本發(fā)明涉及鉸支座領(lǐng)域，具體為鉸支座。

背景技術(shù)：

工程上將結(jié)構(gòu)或構(gòu)件連接在支承物上的裝置，稱為支座。在工程上常常通過支座將構(gòu)件支承在基礎(chǔ)或另一靜止的構(gòu)件上。支座對構(gòu)件就是一種約束。支座對它所支承的構(gòu)件的約束反力也叫支座反力。支座的構(gòu)造是多種多樣的，其具體情況也是比較復(fù)雜的，只有加以簡化，歸納成幾個類型，才便于分析計(jì)算。建筑結(jié)構(gòu)的支座通常分為固定鉸支座，滑移支座，固定(端)支座和輥軸支座四類。構(gòu)件與支座用光滑的圓柱鉸鏈聯(lián)接，構(gòu)件不能產(chǎn)生沿任何方向的移動，但可以繞銷釘轉(zhuǎn)動，可見固定鉸支座的約束反力與圓柱鉸鏈約束相同，即約束反力一定作用于接觸點(diǎn)，通過銷釘中心，方向未定。一般鉸支座僅僅可以通過旋轉(zhuǎn)增加緩沖力，防止地震。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鉸支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鉸支座，包括支座本體，所述支座本體包括上支座板、中間球面板和下支座板，所述上支座板的底部設(shè)有突出圓環(huán)，所述中間球面板的頂部與所述突出圓環(huán)對應(yīng)的位置設(shè)有圓環(huán)滑槽，所述中間球面板和所述上支座板之間設(shè)有支撐平板，所述支撐平板上設(shè)有若干的凹孔，所述上支座板上與所述凹孔對應(yīng)的位置設(shè)有對應(yīng)孔，所述支撐平板的底部設(shè)有突出圓柱，所述中間球面板上與所述突出圓柱對應(yīng)的位置設(shè)有圓柱凹槽，所述圓柱凹槽設(shè)于所述中間球面板的頂部中心位置，所述支撐平板和所述中間球面板通過所述突出圓柱和所述圓柱凹槽活動連接，所述中間球面板的底部為圓球形狀，所述下支座板上與所述中間球面板對應(yīng)的位置設(shè)有弧形凹槽，所述中間球面板鑲嵌于所述下支座板上，所述圓環(huán)滑槽中設(shè)有第一耐磨層，所述中間球面板和所述下支座板之間設(shè)有第二耐磨層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上支座板的頂部設(shè)有若干的凹槽和凸釘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下支座板的底部設(shè)有防滑層，所述防滑層為防滑材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐平板為不銹鋼材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹孔和所述對應(yīng)孔之間通過螺母和螺釘固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層均為耐磨材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明防止支座本體因?yàn)橐馔庾矒袅虻卣鸢l(fā)生，支座本體和支撐物脫離，或因連接過緊，沒有緩沖而損壞，上支座板頂部設(shè)置的凸釘和凹槽有利于增加摩擦力，增加支撐物和支座本體之間的契合度，防止連接不牢，設(shè)置的上支座板和支撐平板通過凹孔和對應(yīng)孔連接，當(dāng)支撐平板通過突出圓柱和圓柱凹槽轉(zhuǎn)動時，上支座板也隨著轉(zhuǎn)動，緩解地震或晃動的力度，設(shè)置的中間球面板通過弧形凹槽可以左右前后晃動，本發(fā)明使用更加安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖標(biāo)記中：1-支座本體；2-上支座板；3-中間球面板；4-下支座板；5-突出圓環(huán)；6-圓環(huán)滑槽；7-支撐平板；8-凹孔；9-對應(yīng)孔；10-突出圓柱；11-圓柱凹槽；12-弧形凹槽；13-第一耐磨層；14-第二耐磨層；15-防滑層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供鉸支座，包括支座本體1，支座本體1包括上支座板2、中間球面板3和下支座板4，上支座板2的底部設(shè)有突出圓環(huán)5，中間球面板3的頂部與突出圓環(huán)5對應(yīng)的位置設(shè)有圓環(huán)滑槽6，中間球面板3和上支座板2之間設(shè)有支撐平板7，支撐平板7上設(shè)有若干的凹孔8，上支座板2上與凹孔8對應(yīng)的位置設(shè)有對應(yīng)孔9，支撐平板7的底部設(shè)有突出圓柱10，中間球面板3上與突出圓柱10對應(yīng)的位置設(shè)有圓柱凹槽11，圓柱凹槽11設(shè)于中間球面板3的頂部中心位置，支撐平板7和中間球面板3通過突出圓柱10和圓柱凹槽11活動連接，中間球面板3的底部為圓球形狀，下支座板4上與中間球面板3對應(yīng)的位置設(shè)有弧形凹槽12，中間球面板3鑲嵌于下支座板4上，圓環(huán)滑槽6中設(shè)有第一耐磨層13，中間球面板3和下支座板4之間設(shè)有第二耐磨層14。

