本發(fā)明涉及建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土預(yù)制構(gòu)件及其成型方法。

背景技術(shù)：

混凝土預(yù)制構(gòu)件是指在施工現(xiàn)場實(shí)施安裝前已制作完成的裝配式混凝土構(gòu)件，一般常見的有預(yù)制混凝土樓蓋板、橋梁用混凝土箱梁、工業(yè)廠房用預(yù)制混凝土屋架梁、涵洞框構(gòu)、地基處理用預(yù)制混凝土樁等等。

傳統(tǒng)的混凝土預(yù)制構(gòu)件一般使用模具型腔直接澆注而成，或者在混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留加強(qiáng)鋼筋，且加強(qiáng)鋼筋向構(gòu)件外側(cè)延伸。這兩種預(yù)制構(gòu)件的連接端面一般較為平滑，在現(xiàn)場施工前務(wù)必先行洗露骨料。并且，在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易發(fā)生碰撞而出現(xiàn)缺損，特別是設(shè)置有連接鋼筋的端面更加脆弱，在連接鋼筋遭受撞擊時(shí)構(gòu)件的邊角更易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土預(yù)制構(gòu)件及其成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝土預(yù)制構(gòu)件存在的端面平整缺乏抗剪切能力、端面強(qiáng)度差易破損、構(gòu)件整體與現(xiàn)澆構(gòu)件連接不夠穩(wěn)固的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體和連接端板；所述連接端板上設(shè)置多個(gè)通孔，所述連接端板貼合固定于所述構(gòu)件本體的至少一個(gè)端面。

進(jìn)一步，所述連接端板呈平直狀或者所述連接端板上設(shè)置鍵槽，所述鍵槽位于所述連接端板背離所述構(gòu)件本體的一側(cè)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)混凝土預(yù)制構(gòu)件為住宅樑槽部位之類的構(gòu)件時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的連接端面一般應(yīng)設(shè)置鍵槽。故連接端板背離構(gòu)件本體的一側(cè)直接設(shè)置鍵槽，能夠在澆筑時(shí)直接形成所需的結(jié)構(gòu)外形，提高構(gòu)件制作和工程施工效率。

進(jìn)一步，混凝土預(yù)制構(gòu)件還包括加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋位于所述連接端板的側(cè)面。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：加強(qiáng)筋能夠提高連接端板的機(jī)械強(qiáng)度。另外，當(dāng)加強(qiáng)筋設(shè)置于連接端板貼合構(gòu)件本體的一側(cè)時(shí)，加強(qiáng)筋能夠嵌入混凝土，形成連接端板與構(gòu)件本體更牢固的連接。當(dāng)加強(qiáng)筋設(shè)置于連接端板背離構(gòu)件本體的一側(cè)時(shí)，可增大與現(xiàn)澆部件的接觸面和抗剪切性能。需要說明的是，連接端板可選用金屬薄板制作，也可采用其他具有一定強(qiáng)度的非金屬材料制作。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋包括多個(gè)第一加強(qiáng)筋和多個(gè)第二加強(qiáng)筋；多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋和多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋錯(cuò)列式排布；任一行相鄰的兩個(gè)所述第一加強(qiáng)筋之間設(shè)置一個(gè)所述第二加強(qiáng)筋，任一列相鄰的兩個(gè)所述第二加強(qiáng)筋之間設(shè)置一個(gè)所述第一加強(qiáng)筋。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：數(shù)量眾多的加強(qiáng)筋錯(cuò)列式排布，使得連接端板和構(gòu)件本體在結(jié)合后剪切力分散均勻，限制了兩者之間的相對位移。進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)第一加強(qiáng)筋之間設(shè)置一個(gè)第二加強(qiáng)筋，相鄰的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋之間設(shè)置一個(gè)第一加強(qiáng)筋，保證了連接端板橫向與縱向的結(jié)構(gòu)剛度。

