本發(fā)明涉及一種管桁架索膜結(jié)構(gòu)施工方法。
背景技術(shù)：
隨著人類文明的不斷進(jìn)步，建筑的形式發(fā)生著與時(shí)俱進(jìn)的變化。自20世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種新型建筑結(jié)構(gòu)模式--膜結(jié)構(gòu)。膜結(jié)構(gòu)是由多種高強(qiáng)薄膜材料及加強(qiáng)構(gòu)件（鋼架、鋼柱或鋼索）通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)張應(yīng)力以形成某種結(jié)構(gòu)空間形狀，作為覆蓋結(jié)構(gòu)，并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式。膜結(jié)構(gòu)分為骨架式膜結(jié)構(gòu)、張拉式膜結(jié)構(gòu)、充氣式膜結(jié)構(gòu)。
膜結(jié)構(gòu)建筑也是21世紀(jì)最具代表性與充滿前途的建筑形式。它打破了我們對(duì)傳統(tǒng)直線建筑風(fēng)格的觀念，以其獨(dú)有的優(yōu)美曲線造型，簡(jiǎn)潔、明快、剛與柔、力與美的完美組合，呈現(xiàn)給人以耳目一新的感覺，同時(shí)給建筑設(shè)計(jì)師提供了更大的想象和創(chuàng)造空間。
但現(xiàn)有的膜結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，影響其施工效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的管桁架索膜結(jié)構(gòu)施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種管桁架索膜結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是：包括下列步驟：
（一）檢驗(yàn)?zāi)げ?/p>
每批材料之間外觀感光無明顯色差，且膜材表面光滑平整；防水膜材不得有通透孔眼、局部無涂層布基完全裸露、明顯且無法消除的污漬；若每50m的局部涂層較薄、麻點(diǎn)、油絲缺陷不超過5處，且每處缺陷面積小于lcm2，則判定此捆材料合格；
（二）膜片放樣下料
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，對(duì)放樣尺寸校核并進(jìn)行自檢、互檢；放樣畫線尺寸允許誤差值：+lmm,0mm；要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔；校核確認(rèn)無誤后下料，下料后的樣片編號(hào)分別打捆碼放整齊，并做加工記錄；
（三）膜片的裁剪
膜的裁剪嚴(yán)格按照裁剪圖進(jìn)行裁剪；分為三個(gè)步驟：
膜的裁剪在工作平臺(tái)上進(jìn)行；依照裁剪圖放樣，按照大樣切割成形，裁剪邊緣線與大樣之間的偏差裁剪下料尺寸允許誤差值：+1.5mm,-1.5mm；
（四）膜材的預(yù)拼裝
在放樣區(qū)，要對(duì)已完成下料的膜單元要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，并詳細(xì)記錄實(shí)測(cè)偏差值，核對(duì)無誤后畫騎縫線；
（五）膜材的熱熔合
熱熔合加工制作前，根據(jù)膜材的特點(diǎn)，通過制作熱熔合試片來確定膜材的連接方式、搭接或?qū)訉挾?、熱合機(jī)的工藝參數(shù)、熱合層數(shù)和熱合形式，以獲取最佳的試驗(yàn)熱合參數(shù)；每種熱合形式做5片試片，第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選?。黄渌嚻诿恳坏稛崛酆峡p的中心選?。?/p>
試片要求長度220mm,寬度50mm；
根據(jù)熱合縫寬度不同，要求熱合縫兩邊試片長度分別為：
50mm寬縫，一邊長度為80mm，另一邊長度為90mm；
40mm寬縫，一邊長度為90mm,另一邊長度為90mm；
30mm寬縫，一邊長度為100mm，另一邊長度為90mm；
試片尺寸允許誤差值：+2mm,0mm；
把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，若焊縫完好，母膜被強(qiáng)力破斷，且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料拉伸強(qiáng)度值的100%，則此種熱合形式合格；若母膜完好，焊縫被拉開，則說明此種熱合形式不合格，須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作；實(shí)驗(yàn)樣條的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%；
根據(jù)不同批次膜材做焊接試片，焊接試片由試驗(yàn)室做剝離和拉力試驗(yàn)加以確定；
正式加工時(shí)，先將膜片在接縫處對(duì)齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確；清潔待焊區(qū)域，如為pvc膜材拼接接縫放置“背貼條”，如為ptfe膜材需在接縫處兩層膜片間放置efp條；根據(jù)熱合試驗(yàn)所得到的參數(shù)進(jìn)行加工；
熱合縫質(zhì)量的檢驗(yàn)：
1）熱合縫均勻飽滿，線條清晰；膜材周邊加強(qiáng)處應(yīng)平整，熱合后不得有污潰、劃傷、破損現(xiàn)象；
