液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及液壓傳動系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座。這種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座包括芯桿支座,芯桿支座置于內(nèi)模芯桿上,內(nèi)模芯桿固定于尾座上,內(nèi)模芯桿的末端設(shè)有內(nèi)模,芯桿支座底部連接鋼絲繩,鋼絲繩的一端連接于鋼絲繩后滾筒上,另一端連接于鋼絲繩前滾筒上,鋼絲繩后滾筒與齒輪連接。這種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座的結(jié)構(gòu)簡單,通過液壓馬達的正反轉(zhuǎn),以及芯桿支座通過滾筒和齒輪連接,保證芯桿支座的往復(fù)運動,操作方便,滿足了實際生產(chǎn)的需要。
【專利說明】液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種芯桿支座,尤其涉及一種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座。
【背景技術(shù)】
[0002]冷拔機是實現(xiàn)冷拔工藝的主要設(shè)備,是對熱軋、擠壓或焊接鋼管進行深加工等冷拔工藝的主要設(shè)備。其特點是可以生產(chǎn)高精度、低粗糙度、高強度的鋼管。冷拔機所應(yīng)用的原理是金屬擠壓塑性變形原理,在常溫下將坯料鋼管經(jīng)過內(nèi)外模具強力拉拔,從而得到所需要端面及表面精度,具有節(jié)約原材料,能耗低,自動化程度高的優(yōu)點。
[0003]但是,在實際生產(chǎn)過程中會經(jīng)常出現(xiàn)液壓馬達與芯桿支座無法完成往復(fù)運動的問題,嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在解決上述缺陷,提供一種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座。
[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的缺陷,本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座包括芯桿支座,芯桿支座置于內(nèi)模芯桿上,內(nèi)模芯桿固定于尾座上,內(nèi)模芯桿的末端設(shè)有內(nèi)模,芯桿支座底部連接鋼絲繩,鋼絲繩的一端連接于鋼絲繩后滾筒上,另一端連接于鋼絲繩前滾筒上,鋼絲繩后滾筒與齒輪連接。
[0006]本實用新型的有益效果是:這種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座的結(jié)構(gòu)簡單,通過液壓馬達的正反轉(zhuǎn),以及芯桿支座通過滾筒和齒輪連接,保證芯桿支座的往復(fù)運動,操作方便,滿足了實際生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、齒輪,2、鋼絲繩后滾筒,3、鋼絲繩,4、芯桿支座,5、內(nèi)模芯桿,6、鋼絲繩前滾筒,7、尾座,8、內(nèi)模。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示,圖中包括芯桿支座4,芯桿支座4置于內(nèi)模芯桿5上,內(nèi)模芯桿5固定于尾座7上,內(nèi)模芯桿5的末端設(shè)有內(nèi)模8,芯桿支座4底部連接鋼絲繩3,鋼絲繩3的一端連接于鋼絲繩后滾筒2上,另一端連接于鋼絲繩前滾筒6上,所述鋼絲繩后滾筒2與齒輪I連接。
[0011]芯桿支座4的往復(fù)運動是通過液壓回路控制液壓馬達的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。當(dāng)液壓馬達正轉(zhuǎn)時,液壓馬達帶動一對相互嚙合的齒輪1,其中大齒輪的軸上裝有鋼絲繩后滾筒2,鋼絲繩后滾筒2通過摩擦力帶動鋼絲繩,鋼絲繩固定在芯桿支座4的兩端來實現(xiàn)芯桿支座4的往復(fù)運動,芯桿支座4的往復(fù)運動用來送進內(nèi)模芯桿5,使之穿進坯料管。
[0012]這種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座的結(jié)構(gòu)簡單,通過液壓馬達的正反轉(zhuǎn),保證芯桿支座的往復(fù)運動,操作方便,滿足了實際生產(chǎn)的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓傳動系統(tǒng)的芯桿支座,包括芯桿支座(4),其特征在于:所述芯桿支座(4)置于內(nèi)模芯桿(5)上,內(nèi)模芯桿(5)固定于尾座(7)上,內(nèi)模芯桿(5)的末端設(shè)有內(nèi)模(8),芯桿支座(4)底部連接鋼絲繩(3),鋼絲繩(3)的一端連接于鋼絲繩后滾筒(2)上,另一端連接于鋼絲繩前滾筒(6 )上,所述鋼絲繩后滾筒(2 )與齒輪(I)連接。
【文檔編號】B21C3/16GK204122500SQ201420526013
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】周敏, 卞偉林, 王長磊 申請人:常州力安液壓設(shè)備有限公司