進(jìn)一步，混凝土預(yù)制構(gòu)件還包括結(jié)構(gòu)骨架和預(yù)留孔；所述預(yù)留孔設(shè)置于所述連接端板上，所述結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)置于所述構(gòu)件本體并貫穿所述預(yù)留孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：結(jié)構(gòu)骨架與混凝土一體澆筑，大大增強(qiáng)了構(gòu)件本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而貫穿預(yù)留孔向外延伸的結(jié)構(gòu)骨架，利于預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)骨架與施工現(xiàn)場的現(xiàn)有骨架實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步，所述結(jié)構(gòu)骨架包括鋼筋籠和連接鋼筋；所述鋼筋籠設(shè)置于所述構(gòu)件本體內(nèi)，所述連接鋼筋貫穿所述預(yù)留孔并與所述鋼筋籠連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：鋼筋籠可預(yù)先獨(dú)立制作，利于提高生產(chǎn)效率，并且鋼筋籠在澆筑時(shí)與混凝土、沙石混合更加均勻。連接鋼筋可由鋼筋籠無間斷延伸而出，也可以作為獨(dú)立的鋼筋與鋼筋籠焊接或者捆綁，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由多變，滿足不同的施工要求。

進(jìn)一步，所述連接鋼筋為開口箍筋。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：開口箍筋通常用于線腳等非受力部位，其開口可設(shè)置為朝外，也可以朝內(nèi)連接鋼筋籠。開口箍筋的開口距離可根據(jù)兩個(gè)預(yù)留孔之間的距離靈活設(shè)置，快速施工。

進(jìn)一步，所述構(gòu)件本體的外形為矩形平板；水平放置時(shí)，所述構(gòu)件本體的上表面和/或至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置所述連接端板。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：矩形平板狀的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以用作墻板，在墻板頂部端面、兩個(gè)側(cè)壁以及一個(gè)墻面選擇安裝連接端板；還可以用作樓板，在樓板的上下平面以外的端面任意設(shè)置連接端板。

進(jìn)一步，所述構(gòu)件本體的外形為長條狀柱體；豎直放置時(shí)，所述構(gòu)件本體的上端面和/或下端面設(shè)置所述連接端板。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：長條狀柱體的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以用作梁或柱或梁線條，在梁、柱或梁線條的一個(gè)端面或者兩個(gè)安裝連接端板。

進(jìn)一步，所述構(gòu)件本體呈多面體結(jié)構(gòu)；所述構(gòu)件本體的一個(gè)或者多個(gè)端面設(shè)置所述連接端板。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：多面體結(jié)構(gòu)的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以任意一個(gè)或者多個(gè)端面靈活設(shè)置連接端板，滿足特殊施工要求。

本發(fā)明還提供一種混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法，利用磁性固定裝置限定連接端板相對于模臺(tái)的位置和/或角度；澆筑成型構(gòu)件本體，使所述連接端板與所述構(gòu)件本體之間貼合固定；拆除所述磁性固定裝置。

本發(fā)明還提供另一種混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法，利用卡夾裝置限定連接端板相對于模臺(tái)的位置和/或角度；澆筑成型構(gòu)件本體，使所述連接端板與所述構(gòu)件本體之間貼合固定；拆除所述卡夾裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1、混凝土預(yù)制構(gòu)件的端面設(shè)置連接端板，形成構(gòu)件邊緣的保護(hù)層，降低構(gòu)件在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生撞擊破損的風(fēng)險(xiǎn)。

2、在混凝土預(yù)制構(gòu)件澆筑成型時(shí)，連接端板上分布的通孔利于混凝土砂漿從通孔滲漏而出自動(dòng)形成粗糙面，節(jié)省了預(yù)制構(gòu)件的洗露骨料工序，提高了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

3、混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法，利用磁性固定裝置或者卡夾裝置限定了連接端板相對于模臺(tái)的位置和/或角度，在澆筑混凝土預(yù)制構(gòu)件時(shí)定位準(zhǔn)確，方便快捷，大大縮短了預(yù)制構(gòu)件的制作工期，提高了現(xiàn)場施工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖2為圖1中a處切面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖4為圖3中b處切面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖6為圖5中m向視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例四提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖8為圖7中n向視圖；

圖9為圖7中c處切面圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例五提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例六提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例七提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；

圖13為本發(fā)明提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法一的工程圖；

圖14為本發(fā)明提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法二的工程圖。

附圖標(biāo)記：

1-構(gòu)件本體；2-連接端板；3-通孔；

4-鍵槽；5-第一加強(qiáng)筋；6-第二加強(qiáng)筋；

7-鋼筋籠；8-開口箍筋；9-預(yù)留孔；

10-磁性固定裝置；11-卡夾裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種混凝土預(yù)制構(gòu)件，其中：圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；圖2為圖1中a處切面圖。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。

