本發(fā)明涉及建筑工程技術領域,具體涉及一種幕墻板安裝結構。
背景技術:
現(xiàn)有普通幕墻中壓緊幕墻板的壓板在安裝時,一般為采用螺釘將壓板直接緊固在龍骨上,或者在龍骨上先安裝鉚螺母,安裝好幕墻板后再蓋上壓板,采用螺絲直接連接鉚螺母和壓板。這兩種方式均需要在龍骨上穿孔,對龍骨的強度和防銹能力會造成影響。并且,采用螺釘直接緊固進行力的傳遞,存在連接強度難保證、易松動失效和安全性低等問題,且螺釘都是連接在龍骨的側壁上,其平衡性和穩(wěn)定性差,管狀龍骨的側壁也容易變形和破損,這就對龍骨的壁厚要求高,增大了龍骨重量和整體成本。而后一種安裝方式還需在壓板上先開與龍骨上的鉚螺母位置對應的過孔,對加工要求高,一旦加工和安裝過程中會出現(xiàn)尺寸誤差,會導致壓板過孔與橫龍骨螺母位置出現(xiàn)偏差導致螺絲緊固不上,造成安裝困難和安裝效率降低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足,提供一種安裝簡單方便、連接強度高、穩(wěn)定性和可靠性高、防生銹能力好的幕墻板安裝結構。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種幕墻板安裝結構,包括龍骨框架、幕墻板和將幕墻板壓緊安裝在龍骨框架上的一組以上壓緊組件,所述龍骨框架的龍骨設有內擴凹槽,所述壓緊組件包括用于壓緊幕墻板的壓緊件和與內擴凹槽的內壁配合夾緊安裝在龍骨上的夾緊機構,所述壓緊件通過連接機構與夾緊機構連接。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述夾緊機構包括位于內擴凹槽中的第一夾緊件和一個以上第一緊固螺釘,所述第一緊固螺釘自內擴凹槽槽口插入內擴凹槽中與第一夾緊件相連,所述第一夾緊件與內擴凹槽的內壁接觸,所述第一緊固螺釘?shù)穆葆旑^與龍骨的外壁接觸并配合夾第一夾緊件夾緊固定龍骨。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述第一緊固螺釘?shù)穆葆旑^與龍骨之間設有墊圈,所述墊圈套設于第一緊固螺釘上。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述連接機構包括一個以上第二緊固螺釘,所述第二緊固螺釘穿過壓緊件與第一夾緊件連接并壓緊壓緊件。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述第一夾緊件為條形板或空心管和實心桿。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述夾緊機構和連接機構為同一壓緊機構,所述壓緊機構包括位于內擴凹槽中的第二夾緊件和一個以上第三緊固螺釘,所述第三緊固螺釘連接于壓緊件和第二夾緊件之間,所述第二夾緊件與內擴凹槽的內壁接觸,所述壓緊件與幕墻板接觸并配合第二夾緊件同時夾緊固定龍骨和幕墻板。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述第二夾緊件設有兩個分別與內擴凹槽兩側內壁相抵的彈性部。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述第二夾緊件為僅能從內擴凹槽一端插入內擴凹槽中的滑動部件。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述第二夾緊件連接有阻礙第二夾緊件滑動的阻尼件。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述壓緊件包括壓板和分別安裝在壓板兩側用于壓緊幕墻板的兩根第一密封條。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述壓緊件還包括蓋設在所述壓板外部的蓋板。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述蓋板的兩側邊分別設有一彈性擋板,兩塊彈性擋板分別位于壓板的兩側,各彈性擋板設有鉤掛在壓板邊沿的止退鉤。
上述的幕墻板安裝結構,優(yōu)選的,所述幕墻板與龍骨框架的龍骨之間壓設安裝有第二密封條。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的幕墻板安裝結構采用夾緊機構與內擴凹槽內壁配合夾緊固定安裝在龍骨上,再將壓緊件通過連接機構連接到夾緊機構上,能夠提高連接的強度、穩(wěn)定性和可靠性,同時夾緊機構不需要設置與龍骨連接的緊固件,可避免在龍骨上穿孔,能夠降低安裝難度,提高安裝效率,減少對龍骨強度的影響,提高龍骨防生銹能力。并且,夾緊機構可與內擴凹槽任意的內壁配合實現(xiàn)夾緊安裝,對安裝對位的要求低,能夠極大的簡化安裝。
附圖說明
圖1為實施例1中幕墻板安裝結構的立體結構示意圖。
圖2為實施例1中幕墻板安裝結構的側視結構示意圖。
圖3為實施例1中第一夾緊件的立體結構示意圖。
圖4為實施例2中幕墻板安裝結構的立體結構示意圖。
圖5為實施例2中幕墻板安裝結構的側視結構示意圖。
圖6為實施例2中第一夾緊件的立體結構示意圖。
