特性，利用單次涂敷就能產(chǎn)生這樣的厚 度。此外，又由于這樣做能夠有利地節(jié)省時(shí)間，因而單層涂敷在本發(fā) 明的框架下是優(yōu)選的。因此，該層被制成為單層的結(jié)構(gòu)。由于除了其 它因素之外，即使單單該因素就能帶來(lái)節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，所以，在本 發(fā)明中優(yōu)選的是采用單層的涂敷方式。意想不到的是，由于在將漆層涂敷到熔融物層之前活性熔融物層 不必完全硬化，所以，優(yōu)選的是，在熔融物完全硬化之前就涂敷漆層。 這樣將能節(jié)約大量的時(shí)間。所使用的漆料可以是任何所需的漆料，但其最好是可以迅速硬化 的，以便于在封涂之后能盡早地對(duì)物品進(jìn)行進(jìn)一步處理或進(jìn)行包裝。作為舉例，所提及的漆料可以是兩組分的PU漆料 (2-K-PUR-Lacke )、硝基漆、或水基漆料。 但優(yōu)選的是，使用uv硬化的漆料?？衫幂佂炕驀娡康姆绞綄?這種廣泛使用的涂漆系統(tǒng)涂敷到物品上。后序的硬化操作利用uv光 線(xiàn)或uv燈來(lái)完成。對(duì)于漆料的每次涂敷操作，粘度的因素以及uv硬化穿透體積的因素意味著每次只能涂敷約10到20pm的層厚，這就 是為什么通常情況下必須要分多次來(lái)涂敷漆料的原因。確實(shí)，在本發(fā)明的情況下，可以將漆層涂敷成多個(gè)分層。但優(yōu)選 的是以單層的形式進(jìn)行涂敷。通常情況下，這樣做就完全可以了，原 因在于活性的熔融物已被涂敷成封涂層的一部分了。因而，優(yōu)選的是，漆層的厚度僅在5)nm到25nm的范圍內(nèi)，更為 優(yōu)選的是5pm到10nm的范圍內(nèi)。通過(guò)在將活性熔融物層(部分地)涂敷到物品表面上之后對(duì)其進(jìn) 行平滑化處理，能改善活性熔融物層的表面特性。該平滑化操作并非 是強(qiáng)制性的，但在本發(fā)明的情況下是優(yōu)選的。該操作能防止由于只是 簡(jiǎn)單地涂敷熱的活性熔融物而使表面出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，從而能獲得 更加平滑的表面。有利的是，在涂敷操作與平滑化操作(如果執(zhí)行后一操作的話(huà)) 之間，對(duì)活性熔融物層的表面再次進(jìn)行加熱，以便于進(jìn)一步提高平滑 化的效果。有利地是，例如可借助于砑光輥、鋼輥來(lái)執(zhí)行平滑化操作， 或者可利用平滑化條帶來(lái)進(jìn)行操作，如果需要的話(huà)，可在該條帶上設(shè) 置聚氨酯涂層。在執(zhí)行平滑化操作的過(guò)程中，如果用隔離劑將平滑化裝置浸濕， 則將是特別有利的。這可有效地防止尚未硬化的熔融物層被從待被封 涂的表面上撕扯下來(lái)，并粘連到壓輥上。所使用的隔離劑可以是不含溶劑的、固態(tài)石蠟基的低粘度制劑。 通過(guò)使用這樣的隔離劑，能使得活性熔融物層的表面變得更為平滑。固態(tài)石蠟基的隔離劑可以是清亮的，其密度例如可以約為 0.85g/cm3，且20。C時(shí)的布氏粘度約為34mPas。還可考慮使粘度介于 30到500mPas的范圍內(nèi)。涂敷速率例如可達(dá)到約20到35g/m2。例如利用噴涂方法或真空噴涂的方法將隔離劑涂敷到平滑化裝置
上。還可利用浸漬氈來(lái)涂敷隔離劑，浸漬氈是特別簡(jiǎn)單而可靠的涂敷 裝置，在對(duì)活性熔融物層執(zhí)行平滑化處理的過(guò)程中，其能形成均勻的 隔離劑薄膜。優(yōu)選地，將待被涂敷到物品上的漆料用作隔離劑。因此，對(duì)活性 熔融物層的平滑化處理與對(duì)漆層的涂敷操作可在一個(gè)操作過(guò)程中完 成，除了其它的優(yōu)點(diǎn)之外，這樣做還帶來(lái)了快速封涂、性?xún)r(jià)比高的優(yōu) 點(diǎn)。本發(fā)明的方法可被用來(lái)封涂類(lèi)型非常廣泛的各種物品表面、或者 這些表面的至少某些部分，同樣地，這些物品也是本發(fā)明的一個(gè)方面。 除了木地板元件的表面之外，本發(fā)明例如還可被用來(lái)至少部分地封涂家具或家具部件的表面。但應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是從原理上來(lái)講，利用 本發(fā)明的方法可對(duì)任何所需物品的表面進(jìn)行封涂，且任何物品都可具 有根據(jù)本發(fā)明的封涂層。