本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式混凝土填充墻及裝配方法。

背景技術(shù)：

目前，填充墻的材料可大體分為輕質(zhì)磚、砌塊和板材三類，大多采用輕質(zhì)磚或砌塊砌筑填充墻，輕質(zhì)隔墻板只作為框架填充墻內(nèi)墻來使用，砌筑的施工方法效率低下，消耗大量的勞動力。輕質(zhì)隔墻板主要具有以下缺點：一、不能滿足框架填充墻的整體強度要求，鋼框架和填充墻是剛性連接，填充墻和鋼框架不能協(xié)同變形，在地震作用下，填充墻容易損壞；二、裝配時，需要在房屋主體結(jié)構(gòu)打安裝孔，對房屋主體有破壞，尤其屋頂打螺栓孔容易影響屋頂對上層結(jié)構(gòu)的承重力性能，造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種裝配式混凝土填充墻及裝配方法，安裝方便，且相比輕質(zhì)隔墻板，結(jié)構(gòu)強度大。

本發(fā)明提供的裝配式混凝土填充墻，包括：多個從下到上依次連接的填充墻單元；每個所述填充墻單元包括：混凝土的墻體和埋設(shè)在所述墻體內(nèi)的骨架，所述骨架為沿墻體厚度方向設(shè)置的三層結(jié)構(gòu)，包括貼近所述墻體前后表面設(shè)置的兩個鋼筋網(wǎng)、以及設(shè)于兩個鋼筋網(wǎng)之間的鋼板，所述鋼板沿豎直方向設(shè)置，所述鋼板的兩端分別連接有水平設(shè)置的法蘭板，相鄰兩個墻體的法蘭板通過螺栓連接。

根據(jù)本發(fā)明提供的一實施方式，所述墻體內(nèi)設(shè)有多個容納腔，每個所述容納腔內(nèi)均填充隔音材料。

根據(jù)本發(fā)明提供的一實施方式，多個所述容納腔沿墻體厚度方向分三層布置，且相鄰兩層的容納腔交錯設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明提供的一實施方式，還包括舉升單元和移墻單元，所述舉升單元位于最上層的填充墻單元的上方；

所述舉升單元包括底座、舉升臺和預(yù)壓裝置，所述舉升臺設(shè)置在所述底座的上方，所述舉升臺沿墻體厚度方向的寬度大于所述填充墻單元的墻體厚度，所述底座的上端面設(shè)有多個沉孔，每個所述沉孔內(nèi)滑動設(shè)置有一個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿連接在所述舉升臺的下端面，每個所述導(dǎo)向桿的外側(cè)套設(shè)有一個壓簧，所述壓簧支撐在所述底座和所述舉升臺之間；

所述底座的上端面設(shè)有沿墻體寬度方向延伸的第一通槽，所述舉升臺的下端面沿墻體寬度方向設(shè)有與所述第一通槽相應(yīng)的第二通槽，所述底座和所述舉升臺之間還設(shè)有隔音板；所述隔音板的下端插入所述第一通槽，上端插入所述第二通槽；

所述預(yù)壓裝置為兩套，分別安裝于舉升單元沿墻體寬度方向的兩端，每套預(yù)壓裝置包括上梁、下梁、以及連接在所述上梁和所述下梁之間的兩個螺桿；其中，兩個所述螺桿豎直分布在每套預(yù)壓裝置沿墻體厚度方向的兩側(cè)，所述上梁設(shè)有兩個可自由轉(zhuǎn)動的第一齒輪，以及位于兩個第一齒輪之間的第二齒輪，所述下梁設(shè)有螺紋孔，所述每個螺桿的上端與兩個第一齒輪中的一個齒輪通過可拆卸的方式同軸連接，下端適配在所述下梁的螺紋孔中，每個螺桿的下端設(shè)有可拆卸的限位凸臺，以限制下梁和上梁之間的最大距離，兩個所述第一齒輪均與所述第二齒輪嚙合，至少一個所述第一齒輪設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的主動輪，所述主動輪的輪軸連接有可拆卸的棘輪扳手；所述舉升臺沿墻體厚度方向設(shè)有第一通孔，所述底座沿墻體厚度方向設(shè)有第二通孔，所述上梁穿設(shè)在所述第一通孔中，所述下梁穿設(shè)在所述第二通孔中；

