本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制件模具，尤其涉及一種平移式組合模具。

背景技術(shù)：

混凝土作為基建材料，被普遍應(yīng)用到民生工程的建設(shè)中，但是采用混凝土以現(xiàn)澆的方式進(jìn)行建設(shè)，容易受到天氣氣候、溫度、濕度等的影響，出現(xiàn)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制不穩(wěn)定，現(xiàn)澆體積大，容易發(fā)生升溫開裂以及養(yǎng)護(hù)不好開裂等問題，使得現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件壽命降低。由于澆筑混凝土施工周期長，澆筑后養(yǎng)護(hù)周期長等原因，會占用地面空間，甚至阻礙交通出行。對于一些需要在偏遠(yuǎn)地區(qū)進(jìn)行的混凝土施工，更因?yàn)榈乩項(xiàng)l件的限制，使得混凝土的現(xiàn)澆施工難以為繼。

基于現(xiàn)澆混凝土的缺點(diǎn)，業(yè)界發(fā)展出混凝土預(yù)制件，即在工廠中通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品，后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。與現(xiàn)澆混凝土相比，工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件有如下優(yōu)勢：

安全：工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復(fù)雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高；

質(zhì)量：建筑構(gòu)件的質(zhì)量和工藝通過機(jī)械化生產(chǎn)能得到更好的控制；

速度：預(yù)制件尺寸及特性的標(biāo)準(zhǔn)化能顯著加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度；

成本：工廠里的模具可以重復(fù)循環(huán)使用，綜合成本更低；機(jī)械化生產(chǎn)對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)?；L的預(yù)制件成本優(yōu)勢會愈加明顯；

環(huán)境：采用預(yù)制件的建筑工地現(xiàn)場作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

雖然混凝土預(yù)制件有上述各種的優(yōu)點(diǎn)，但是，現(xiàn)有的混凝土預(yù)制件大多采用單件制模、安裝鋼筋骨架、水平澆注成型、上表面壽光處理、入蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)、脫模等工藝流程。這種工藝生產(chǎn)效率低，一次只能生產(chǎn)一件預(yù)制件，占地面積大，工序間轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單次可生產(chǎn)多件產(chǎn)品且開模和合模安全高效的平移式組合模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種平移式組合模具，包括軌道底座以及設(shè)置在軌道底座上的多塊可水平移動的模板主體，相鄰的模板主體之間形成模腔；所述軌道底座包括至少兩組相互平行且相間排列的導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌包括至少兩條相互平行且間隔排列的導(dǎo)輪導(dǎo)軌；所述模板主體的底部設(shè)有至少兩組支腿，每組支腿包括至少兩條交叉錯位設(shè)置的導(dǎo)輪支腿，所述導(dǎo)輪支腿的一端固定在模板主體的底部，另一端設(shè)有與對應(yīng)的導(dǎo)輪導(dǎo)軌的軌面相配合的導(dǎo)輪，使得模板主體可通過導(dǎo)輪固定在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)水平移動。

為了提高模板主體在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上的移動安全性，每組導(dǎo)軌中，至少一條導(dǎo)輪導(dǎo)軌的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽；與設(shè)有導(dǎo)向槽的導(dǎo)輪導(dǎo)軌相對應(yīng)的導(dǎo)輪支腿的側(cè)面設(shè)有延伸部，所述延伸部設(shè)有可嵌入導(dǎo)向槽的安全導(dǎo)輪；每組支腿中，至少設(shè)有一個安全導(dǎo)輪與不同組支腿的安全導(dǎo)輪相向或相背設(shè)置。

為了更加便于模板主體的移動，每組導(dǎo)軌中，導(dǎo)輪導(dǎo)軌之間設(shè)有鏈條導(dǎo)軌，沿鏈條導(dǎo)軌的長度方向，所述鏈條導(dǎo)軌的軌面設(shè)有鏈條；所述模板主體的底部設(shè)有與鏈條相配合的鏈輪以及貫穿鏈輪設(shè)置的鏈輪軸，所述鏈輪軸可轉(zhuǎn)動支承在模板主體的底部。

進(jìn)一步的，所述模板主體的底部設(shè)有軸座，所述鏈輪軸貫穿軸座可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述軸座與鏈輪軸相接部位設(shè)有軸承。

為了能實(shí)現(xiàn)不同類型的混凝土預(yù)制件的制作，相鄰的模板主體的表面設(shè)有型腔模，相鄰的模板主體的表面的型腔模組成模腔。

為了固定相鄰的模板主體，本申請中，相鄰的模板主體之間通過設(shè)置在模板主體側(cè)部的夾緊器緊固。

進(jìn)一步的，所述夾緊器包括分別設(shè)置在相鄰模板主體上的固定扣以及固定鉤，兩者相互扣合實(shí)現(xiàn)相鄰的模板主體的緊固。

優(yōu)選的，處于末端的其中一塊模板主體與軌道底座和/或地面相固定。通過在模具的一端進(jìn)行開?；蚝夏?，另一端與底座和/地面固定，使得整個模具更加穩(wěn)固。

