本實(shí)用新型屬于高聳構(gòu)筑物施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置。

背景技術(shù)：

在圓筒形鋼筋混凝土煙囪的施工中，模板的高效提升及模板中心的準(zhǔn)確校正是提高煙囪整體施工效率及保證煙囪施工質(zhì)量的關(guān)鍵。而現(xiàn)有鋼筋砼煙囪常規(guī)的施工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板提升效率不高，尤其是對(duì)于外模板提升后對(duì)外模板的中心校正十分不便，不但影響施工效率，而且無法較好的保證施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高高聳類結(jié)構(gòu)的施工效率，并確保其施工質(zhì)量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，包括模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)以及材料運(yùn)輸系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)包括設(shè)置在綁扎好的筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)外側(cè)的內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板和外模板相互配合形成用于澆筑結(jié)構(gòu)筒壁混凝土的澆筑空間，其特征在于：所述腳手架系統(tǒng)搭設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所述外模板通過可拆卸式設(shè)置在筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)部的外模板提升裝置進(jìn)行提升，在外模板提升前，在待澆筑段對(duì)應(yīng)的筒壁鋼筋網(wǎng)最上層的環(huán)向水平鋼筋上等間距地設(shè)置有若干與結(jié)構(gòu)筒壁厚度相同的鋼筋頭，所述內(nèi)模板和外模板分別與鋼筋頭兩端連接，所述內(nèi)模板和外模板的下部固定在已澆筑好的結(jié)構(gòu)筒壁混凝土上口，且與結(jié)構(gòu)筒壁重疊一定距離，所述材料運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)置在腳手架系統(tǒng)的頂部并固定。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板提升裝置包括在所述筒壁鋼筋網(wǎng)的內(nèi)部、沿結(jié)構(gòu)筒壁內(nèi)圓周等間距設(shè)置的多個(gè)外模板提升架，所述多個(gè)外模板提升架可拆卸式地分別固定在筒壁鋼筋網(wǎng)上，每個(gè)外模板提升架的下端坐落在下一模已澆筑成形的混凝土筒壁上端面，在所述外模板提升架上設(shè)置有提升器，所述提升器分別通過鋼絲吊繩與對(duì)應(yīng)的外模板連接。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述筒壁鋼筋網(wǎng)由若干層環(huán)向水平鋼筋和若干豎向鋼筋綁扎而成，所述若干豎向鋼筋沿結(jié)構(gòu)筒壁的圓周間隔布置為豎向鋼筋網(wǎng)，所述外模板提升架設(shè)置在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并通過綁扎的方式與豎向鋼筋網(wǎng)固定連接在一起。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板提升架上端部呈三角形，所述提升器吊裝在外模板提升架上端部的三角形結(jié)構(gòu)端部。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述外模板通過多個(gè)提升器同時(shí)進(jìn)行提升，在所述外模板提升到位后，所述外模板通過多根鋼絲緊固在筒壁鋼筋網(wǎng)外側(cè)，所述外模板提升架拆除并掛設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的腳手架系統(tǒng)上。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在待澆筑結(jié)構(gòu)筒壁段的下方、腳手架系統(tǒng)至已澆筑好的結(jié)構(gòu)筒壁之間設(shè)置有安全網(wǎng)，在所述腳手架系統(tǒng)中部留有供材料輸送的上料孔。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述材料運(yùn)輸系統(tǒng)包括對(duì)稱布置地兩根天梁，所述兩根天梁之間留有一定間距，并通過多根連接板連接固定在一起，在所述天梁兩端上方固定有安裝板，在所述天梁兩側(cè)分別設(shè)置有U形卡，所述U形卡上端與安裝板連接，所述U形卡下端套接在腳手架上，在所述兩根天梁之間設(shè)置有兩個(gè)天輪，所述天輪通過天輪軸固定角鋼可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在天梁上，在所述天輪上繞接有鋼絲繩，所述鋼絲繩置于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的一端與材料桶連接，所述鋼絲繩另一端與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在所述天梁上設(shè)置有多個(gè)天輪軸固定角鋼，通過將兩個(gè)天輪與相應(yīng)天輪軸固定角鋼連接，以調(diào)整兩個(gè)天輪之間的間距。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其在所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外部靠近地面處設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪，所述鋼絲繩端部引至地面，并通過轉(zhuǎn)向輪引至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述天梁下方的安全距離位置設(shè)置有行程開關(guān)，所述材料桶提升到安全距離處時(shí)與行程開關(guān)接觸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將停止運(yùn)行。

