本發(fā)明涉及線切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立式多層石材線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

石材生產(chǎn)過程中有一道工序?yàn)殇徃罴庸?，如圖1-1、圖1-2所示，作業(yè)內(nèi)容是將一大塊石材切割成多塊石材板材(每塊厚度多為10mm～20mm)，鋸割前的石材可以是毛坯料，也可以是已加工過的石材(例如將兩面拋光好的一塊石材一分為二成為兩塊成品石材)。

石材鋸割加工水平對(duì)于石材利用率、切割面質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等有重大影響?，F(xiàn)有的石材鋸割機(jī)多采用條狀鋸條、圓盤鋸等，有如下缺點(diǎn)：1、鋸條/圓盤鋸厚度大(多為幾個(gè)毫米)，石材損耗大，石材利用率較低；2、鋸條/圓盤鋸震動(dòng)大，在鋸割過程中易造成石材板材破裂，所以成品石材的厚度一般較厚(越薄越容易在鋸割過程中破裂)，使得石材成本高；3、切割面粗糙，增加后續(xù)研磨拋光成本；4、鋸割過程粉塵較大，污染環(huán)境，損害工人健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種立式多層石材線切割機(jī)，該線切割機(jī)能夠減少石材損耗，減少石材破裂，降低拋光成本，還具有使用成本低，安全環(huán)保，工作效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種立式多層石材線切割機(jī)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、可豎直升降的導(dǎo)輪安裝架、可前后滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)輪安裝架下方的多層工作臺(tái)、從運(yùn)絲機(jī)構(gòu)引出后通過導(dǎo)輪組繞制在導(dǎo)輪安裝架上的切割線，其特征在于：所述導(dǎo)輪組包括若干對(duì)切割導(dǎo)輪、至少兩個(gè)動(dòng)滑輪以及若干個(gè)過線輪；兩個(gè)動(dòng)滑輪分別可升降地安裝在導(dǎo)輪安裝架左右兩側(cè)，對(duì)切割線施加張緊力；所述若干對(duì)切割導(dǎo)輪由上而下逐對(duì)安裝在導(dǎo)輪安裝架上，每一對(duì)切割導(dǎo)輪的兩個(gè)切割導(dǎo)輪分別安裝在導(dǎo)輪安裝架的左右兩側(cè)且兩個(gè)導(dǎo)輪之間的切割線水平布置，各對(duì)切割導(dǎo)輪的切割線分別穿過一層多層工作臺(tái)以切割工件。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)輪組中，相鄰的兩對(duì)切割導(dǎo)輪之間通過切割線直接連接，或者相鄰的兩對(duì)切割導(dǎo)輪之間設(shè)有至少一個(gè)過線輪，切割線從上一對(duì)切割導(dǎo)輪引出后，經(jīng)過過線輪再繞制到下一對(duì)切割導(dǎo)輪上。

作為優(yōu)選，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)定滑輪，切割線從運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)引出后，依次經(jīng)過該側(cè)的定滑輪、動(dòng)滑輪、各對(duì)切割導(dǎo)輪、另一側(cè)的動(dòng)滑輪及定滑輪之后繞回運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述定滑輪、動(dòng)滑輪及與動(dòng)滑輪相鄰的過線輪或切割導(dǎo)輪均開設(shè)有至少一個(gè)沿著自身軸線方向按順序排列的溝槽，且定滑輪、動(dòng)滑輪、過線輪、切割導(dǎo)輪上所有同一序號(hào)的溝槽為一組，形成一個(gè)切割線的運(yùn)絲通道，并且同一組的所有溝槽的槽底位于同一平面內(nèi)；

