本發(fā)明涉及建筑工業(yè)化領(lǐng)域，具體涉及一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板及其制作方法。

背景技術(shù)：

近年來在國家大力提倡現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)化的背景下，我國裝配式建筑開始大面積出現(xiàn)，建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，建筑部品系列化，構(gòu)件生產(chǎn)工廠化得到飛速發(fā)展。

原預(yù)制混凝土多孔樓板多為整體式、且剖面形式為梯形，在兩塊多孔樓板之間間隙和面層采用素混凝土整澆，以增強(qiáng)樓板整體性，但由于預(yù)制板構(gòu)造和施工的原因，會(huì)出現(xiàn)以下的技術(shù)問題和缺陷：

1.素混凝土與預(yù)制板間粘結(jié)性不好，面層經(jīng)常會(huì)脫開；

2.素混凝土流動(dòng)性較差，板縫間飽滿度不足，建筑不均勻沉降或變形時(shí)容易造成樓板開裂，漏水；

3.素混凝土易起鼓、脫落，裝修階段經(jīng)常會(huì)被破壞，失去了原設(shè)計(jì)作用，造成樓板整體抗震性能差，地震時(shí)易脫落。

上世紀(jì)末我國掀起了住宅產(chǎn)業(yè)化建設(shè)新浪潮，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國每年的住宅建設(shè)量約為15億立方米，其中城鎮(zhèn)住宅建設(shè)量約占1/3，可見住宅產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。然而預(yù)制混凝土也存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：

(1)整體性較差

預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝完成的，在沒有精心設(shè)計(jì)拼裝節(jié)點(diǎn)且施工質(zhì)量不能保證的情況下，就很容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的整體性差的情況，在過去的一些地震中發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)破壞比較嚴(yán)重，造成嚴(yán)重的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

(2)設(shè)計(jì)難度比較大

由于預(yù)制混凝土技術(shù)還不夠成熟，預(yù)制混凝土節(jié)點(diǎn)構(gòu)造比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度比較大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員僅熟悉現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，對預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法和特點(diǎn)比較陌生，且行業(yè)內(nèi)與預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)比較稀少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板及其制作方法。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板，包括依次連接的左邊板、中間板和右邊板，所述左邊板、中間板和右邊板上都開有通孔；所述左邊板一側(cè)設(shè)置有左上企口，所述中間板一側(cè)設(shè)置有中下企口，另一側(cè)設(shè)置有中上企口，所述右邊板一側(cè)設(shè)置有右下企口；所述中下企口與左上企口配合，所述中上企口與右下企口配合；所述左上企口和中上企口處都設(shè)置有灌漿孔。

混凝土多孔樓板上孔型包括圓形、方形、梯形等，為了增加混凝土多孔樓板的整體性，特采用預(yù)制裝配式多孔樓板進(jìn)行組裝，每組裝配式多孔樓板包括依次相連的左邊板、中間板和右邊板，在每塊組裝板端部設(shè)置有企口，通過企口之間上下組合連接，來實(shí)現(xiàn)組裝板之間的連接，實(shí)現(xiàn)整塊結(jié)構(gòu)的模塊化，可以增大預(yù)制多孔樓板整體性，提高預(yù)制多孔樓板的適應(yīng)性，左上企口和中上企口處設(shè)置的灌漿孔用于灌注漿液(該漿液一般為水泥漿、自流體等粘接材料)，實(shí)現(xiàn)左邊板、中間板和左邊板之間緊密連接，并進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的整體性。

優(yōu)選的，所述依次連接的左邊板、中間板、右邊板之間的中間板為多個(gè)，所

述相鄰的兩塊中間板的中下企口與中上企口配合。

優(yōu)選的，所述左邊板、中間板和右邊板內(nèi)都設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋。采用預(yù)應(yīng)力鋼筋加強(qiáng)混凝土多孔樓板的承載力和剛度。

優(yōu)選的，所述左上企口、中上企口處都設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋，左上企口與中下企口組裝配合，中上企口與右下企口組裝配合，在此兩處設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋可增大樓板的承載力和剛度,進(jìn)一步提升整個(gè)混凝土多孔樓板的整體性。

