本實(shí)用新型涉及壓力容器制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力容器生產(chǎn)工裝。

背景技術(shù)：

濾桶型水處理玻璃鋼壓力容器，在國(guó)際上應(yīng)用比較廣泛。由于該壓力容器工作環(huán)境處于高壓的狀態(tài)下，因此在制造過(guò)程中，其水路的進(jìn)出口接口需要有較高的精度，這樣才能較好地與各種閥體及管道接口配合連接。

玻璃鋼壓力容器接口的平面與其軸向的螺紋中心需要保持一定的垂直度，其內(nèi)徑端口的倒角需要有精確的角度及均勻性。內(nèi)徑端口的倒角用于放置“O”型密封圈。

通常來(lái)講，對(duì)玻璃鋼壓力容器接口，例如桶口，的切削過(guò)程中，需要對(duì)切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進(jìn)行定位，以保證切削形成的玻璃鋼壓力容器接口的平面與內(nèi)徑端口的倒角的精度?，F(xiàn)有的定位裝置，通常是對(duì)玻璃鋼壓力容器進(jìn)行夾緊，然而再將切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進(jìn)行定位，這樣容易導(dǎo)致過(guò)定位的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致玻璃鋼壓力容器接口被切削加工損壞。

本領(lǐng)域需要一種壓力容器生產(chǎn)工裝，能夠在不夾緊玻璃鋼壓力容器的情況下對(duì)切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進(jìn)行定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力容器生產(chǎn)工裝，所述壓力容器生產(chǎn)工裝能夠在不夾緊玻璃鋼壓力容器的情況下對(duì)切削刀具與玻璃鋼壓力容器接口進(jìn)行定位。

為實(shí)現(xiàn)所述目的壓力容器生產(chǎn)工裝，所述壓力容器生產(chǎn)工裝包括刀具組件和定位組件，所述刀具組件用于切割壓力容器的桶口，所述定位組件用于將所述刀具組件在所述桶口上定位；

所述定位組件包括導(dǎo)柱、定位套和曲面基座，所述導(dǎo)柱設(shè)置在所述刀具組件上，所述定位套用于與所述桶口的內(nèi)壁固定連接，所述定位套中部設(shè)置有定位孔；所述導(dǎo)柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述刀具組件在所述桶口上定位；

所述曲面基座包括曲面，所述曲面用于可活動(dòng)地支撐所述壓力容器的底面，以使得所述壓力容器的底面能夠相對(duì)于所述曲面基座滑動(dòng)，從而便于所述導(dǎo)柱伸入所述定位孔。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述導(dǎo)柱與所述刀具組件固定連接，并且所述導(dǎo)柱被設(shè)置成用于與所述定位套可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述定位套包括連接套和軸承，所述軸承的外圈與所述連接套的內(nèi)壁配合連接，所述軸承的內(nèi)圈形成所述定位孔；所述連接套的外壁用于與所述桶口的內(nèi)壁固定連接；

所述導(dǎo)柱用于與所述軸承的內(nèi)圈配合連接，從而與所述定位套可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述刀具組件包括刀盤，所述刀盤的下表面上設(shè)置有刀刃，所述刀刃用于切割所述壓力容器的所述桶口；所述導(dǎo)柱與所述刀盤下表面的中部固定連接。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述刀具組件還包括刀桿，所述刀桿固定設(shè)置在所述刀盤上表面的中部并與所述導(dǎo)柱具有同一軸線；所述刀桿用于驅(qū)動(dòng)所述刀盤圍繞所述刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃被設(shè)置成跟隨所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一刀刃和所述第二刀刃保持相對(duì)靜止；

所述第一刀刃用于與所述桶口的接口面接觸并且切削所述接口面，以形成接口平面；所述第二刀刃用于與所述桶口的接口內(nèi)緣接觸并切削所述接口內(nèi)緣，以形成倒角。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述刀具組件還包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片設(shè)置在所述刀盤的下表面；所述第一刀片具有所述第一刀刃，所述第二刀片具有所述第二刀刃。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述刀具組件還包括雙刃刀片，所述雙刃刀片設(shè)置在所述刀盤的下表面；所述雙刃刀片具有所述第一刀刃和所述第二刀刃。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述第一刀片和所述第二刀片的數(shù)量均為多個(gè)，并且所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盤的周向交錯(cuò)分布。