本實(shí)用新型所述的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，其所述腳手架由腳手架橫桿和腳手架豎桿搭設(shè)而成，所述U形卡下端套接在腳手架最上層的腳手架橫桿上，所述兩根天梁搭設(shè)在腳手架頂部并通過U形卡固定，所述U形卡上端與安裝板可拆卸式連接，所述腳手架橫桿搭設(shè)在結(jié)構(gòu)筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)用新型利用模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)以及材料運(yùn)輸系統(tǒng)的配合，通過提升裝置對(duì)模板系統(tǒng)中外模板的提升，操作者站在對(duì)應(yīng)層腳手架上即可完成對(duì)外模板的操作，使外模板的提升方便快捷，同時(shí)結(jié)合內(nèi)外模板之間鋼筋頭的設(shè)置，便于操作者對(duì)于提升后內(nèi)外模板中心的校正，大大提高施工的效率，保證了施工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、3和4是本實(shí)用新型中腳手架系統(tǒng)的搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中提升裝置的使用示意圖。

圖6是提升裝置中外模板提升架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是提升裝置中吊裝有提升器的外模板提升架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型中材料運(yùn)輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是材料運(yùn)輸系統(tǒng)中天梁的安裝固定示意圖。

圖10是材料運(yùn)輸系統(tǒng)的使用示意圖。

圖中標(biāo)記：1為筒壁鋼筋網(wǎng)，1a為環(huán)向水平鋼筋，1b為豎向鋼筋，2a為內(nèi)模板，2b為外模板，3為腳手架系統(tǒng)，3a為腳手架橫桿，3b為腳手架豎桿，4為外模板提升架，5為提升器，6為鋼絲吊繩，7為天梁，8為連接板，9為安裝板，10為U形卡，11為天輪，12為天輪軸固定角鋼，13為鋼絲繩，14為材料桶，15為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，16為轉(zhuǎn)向輪，17為環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)，18為安全網(wǎng)，19為結(jié)構(gòu)筒壁，20為鋼筋頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定實(shí)用新型。

如圖1所示，一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工裝置，本實(shí)施例以圓筒形鋼筋混凝土煙囪的施工為例，包括模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)3以及材料運(yùn)輸系統(tǒng)，所述腳手架系統(tǒng)3由腳手架橫桿3a和腳手架豎桿3b搭設(shè)而成，所述模板系統(tǒng)包括設(shè)置在綁扎好的筒壁鋼筋網(wǎng)1內(nèi)外側(cè)的內(nèi)模板2a和外模板2b，所述內(nèi)模板2a和外模板2b相互配合形成用于澆筑煙囪筒壁混凝土的澆筑空間，所述腳手架系統(tǒng)3搭設(shè)在圓筒形鋼筋混凝土煙囪內(nèi)部，所述外模板2b通過可拆卸式設(shè)置在筒壁鋼筋網(wǎng)1內(nèi)部的外模板提升裝置進(jìn)行提升，在外模板2b提升前，在待澆筑段對(duì)應(yīng)的筒壁鋼筋網(wǎng)1最上層的環(huán)向水平鋼筋1a上等間距地設(shè)置有若干與煙囪筒壁厚度相同的鋼筋頭20，所述內(nèi)模板2a和外模板2b分別與鋼筋頭20兩端連接，所述內(nèi)模板2a和外模板2b的下部固定在已澆筑好的煙囪筒壁混凝土上口，且與煙囪筒壁重疊一定距離，所述材料運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)置在腳手架系統(tǒng)3的頂部并固定，在待澆筑煙囪筒壁段的下方、腳手架系統(tǒng)3至已澆筑好的煙囪筒壁之間設(shè)置有安全網(wǎng)18，在所述腳手架系統(tǒng)3中部留有供材料輸送的上料孔。

