本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種地坪復(fù)合涂層及其制備工藝。
背景技術(shù)：
地坪層是建筑底層與土層相接觸的部分，用于承受建筑物底層的底面載荷，一般由基層、墊層和面層組成，按照主要成分和用途的不同，地坪可以分為環(huán)氧自流平地坪、金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧水磨石地坪、水泥基水磨石、環(huán)氧彩砂地坪、環(huán)氧防靜電地坪、環(huán)氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅pu地坪、混凝土密封固化劑地坪等等。一般地坪層需要滿足建筑對機(jī)械性能和衛(wèi)生條件的要求，如地坪層需滿足行車道、停車場、物流倉庫，地坪的高沖擊、高耐磨的要求，機(jī)械加工車間的防油滲要求，化工車間耐介質(zhì)腐蝕的要求，計(jì)算機(jī)控制室、纖維紡織車間等防靜電積聚的要求等。
特別是對于垃圾發(fā)電廠等卸料平臺(tái)，由于使用條件苛刻，目前業(yè)內(nèi)對如何鋪設(shè)裝卸料平臺(tái)的地坪尚存在很大難度，卸料平臺(tái)的地坪一般需要承載60-100噸垃圾車的重載反復(fù)碾壓，同時(shí)還需要滿足對垃圾中各種強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的耐腐蝕性要求，因此對于垃圾發(fā)電廠這樣特殊的場所，如何制作一種高抗壓、高附著、耐磨、防腐、止滑性好的地坪一直是業(yè)內(nèi)一大難題。目前通常采用鋪裝地磚、普通環(huán)氧地坪、聚氨酯地坪和聚脲地坪作為解決方案，上述方案中地磚雖然具有強(qiáng)度高、易清潔的優(yōu)點(diǎn)，但是易脫落、不易修補(bǔ)、不防滑，普通環(huán)氧材料、聚氨酯和聚脲地坪則難以達(dá)到高耐腐蝕性的要求，因此現(xiàn)有的地坪依然容易出現(xiàn)脫落、開裂、被磨損、腐蝕等現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于傳統(tǒng)地坪材料應(yīng)用到垃圾發(fā)電廠等極端環(huán)境中存在易脫落、開裂、磨損、腐蝕等問題，從而提出一種物理性質(zhì)優(yōu)異，可有效解決開裂、腐蝕、可減緩重載抗壓層負(fù)荷的地坪復(fù)合涂層及其制備工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種地坪復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括由下至上順次設(shè)置的底涂層、砂漿層、加強(qiáng)層、應(yīng)力卸載層、抗壓層和防腐防滑面涂層。
作為優(yōu)選，所述抗壓層與所述防腐防滑面涂層之間還設(shè)置有封閉層。
作為優(yōu)選，所述底涂層為環(huán)氧樹脂層，所述砂漿層由環(huán)氧樹脂與石英砂混合制得，所述環(huán)氧樹脂與石英砂的質(zhì)量比為1:2。
作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)層為玻纖網(wǎng)格層，所述應(yīng)力卸載層由聚脲彈性涂料制得，所述聚脲彈性涂料的拉伸強(qiáng)度不低于12mpa，斷裂伸長率不低于300％。
作為優(yōu)選，所述抗壓層由環(huán)氧中涂涂料與石英砂混合制得，所述環(huán)氧中涂涂料與所述石英砂的質(zhì)量比為1:10。
作為優(yōu)選，所述防腐防滑面涂層由雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料制得，所述封閉層由雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料與石英粉混合制得，所述雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料與石英粉的質(zhì)量比為2:1。
本發(fā)明還提供一種所述地坪復(fù)合涂層的制備方法，其包括如下步驟：
a、基面處理，去除基面表面雜質(zhì)，使基面保持平整、潔凈、干燥；
b、底涂，在基面表面輥涂底涂層；
c、制備砂漿層，將環(huán)氧樹脂與石英砂混合均勻后刮涂至底涂層表面；
d、制備加強(qiáng)層，在所述砂漿層表面貼覆玻纖網(wǎng)格層，得到加強(qiáng)層；