各對(duì)切割導(dǎo)輪以及相鄰兩對(duì)切割導(dǎo)輪之間的過線輪均開設(shè)有至少一個(gè)沿著自身軸線方向按順序排列的溝槽，各對(duì)切割導(dǎo)輪以及相鄰兩對(duì)切割導(dǎo)輪之間的過線輪上同一序號(hào)的溝槽為一組，形成一個(gè)切割線的運(yùn)絲通道，并且同一組的所有溝槽的槽底位于同一平面內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)輪安裝架呈u型且開口朝下，導(dǎo)輪安裝架的開口內(nèi)布置著所述多層工作臺(tái)，導(dǎo)輪安裝架的開口左側(cè)和右側(cè)用于安裝各對(duì)切割導(dǎo)輪以及過線輪。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)輪安裝架通過第一豎直導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，并與豎直布置且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件連接，驅(qū)動(dòng)其沿第一豎直導(dǎo)軌上下升降。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)滑輪的輪架通過第二豎直導(dǎo)軌安裝在機(jī)架或?qū)л啺惭b架上，輪架與所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)輪架在第二豎直導(dǎo)軌上升降，或由輪架的自重實(shí)現(xiàn)輪架沿第二豎直導(dǎo)軌下降，或在輪架上懸掛配重塊以實(shí)現(xiàn)輪架沿第二豎直導(dǎo)軌下降。

作為優(yōu)選，所述多層工作臺(tái)的底部通過沿前后方向布置的移動(dòng)平臺(tái)或第一水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，并與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件連接。

作為優(yōu)選，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滑動(dòng)架、安裝在滑動(dòng)架上的一個(gè)或者兩個(gè)儲(chǔ)絲筒以及驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)絲電機(jī)，滑動(dòng)架通過沿前后方向水平布置的第二水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)身上，機(jī)身上安裝有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架沿水平導(dǎo)軌前后滑移的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件。

作為優(yōu)選，所述多層工作臺(tái)中，每層工作臺(tái)均設(shè)有用于冷卻切割線的噴液管。

本發(fā)明的有益效果：

1、金剛石切割線線徑僅為1mm左右，石材損耗小，石材利用率高；

2、線切割震動(dòng)小，鋸割過程石材破損率極低，可以加工超薄板材；超薄石材對(duì)于節(jié)能減排、成本降低以及安裝便利性等方面具有極大的意義，是裝飾石材發(fā)展的重要趨勢；

3、線切割震動(dòng)小，切割面精度好，減少后續(xù)研磨拋光成本；

4、以簡單的布置實(shí)現(xiàn)小直徑導(dǎo)輪對(duì)大規(guī)格石材的加工，設(shè)備成本低；

5、對(duì)導(dǎo)輪規(guī)格要求低，允許混用不同直徑的導(dǎo)輪，而不影響鋸割，可以減小設(shè)備體積；

6、僅僅通過調(diào)整導(dǎo)輪上下位置即可適應(yīng)不同規(guī)格的石材，調(diào)整方便；

7、實(shí)現(xiàn)多段切割線同時(shí)對(duì)多塊石材進(jìn)行加工(層數(shù)自定)，提高加工效率，且多段切割線相互平行并在一個(gè)平面上，切割線穩(wěn)定性好；

8、張力控制和鋸割進(jìn)給(石材不動(dòng)，切割線移動(dòng))完美結(jié)合，與切割線不動(dòng)石材移動(dòng)的進(jìn)給方式相比，設(shè)備規(guī)格小(若采用石材移動(dòng)方式，最上面必須有一塊石材的進(jìn)給空間)，驅(qū)動(dòng)成本低(石材重量大，要驅(qū)動(dòng)石材移動(dòng)成本高)。

9、鋸割過程材料去除少，粉塵少，污染小，有利工人健康。

附圖說明

圖1-1是鋸割前的石材結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2是鋸割后的石材結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定滑輪/動(dòng)滑輪/切割導(dǎo)輪/過線輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-1是導(dǎo)輪組實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-2是導(dǎo)輪組實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-3是導(dǎo)輪組實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-4是導(dǎo)輪組實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-5是導(dǎo)輪組實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實(shí)施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖2所示，一種立式多層石材線切割機(jī)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、可豎直升降的導(dǎo)輪安裝架8、可前后滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)輪安裝架8下方的多層工作臺(tái)9、從運(yùn)絲機(jī)構(gòu)引出后通過導(dǎo)輪組繞制在導(dǎo)輪安裝架8上的切割線11。所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滑動(dòng)架2(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)、安裝在滑動(dòng)架2上的一個(gè)或者兩個(gè)儲(chǔ)絲筒1以及驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)絲筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)絲電機(jī)(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)，滑動(dòng)架2通過沿前后方向水平布置的第二水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)身上，機(jī)身上安裝有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架2沿第二水平導(dǎo)軌前后滑移的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)。所述多層工作臺(tái)9中，每層工作臺(tái)9均設(shè)有用于冷卻切割線11的噴液管(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)。