所述底座設(shè)置在所述填充墻單元的上端，并通過螺栓與所述填充墻單元的法蘭板連接；每個所述填充墻單元的墻體的上端和下端、以及所述底座的下端均沿所述墻體的寬度方向設(shè)有t形槽，相鄰的兩個t形槽組成工形槽，并在所述工形槽內(nèi)插入有工字鋼，使得相鄰的兩個單元連接在一起；

位于最底層的填充墻單元的下端沿厚度方向設(shè)有第三通槽；

所述移墻單元包括底盤和升降臺，所述底盤的下方設(shè)有萬向輪，所述升降臺通過千斤頂設(shè)置在所述底盤上，當所述升降臺降低最低點時，所述升降臺的高度小于所述第一通槽的深度，使得所述升降臺能夠穿入所述第三通槽；所述升降臺上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有前擋板和后擋板，且所述前擋板和所述后擋板分別位于所述墻體厚度方向的兩側(cè)，所述升降臺沿所述滑軌長度方向的兩端分別螺紋連接一組緊固螺栓，其中一組所述緊固螺栓抵靠在所述前擋板遠離墻體的一端，另一組所述緊固螺栓抵靠在所述后擋板遠離墻體的一端，使得所述緊固螺栓轉(zhuǎn)動時，沿滑軌方向移動，分別將所述前擋板和所述后檔板抵靠在所述填充墻單元的墻體兩側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明提供的一實施方式，每個所述舉升單元包括多個預(yù)壓裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的一實施方式，所述移墻單元為多個。

本發(fā)明提供的裝配式混凝土填充墻，包括：多個從下到上依次連接的填充墻單元；每個所述填充墻單元包括：混凝土的墻體和埋設(shè)在所述墻體內(nèi)的骨架，所述骨架為沿墻體厚度設(shè)置的三層，包括分別嵌在所述墻體前后表面的兩個鋼筋網(wǎng)、以及設(shè)于兩個所述鋼筋網(wǎng)之間的鋼板，所述鋼板沿豎直方向設(shè)置，所述鋼板的兩端分別連接有水平設(shè)置的法蘭板，相鄰兩個墻體的法蘭板通過螺栓連接。

本發(fā)明提供的裝配式混凝土填充墻的工作原理如下：通過從上到下組合多個填充墻單元，形成填充墻，使得填充墻可以在工廠預(yù)制，安裝現(xiàn)場組裝，不需在現(xiàn)場支模，澆灌水泥，提高了安裝現(xiàn)場的施工效率；且每個填充墻單元的內(nèi)部設(shè)有三層骨架，相鄰的兩個墻體之間通過螺栓連接，相比輕質(zhì)隔板墻結(jié)構(gòu)強度大，隔音效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為一實施例提供的裝配式混凝土填充墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的放大a視圖；

圖3為圖1中裝配式混凝土填充墻的右視圖；

圖4為圖3的放大b視圖；

圖5為預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為移墻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明如下：

10填充墻單元

11工字鋼

12第三通槽

13螺栓

20舉升單元

21底座

212第二通孔

22舉升臺

221第二通槽

222第一通孔

23隔音板

24導(dǎo)向桿

25壓簧

30預(yù)壓裝置

31上梁

311第一齒輪

312第二齒輪

32下梁

33螺桿

331主動輪

40移墻單元

41底盤

42升降臺

43萬向輪

441前擋板

442后擋板

45緊固螺栓

46千斤頂

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

參照圖1到圖6，一實施中，本發(fā)明提供的裝配式混凝土填充墻，包括：多個從下到上依次連接的填充墻單元10；每個所述填充墻單元10包括：混凝土的墻體和埋設(shè)在所述墻體內(nèi)的骨架，所述骨架為沿墻體厚度方向設(shè)置的三層結(jié)構(gòu)，包括貼近所述墻體前后表面設(shè)置的兩個鋼筋網(wǎng)、以及設(shè)于兩個鋼筋網(wǎng)之間的鋼板，所述鋼板沿豎直方向設(shè)置，所述鋼板的兩端分別連接有水平設(shè)置的法蘭板，相鄰兩個墻體的法蘭板通過螺栓13連接。

本實施例提供的裝配式混凝土填充墻的工作原理如下：通過從上到下組合多個填充墻單元10，形成填充墻，使得填充墻可以在工廠預(yù)制，安裝現(xiàn)場組裝，不需在現(xiàn)場支模，澆灌水泥，提高了安裝現(xiàn)場的施工效率；且每個填充墻單元10的內(nèi)部設(shè)有三層骨架，相鄰的兩個墻體之間通過螺栓13連接，相比輕質(zhì)隔板墻結(jié)構(gòu)強度大，隔音效果好。