e、制備應(yīng)力卸載層，將聚脲彈性涂料鏝涂于加強(qiáng)層表面，并在聚脲彈性涂料中撒入石英砂，得到應(yīng)力卸載層；
f、制備抗壓層，在環(huán)氧中涂涂料中加入石英砂并進(jìn)行壓砂處理，得到壓砂層，干燥后采用環(huán)氧中涂涂料灌漿處理，至中涂涂料滲透壓砂層；
g、制備防腐防滑面涂層，滾涂一層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料，同時(shí)撒石英砂，固化后清除表面浮砂，滾涂第二層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料。
作為優(yōu)選，所述步驟f后還包括制備封閉層的步驟：采用混有石英粉的雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料在抗壓層表面刮涂2次即制得封閉層。
作為優(yōu)選，所述步驟b后還包括處理基面裂縫的步驟，裂縫寬度小于5mm時(shí)，將所述裂縫切成深20mm、寬20mm的v型槽，并采用環(huán)氧中涂涂料填充；裂縫寬度大于5mm時(shí)，采用混有石英砂的環(huán)氧中涂涂料灌漿處理。
作為優(yōu)選，所述石英砂的粒度為16-20目。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明所述的地坪復(fù)合涂層，包括由下至上順次設(shè)置的底涂層、砂漿層、加強(qiáng)層、應(yīng)力卸載層、抗壓層和防腐防滑面涂層，其中底涂層具有高滲透、環(huán)保的性質(zhì)，封閉性佳，可以充分深入基面，且與基面附著牢固，同時(shí)可形成一層均勻的涂膜，所述砂漿層作為找平層有助于后續(xù)加強(qiáng)層的制備，而加強(qiáng)層則能夠有效提高復(fù)合涂層的抗拉強(qiáng)度，防止基面變形導(dǎo)致涂層被拉裂開，解決了傳統(tǒng)地坪容易開裂的問題，所述應(yīng)力卸載層具有一定的回彈性，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率高，可以有效緩解重載負(fù)荷，進(jìn)一步提升了防開裂的性能，而抗壓層具有高抗壓性，抗壓強(qiáng)度可達(dá)80-90mpa，足以支撐60-100噸的垃圾車反復(fù)碾壓而不損傷地坪，所述防腐防滑面涂層耐蝕性良好，可以抵御垃圾中各種復(fù)雜介質(zhì)的腐蝕性，最后施工面表面還可以鋪撒高強(qiáng)度石英石，提高涂層的防滑性、耐磨性，因此該地坪復(fù)合涂層具有高強(qiáng)抗壓、耐磨、防滑的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)與基面結(jié)合力強(qiáng)，收縮率小，不易開裂、脫層，還具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵御環(huán)境中復(fù)雜介質(zhì)的腐蝕，從而使得該地坪材料使用壽命長，可達(dá)十年以上。
(2)本發(fā)明所述的地坪復(fù)合涂層，所述抗壓層與所述防腐防滑面涂層之間還設(shè)置有封閉層。所述封閉層為混合石英粉的雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料，其封閉性良好，可以有效封閉水汽及灰塵。
(3)本發(fā)明所述的地坪復(fù)合涂層的制備方法，其包括基面處理、底涂、制備砂漿層、制備加強(qiáng)層、制備應(yīng)力卸載層、制備抗壓層和制備防腐防滑面涂層的步驟，工藝簡單、易于操作，且制備條件溫和，制得的地坪復(fù)合涂層物理性質(zhì)優(yōu)異，耐磨、抗壓、止滑、抗裂不脫層、耐化學(xué)腐蝕、使用壽命長，適用于諸如垃圾發(fā)電廠等環(huán)境中介質(zhì)復(fù)雜、條件苛刻的場合。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種地坪復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層可用于垃圾發(fā)電廠的卸料平臺(tái)，所述復(fù)合涂層由下至上順次包括底涂層、砂漿層、加強(qiáng)層、應(yīng)力卸載層、抗壓層、防腐防滑面涂層，所述復(fù)合涂層總厚度為8mm。
具體地，所述底涂層為環(huán)氧樹脂層，本實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為高滲透、環(huán)保的環(huán)氧底油v-95(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))。