進(jìn)一步的，上支座板2的頂部設(shè)有若干的凹槽和凸釘，增加摩擦力，防止打滑。

進(jìn)一步的，下支座板4的底部設(shè)有防滑層15，防滑層15為防滑材料制成，防止打滑。

進(jìn)一步的，支撐平板7為不銹鋼材料制成，防止生銹。

進(jìn)一步的，凹孔8和對應(yīng)孔9之間通過螺母和螺釘固定連接，固定更加隱秘牢固。

進(jìn)一步的，第一耐磨層13和第二耐磨層14均為耐磨材料制成，延長使用壽命。

工作原理：具體使用時，支座本體1包括上支座板2、中間球面板3和下支座板4，上支座板2的底部設(shè)置有突出圓環(huán)5，中間球面板3的頂部與突出圓環(huán)5對應(yīng)的位置設(shè)置有圓環(huán)滑槽6，中間球面板3和上支座板2之間設(shè)置有支撐平板7，支撐平板7為不銹鋼材料制成，支撐平板7上設(shè)置若干的凹孔8，上支座板2上與凹孔8對應(yīng)的位置設(shè)置有對應(yīng)孔9，凹孔8和對應(yīng)孔9之間通過螺母和螺釘固定連接，支撐平板7底部設(shè)置有突出圓柱10，中間球面板3上與突出圓柱10對應(yīng)的位置設(shè)置有圓柱凹槽11，圓柱凹槽11設(shè)置在中間球面板3的頂部中心位置，支撐平板7和中間球面板3通過突出圓柱10和圓柱凹槽11活動連接，中間球面板3的底部為圓球形狀，下支撐板4上與中間球面板3對應(yīng)的位置設(shè)置有弧形凹槽12，中間球面板3鑲嵌在下支座板4上，圓環(huán)滑槽6中設(shè)置有第一耐磨層13，中間球面板2和下支座板4之間設(shè)置有第二耐磨層14，第一耐磨層13和第二耐磨層14均為耐磨材料制成，上支座板2的頂部設(shè)置有若干的凹槽和凸釘。下支座板4的底部設(shè)置有防滑層15，防滑層15為防滑材料制成，施工人員將待支撐物放置在上支座板2上，上支座板2均有防滑性，放置打滑，有利于穩(wěn)固性，在地震或者發(fā)生意外情況時，上支座板2通過圓柱凹槽11和突出圓柱10，沿著圓環(huán)滑槽6轉(zhuǎn)動，有利于緩沖，同時由于中間球面板3底部為圓弧狀，中間球面板3將在下支座板4上滑動，在平復(fù)后，受重力作用，將再次落入進(jìn)下支座板4上，進(jìn)一步的，上支座板2的頂部設(shè)有若干的凹槽和凸釘，增加摩擦力，防止打滑。下支座板4的底部設(shè)有防滑層15，防滑層15為防滑材料制成，防止打滑。支撐平板7為不銹鋼材料制成，防止生銹。凹孔8和對應(yīng)孔9之間通過螺母和螺釘固定連接，固定更加隱秘牢固。第一耐磨層13和第二耐磨層14均為耐磨材料制成，延長使用壽命，本發(fā)明防止支座本體1因?yàn)橐馔庾矒袅虻卣鸢l(fā)生，支座本體1和支撐物脫離，或因連接過緊，沒有緩沖而損壞，上支座板2頂部設(shè)置的凸釘和凹槽有利于增加摩擦力，增加支撐物和支座本體1之間的契合度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。