所述導(dǎo)輪組包括若干對(duì)切割導(dǎo)輪6、至少兩個(gè)動(dòng)滑輪4以及若干個(gè)過線輪5；兩個(gè)動(dòng)滑輪4分別可升降地安裝在導(dǎo)輪安裝架8左右兩側(cè)，對(duì)切割線11施加張緊力。所述若干對(duì)切割導(dǎo)輪6由上而下逐對(duì)安裝在導(dǎo)輪安裝架8上，每一對(duì)切割導(dǎo)輪6的兩個(gè)切割導(dǎo)輪6分別安裝在導(dǎo)輪安裝架8的左右兩側(cè)且兩個(gè)導(dǎo)輪之間的切割線11水平布置，各對(duì)切割導(dǎo)輪6的切割線11分別穿過一層多層工作臺(tái)9以切割工件7。

所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)定滑輪3，切割線11從運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的一側(cè)引出后，依次經(jīng)過該側(cè)的定滑輪3、動(dòng)滑輪4、各對(duì)切割導(dǎo)輪6、另一側(cè)的動(dòng)滑輪4及定滑輪3之后繞回運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。

所述導(dǎo)輪組中，相鄰的兩對(duì)切割導(dǎo)輪6之間通過切割線11直接連接，或者相鄰的兩對(duì)切割導(dǎo)輪6之間設(shè)有至少一個(gè)過線輪5，切割線11從上一對(duì)切割導(dǎo)輪6引出后，經(jīng)過過線輪5再繞制到下一對(duì)切割導(dǎo)輪6上。圖2中，最上側(cè)的一對(duì)切割導(dǎo)輪6與其中一個(gè)動(dòng)滑輪4之間、最下側(cè)的一對(duì)切割導(dǎo)輪6與另一個(gè)動(dòng)滑輪4之間均設(shè)有至少一個(gè)過線輪5；這些過線輪的數(shù)量可以根據(jù)需要來決定(過線輪的數(shù)量可以為0)。

如圖3所示，所述定滑輪3、動(dòng)滑輪4及與動(dòng)滑輪4相鄰的一個(gè)過線輪5或一個(gè)切割導(dǎo)輪6(僅當(dāng)動(dòng)滑輪4與切割導(dǎo)輪6之間無過線輪5時(shí))均開設(shè)有至少一個(gè)沿著自身軸線方向按順序排列的溝槽a，且定滑輪3、動(dòng)滑輪4及所述過線輪5或所述切割導(dǎo)輪6上所有同一序號(hào)的溝槽a為一組，形成一個(gè)切割線11的運(yùn)絲通道，并且同一組的所有溝槽a的槽底位于同一平面內(nèi)。所述若干對(duì)切割導(dǎo)輪6以及任意相鄰兩對(duì)切割導(dǎo)輪6之間的過線輪5均開設(shè)有至少一個(gè)沿著自身軸線方向按順序排列的溝槽a，所有切割導(dǎo)輪6以及相鄰兩對(duì)切割導(dǎo)輪6之間的過線輪5上同一序號(hào)的溝槽a為一組，形成一個(gè)切割線11的運(yùn)絲通道，并且同一組的所有溝槽a的槽底位于同一平面內(nèi)。尚需說明的是，儲(chǔ)絲筒外徑所在圓平面可以與動(dòng)滑輪4所在平面、切割導(dǎo)輪6所在平面不在同一個(gè)平面或不平行，動(dòng)滑輪4所在平面也可以和切割導(dǎo)輪6所在平面不在同一個(gè)平面，具體根據(jù)需要來確定。