2）熱合縫飽滿度須大于90%,不允許出現(xiàn)漏焊；不允許出現(xiàn)面料融化現(xiàn)象；不允許出現(xiàn)面料熱合處不熔合；不允許出現(xiàn)熱合后面料露出布基；
3）熱合縫的寬度誤差值不超過5%且不大于+2mm,-1mm；
4)熱合時(shí)根據(jù)兩片膜片情況施加拉力，膜片平整不得有皺折；
5)保持熱合帶內(nèi)、外面清潔，如焊縫間需夾膠片，膠片同樣應(yīng)清潔，不得有灰塵；
6)熱合與冷卻工作時(shí)，熱合刀和冷卻刀下材料層數(shù)須一致；
7)加工過程中膜片及成品膜不得直接折疊，應(yīng)用卷軸卷繞或折疊處襯墊軟質(zhì)材料，襯墊材料不得脫色；
（六）膜材的邊角處理
邊角處理放量在膜片與膜片的連接處，因接縫需要放量；在柔性邊界的膜結(jié)構(gòu)中，為方便穿鋼索，將膜邊放出一定的余量做成索套；在膜結(jié)點(diǎn)板處以及剛性邊界建筑膜結(jié)構(gòu)的邊界處，采用“繩邊”,也需在裁剪基準(zhǔn)線外加上余量以方便埋繩；挖弧及補(bǔ)強(qiáng)層在膜角點(diǎn)，用膜節(jié)點(diǎn)板并通過連接配件連接膜面與支承結(jié)構(gòu)；膜角處及錐形膜面的頂部應(yīng)力比較集中，用兩層或三層膜熱合在一起，即作“補(bǔ)強(qiáng)層”處理；
（七）清洗及包裝
設(shè)計(jì)者需根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及安裝設(shè)備等情況，確定膜面的展開方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進(jìn)行折疊包裝；為防止在膜表面留下明顯折痕，ptfe成品膜在折疊時(shí)應(yīng)襯入圓紙筒，etfe成品膜不能折疊，需放置在保護(hù)容器中；軟質(zhì)包裝袋上應(yīng)標(biāo)識(shí)好展開方向，再加木箱包裝以方便運(yùn)輸；
（七）管桁架結(jié)構(gòu)安裝
a）管桁架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接
1）將現(xiàn)場(chǎng)平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地找平作為拼裝平臺(tái)，用水平儀或拉線的方法測(cè)量水平度和平直度，保證拼裝臺(tái)在水平面上;各承重節(jié)點(diǎn)鋪20mm厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架;
2）采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為h/1000，且≤25mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直；
3）桁架組對(duì)的質(zhì)量檢查：
各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交；桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位臵；桿件是否符合工藝要求；
4）桁架的焊接：
所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡(jiǎn)圖上備查；焊接采用多層焊，跳焊，另外要保持其桁架外型特征；桁架中心預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求后方可下料；
5）桁架與鋼柱的焊接：
在組裝場(chǎng)地將桁架與鋼立柱預(yù)焊接；
b）管桁架的安裝
1）桁架吊裝前對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重時(shí)的2.5-3倍;
2）吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中;
3）桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一;
4）桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況;
5）主桁架安裝時(shí)應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散;
c）支座固定
安裝人員和電焊工待命于支座處，待主桁架吊裝到位后，安裝人員對(duì)桁架鋼柱的位置再次復(fù)核，各鋼構(gòu)件必須在投影位置，確認(rèn)無誤后電焊工對(duì)支座進(jìn)行焊接;
d）主桁架間聯(lián)系桁架焊接
待每跨主桁架安裝完畢后，進(jìn)行之間的聯(lián)系桁架焊接;
（七）膜結(jié)構(gòu)安裝
（1）施工前準(zhǔn)備工作
安裝前膜結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)該已施工完成并符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，主要是測(cè)量支承結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點(diǎn)的幾何并與設(shè)計(jì)值比較，對(duì)造型結(jié)果進(jìn)行必要的修正；按修正后的形狀進(jìn)行裁剪設(shè)計(jì)，加工制作膜面；
膜材安裝前，支承骨架應(yīng)已完成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面；在施工防銹面漆、防火涂層前，必須將支承骨架與膜材的連接部位打磨光滑，以圓角處理，確保連接處無毛刺、棱角、焊接表面凸尖；