所述的壓力容器生產(chǎn)工裝，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述定位孔與所述桶口具有同一軸線；所述導(dǎo)柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述導(dǎo)柱與所述定位孔具有同一軸線。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型提供的壓力容器生產(chǎn)工裝包括刀具組件和定位組件，刀具組件用于切割壓力容器的桶口，定位組件用于將刀具組件在桶口上定位；定位組件包括導(dǎo)柱、定位套和曲面基座，導(dǎo)柱設(shè)置在刀具組件上，定位套用于與桶口的內(nèi)壁固定連接，定位套中部設(shè)置有定位孔；導(dǎo)柱用于伸入到定位孔中，以使刀具組件在桶口上定位；曲面基座用于可活動(dòng)地支撐壓力容器的底面，以使得壓力容器的底面能夠相對(duì)于曲面基座滑動(dòng)，從而便于導(dǎo)柱伸入定位孔。導(dǎo)柱在伸入定位孔時(shí)，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會(huì)使壓力容器的桶身的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢(shì)。如果壓力容器的桶身的被夾緊而無(wú)法移動(dòng)，那么這一改變或者改變的趨勢(shì)會(huì)使得切削加工損壞壓力容器的桶口。因此，當(dāng)壓力容器的底面能夠相對(duì)于曲面基座滑動(dòng)時(shí)，這一滑動(dòng)可以對(duì)上述位置的改變作出補(bǔ)償，從而消除偏差。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為毛坯狀的壓力容器的桶口的示意圖；

圖2為壓力容器的示意圖；

圖3為刀具組件的刀盤和刀桿的正視圖；

圖4為刀具組件的刀盤底部的示意；

圖5為定位套的剖視圖；

圖6為曲面基座的示意圖；

圖7為壓力容器生產(chǎn)工裝的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，圖1至圖7均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。

本實(shí)用新型所涉及的壓力容器生產(chǎn)工裝，其目的是制造出一種如圖2所示的壓力容器1。這種壓力容器1包括桶口10和桶身11，桶身11包括底面111。壓力容器1的桶身11通常包括塑料內(nèi)膽和包覆在塑料內(nèi)膽外壁上的纖維層。

通常來(lái)說(shuō)，桶口10與桶身11的塑料內(nèi)膽可以采用吹塑或者滾塑的工藝一體成型，此時(shí)桶口10處于毛坯狀態(tài)。如圖1所示，毛坯狀態(tài)的桶口10具有接口面101a及與接口面101a鄰接的接口內(nèi)緣102a。接口面101a并不平整，無(wú)法與各種閥體及管道接口配合連接，并且由于接口內(nèi)緣102a處沒(méi)有倒角，所以也無(wú)法放置“O”型密封圈來(lái)提高接口處的密封度。因此，為使桶口10滿足要求，需要對(duì)毛坯狀態(tài)的桶口10的接口面101a和接口內(nèi)緣102a進(jìn)行切削，形成如圖2所示的接口平面101和倒角102。接口平面101通常需要與桶口10的軸線A-A保持垂直。

通常來(lái)講，為保證切削過(guò)程的精度，需要對(duì)刀具組件4進(jìn)行定位，但定位的過(guò)程是本領(lǐng)域的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，本實(shí)用新型采用如下方式來(lái)對(duì)刀具組件4進(jìn)行定位。

具體地，如圖6所示，壓力容器生產(chǎn)工裝包括刀具組件4和定位組件，刀具組件4用于切割壓力容器1的桶口10，定位組件用于將刀具組件4在桶口10上定位；定位組件包括導(dǎo)柱25、定位套26和曲面基座27，導(dǎo)柱25設(shè)置在刀具組件4上，定位套26用于與桶口10的內(nèi)壁固定連接，定位套26中部設(shè)置有定位孔261；導(dǎo)柱25用于伸入到定位孔261中，以使刀具組件4在桶口10上定位；可選地，定位孔261與桶口10具有同一軸線A-A。導(dǎo)柱25能夠伸入到定位孔261中，以使導(dǎo)柱25與定位孔261具有同一軸線A-A。

曲面基座27包括曲面，曲面用于可活動(dòng)地支撐壓力容器1的底面111，以使得壓力容器1的底面111能夠相對(duì)于曲面基座27滑動(dòng)，從而便于導(dǎo)柱25伸入定位孔261?？蛇x地，底面111的形狀為弧面，曲面基座27具有與底面111的形狀互補(bǔ)的弧面。

上述設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：導(dǎo)柱25在伸入定位孔261時(shí)，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會(huì)使壓力容器1的桶身11的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢(shì)。如果壓力容器1的桶身11的被夾緊而無(wú)法移動(dòng)，那么這一改變或者改變的趨勢(shì)會(huì)切削加工損壞壓力容器1的桶口10。因此，當(dāng)壓力容器1的底面111能夠相對(duì)于曲面基座27滑動(dòng)時(shí)，這一滑動(dòng)可以對(duì)上述位置的改變作出補(bǔ)償，從而消除偏差。

導(dǎo)柱25可被設(shè)置成與刀具組件4可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，也可以設(shè)置成與刀具組件4固定連接。當(dāng)導(dǎo)柱25與刀具組件4固定連接時(shí)，導(dǎo)柱25被設(shè)置成用于與定位套26可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。導(dǎo)柱25被設(shè)置成能夠相對(duì)定位套26轉(zhuǎn)動(dòng)的方式有多種，比如在導(dǎo)柱25與定位孔261之間涂抹潤(rùn)滑油，使得導(dǎo)柱25能夠在定位孔261中轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖5和圖6所示，定位套26可以包括連接套26a和軸承26b，軸承26b的外圈與連接套26a的內(nèi)壁配合連接，軸承26b的內(nèi)圈形成定位孔261；連接套26a的外壁用于與桶口10的內(nèi)壁固定連接；可選地，連接套26a的外壁可設(shè)置外螺紋，桶口10的內(nèi)壁可設(shè)置內(nèi)螺紋，連接套26a的外壁與桶口10的內(nèi)壁螺接。