為了進一步地提高隔音效果，所述墻體內(nèi)設(shè)有多個容納腔，每個所述容納腔內(nèi)均填充隔音棉。多個所述容納腔沿墻體厚度方向分三層布置，且相鄰兩層的容納腔交錯設(shè)置，從而使得沿墻體厚度的每個位置均有隔音棉。

由于現(xiàn)有室內(nèi)隔墻安裝時，需要在屋頂、地面墻壁打孔，對房屋主體有破壞，尤其屋頂打螺栓孔容易影響屋頂對上層結(jié)構(gòu)的承重力性能，造成安全隱患。本實施例的裝配式混凝土填充墻還可實現(xiàn)無損安裝，具體地，還包括舉升單元20和移墻單元40，所述舉升單元20位于最上層的填充墻單元10的上方。

所述舉升單元20包括底座21、舉升臺22和預(yù)壓裝置30，所述舉升臺22設(shè)置在所述底座21的上方，所述舉升臺22沿墻體厚度方向的寬度大于所述填充墻單元10的墻體厚度，通過提高與天花板的接觸面積，增加厚度方向的穩(wěn)定性，所述底座21的上端面設(shè)有多個沉孔，每個所述沉孔內(nèi)滑動設(shè)置有一個導(dǎo)向桿24，所述導(dǎo)向桿24連接在所述舉升臺22的下端面，每個所述導(dǎo)向桿24的外側(cè)套設(shè)有一個壓簧25，所述壓簧25支撐在所述底座21和所述舉升臺22之間。

所述底座21的上端面設(shè)有沿墻體寬度方向延伸的第一通槽，所述舉升臺22的下端面沿墻體寬度方向設(shè)有與所述第一通槽相應(yīng)的第二通槽221，所述底座21和所述舉升臺22之間還設(shè)有隔音板23；所述隔音板23的下端插入所述第一通槽，上端插入所述第二通槽221。

所述預(yù)壓裝置30為兩套，分別安裝于舉升單元20沿墻體寬度方向的兩端，每套預(yù)壓裝置30包括上梁31、下梁32、以及連接在所述上梁31和所述下梁32之間的兩個螺桿33；其中，兩個所述螺桿33豎直分布在每套預(yù)壓裝置沿墻體厚度方向的兩側(cè)，所述上梁31設(shè)有兩個可自由轉(zhuǎn)動的第一齒輪311，以及位于兩個第一齒輪之間的第二齒輪312，所述下梁32設(shè)有螺紋孔，所述每個螺桿33的上端與兩個第一齒輪311中的一個齒輪通過可拆卸的方式同軸連接，下端適配在所述下梁32的螺紋孔中，每個螺桿33的下端設(shè)有可拆卸的限位凸臺，以限制下梁和上梁之間的最大距離，兩個所述第一齒輪311均與所述第二齒輪312嚙合，至少一個所述第一齒輪311設(shè)有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的主動輪331，所述主動輪331的輪軸連接有可拆卸的棘輪扳手；所述舉升臺22沿墻體厚度方向設(shè)有第一通孔222，所述底座21沿墻體厚度方向設(shè)有第二通孔212，所述上梁31穿設(shè)在所述第一通孔222中，所述下梁32穿設(shè)在所述第二通孔212中。

所述底座21設(shè)置在所述填充墻單元10的上端，并通過螺栓13與所述填充墻單元10的法蘭板連接；每個所述填充墻單元10的墻體的上端和下端、以及所述底座21的下端均沿所述墻體的寬度方向設(shè)有t形槽，相鄰的兩個t形槽組成工形槽，并在所述工形槽內(nèi)插入有工字鋼11，使得相鄰的兩個單元連接在一起。

所述填充墻單元10的下端沿厚度方向設(shè)有第三通槽12；所述移墻單元40包括底盤41和升降臺42，所述底盤41的下方設(shè)有萬向輪43，所述升降臺42通過千斤頂46設(shè)置在所述底盤41上，當所述升降臺42降低最低點時，所述升降臺42的高度小于所述第一通槽的深度，使得所述升降臺42能夠穿入所述第三通槽12；所述升降臺42上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接有前擋板441和后擋板442，且所述前擋板441和所述后擋板442分別位于所述墻體厚度方向的兩側(cè)，所述升降臺42沿所述滑軌長度方向的兩端分別螺紋連接一組緊固螺栓45，其中一組所述緊固螺栓45抵靠在所述前擋板441遠離墻體的一端，另一組所述緊固螺栓45抵靠在所述后擋板442遠離墻體的一端，使得所述緊固螺栓45轉(zhuǎn)動時，沿滑軌方向移動，分別將所述前擋板441和所述后檔板抵靠在所述填充墻單元10的墻體兩側(cè)。