安裝膜結(jié)構(gòu)前應(yīng)對(duì)支承結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接位置進(jìn)行復(fù)測(cè)并作記錄；如果復(fù)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的偏差將影響到膜結(jié)構(gòu)的安裝或改變膜結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方、支承結(jié)構(gòu)和膜結(jié)構(gòu)施工方及有關(guān)方面共同協(xié)商解決辦法；
膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，通過圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)圖中的構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制安裝方案和技術(shù)保證措施，按照方案要求進(jìn)行安裝；
材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)膜體及配件的出廠證明、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測(cè)報(bào)告及品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查膜體外觀是否破損、褶皺、熱熔合縫是否有脫落；螺栓、鋁合金壓條有無拉傷或銹蝕；索和錨具涂層是否破損；
在工程現(xiàn)場(chǎng)，膜材安放在搭設(shè)的輔助架子上；安裝前應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)上架設(shè)臨時(shí)的網(wǎng)格拉索，以支承展開的膜材；
（2）搭設(shè)施工操作平臺(tái)
此平臺(tái)直接搭設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)桁架下方，并與桁架緊密連接。拉膜以及膜面連接時(shí)操作工人均需至管桁架下方進(jìn)行施工，根據(jù)工程特點(diǎn)安裝滿堂腳手架，要求架頂表面平整，滿鋪竹笆或者腳手板；所有平臺(tái)搭設(shè)完畢后，外圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。每處腳手平臺(tái)搭設(shè)完成后，應(yīng)由專職安全員進(jìn)行安全檢查，驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用；
（3）搭設(shè)膜面擱置平臺(tái)
每跨膜面施工前應(yīng)搭設(shè)擱置平臺(tái)，搭設(shè)平臺(tái)的主要材料是腳手管件和十一夾板；擱置平臺(tái)搭設(shè)位置在每個(gè)膜單元最前端；擱置平臺(tái)平面尺寸：長度應(yīng)滿足一塊膜橫向展開時(shí)的尺寸，寬度大于卷膜管的直徑；平臺(tái)頂面用十一夾板滿鋪；搭設(shè)完畢后，外露的腳手管、扣件及尖銳部位應(yīng)用棉布包裹；搭設(shè)擱置平臺(tái)用的十一夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染；
（4）膜面鋪設(shè)
安裝前膜結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)已施工完成并符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；每個(gè)膜單元放置膜面固定材料和臨時(shí)張拉工具；膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括壓條、膜面螺旋夾、白色夾具、拉條及卸甲、繩索緊繩機(jī)、鋼絲繩緊繩機(jī)、緊固鉗和φ14尼龍繩；將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個(gè)班組；手工工具包括大力鉗、套筒扳手及帶安全掛鉤的工具袋；
膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，吊裝用索具為4根1t繩圈；起吊時(shí)，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產(chǎn)生折痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過，然后用汽車吊將膜面吊至擱置平臺(tái)的中心；
膜布展開前，再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上的十一夾板板面進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染；所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋；
當(dāng)膜面被擱置在平臺(tái)上后，首先應(yīng)將膜面鋪開，膜布展開時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作、運(yùn)輸引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時(shí)通知有關(guān)方面；