在本實(shí)施例中，所述煙囪內(nèi)的鋼管腳手架總高度125米，如圖2所示，煙囪0～50米內(nèi)腳手架采用雙立桿，共16根立管（立管接頭應(yīng)錯(cuò)開），每1.50m高度搭設(shè)一層橫管，上面鋪滿腳手板，作為施工操作平臺(tái)，在腳手板中間留1.20×1.20m方洞，便于施工時(shí)上料，搭設(shè)的腳手架應(yīng)高出操作平臺(tái)5米。所述腳手架橫桿設(shè)置在腳手架豎桿外側(cè)，施工工作面層腳手架在豎桿上另加十字扣件，即四角為雙扣件；如圖3所示，煙囪50～125米內(nèi)腳手架采用10根立管（立管接頭應(yīng)錯(cuò)開），架設(shè)材料運(yùn)輸系統(tǒng)的二面中間設(shè)置雙立管，腳手架橫桿每1.50m高度搭設(shè)一層，腳手架橫桿50m處長(zhǎng)度為3m，向上搭設(shè)置逐步減短至2m；如圖4所示，所述腳手架橫桿3a搭設(shè)在煙囪筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形牛腿結(jié)構(gòu)17上。

其中，腳手架桿為Φ48×3.5鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，腳手架鋼管的尺寸：豎桿為6米，其重量不小于25KG，橫桿根據(jù)煙囪的內(nèi)徑大小從4.0米～2.0米之間，自下而上逐漸變短，鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、硬彎及焊接鋼管。嚴(yán)禁在鋼管上打孔、焊接。

如圖5、6和7所示，所述外模板提升裝置包括在所述筒壁鋼筋網(wǎng)1的內(nèi)部、沿?zé)焽柰脖趦?nèi)圓周等間距設(shè)置的多個(gè)外模板提升架4，所述筒壁鋼筋網(wǎng)1由若干層環(huán)向水平鋼筋1a和若干豎向鋼筋1b綁扎而成，所述若干豎向鋼筋1b沿?zé)焽柰脖诘膱A周間隔布置為豎向鋼筋網(wǎng)，所述外模板提升架4設(shè)置在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并通過綁扎的方式與豎向鋼筋網(wǎng)固定連接在一起，每個(gè)外模板提升架4的下端坐落在下一模已澆筑成形的混凝土筒壁上端面，在所述外模板提升架4上設(shè)置有提升器5，所述外模板提升架4上端部呈三角形，所述提升器5吊裝在外模板提升架4上端部的三角形結(jié)構(gòu)端部，所述提升器5分別通過鋼絲吊繩6與對(duì)應(yīng)的外模板2b連接，所述外模板2b通過多個(gè)提升器5同時(shí)進(jìn)行提升，在所述外模板2b提升到位后，所述外模板2b通過多根鋼絲緊固在筒壁鋼筋網(wǎng)1外側(cè)，所述外模板提升架4拆除并掛設(shè)在煙囪內(nèi)的腳手架系統(tǒng)3上。

其中，所述外模板采用2.0mm厚鐵皮模板，加工成１.60m高，1.00m寬，共32塊，并在其邊緣打孔，再用M5×15螺栓連成四片，總長(zhǎng)度按筒體周長(zhǎng)為準(zhǔn)，施工時(shí)按煙囪筒體的收縮比進(jìn)行外模板的收緊，滿足煙囪筒體的要求。將組裝好的四片外模板，經(jīng)刷油處理后移置到已綁扎好的筒壁鋼筋外側(cè)進(jìn)行筒壁外模板的安裝，模板下口固定在已焊接好的保護(hù)層外側(cè)，在以后的筒壁施工中，每一節(jié)外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊30～50㎜，模板上口用φ12鋼筋頭（長(zhǎng)度同煙囪筒壁厚度，鋼筋頭的一端采用防腐油漆防腐）焊接在筒壁環(huán)向鋼筋上，控制內(nèi)外模板保護(hù)層，然后根據(jù)筒壁外徑的實(shí)際尺寸進(jìn)行外模板加固（采用虎頭鉗將16根φ8的鋼絲繩收緊）。當(dāng)外模板相互重疊≥0.80m以外時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除一塊外模板，以免重疊過長(zhǎng)。

提升時(shí)，將18個(gè)（根據(jù)筒身直徑的變小而遞減到9個(gè)）提升器支架配套9～18個(gè)提升器(2t)安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度2.5N/mm²后，松開模板外側(cè)緊線鉗及16道鋼絲繩，再用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。模板提升到位，將模板下口2根鋼絲繩緊固好，校正模板中心，依次緊固好模板上口14根鋼絲繩，然后拆除提升架掛于煙囪內(nèi)腳手架上方，待下次提升模板再用。