所述砂漿層由高滲透、環(huán)保的環(huán)氧樹脂底油v-95與石英砂混合制得，所述環(huán)氧樹脂底油與石英砂的質(zhì)量比為1:2。
所述加強(qiáng)層為玻纖網(wǎng)格布層，其化學(xué)穩(wěn)定性、強(qiáng)度高，韌性好，可防火、絕緣。
所述應(yīng)力卸載層由一種聚脲彈性中涂材料vsf-ky(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))制得，其拉伸強(qiáng)度為12mpa，斷裂伸長率為300％。
所述抗壓層由環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))與石英砂混合制得，所述環(huán)氧中涂涂料與石英砂的質(zhì)量比為1:10，混合得到的抗壓層抗壓強(qiáng)度高，可達(dá)80-90mpa，能夠負(fù)載60-100噸的垃圾車反復(fù)碾壓。
所述防腐防滑面涂層由重防腐耐磨雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料v-350(深圳市威爾地坪材料有限公司)制得。
本實(shí)施例還提供一種所述地坪復(fù)合涂層的制備方法，其包括如下步驟：
a、基面處理，銑刨地面，去除基面浮漿、空殼、舊涂層、雜質(zhì)粗粒等，使基面表面平整、潔凈、干燥。
b、底涂，在處理后的基面表面輥涂一層環(huán)氧樹脂底涂層v-95，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)，要求輥涂均勻無遺漏，底涂層的用量可以為0.4-0.5kg/m2，底涂后，如果基面存在裂縫，還需進(jìn)行裂縫處理，對于寬度小于5mm的裂縫，將該裂縫切成深20mm、寬20mm的v型槽，并采用環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m填充；對于寬度大于5mm的裂縫或坑洞，直接采用拌有石英砂的環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m灌漿處理。
c、制備砂漿層，將環(huán)氧樹脂v-95與石英砂按比例混合均勻后刮涂至底涂層表面，刮涂1-2次，找平基面即得砂漿層，砂漿層的用量可以為0.7-1.0kg/m2。
d、制備加強(qiáng)層，在砂漿層表面貼覆常規(guī)玻纖網(wǎng)格布，使地坪具有抗拉裂功能，得到加強(qiáng)層。
e、制備應(yīng)力卸載層，將聚脲彈性涂料vsf-ky鏝涂于加強(qiáng)層表面，并在聚脲彈性涂料中撒入粒度為16目的石英砂，使地坪具有應(yīng)力卸載以及抗拉裂的功能，所述涂料vsf-ky的使用量可以為2kg/m2，即得到應(yīng)力卸載層。
f、制備抗壓層，在環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m中加入石英砂并進(jìn)行壓砂處理，得到壓砂層，壓砂層的厚度為5mm，壓砂層干燥后采用環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m灌漿處理，至中涂涂料vf-ky-m滲透壓砂層，使之更加飽滿、密實(shí)，起到耐高壓耐重載的效果，其中涂料vf-ky-m的使用量為3-3.5kg/m2。
g、制備防腐防滑面涂層，首先滾涂一層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料v-350，同時(shí)撒粒度為16目的石英砂，固化后清除表面浮砂，滾涂第二層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料v-350，第二層涂料v-350滾涂2-3遍，至涂料牢牢粘緊石英砂，涂料v-350的用量為0.9-1.0kg/m2。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種地坪復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層可用于垃圾發(fā)電廠的卸料平臺(tái)，所述復(fù)合涂層由下至上順次包括底涂層、砂漿層、加強(qiáng)層、應(yīng)力卸載層、抗壓層、封閉層和防腐防滑面涂層，所述復(fù)合涂層總厚度為10mm。