調(diào)整方向后將該跨的膜面四個(gè)角用緊固夾板固定，緊繩機(jī)一端與緊固夾板連接，另一頭與桁架連接。夾板安裝完成后，將膜面向設(shè)計(jì)方向牽引；操作工人通過緊繩機(jī)牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊夾板，抖動(dòng)膜面，輔助膜面的牽引；
（5）中心位置固定
調(diào)整膜面四邊，使膜布中心位置與桅桿的中心位置相一致，將膜布套上桅桿，膜布的眼孔與膜結(jié)構(gòu)上螺栓孔對(duì)齊后蓋上止水橡膠帶和鋁合金壓條，用不銹鋼六角螺母擰緊固定；
（6）膜面兩側(cè)固定
膜面兩側(cè)同時(shí)用固定夾板間距2m固定好，操作工人同時(shí)用緊繩機(jī)將膜面向桁梁牽引；桁梁上的螺栓間距與幕布上的眼孔相一致，蓋上止水橡膠帶和鋁合金壓條，用不銹鋼六角螺母擰緊固定；若膜面固定時(shí)局部地方的眼孔與支架上的螺栓位置不一致的，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開孔；開孔時(shí)用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開孔；
（7）膜面另外兩側(cè)面拉索錨具張拉
先將鋼索兩端連接可調(diào)式單耳連接環(huán)，從膜布邊的的一頭貫穿，與兩端的錨座連接；通過連接件上的可調(diào)套筒張拉膜面的邊索；
（8）膜面張拉
膜面安裝完成后，可進(jìn)行膜面的張拉工作；首先用兩個(gè)千斤頂對(duì)稱放置與桅桿頂部的圓盤上頂住上部圓盤，依次松動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，待所有螺栓松動(dòng)后，同時(shí)將兩個(gè)千斤頂均勻地往上頂起，以滿足膜面的縱向張拉；張拉結(jié)束后將調(diào)節(jié)螺栓擰緊，卸下千斤頂，第一輪膜面張拉工作結(jié)束；膜面張拉的程序必須是重復(fù)性的，對(duì)邊角有褶皺的區(qū)域進(jìn)行局部張拉調(diào)節(jié)，直到的膜面的應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；每塊膜面的張拉周期大約為6天；第一天張拉至設(shè)計(jì)要求的80%，第二天張拉至設(shè)計(jì)要求的90%，第三天后繼續(xù)對(duì)膜面實(shí)施張拉，由于在使用過程中膜面會(huì)損失一部分的應(yīng)力，故將膜面張拉到設(shè)計(jì)要求的110%；
（9）安裝防水膜
上述工作完成后，進(jìn)行封口處膜面的封燙；封燙時(shí)電熨斗的工作溫度保持在380℃～400℃之間，這樣才能保證封口處膜面上無燙焦痕跡；封燙時(shí)，每處熨燙時(shí)間不少于3分鐘，并且每?jī)商幹g應(yīng)有2cm的搭接；熨燙完成待膜面溫度降至常溫后，用專用手器對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不合格處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)燙。
膜材采用法拉利902s2。
本發(fā)明膜結(jié)構(gòu)自重輕，降低了主體結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的造價(jià)。膜工程中所有加工和制作設(shè)計(jì)均可在工廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行安裝作業(yè)，因此施工周期短。膜材還具有較高的反射性及較低的光吸收，并且熱傳導(dǎo)性較低，膜材的半透明性保證了適當(dāng)?shù)淖匀宦涔庹彰魇覂?nèi)。能夠解決大跨度層蓋施工難題。采用新型綠色建材，改變了傳統(tǒng)施工，消除了對(duì)土地、砂石資源的依賴，節(jié)地、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材，屬于綠色建筑與構(gòu)筑物。施工過程中無廢渣、廢氣、廢水與噪音，消除了對(duì)周邊環(huán)境的污染與破壞?？伤茉靸?yōu)美形態(tài)的建筑物與構(gòu)筑物及公共設(shè)施形成景觀景點(diǎn)，有利于美化城市環(huán)境。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
一種管桁架索膜結(jié)構(gòu)施工方法，包括下列步驟：
（一）檢驗(yàn)?zāi)げ?/p>
每批材料之間外觀感光無明顯色差，且膜材表面光滑平整；防水膜材不得有通透孔眼、局部無涂層布基完全裸露、明顯且無法消除的污漬；若每50m的局部涂層較薄、麻點(diǎn)、油絲缺陷不超過5處，且每處缺陷面積小于lcm2，則判定此捆材料合格；
（二）膜片放樣下料
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，對(duì)放樣尺寸校核并進(jìn)行自檢、互檢；放樣畫線尺寸允許誤差值：+lmm,0mm；要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔；校核確認(rèn)無誤后下料，下料后的樣片編號(hào)分別打捆碼放整齊，并做加工記錄；
（三）膜片的裁剪
膜的裁剪嚴(yán)格按照裁剪圖進(jìn)行裁剪；分為三個(gè)步驟：
膜的裁剪在工作平臺(tái)上進(jìn)行；依照裁剪圖放樣，按照大樣切割成形，裁剪邊緣線與大樣之間的偏差裁剪下料尺寸允許誤差值：+1.5mm,-1.5mm；
（四）膜材的預(yù)拼裝