優(yōu)選的，所述左邊板和/或右邊板、中間板兩端與外部支撐結(jié)構(gòu)連接，且左邊板和/或右邊板、中間板與外部支撐結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置有灌漿孔，所述灌漿孔沿左邊板和/或右邊板、中間板長度方向均勻設(shè)置有多個(gè)灌漿孔，通過灌漿孔進(jìn)行灌注漿液，實(shí)現(xiàn)左邊板和/或右邊板、中間板與外部支撐結(jié)構(gòu)連接處的緊密連接，增強(qiáng)樓板的整體性，外部支撐結(jié)構(gòu)一般包括梁或者墻體。

優(yōu)選的，所述左上企口沿左邊板長度方向均勻設(shè)置有多個(gè)灌漿孔；所述中上企口沿中間板長度方向均勻設(shè)置有多個(gè)灌漿孔，混凝土多孔樓板除了沿著板寬方向設(shè)置有灌漿孔，沿著板長方向均勻設(shè)置有多個(gè)灌漿孔，沿板長方向相鄰兩個(gè)灌漿孔之間距離為500mm-800mm，該距離根據(jù)抗震強(qiáng)度的大小來設(shè)定，一般抗震強(qiáng)度越高，相鄰兩個(gè)灌漿孔之間的距離越小，抗震強(qiáng)度越低，相鄰兩個(gè)灌漿孔之間的距離越大。

優(yōu)選的，所述依次相連的左邊板、中間板和右邊板厚度相同。

優(yōu)選的，所述依次相連的左邊板、中間板和右邊板寬度為400mm、500mm、600mm系列中任一組數(shù)值，當(dāng)然，左邊板、中間板和右邊板的寬度根據(jù)實(shí)際情況可以是任意數(shù)值。

優(yōu)選的，所述左邊板、中間板和右邊板的厚度為120mm、130mm、140mm、150mm中任一數(shù)值，當(dāng)然根據(jù)需求，該數(shù)值根據(jù)跨度和荷載可任意確定。

進(jìn)一步，提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板的制作方法，包括以下步驟：

s01：根據(jù)左邊板、中間板和右邊板多孔樓板的寬度及截面形狀進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和制作，生成具有灌漿孔的多孔樓板；

s02：綁扎多孔樓板鋼筋網(wǎng)架，在多孔樓板鋼筋網(wǎng)架內(nèi)設(shè)置波紋管；

s03：向多孔樓板鋼筋網(wǎng)架內(nèi)澆筑已配置好的混凝土，并清理波紋管孔道；

s04：拆除模板，向左邊板、中間板和右邊板內(nèi)穿放預(yù)應(yīng)力鋼筋束；

s05：預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉，向左邊板、中間板和右邊板的預(yù)應(yīng)力鋼筋束孔道壓漿，預(yù)應(yīng)力鋼筋束端通過壓入的漿體進(jìn)行端口密封；

s06：采用外部起重機(jī)對左邊板、中間板和右邊板起吊、存放；

s07：將多塊左邊板、中間板和右邊板依次相連組合，并從灌漿孔進(jìn)行灌漿密封。

本發(fā)明帶來的有益效果為：本發(fā)明通過混凝土多孔樓板兩側(cè)設(shè)置企口，使得可以通過企口之間的上下配合實(shí)現(xiàn)左邊板、中間板和右邊板依次相連，滿足樓板整體性需求，提高預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)裝配式混凝土預(yù)制板的建筑標(biāo)準(zhǔn)化，避免現(xiàn)有多孔樓板板間隙較大，因沉降或變形不均造成樓板開裂、漏水等現(xiàn)象；通過在企口配合處、混凝土預(yù)制板與外部支撐結(jié)構(gòu)處設(shè)置的灌漿孔進(jìn)行漿液的灌注，以及相鄰灌漿孔之間的距離調(diào)整，實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)制板的整體性，有利于防止該板結(jié)構(gòu)在地震荷載作用下易脫落的缺陷；通過在混凝土預(yù)制板內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，大大的增加了整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載力和剛度，提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體性，本發(fā)明所述的裝配式混凝土多孔樓板主要采用定型模板平面施工作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，采用機(jī)械化吊裝、運(yùn)輸，可與現(xiàn)場各專業(yè)施工同步進(jìn)行，具有施工速度快，工程建設(shè)周期短的特點(diǎn)，特別通過三塊結(jié)構(gòu)板的裝配式組合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域更大范圍的使用，為現(xiàn)有建筑提供一種更佳的結(jié)構(gòu)方式及其制作方法，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板左邊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板中間板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板右邊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板寬度方向拼裝后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板長度方向拼裝后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板拼裝后寬度方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板，包括左邊板1(見圖1)，中間板2(見圖2)，右邊板3(見圖3)，在左邊板1、中間板2和右邊板3上都開有圓孔4和埋有預(yù)應(yīng)力鋼筋5，左邊板1、中間板2和右邊板3厚度相同為120mm，單個(gè)板寬度為400mm；