所述內(nèi)模板為1500×250mm定制的鋼模板：采用2.00mm厚度鐵皮，加工成1500mm高×250mm寬，四周用打好Φ12孔的∠40×4角鋼焊接、中間采用一根-40×4扁鋼加頸板焊接而成，共120塊；根據(jù)筒壁所在半徑尺寸在煙囪筒身內(nèi)壁焊接好鋼筋保護(hù)層，然后將內(nèi)模板逐塊安裝，每塊鋼模板右側(cè)面有30mm的重疊部位，利用模板的重疊部位就可以解決煙囪筒壁周長(zhǎng)的上小下大的問題（即每塊模板上口緊靠，下口根據(jù)周長(zhǎng)離開3mm左右），這樣就能保證內(nèi)模板的上下收分比例問題，內(nèi)模板加固采用12＃鐵絲將模板固定在煙囪的鋼筋網(wǎng)上，即每塊鋼模板左側(cè)上、下150mm處采用鐵絲固定，后面一塊模板再用回型卡與前面一塊模板拼連，然后再在鋼模板右側(cè)上下150mm處采用鐵絲固定，如此反復(fù)逐塊將一周模板進(jìn)行安裝和固定；一周內(nèi)模安裝好后，再在模板上200mm下120mm處各設(shè)置一道Φ48×3.0的圓弧鋼管進(jìn)行加固，圓弧鋼管每間隔3米左右用1.00～2.00m短鋼管支撐在內(nèi)腳手架立桿上。

每模混凝土澆筑后混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（2.5Mp以上）時(shí)，松開外模板緊固的16道鋼絲繩，即可提升外模板，外模板提升采用18只緊線器固定在煙囪筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)的上方，用手扳動(dòng)緊線器手柄即可將模板整體向上提升，提升到位校正模板中心，然后將外模下口緊固在已澆筑好的煙囪筒體上（與下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12鋼筋頭（長(zhǎng)度同煙囪筒壁厚度）焊接在筒身的環(huán)向鋼筋上，復(fù)檢尺寸大小無誤后進(jìn)行內(nèi)模安裝，然后澆筑混凝土，如此反復(fù)上述程序直至煙囪完工。

如圖8、9和10所示，所述材料運(yùn)輸系統(tǒng)包括對(duì)稱布置地兩根天梁7，所述天梁7采用U形槽鋼結(jié)構(gòu)，所述兩根天梁7的開口方分別朝向兩側(cè)，所述兩根天梁7之間留有一定間距，并通過多根連接板8連接固定在一起，在所述天梁7兩端上方固定有安裝板9，在所述天梁7兩側(cè)分別設(shè)置有U形卡10，所述U形卡10上端與安裝板9連接，所述U形卡10下端套接在腳手架最上層的腳手架橫桿3a上，所述兩根天梁7搭設(shè)在腳手架頂部并通過U形卡10固定，所述U形卡10上端與安裝板9可拆卸式連接。

其中，在所述兩根天梁7之間設(shè)置有兩個(gè)天輪11，所述天輪11通過天輪軸固定角鋼12可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在天梁7上，在所述天梁7上設(shè)置有多個(gè)天輪軸固定角鋼12，通過將兩個(gè)天輪11與相應(yīng)天輪軸固定角鋼12連接，以調(diào)整兩個(gè)天輪11之間的間距，從而使材料運(yùn)輸裝置適應(yīng)煙囪上端部孔徑逐步變小后的正常運(yùn)行；在所述天輪11上繞接有鋼絲繩13，所述鋼絲繩13置于鋼筋混凝土煙囪內(nèi)部的一端與材料桶14連接，所述材料桶為圓柱形，用4mm厚的鋼板焊接加工而成，高800mm，桶直徑780mm，桶底板外直徑800mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料，在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝放鋼管、扣件等物件時(shí)要輕放，以免使筒底板變形，造成裝入混凝土?xí)r發(fā)生露縫漏漿現(xiàn)象；所述鋼絲繩13另一端與鋼筋混凝土煙囪外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15連接，在所述鋼筋混凝土煙囪外部靠近地面處設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪16，所述鋼絲繩13端部引至地面，并通過轉(zhuǎn)向輪16引至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用卷揚(yáng)機(jī)。所述卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)采用交流接觸器按紐開關(guān)，煙囪操作平臺(tái)上有一個(gè)控制上下的按紐開關(guān)，地面也有個(gè)控制開關(guān)，在所述天梁7下方的安全距離位置設(shè)置有行程開關(guān)，即限位裝置，所述材料桶14提升到安全距離處時(shí)與行程開關(guān)接觸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15將停止運(yùn)行，以防按紐失靈或操作失誤造成失控發(fā)生危險(xiǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。