在現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土預(yù)制構(gòu)件一般使用模具型腔直接澆注而成，或者在混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留加強(qiáng)鋼筋，且加強(qiáng)鋼筋向構(gòu)件外側(cè)延伸。這兩種預(yù)制構(gòu)件的連接端面一般較為平滑，在現(xiàn)場施工前務(wù)必先行洗露骨料。并且，在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易發(fā)生碰撞而出現(xiàn)缺損，特別是設(shè)置有連接鋼筋的端面更加脆弱，在連接鋼筋遭受撞擊時(shí)構(gòu)件的邊角更易破損。

而本發(fā)明的混凝土預(yù)制構(gòu)件，能夠較好地解決上述問題。首先，混凝土預(yù)制構(gòu)件的端面設(shè)置連接端板2，形成構(gòu)件邊緣的保護(hù)層，降低構(gòu)件在吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生撞擊破損的風(fēng)險(xiǎn)。其次，在混凝土預(yù)制構(gòu)件澆筑成型時(shí)，連接端板2上分布的通孔3利于混凝土砂漿從通孔3滲漏而出自動(dòng)形成粗糙面，節(jié)省了預(yù)制構(gòu)件的洗露骨料工序，提高了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二：

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；圖4為圖3中b處切面圖。

如圖3、4所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，連接端板2呈平直狀或者連接端板2上設(shè)置鍵槽4，其中鍵槽4位于連接端板2背離構(gòu)件本體1的一側(cè)。在本實(shí)施例中，當(dāng)混凝土預(yù)制構(gòu)件為住宅樑槽部位之類的構(gòu)件時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的連接端面一般應(yīng)設(shè)置鍵槽4。故連接端板2背離構(gòu)件本體1的一側(cè)直接設(shè)置鍵槽4，能夠在澆筑時(shí)直接形成所需的結(jié)構(gòu)外形，提高構(gòu)件制作和工程施工效率。

實(shí)施例三：

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；圖6為圖5中m向視圖。

如圖5、6所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，還包括加強(qiáng)筋。其中，加強(qiáng)筋位于連接端板2的側(cè)面。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋能夠提高連接端板2的機(jī)械強(qiáng)度。并且，當(dāng)加強(qiáng)筋設(shè)置于連接端板2貼合構(gòu)件本體1的一側(cè)時(shí)，加強(qiáng)筋能夠嵌入混凝土，形成連接端板2與構(gòu)件本體1更牢固的連接。當(dāng)加強(qiáng)筋設(shè)置于連接端板2背離構(gòu)件本體1的一側(cè)時(shí)，可增大與現(xiàn)澆部件的接觸面和抗剪切性能。

需要說明的是，連接端板2可選用金屬薄板制作，也可采用其他具有一定強(qiáng)度的非金屬材料制作。

如圖6所示，進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋包括多個(gè)第一加強(qiáng)筋5和多個(gè)第二加強(qiáng)筋6。具體地，多個(gè)第一加強(qiáng)筋5和多個(gè)第二加強(qiáng)筋6錯(cuò)列式排布，且任一行相鄰的兩個(gè)第一加強(qiáng)筋5之間設(shè)置一個(gè)第二加強(qiáng)筋6，任一列相鄰的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋6之間設(shè)置一個(gè)第一加強(qiáng)筋5。在本實(shí)施例中，數(shù)量眾多的加強(qiáng)筋錯(cuò)列式排布，使得連接端板2和構(gòu)件本體1在結(jié)合后剪切力分散均勻，限制了兩者之間的相對位移。進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)第一加強(qiáng)筋5之間設(shè)置一個(gè)第二加強(qiáng)筋6，相鄰的兩個(gè)第二加強(qiáng)筋6之間設(shè)置一個(gè)第一加強(qiáng)筋5，保證了連接端板2橫向與縱向的結(jié)構(gòu)剛度。

實(shí)施例四：

圖7為本發(fā)明實(shí)施例四提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖；圖8為圖7中n向視圖；圖9為圖7中c處切面圖。