圖7為實施例3中幕墻板安裝結構的立體結構示意圖。
圖8為實施例3中幕墻板安裝結構的側剖視結構示意圖。
圖9為實施例3中第二夾緊件的立體結構示意圖。
圖例說明:
1、龍骨框架;10、龍骨;11、內擴凹槽;2、幕墻板;3、壓緊件;31、壓板;32、第一密封條;33、蓋板;34、第二密封條;4、第一夾緊件;5、第二夾緊件;51、彈性部;6、阻尼件;101、第一緊固螺釘;102、第二緊固螺釘;103、第三緊固螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1:
如圖1至圖3所示,本實施例的幕墻板安裝結構,包括龍骨框架1、幕墻板2和將幕墻板2壓緊安裝在龍骨框架1上的多組壓緊組件,龍骨框架1的龍骨10設有內擴凹槽11,內擴凹槽11沿龍骨10的長度方向延伸,壓緊組件包括用于壓緊幕墻板2的壓緊件3和與內擴凹槽11的內壁配合夾緊安裝在龍骨10上的夾緊機構,壓緊件3通過連接機構與夾緊機構連接。
本實施例中,夾緊機構包括位于內擴凹槽11中的第一夾緊件4和一個第一緊固螺釘101,第一緊固螺釘101自內擴凹槽11槽口插入內擴凹槽11中與第一夾緊件4相連,第一夾緊件4與內擴凹槽11的內壁接觸,第一緊固螺釘101的螺釘頭與龍骨10的外壁接觸并配合夾第一夾緊件4夾緊固定龍骨10。在其他實施例中,第一緊固螺釘101的螺釘頭與龍骨10之間也可以設有墊圈,以提高夾緊的穩(wěn)定性和可靠性,墊圈套設于第一緊固螺釘101上。
本實施例中,連接機構為一個第二緊固螺釘102,第二緊固螺釘102穿過壓緊件3與第一夾緊件4連接,且第二緊固螺釘102壓緊壓緊件3。
本實施例中,壓緊件3包括壓板31和用于壓緊幕墻板2的兩根第一密封條32,兩根第一密封條32分別安裝在壓板31兩側,第一密封條32壓緊在壓板31和幕墻板2之間,能夠提高密封性和隔熱性,且壓緊穩(wěn)定可靠。進一步的,壓緊件3還包括蓋設在壓板31外部的蓋板33,蓋板33遮蓋住壓板31、夾緊機構和連接機構,能夠提高幕墻安裝后的美觀性,并能隔離雨水,以提高幕墻防生銹能力。
本實施例的蓋板33的兩側邊分別設有一彈性擋板,兩塊彈性擋板分別位于壓板31的兩側,各彈性擋板設有鉤掛在壓板31邊沿的止退鉤,從而使蓋板33穩(wěn)定可靠的連接在壓板31上,該種結構的蓋板33易于制作、安裝方便。進一步的,本實施例中幕墻板2與龍骨框架1的龍骨10之間還壓設安裝有第二密封條34,以提高幕墻板與龍骨10之間的密封性和隔熱性。本實施例的第一密封條32和第二密封條34均采用膠條。
本實施例中,內擴凹槽11由底部槽體和頂部槽體構成,底部槽體的橫截面最大寬度大于頂部槽體的橫截面最大寬度,且底部槽體的橫截面呈半圓形。本實施例的第一夾緊件4為條形板,具體采用與內擴凹槽11內壁面接觸配合的弧形條板,以提高夾緊的穩(wěn)固性和可靠性。
本實施例的幕墻板安裝結構安裝時,先將第一夾緊件4從內擴凹槽11一端滑入至安裝位置,然后安裝第一緊固螺釘101使第一緊固螺釘101的螺釘頭和第一夾緊件4夾緊固定龍骨10,再采用第二緊固螺釘102穿過壓緊件3連接緊固第一夾緊件4即可。
實施例2:
本實施例的幕墻板安裝結構與實施例1的基本相同,主要不同之處在于,如圖4至圖6所示,本實施例中內擴凹槽11的底部槽體的橫截面呈圓形,第一夾緊件4為圓桿。
實施例3:
本實施例的幕墻板安裝結構與實施例1的基本相同,主要不同之處在于,如圖7至圖9所示,本實施例中夾緊機構和連接機構為同一壓緊機構,該壓緊機構包括位于內擴凹槽11中的第二夾緊件5和一個第三緊固螺釘103,第三緊固螺釘103連接于壓緊件3和第二夾緊件5之間,第二夾緊件5與內擴凹槽11的內壁接觸,壓緊件3與幕墻板2接觸并配合第二夾緊件5同時夾緊固定龍骨10和幕墻板2。
本實施例中,第二夾緊件5設有兩個分別與內擴凹槽11兩側內壁相抵的彈性部51,第三緊固螺釘103連接緊固后,迫使彈性部51壓緊內擴凹槽11的內壁,起到防止第三緊固螺釘103松動的作用。
本實施例中,第二夾緊件5為僅能從內擴凹槽11一端插入內擴凹槽11中的滑動部件,第二夾緊件5可預裝在內擴凹槽11,不會掉落,利于減小安裝操作難度。進一步的,第二夾緊件5連接有阻礙第二夾緊件5滑動的阻尼件6,阻尼片3可采用尼龍片,依靠阻尼片3和內擴凹槽11內壁之間的摩擦作用,可使第二夾緊件5在內擴凹槽11中任意位置停留。阻尼件6能使連接件在內擴凹槽11中停留定位,在夾緊固定之前,可以方便的調整連接件在龍骨10上的位置,在調整和安裝第三緊固螺釘103的過程中不需要人工對第二夾緊件5進行定位,能夠大大提高安裝效率。
本實施例的幕墻板安裝結構安裝時,先將第二夾緊件5從內擴凹槽11一端滑入至安裝位置,并通過阻尼件6進行定位,然后將第三緊固螺釘103穿過壓緊件3連接到第二夾緊件5上,再擰緊緊固第三緊固螺釘103即可。
本實施例的幕墻板安裝結構采用第三緊固螺釘103連接壓緊件3和第二夾緊件5,使壓緊件3和第二夾緊件5同時夾緊固定龍骨10和幕墻板2,能夠節(jié)省安裝步驟和配件成本。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說,在不脫離本發(fā)明技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。