為了進(jìn)一步的克服在布料時混凝土對模具的張力，處于末端的兩模板主體的側(cè)部和/或底部分別設(shè)有相對的延伸板，所述延伸板上設(shè)有螺孔，相對的延伸板之間連接有螺桿，使得各塊模板主體之間相互壓緊。

為了更加便捷的對澆筑后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，所述模板主體的內(nèi)部設(shè)有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端突出模板主體形成蒸汽入口，另一端突出模板主體形成蒸汽出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過在多塊相鄰的模板主體之間形成模腔，使得模具單次可生產(chǎn)出不同類型的混凝土預(yù)制件；相鄰的模板主體的表面設(shè)有型腔模，可根據(jù)不同類型的產(chǎn)品隨時更換，適應(yīng)范圍廣；通過鏈輪、鏈輪軸和鏈條導(dǎo)軌的設(shè)置，更為便捷的對模具進(jìn)行合模和開模，防止模具在移動過程中發(fā)生傾倒；澆筑混凝土后，往蒸汽通道內(nèi)通入飽和蒸汽使模具升溫，達(dá)到快速對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的目的。

附圖說明

圖1為模具合模狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1中標(biāo)記為a的放大圖；

圖3為圖1中標(biāo)記為b的放大圖；

圖4為圖1中所示模具的俯視圖；

圖5為圖4中標(biāo)記為c的放大圖；

圖6為模具開模狀態(tài)示意圖；

圖7為圖6中所示模具的俯視圖；

圖8為模具主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示模具主體的側(cè)視圖；

圖10為圖9中標(biāo)記為d的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1~10所示，一種平移式組合模具，包括軌道底座100以及設(shè)置在軌道底座100上模板200，所述模板200包括多塊可水平移動的模板主體210，相鄰的模板主體210之間形成模腔（模腔可防止鋼筋網(wǎng)并澆筑混凝土從而形成混凝土預(yù)制件220）。所述軌道底座100包括兩組相互平行且相間排列的導(dǎo)軌101，每組導(dǎo)軌101包括兩條相互平行且間隔排列的導(dǎo)輪導(dǎo)軌110；所述模板主體210的底部設(shè)有兩組支腿204，每組支腿204包括兩條交叉錯位設(shè)置的導(dǎo)輪支腿250，所述導(dǎo)輪支腿250的一端固定在模板主體210的底部，另一端設(shè)有與對應(yīng)的導(dǎo)輪導(dǎo)軌110的軌面111相配合的導(dǎo)輪251，使得模板主體210可通過導(dǎo)輪251固定在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)水平移動。模板主體之間相互壓緊形成合模，兩者之間的模腔可澆筑混凝土以制備混凝土預(yù)制件。模板主體之間分離實(shí)現(xiàn)開模，通過吊裝將制備的預(yù)制件移出。多塊模板主體之間形成多個模腔，可單次制備出多塊預(yù)制件，大大提高了生產(chǎn)效率。通過設(shè)置的導(dǎo)輪支腿使得模板主體能在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上水平移動，從而實(shí)現(xiàn)模板主體之間的開模和合模。每一組的支腿設(shè)置兩條呈交叉錯位設(shè)置的導(dǎo)輪支腿，交叉設(shè)置使得模板各方均衡從受力，模板主體更加穩(wěn)固的固定在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上，錯位設(shè)置將單根導(dǎo)輪支腿與導(dǎo)輪導(dǎo)軌相對應(yīng)，可以將模板主體的重量分散至不同的導(dǎo)輪導(dǎo)軌，降低單根導(dǎo)輪導(dǎo)軌受到的壓強(qiáng)，降低對承托地面的要求。