所述導(dǎo)輪安裝架8呈u型且開口朝下，導(dǎo)輪安裝架8的開口內(nèi)布置著所述多層工作臺(tái)9(每層工作臺(tái)9的左側(cè)和右側(cè)均預(yù)留有切割線11的活動(dòng)槽)，導(dǎo)輪安裝架8的開口左側(cè)和右側(cè)用于安裝各對(duì)切割導(dǎo)輪6(左右各安裝一個(gè))以及過線輪5。所述導(dǎo)輪安裝架8通過第一豎直導(dǎo)軌(圖中予以省略)安裝在機(jī)架上，并與豎直布置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件連接(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)，驅(qū)動(dòng)其沿第一豎直導(dǎo)軌上下升降，實(shí)現(xiàn)切割線11相對(duì)于工件7的進(jìn)、退，從而切割工件7。

所述動(dòng)滑輪4的輪架通過第二豎直導(dǎo)軌安裝在機(jī)架或?qū)л啺惭b架上，輪架與所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)輪架在第二豎直導(dǎo)軌上升降，或由輪架的自重實(shí)現(xiàn)輪架沿第二豎直導(dǎo)軌下降，或在輪架上懸掛配重塊以實(shí)現(xiàn)輪架沿第二豎直導(dǎo)軌下降(輪架下降的前提是導(dǎo)輪安裝架主動(dòng)下降；輪架的上升是通過導(dǎo)輪安裝架主動(dòng)上升帶動(dòng)切割線提升，切割線將輪架朝上拉起而實(shí)現(xiàn)的)。一般地，豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。當(dāng)導(dǎo)輪安裝架8在切割過程中下降或者上升h高度時(shí)，動(dòng)滑輪4下降或者上升h/2高度，保持切割線11的張緊力穩(wěn)定(因?yàn)閯?dòng)滑輪4受到的自重或氣缸驅(qū)動(dòng)力是恒定的，且上升或下降基本是勻速或變化極小的，所以切割線收到的壓力也基本是恒定的)。

所述多層工作臺(tái)9的底部通過沿前后方向布置的移動(dòng)平臺(tái)10或第一水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，并與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母組件連接(現(xiàn)有技術(shù)，圖中予以省略)。當(dāng)石材完成一次切割后，多層工作臺(tái)9滑動(dòng)一段距離(相當(dāng)于工件7待切厚度)，實(shí)現(xiàn)工件7的自動(dòng)進(jìn)給。

導(dǎo)輪組中切割導(dǎo)輪6和過線輪5的具體數(shù)量取決于加工進(jìn)給距離要求(主要由工件7厚度決定)、導(dǎo)輪直徑、所選擇的導(dǎo)輪與切割線11接觸長度等方面(接觸長度越大，則導(dǎo)輪與切割線11摩擦力越大，切割線11越穩(wěn)定。在導(dǎo)輪直徑一定的情況下，接觸長度與切割線11對(duì)導(dǎo)輪的包角成正比)。如工件7厚度較小時(shí)，可以選擇圖4-5所示實(shí)施例5的方案，所需切割導(dǎo)輪6直徑不大且切割導(dǎo)輪6與切割線11接觸長度長；當(dāng)工件7厚度較大時(shí)，若選擇實(shí)施例5的方案，則切割導(dǎo)輪6直徑要求大，導(dǎo)輪成本、精度控制難度和設(shè)備尺寸都會(huì)大大增加，顯然不是較佳的方案。當(dāng)工件7厚度較大時(shí)，且對(duì)切割線11運(yùn)行穩(wěn)定性要求不是很高時(shí)，則可選擇圖4-4所示實(shí)施例4的方案，以減少導(dǎo)輪用量。當(dāng)導(dǎo)輪直徑相對(duì)于工件7厚度很小，且對(duì)切割線11運(yùn)行穩(wěn)定要求也高時(shí)，則可選擇圖4-1到圖4-3所示的實(shí)施例1到實(shí)施例3，通過設(shè)置一個(gè)或多個(gè)過線輪5的方式滿足進(jìn)給距離和較長接觸長度的要求。上述實(shí)施例1到實(shí)施例4的方案理論上都可以滿足非常大厚度的工件7加工要求。切割導(dǎo)輪6、過線輪5的數(shù)量可以是多種多樣的，直徑可以相同，也可以不同，具體根據(jù)需要來確定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。