在放樣區(qū)，要對(duì)已完成下料的膜單元要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，并詳細(xì)記錄實(shí)測(cè)偏差值，核對(duì)無誤后畫騎縫線；
（五）膜材的熱熔合
熱熔合加工制作前，根據(jù)膜材的特點(diǎn)，通過制作熱熔合試片來確定膜材的連接方式、搭接或?qū)訉挾?、熱合機(jī)的工藝參數(shù)、熱合層數(shù)和熱合形式，以獲取最佳的試驗(yàn)熱合參數(shù)；每種熱合形式做5片試片，第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取；其他試片在每一刀熱熔合縫的中心選取；
試片要求長度220mm,寬度50mm；
根據(jù)熱合縫寬度不同，要求熱合縫兩邊試片長度分別為：
50mm寬縫，一邊長度為80mm，另一邊長度為90mm；
40mm寬縫，一邊長度為90mm,另一邊長度為90mm；
30mm寬縫，一邊長度為100mm，另一邊長度為90mm；
試片尺寸允許誤差值：+2mm,0mm；
把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，若焊縫完好，母膜被強(qiáng)力破斷，且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料拉伸強(qiáng)度值的100%，則此種熱合形式合格；若母膜完好，焊縫被拉開，則說明此種熱合形式不合格，須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作；實(shí)驗(yàn)樣條的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%；
根據(jù)不同批次膜材做焊接試片，焊接試片由試驗(yàn)室做剝離和拉力試驗(yàn)加以確定；
正式加工時(shí)，先將膜片在接縫處對(duì)齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確；清潔待焊區(qū)域，如為pvc膜材拼接接縫放置“背貼條”，如為ptfe膜材需在接縫處兩層膜片間放置efp條；根據(jù)熱合試驗(yàn)所得到的參數(shù)進(jìn)行加工；
熱合縫質(zhì)量的檢驗(yàn)：
1）熱合縫均勻飽滿，線條清晰；膜材周邊加強(qiáng)處應(yīng)平整，熱合后不得有污潰、劃傷、破損現(xiàn)象；
2）熱合縫飽滿度須大于90%,不允許出現(xiàn)漏焊；不允許出現(xiàn)面料融化現(xiàn)象；不允許出現(xiàn)面料熱合處不熔合；不允許出現(xiàn)熱合后面料露出布基；
3）熱合縫的寬度誤差值不超過5%且不大于+2mm,-1mm；
4)熱合時(shí)根據(jù)兩片膜片情況施加拉力，膜片平整不得有皺折；
5)保持熱合帶內(nèi)、外面清潔，如焊縫間需夾膠片，膠片同樣應(yīng)清潔，不得有灰塵；
6)熱合與冷卻工作時(shí)，熱合刀和冷卻刀下材料層數(shù)須一致；
7)加工過程中膜片及成品膜不得直接折疊，應(yīng)用卷軸卷繞或折疊處襯墊軟質(zhì)材料，襯墊材料不得脫色；
（六）膜材的邊角處理
邊角處理放量在膜片與膜片的連接處，因接縫需要放量；在柔性邊界的膜結(jié)構(gòu)中，為方便穿鋼索，將膜邊放出一定的余量做成索套（cablecuff）；在膜結(jié)點(diǎn)板處以及剛性邊界建筑膜結(jié)構(gòu)的邊界處，采用“繩邊”（ropeedge）,也需在裁剪基準(zhǔn)線外加上余量以方便埋繩；挖弧及補(bǔ)強(qiáng)層在膜角點(diǎn)，用膜節(jié)點(diǎn)板并通過連接配件連接膜面與支承結(jié)構(gòu)；膜角處及錐形膜面的頂部應(yīng)力比較集中，用兩層或三層膜熱合在一起，即作“補(bǔ)強(qiáng)層”處理；
（七）清洗及包裝
設(shè)計(jì)者需根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及安裝設(shè)備等情況，確定膜面的展開方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進(jìn)行折疊包裝；為防止在膜表面留下明顯折痕，ptfe成品膜在折疊時(shí)應(yīng)襯入圓紙筒，etfe成品膜不能折疊，需放置在保護(hù)容器中；軟質(zhì)包裝袋上應(yīng)標(biāo)識(shí)好展開方向，再加木箱包裝以方便運(yùn)輸；
（七）管桁架結(jié)構(gòu)安裝
a）管桁架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接
1）將現(xiàn)場(chǎng)平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地找平作為拼裝平臺(tái)，用水平儀或拉線的方法測(cè)量水平度和平直度，保證拼裝臺(tái)在水平面上;各承重節(jié)點(diǎn)鋪20mm厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架;
2）采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為h/1000，且≤25mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直；
3）桁架組對(duì)的質(zhì)量檢查：
各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交；桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位臵；桿件是否符合工藝要求；