如圖1所示，左邊板1右端設(shè)置有左上企口11，在左上企口11處設(shè)置有灌漿孔6，在該灌漿孔6的右側(cè)埋有預(yù)應(yīng)力鋼筋5；

如圖2所示，中間板2左端設(shè)置有中下企口21，右端設(shè)置有中上企口22，在中上企口22處設(shè)置有灌漿孔6，在該灌漿孔6的右側(cè)埋有預(yù)應(yīng)力鋼筋5；

如圖3所示，右邊板3的左端設(shè)置有右下企口31；

在連接裝配時(shí)，左邊板1的左上企口11與中間板2的中下企口21配合連接，灌漿液從左上企口11處的灌漿孔6注入，使左邊板1與中間板2相連，中間板2的中上企口22與右邊板3的右下企口31配合連接，灌漿液從中上企口22處的灌漿孔6注入，使得中間板2與右邊板3相連。

如圖4所示，為左邊板1、中間板2、右邊板3依次循環(huán)相連構(gòu)成的裝配式混凝土多孔樓板，其與外部支撐結(jié)構(gòu)7(墻體或者梁)兩側(cè)固定連接，

如圖5所示，為圖4中左邊板1、中間板2和右邊板3依次循環(huán)相連構(gòu)成的裝配式混凝土多孔樓板沿板長方向結(jié)構(gòu)示意圖，左上企口11、中上企口22處的灌漿孔6沿著板長方向均勻設(shè)置，相鄰兩個(gè)灌漿孔6之間的距離d為500mm-800mm，該距離根據(jù)抗震強(qiáng)度的要求進(jìn)行數(shù)值的調(diào)整設(shè)置，一般d越小，抗震能力越大，d越大，抗震能力越??；端部的外部支撐結(jié)構(gòu)7(墻體或者梁)與多孔樓板之間設(shè)置有灌漿孔6，通過該灌漿孔6注入灌漿液使得多孔樓板端部與外部支撐結(jié)構(gòu)7相連固定形成整體化，當(dāng)然，若板長結(jié)構(gòu)較長，則外部支撐結(jié)構(gòu)7可以設(shè)置在板長的中間位置。

實(shí)施例二

如圖6所示，提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板，包括左邊板1，中間板2，右邊板3，在左邊板1、中間板2和右邊板3上都開有圓孔4和埋有預(yù)應(yīng)力鋼筋5，左邊板1、中間板2和右邊板3厚度相同為120mm，單個(gè)板寬度為500mm；其與實(shí)施例一最大的區(qū)別在于單個(gè)板寬度較寬，適用于建筑空間具有較大跨度需求的情況。

當(dāng)然根據(jù)需求，左邊板1、中間板2、右邊板3可以是400mm、500mm、600mm系列中任意一組數(shù)值的組合應(yīng)用。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土多孔樓板的制作方法，包括以下步驟：

s01：根據(jù)左邊板、中間板和右邊板多孔樓板的寬度及截面形狀進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和制作，生成具有灌漿孔的多孔樓板；

s02：綁扎多孔樓板鋼筋網(wǎng)架，在多孔樓板鋼筋網(wǎng)架內(nèi)設(shè)置波紋管；

s03：向多孔樓板鋼筋網(wǎng)架內(nèi)澆筑已配置好的混凝土，并清理波紋管孔道；

s04：拆除模板，向左邊板、中間板和右邊板內(nèi)穿放預(yù)應(yīng)力鋼筋束；

s05：預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉，向左邊板、中間板和右邊板的預(yù)應(yīng)力鋼筋束孔道壓漿，預(yù)應(yīng)力鋼筋束端通過壓入的漿體進(jìn)行端口密封；

s06：采用外部起重機(jī)對左邊板、中間板和右邊板起吊、存放；

s07：將多塊左邊板、中間板和右邊板依次相連組合，并從灌漿孔進(jìn)行灌漿密封。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。