如圖7、8、9所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，還包括結(jié)構(gòu)骨架和預(yù)留孔9。其中，預(yù)留孔9設(shè)置于連接端板2上，結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)置于構(gòu)件本體1并貫穿預(yù)留孔9。在本實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)骨架與混凝土一體澆筑，大大增強(qiáng)了構(gòu)件本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而貫穿預(yù)留孔9向外延伸的結(jié)構(gòu)骨架，利于預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)骨架與施工現(xiàn)場的現(xiàn)有骨架實(shí)現(xiàn)連接。

如圖9所示，進(jìn)一步地，結(jié)構(gòu)骨架包括鋼筋籠7和連接鋼筋。具體地，鋼筋籠7設(shè)置于構(gòu)件本體1內(nèi)，連接鋼筋貫穿預(yù)留孔9并與鋼筋籠7連接。在本實(shí)施例中，鋼筋籠7可預(yù)先獨(dú)立制作，利于提高生產(chǎn)效率，并且鋼筋籠7在澆筑時(shí)與混凝土、沙石混合更加均勻。連接鋼筋可由鋼筋籠7無間斷延伸而出，也可以作為獨(dú)立的鋼筋與鋼筋籠7焊接或者捆綁，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由多變，滿足不同的施工要求。

如圖9所示，進(jìn)一步地，連接鋼筋優(yōu)選使用開口箍筋8。在本實(shí)施例中，開口箍筋8通常用于線腳等非受力部位，其開口可設(shè)置為朝外，也可以朝內(nèi)連接鋼筋籠7。開口箍筋8的開口距離可根據(jù)兩個(gè)預(yù)留孔9之間的距離靈活設(shè)置，快速施工。

實(shí)施例五：

圖10為本發(fā)明實(shí)施例五提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖。如圖10所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，構(gòu)件本體1的外形為矩形平板，當(dāng)水平放置時(shí)，構(gòu)件本體1的上表面和/或至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置有連接端板2。在本實(shí)施例中，矩形平板狀的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以用作墻板，在墻板頂部端面、兩個(gè)側(cè)壁以及一個(gè)墻面選擇安裝連接端板2；還可以用作樓板，在樓板的上下平面以外的端面任意設(shè)置連接端板2。

實(shí)施例六：

圖11為本發(fā)明實(shí)施例六提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖。如圖11所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，構(gòu)件本體1的外形為長條狀柱體，當(dāng)豎直放置時(shí)，構(gòu)件本體1的上端面和/或下端面設(shè)置有連接端板2。在本實(shí)施例中，長條狀柱體的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以用作梁或柱或梁線條，在梁、柱或梁線條的一個(gè)端面或者兩個(gè)安裝連接端板2。

實(shí)施例七：

圖12為本發(fā)明實(shí)施例七提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件的外形圖。如圖12所示，本實(shí)施例提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件，包括構(gòu)件本體1和連接端板2。其中，連接端板2貼合地固定設(shè)置于構(gòu)件本體1的至少一個(gè)端面，且連接端板2上設(shè)置多個(gè)通孔3。進(jìn)一步，構(gòu)件本體1呈多面體結(jié)構(gòu)，且構(gòu)件本體1的一個(gè)或者多個(gè)端面設(shè)置有連接端板2。在本實(shí)施例中，多面體結(jié)構(gòu)的混凝土預(yù)制構(gòu)件可以任意一個(gè)或者多個(gè)端面靈活設(shè)置連接端板2，滿足特殊施工要求。

本發(fā)明還提供兩種混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法：

成型方法一：圖13為本發(fā)明提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法一的工程圖。如圖13所示，首先，在模臺(tái)上利用磁性固定裝置10限定連接端板2相對于模臺(tái)的位置和/或角度；然后，澆筑成型構(gòu)件本體1，使連接端板2與構(gòu)件本體1之間貼合固定；最后，拆除磁性固定裝置10。需要說明的是，根據(jù)實(shí)際需要，磁性固定裝置10不僅可以使用平板狀、帶磁性的固定架貼合連接端板2來限定連接端板2的位置，也可以使用帶直角的垂直固定架來限定連接端板2的位置。

成型方法二：圖14為本發(fā)明提供的混凝土預(yù)制構(gòu)件成型方法二的工程圖。如圖13所示，首先，在模臺(tái)上利用卡夾裝置11限定連接端板2相對于模臺(tái)的位置和/或角度；然后，澆筑成型構(gòu)件本體1，使連接端板2與構(gòu)件本體1之間貼合固定；最后，拆除卡夾裝置11。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。