這里所針對(duì)的物品優(yōu)選為用于木地板的元件，對(duì)于這些元件，在 封涂方面的要求特別嚴(yán)苛。待被封涂的物品表面可以至少部分地由木材或木類(lèi)材料、鐵、有 色金屬、塑料、紙、硬紙板、混凝紙漿或礦物質(zhì)組成。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)物品的至少一部分表面進(jìn)行封涂的方法，其包括步驟(a)將聚氨酯基的活性熔融物層涂敷到物品表面的至少一部分上；(b)如果需要的話(huà)，對(duì)活性熔融物層執(zhí)行平滑化處理；(c)在活性熔融物層上涂敷漆層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于在熔融物完全硬化 之前，涂敷漆層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于漆料是UV硬 化的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l到3之一所述的方法，其特征在于對(duì)熔融物 層的平滑化處理與對(duì)漆層的涂敷操作是在個(gè)一個(gè)操作過(guò)程中進(jìn)行的。
5. 根椐權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于漆料用作隔離劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l到5之一所述的方法，其特征在于熔融物層 和漆層都被涂敷成單層結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l到6之一所述的方法，其特征在于活性熔融 物層的厚度在20lim到150nm的范圍內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7之一所述的方法，其特征在于漆層的厚 度在5jam到25nni的范圍內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l到8之一所述的方法，其特征在于待封涂的 物品表面至少部分地由木材或木類(lèi)材料、鐵、有色金屬、塑料、紙、 硬紙板、混凝紙漿或礦物質(zhì)組成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到9之一所述的方法，其特征在于所述物 品是木地板的元件、家具或家具部件。
11. 在其至少部分表面上具有封涂層的物品，該物品包括位于 物品的至少部分表面上的聚氨酯基活性熔融物層，以及位于活性熔融 物層上的漆層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的物品，其特征在于漆料是UV硬化的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的物品，其特征在于熔融物層 和漆層都形成單層的結(jié)構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11到13之一所述的物品，其特征在于活性 熔融物層的厚度在20pm到150jLim的范圍內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11到14之一所述的物品，其特征在于漆層 的厚度在5pm到25jLim的范圍內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11到15之一所述的物品，其特征在于待封 涂的物品表面至少部分地由木材或木類(lèi)材料、鐵、有色金屬、塑料、 紙、硬紙板、混凝紙漿或礦物質(zhì)組成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11到16之一所述的物品，其特征在于該物 品是木地板的元件、家具或家具部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種其表面至少部分地被封涂的物品，并涉及用于對(duì)所述物品進(jìn)行封涂的方法，其中，封涂層包括活性熔融物層和漆層。
文檔編號(hào)B05D7/08GK101111321SQ200580047607
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者E·埃爾曼, J·范德賴(lài), K·貝克爾-魏曼 申請(qǐng)人:粘合化學(xué)M.G.貝克爾有限及兩合公司