每組導(dǎo)軌101中，導(dǎo)輪導(dǎo)軌110的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向槽112（圖5所示，安全導(dǎo)輪253嵌入到導(dǎo)向槽112中）；與設(shè)有導(dǎo)向槽112的導(dǎo)輪導(dǎo)軌110相對應(yīng)的導(dǎo)輪支腿250的側(cè)面設(shè)有延伸部252，所述延伸部252設(shè)有可嵌入導(dǎo)向槽112的安全導(dǎo)輪253；如圖9所示，每組支腿204中，設(shè)置與導(dǎo)輪支腿250上的安全導(dǎo)輪253相向或相背設(shè)置。模板主體是通過導(dǎo)輪實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)輪導(dǎo)軌上水平移動的，其橫跨至少兩組導(dǎo)軌，當(dāng)模板主體一側(cè)移動過快而另一側(cè)移動稍慢時，模板主體容易失穩(wěn)而傾倒。本申請中安全導(dǎo)輪是嵌入導(dǎo)向槽的，安全導(dǎo)輪對模板主體的移動起到導(dǎo)向作用，由于至少存在一對安全導(dǎo)輪是相向或相背設(shè)置，防止模板主體移動過程中兩側(cè)速度不一致造成的失穩(wěn)，限制移動過程中模板主體的傾倒或避免出現(xiàn)不平行扭曲現(xiàn)象。

每組導(dǎo)軌101中，導(dǎo)輪導(dǎo)軌110之間設(shè)有鏈條導(dǎo)軌120，沿鏈條導(dǎo)軌120的長度方向，所述鏈條導(dǎo)軌120的軌面設(shè)有鏈條121；所述模板主體210的底部設(shè)有與鏈條121相配合的鏈輪261以及貫穿鏈輪261設(shè)置的鏈輪軸262，所述鏈輪軸262可轉(zhuǎn)動支承在模板主體210的底部。當(dāng)模板主體的底部不設(shè)置鏈輪，以及導(dǎo)輪導(dǎo)軌之間不設(shè)置鏈條軌道時，模板主體的移動可通過人工推動實(shí)現(xiàn)（即兩個工人站在模板主體的兩側(cè)對其進(jìn)行推動）。通常來說，站著的工人的雙手與模板主體的中間高度的位置接觸對其進(jìn)行推動，但是著力點(diǎn)位置過高，模板主體容易發(fā)生傾倒，為了防止傾倒勢必要降低力的大小，這就導(dǎo)致移動效率的降低。為了更加便于對模板主體的移動，本申請中模板主體的鏈輪與鏈條導(dǎo)軌上的鏈條相嚙合，通過轉(zhuǎn)動鏈輪軸帶動鏈輪的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)模板主體的移動（如通過棘輪扳手卡合在鏈輪軸的端部，轉(zhuǎn)動棘輪扳手使鏈輪軸帶動鏈輪轉(zhuǎn)動）。由于鏈輪位于模板主體的底部，也即著力點(diǎn)較低，移動過程中能避免模板主體的傾倒，同時能提高效率。利用扳手等轉(zhuǎn)動鏈輪軸，通過桿杠原理實(shí)現(xiàn)更加省力。

所述模板主體210的底部設(shè)有軸座263，所述鏈輪軸262貫穿軸座263可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述軸座263與鏈輪軸262相接部位設(shè)有軸承。

相鄰的模板主體210的表面設(shè)有型腔模（除兩端模板主體外，處于中間的模板主體兩側(cè)設(shè)有型腔模241/242），相鄰的模板主體210的表面的型腔模組成模腔。型腔?？赏ㄟ^可拆卸的方式固定在模板主體的表面（可拆卸的方式可以為在型腔模的邊緣部位設(shè)有螺孔，對應(yīng)的模板主體上設(shè)有螺孔，兩者通過螺紋緊固件連接）。根據(jù)需要，模板主體上可固定不同類型的型腔模，實(shí)現(xiàn)不同類型的混凝土預(yù)制件的制作。

相鄰的模板主體210之間通過設(shè)置在模板主體側(cè)部的夾緊器230緊固。所述夾緊器230包括分別設(shè)置在相鄰模板主體上的固定扣231以及固定鉤232，兩者相互扣合實(shí)現(xiàn)相鄰的模板主體的緊固。

處于末端的其中一塊模板主體210通過支撐板201和支撐架202與地面相固定。通過在模具的一端進(jìn)行開?；蚝夏＃硪欢伺c底座和/地面固定，使得整個模具更加穩(wěn)固。

處于末端的兩模板主體的側(cè)部和/或底部分別設(shè)有相對的延伸板，所述延伸板上設(shè)有螺孔，相對的延伸板之間連接有螺桿270，使得各塊模板主體之間相互壓緊，克服在布料時混凝土對模具的張力。

所述模板主體210的內(nèi)部設(shè)有蒸汽管道280，且蒸汽管道的一端突出模板主體形成蒸汽入口，另一端突出模板主體形成蒸汽出口。蒸汽管道可通入飽和蒸汽，使得整體模具受熱均勻，混凝土受熱性更好，從而更加便捷的對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時保證模具加熱后不會出現(xiàn)受熱不均產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。模板主體內(nèi)部設(shè)置蒸汽管道可以減少養(yǎng)護(hù)熱源損失，提高熱源利用率。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。