導(dǎo)柱25用于與軸承26b的內(nèi)圈配合連接，從而與定位套26可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。導(dǎo)柱25與軸承26b內(nèi)圈的配合連接可以是過(guò)盈配合。軸承26b的內(nèi)圈能夠相對(duì)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

參考圖3、4、6，刀具組件4可以包括刀盤20，刀盤20的下表面上設(shè)置有刀刃，刀刃用于切割壓力容器1的桶口10；導(dǎo)柱25與刀盤20下表面的中部固定連接。刀刃可以通過(guò)一體成型的方式直接成型在刀盤20上。刀刃用于切削桶口10。可選地，導(dǎo)柱25與刀盤20下表面的中部固定連接。刀具組件4還包括刀桿21，刀桿21固定設(shè)置在刀盤20上表面的中部并與導(dǎo)柱25具有同一軸線A-A；刀桿21用于驅(qū)動(dòng)刀盤20圍繞刀桿21轉(zhuǎn)動(dòng)。

為保證切削精度，可對(duì)圖1中毛坯狀態(tài)的桶口10的接口面101a和接口內(nèi)緣102a同時(shí)進(jìn)行切削，這一過(guò)程可通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：刀盤20上的刀刃可以包括第一刀刃20a和第二刀刃20b，第一刀刃20a和第二刀刃20b被設(shè)置成跟隨刀盤20轉(zhuǎn)動(dòng)；第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相對(duì)靜止；第一刀刃20a用于與桶口10的接口面101a接觸并且切削接口面101a，以形成接口平面101；第二刀刃20b用于與桶口10的接口內(nèi)緣102a接觸并切削接口內(nèi)緣102a，以形成倒角102。

由于第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相對(duì)靜止且均設(shè)置在刀盤20上，所以第一刀刃20a和第二刀刃20b具有同一基準(zhǔn)，故由第一刀刃20a和第二刀刃20b切出的倒角102具有精確的角度及均勻性。

可選地，如圖3、4所示刀具組件4可以包括第一刀片23和第二刀片24，第一刀片23和第二刀片24設(shè)置在刀盤20的下表面；第一刀片23具有第一刀刃20a，第二刀片24具有第二刀刃20b。第一刀片23和第二刀片24的數(shù)量均為多個(gè)，并且第一刀片23和第二刀片24沿刀盤20的周向交錯(cuò)分布。

可選地，刀具組件4可以包括雙刃刀片(附圖未顯示)，雙刃刀片設(shè)置在刀盤20的下表面；雙刃刀片具有第一刀刃20a和第二刀刃20b。

圖7示出的壓力容器生產(chǎn)工裝，還包括底座31、升降機(jī)構(gòu)32和電機(jī)轉(zhuǎn)軸33，升降機(jī)構(gòu)32安裝在底座31上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸33設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)32上，升降機(jī)構(gòu)32用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸33上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，壓力容器生產(chǎn)工裝還包括刀具組件4，電機(jī)轉(zhuǎn)軸33與刀具組件4的刀桿21連接，并能夠驅(qū)動(dòng)刀桿21旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀具組件4的刀盤20轉(zhuǎn)動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)32可以是氣缸組件，曲面基座27適于防止在底座31上。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：壓力容器生產(chǎn)工裝包括刀具組件和定位組件，刀具組件用于切割壓力容器的桶口，定位組件用于將刀具組件在桶口上定位；定位組件包括導(dǎo)柱、定位套和曲面基座，導(dǎo)柱設(shè)置在刀具組件上，定位套用于與桶口的內(nèi)壁固定連接，定位套中部設(shè)置有定位孔；導(dǎo)柱用于伸入到定位孔中，以使刀具組件在桶口上定位；曲面基座用于可活動(dòng)地支撐壓力容器的底面，以使得壓力容器的底面能夠相對(duì)于曲面基座滑動(dòng)，從而便于導(dǎo)柱伸入定位孔。導(dǎo)柱在伸入定位孔時(shí)，方位上可能存在一些偏差，這些偏差會(huì)使壓力容器的桶身的位置發(fā)生改變或者存在改變的趨勢(shì)。如果壓力容器的桶身的被夾緊而無(wú)法移動(dòng)，那么這一改變或者改變的趨勢(shì)會(huì)使得切削加工損壞壓力容器的桶口。因此，當(dāng)壓力容器的底面能夠相對(duì)于曲面基座滑動(dòng)時(shí)，這一滑動(dòng)可以對(duì)上述位置的改變作出補(bǔ)償，從而消除偏差。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。