本實施例中，預(yù)壓裝置30和移墻單元40均為多個，每個預(yù)壓裝置30和移墻單元40均為可拆除的結(jié)構(gòu)。由于每個螺桿33的下端均與下梁32螺紋連接，螺桿33同向轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動下梁32沿豎直方向移動。舉升臺22和底座21通過壓簧25連接，并設(shè)有導(dǎo)向桿24，導(dǎo)向桿24可防止舉升臺22跑偏。

由于舉升單元20的底座21和舉升臺22之間留有移動間隙，因此為了加強隔音效果，所述底座21的上端面沿寬度方向設(shè)有第一通槽，所述舉升臺22的下端面沿寬度方向設(shè)有與所述第一通槽相應(yīng)的第二通槽221，所述底座21和所述舉升臺22之間還設(shè)有隔音板23；所述隔音板23的下端插入所述第一通槽，上端插入所述第二通槽221。從而通過隔音板23阻隔間隙處的聲音。

另一方面，由于采用壓簧25使舉升臺22頂緊在天花板上，使得對天花板的壓力控制在壓簧25的壓力內(nèi)，防止壓力過大，破壞天花板和底板，同時在地震等造成地面或天花板震動時，壓簧25吸收震動，防止震動造成填充墻破壞。

本實施例提供的裝配式混凝土填充墻裝配方法如下：

步驟s1，將棘輪扳手連接在其中一個主動輪331的輪軸上，轉(zhuǎn)動主動輪331，驅(qū)動兩個第一齒輪311同向轉(zhuǎn)動，使得兩側(cè)的螺桿33同向轉(zhuǎn)動，使得上梁31和下梁32相互靠近，上梁31設(shè)置在舉升臺22的第一通孔222中，下梁32設(shè)置在底座21的第二通孔212中，帶動舉升臺22和底座21相互靠近，并壓縮壓簧25；

步驟s2，依次將多個填充墻單元10、以及舉升單元20通過工字梁連接在一起。

步驟s3，將移墻單元40的升降臺42插入位于最下方的填充墻單元10的第三通槽12中，通過千斤頂46抬高升降臺42的高度，并與填充墻單元10抵靠；

步驟s4，分別將前擋板441和后擋板442安裝在墻體兩側(cè)，并滑動設(shè)置在升降臺42的導(dǎo)軌中；

步驟s5，分別轉(zhuǎn)動兩組緊固螺栓45，將前擋板441和后擋板442抵靠在墻體的表面，夾緊墻體；

步驟s6，繼續(xù)通過千斤頂46抬高升降臺42的高度，將組合后的填充墻抬起，并通過底盤41的萬向輪43移動填充墻，調(diào)整填充墻的角度和位置，使得填充墻位于安裝位；

步驟s7，通過千斤頂46降低升降臺42的高度，將填充墻放置到底板上，并松開緊固螺栓45，拆除移墻單元40；

步驟s8，通過棘輪扳手轉(zhuǎn)動其中一個主動輪331，使上梁31和下梁32相互遠離，舉升臺22在壓簧25的作用下升高，并頂在天花板上，拆除預(yù)壓裝置30；

步驟s9，通過螺栓13連接相鄰兩個墻體的法蘭板，通過螺栓13連接舉升單元20的底座21和最上層的填充墻單元10。

本實施例提供的裝配式混凝土填充墻裝配方法不可改變上述施工步驟，例如，如果將步驟s9調(diào)整到步驟s8之前，容易由于舉升臺22在壓簧25的作用下頂在天花板上后，會給下方的填充墻單元10向下的作用力，導(dǎo)致填充墻單元10發(fā)生變形壓縮，緊固后的螺栓13將松動，導(dǎo)致墻體不穩(wěn)。再例如，如果沒有步驟s3到s6，由于組裝該填充墻時，需要將工字鋼11從墻體寬度方向的一側(cè)插入墻體，需要在比安裝位更寬的位置施工，組裝后，墻體重量大，不便于移動，工作強度大，且移動中容易造成墻體傾倒，發(fā)生安全事故。移墻單元40設(shè)有萬向輪43，移動中與地面摩擦力小，方便移動。前擋板441和后擋板442夾緊墻體單元，可防止傾倒。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本發(fā)明的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。