4）桁架的焊接：
所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡(jiǎn)圖上備查；焊接采用多層焊，跳焊，另外要保持其桁架外型特征；桁架中心預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求后方可下料；
5）桁架與鋼柱的焊接：
在組裝場(chǎng)地將桁架與鋼立柱預(yù)焊接；
b）管桁架的安裝
1）桁架吊裝前對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重時(shí)的2.5-3倍;
2）吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中;
3）桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一;
4）桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況;
5）主桁架安裝時(shí)應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散;
c）支座固定
安裝人員和電焊工待命于支座處，待主桁架吊裝到位后，安裝人員對(duì)桁架鋼柱的位置再次復(fù)核，各鋼構(gòu)件必須在投影位置，確認(rèn)無誤后電焊工對(duì)支座進(jìn)行焊接;
d）主桁架間聯(lián)系桁架焊接
待每跨主桁架安裝完畢后，進(jìn)行之間的聯(lián)系桁架焊接;
（七）膜結(jié)構(gòu)安裝
（1）施工前準(zhǔn)備工作
安裝前膜結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)該已施工完成并符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，主要是測(cè)量支承結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點(diǎn)的幾何并與設(shè)計(jì)值比較，對(duì)造型結(jié)果進(jìn)行必要的修正；按修正后的形狀進(jìn)行裁剪設(shè)計(jì)，加工制作膜面；
膜材安裝前，支承骨架應(yīng)已完成防銹、防火涂層的施工工作，以免污染膜面；在施工防銹面漆、防火涂層前，必須將支承骨架與膜材的連接部位打磨光滑，以圓角處理，確保連接處無毛刺、棱角、焊接表面凸尖；
安裝膜結(jié)構(gòu)前應(yīng)對(duì)支承結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接位置進(jìn)行復(fù)測(cè)并作記錄；如果復(fù)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的偏差將影響到膜結(jié)構(gòu)的安裝或改變膜結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方、支承結(jié)構(gòu)和膜結(jié)構(gòu)施工方及有關(guān)方面共同協(xié)商解決辦法；
膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，通過圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)圖中的構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制安裝方案和技術(shù)保證措施，按照方案要求進(jìn)行安裝；
材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)膜體及配件的出廠證明、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測(cè)報(bào)告及品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查膜體外觀是否破損、褶皺、熱熔合縫是否有脫落；螺栓、鋁合金壓條有無拉傷或銹蝕；索和錨具涂層是否破損；
在工程現(xiàn)場(chǎng)，膜材安放在搭設(shè)的輔助架子上；安裝前應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)上架設(shè)臨時(shí)的網(wǎng)格拉索，以支承展開的膜材；
（2）搭設(shè)施工操作平臺(tái)
此平臺(tái)直接搭設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)桁架下方，并與桁架緊密連接。拉膜以及膜面連接時(shí)操作工人均需至管桁架下方進(jìn)行施工，根據(jù)工程特點(diǎn)安裝滿堂腳手架，要求架頂表面平整，滿鋪竹笆或者腳手板；所有平臺(tái)搭設(shè)完畢后，外圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。每處腳手平臺(tái)搭設(shè)完成后，應(yīng)由專職安全員進(jìn)行安全檢查，驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用；
（3）搭設(shè)膜面擱置平臺(tái)