具體地，所述底涂層為環(huán)氧樹脂層，本實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為高滲透、環(huán)保的環(huán)氧底油v-95(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))。
所述砂漿層由高滲透、環(huán)保的環(huán)氧樹脂v-95與石英砂混合制得，所述環(huán)氧乙烯樹脂與石英砂的質(zhì)量比為1:2。
所述加強(qiáng)層為玻纖網(wǎng)格布層，其化學(xué)穩(wěn)定性、強(qiáng)度高，韌性好，可防火、絕緣。
所述應(yīng)力卸載層由一種聚脲彈性中涂材料vsf-ky(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))制得，其拉伸強(qiáng)度為14mpa，斷裂伸長率為350％。
所述抗壓層由環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m(深圳市威爾地坪材料有限公司生產(chǎn))與石英砂混合制得，所述環(huán)氧中涂涂料與石英砂的質(zhì)量比為1:10，混合得到的抗壓層抗壓強(qiáng)度高，可達(dá)80-90mpa，能夠負(fù)載60-100噸的垃圾車反復(fù)碾壓。
所述封閉層由雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料v-350與石英粉混合制得，所述雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料與石英粉的質(zhì)量比為2:1。
所述防腐防滑面涂層由重防腐耐磨雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料v-350(深圳市威爾地坪材料有限公司)制得。
本實(shí)施例還提供一種所述地坪復(fù)合涂層的制備方法，其包括如下步驟：
a、基面處理，銑刨地面，去除基面浮漿、空殼、舊涂層、雜質(zhì)粗粒等，使基面表面平整、潔凈、干燥。
b、底涂，在處理后的基面表面輥涂一層環(huán)氧樹脂底涂層v-95，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)，要求輥涂均勻無遺漏，底涂層的用量可以為0.4-0.5kg/m2，底涂后，如果基面存在裂縫，還需進(jìn)行裂縫處理，對于寬度小于5mm的裂縫，將該裂縫切成深20mm、寬20mm的v型槽，并采用環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m填充；對于寬度大于5mm的裂縫或坑洞，直接采用拌有石英砂的環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m灌漿處理。
c、制備砂漿層，將環(huán)氧樹脂v-95與石英砂按比例混合均勻后刮涂至底涂層表面，刮涂1-2次，找平基面即得砂漿層，砂漿層的用量可以為0.7-1.0kg/m2。
d、制備加強(qiáng)層，在砂漿層表面貼覆常規(guī)玻纖網(wǎng)格布，使地坪具有抗拉裂功能，得到加強(qiáng)層。
e、制備應(yīng)力卸載層，將聚脲彈性涂料vsf-ky鏝涂于加強(qiáng)層表面，并在聚脲彈性涂料中撒入粒度為16目的石英砂，使地坪具有應(yīng)力卸載以及抗拉裂的功能，所述涂料vsf-ky的使用量可以為2kg/m2，即得到應(yīng)力卸載層。
f、制備抗壓層，在環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m中加入石英砂并進(jìn)行壓砂處理，得到壓砂層，壓砂層的厚度為5mm，壓砂層干燥后采用環(huán)氧中涂涂料vf-ky-m灌漿處理，至中涂涂料vf-ky-m滲透壓砂層，使之更加飽滿、密實(shí)，起到耐高壓耐重載的效果，其中涂料vf-ky-m的使用量為3-3.5kg/m2。
制備封閉層，采用混有石英粉的雙酚f型環(huán)氧樹脂涂料v-350在抗壓層表面刮涂2次即制得封閉層，涂料v-350的用量為0.3kg/m2。
g、制備防腐防滑面涂層，首先滾涂一層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料v-350，同時(shí)撒粒度為16目的石英砂，固化后清除表面浮砂，滾涂第二層雙酚f型環(huán)氧樹脂防腐防滑涂料v-350，第二層涂料v-350滾涂2-3遍，至涂料牢牢粘緊石英砂，涂料v-350的用量為0.9-1.0kg/m2。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。