每跨膜面施工前應(yīng)搭設(shè)擱置平臺(tái)，搭設(shè)平臺(tái)的主要材料是腳手管件和十一夾板；擱置平臺(tái)搭設(shè)位置在每個(gè)膜單元最前端；擱置平臺(tái)平面尺寸：長度應(yīng)滿足一塊膜橫向展開時(shí)的尺寸，寬度大于卷膜管的直徑；平臺(tái)頂面用十一夾板滿鋪；搭設(shè)完畢后，外露的腳手管、扣件及尖銳部位應(yīng)用棉布包裹；搭設(shè)擱置平臺(tái)用的十一夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染；
（4）膜面鋪設(shè)
安裝前膜結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)已施工完成并符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；每個(gè)膜單元放置膜面固定材料和臨時(shí)張拉工具；膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括壓條、膜面螺旋夾、白色夾具、拉條及卸甲、繩索緊繩機(jī)、鋼絲繩緊繩機(jī)、緊固鉗和φ14尼龍繩；將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個(gè)班組；手工工具包括大力鉗、套筒扳手及帶安全掛鉤的工具袋；
膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，吊裝用索具為4根1t繩圈；起吊時(shí)，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產(chǎn)生折痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過，然后用汽車吊將膜面吊至擱置平臺(tái)的中心；
膜布展開前，再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上的十一夾板板面進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染；所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋；
當(dāng)膜面被擱置在平臺(tái)上后，首先應(yīng)將膜面鋪開，膜布展開時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作、運(yùn)輸引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時(shí)通知有關(guān)方面；
調(diào)整方向后將該跨的膜面四個(gè)角用緊固夾板固定，緊繩機(jī)一端與緊固夾板連接，另一頭與桁架連接。夾板安裝完成后，將膜面向設(shè)計(jì)方向牽引；操作工人通過緊繩機(jī)牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊夾板，抖動(dòng)膜面，輔助膜面的牽引；
（5）中心位置固定
調(diào)整膜面四邊，使膜布中心位置與桅桿的中心位置相一致，將膜布套上桅桿，膜布的眼孔與膜結(jié)構(gòu)上螺栓孔對(duì)齊后蓋上止水橡膠帶和鋁合金壓條，用不銹鋼六角螺母擰緊固定；
（6）膜面兩側(cè)固定
膜面兩側(cè)同時(shí)用固定夾板間距2m固定好，操作工人同時(shí)用緊繩機(jī)將膜面向桁梁牽引；桁梁上的螺栓間距與幕布上的眼孔相一致，蓋上止水橡膠帶和鋁合金壓條，用不銹鋼六角螺母擰緊固定；若膜面固定時(shí)局部地方的眼孔與支架上的螺栓位置不一致的，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開孔；開孔時(shí)用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開孔；
（7）膜面另外兩側(cè)面拉索錨具張拉
先將鋼索兩端連接可調(diào)式單耳連接環(huán)，從膜布邊的的一頭貫穿，與兩端的錨座連接；通過連接件上的可調(diào)套筒張拉膜面的邊索；
（8）膜面張拉
膜面安裝完成后，可進(jìn)行膜面的張拉工作；首先用兩個(gè)千斤頂對(duì)稱放置與桅桿頂部的圓盤上頂住上部圓盤，依次松動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，待所有螺栓松動(dòng)后，同時(shí)將兩個(gè)千斤頂均勻地往上頂起，以滿足膜面的縱向張拉；張拉結(jié)束后將調(diào)節(jié)螺栓擰緊，卸下千斤頂，第一輪膜面張拉工作結(jié)束；膜面張拉的程序必須是重復(fù)性的，對(duì)邊角有褶皺的區(qū)域進(jìn)行局部張拉調(diào)節(jié)，直到的膜面的應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；每塊膜面的張拉周期大約為6天；第一天張拉至設(shè)計(jì)要求的80%，第二天張拉至設(shè)計(jì)要求的90%，第三天后繼續(xù)對(duì)膜面實(shí)施張拉，由于在使用過程中膜面會(huì)損失一部分的應(yīng)力，故將膜面張拉到設(shè)計(jì)要求的110%；
（9）安裝防水膜
上述工作完成后，進(jìn)行封口處膜面的封燙；封燙時(shí)電熨斗的工作溫度保持在380℃～400℃之間，這樣才能保證封口處膜面上無燙焦痕跡；封燙時(shí)，每處熨燙時(shí)間不少于3分鐘，并且每?jī)商幹g應(yīng)有2cm的搭接；熨燙完成待膜面溫度降至常溫后，用專用手器對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不合格處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)燙。
膜材采用法拉利902s2。