本發(fā)明屬于建筑幕墻防水系統(tǒng)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法。

背景技術(shù)：

幕墻是建筑的外墻圍護(hù)，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為“帷幕墻”，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由面板和支承結(jié)構(gòu)體系組成的，可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所用作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)。

幕墻是利用各種強(qiáng)勁、輕盈、美觀的建筑材料取代傳統(tǒng)的磚石或窗墻結(jié)合的外墻工法，是包圍在主結(jié)構(gòu)的外圍而使整棟建筑達(dá)到美觀，使用功能健全而又安全的外墻工法。簡言之，是將建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墻范圍主要包括建筑的外墻、采光頂(罩)和雨篷。

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，由于開放式幕墻如呼吸式幕墻(雙層動(dòng)態(tài)節(jié)能幕墻)具有裝飾效果好、防水效果好、壽命長、易通風(fēng)等優(yōu)點(diǎn)，開放式幕墻越來越多，而且外墻裝飾材料種類也形式多樣。通常，我國傳統(tǒng)開放式幕墻內(nèi)側(cè)防水的工藝采用涂料作為防水層，但涂料防水存在幾方面的缺陷：一方面，由于施工過程中須要交叉工序，容易損壞防水層，而導(dǎo)致雨水滲入墻內(nèi)；另一方面，涂料防水在施工過程中對(duì)周邊環(huán)境污染較大，不利于環(huán)保，且涂料防水耐腐蝕性能較差，隨著時(shí)間的積累防水涂料可能局部開裂或從墻面脫落，導(dǎo)致雨水通過開裂脫落部位滲入內(nèi)墻，影響建筑使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種發(fā)泡水泥保溫板外墻外保溫系統(tǒng)施工方法，其方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，鍍鋅鋼板能夠在開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)形成嚴(yán)密的防水層，同時(shí)鍍鋅鋼板防水層利用開放式陶板幕墻的主龍骨和次龍骨進(jìn)行安裝，減少施工復(fù)雜度，并且施工質(zhì)量易于保證。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征在于：開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)與保溫隔熱層外側(cè)之間設(shè)置有防水層，所述防水層為鍍鋅鋼板防水層，該方法包括以下步驟：

步驟一、測(cè)量放線：采用經(jīng)緯儀控制放線的垂直度，同時(shí)采用鋼絲繩做出建筑物外墻面的輪廓控制線，通過建筑物外墻面的輪廓控制線結(jié)合人工拉尺的方式確定型鋼底座與主龍骨的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工圖確定主龍骨與次龍骨的排布方式，根據(jù)主龍骨與次龍骨的排布方式確定鍍鋅鋼板的分割尺寸；

步驟二、型鋼底座的安裝：根據(jù)步驟一中確定的型鋼底座的位置，將所述型鋼底座安裝在所述建筑物外墻面上；

步驟三、龍骨的安裝，過程如下：

步驟301、主龍骨的安裝：將主龍骨按照步驟一中確定的主龍骨的位置，將所述主龍骨固定安裝在所述型鋼底座上；

步驟302、次龍骨的安裝：將次龍骨沿與所述主龍骨垂直的方向固定連接在所述主龍骨上，安裝后的所述主龍骨與所述次龍骨形成多個(gè)供所述鍍鋅鋼板安裝的分隔區(qū)間；

步驟四、鍍鋅鋼板防水層的施工，過程如下：

步驟401、按照步驟一確定的所述鍍鋅鋼板的分割尺寸，對(duì)所述鍍鋅鋼板進(jìn)行加工，加工后的所述鍍鋅鋼板上具有用于與所述次龍骨固定連接的翻邊；

步驟402、采用升吊機(jī)械將加工后的所述鍍鋅鋼板升吊至步驟302中主龍骨和次龍骨安裝后形成的分隔區(qū)間內(nèi)，將所述鍍鋅鋼板與所述主龍骨固定連接后，將所述鍍鋅鋼板的翻邊與所述次龍骨固定連接，然后采用密封膠對(duì)所述主龍骨與所述鍍鋅鋼板連接處、翻邊與所述次龍骨連接處進(jìn)行密封；

步驟403、重復(fù)步驟402,直至鍍鋅鋼板防水層施工完成。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：在步驟四中鍍鋅鋼板防水層施工前，進(jìn)行建筑物外墻面保溫隔熱層的鋪設(shè)，所述保溫隔熱層為80mm～100mm厚的玻璃棉。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：所述型鋼底座包括與建筑物外墻面固定連接的型鋼底板和與所述型鋼底板固定連接的型鋼角鐵，所述型鋼角鐵的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述型鋼角鐵相對(duì)平行布設(shè)，且與所述型鋼底板呈垂直布設(shè)。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：所述主龍骨的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述主龍骨沿建筑物外墻面面依次豎向布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述主龍骨之間的距離為1100mm～1200mm，所述主龍骨設(shè)置在兩個(gè)所述型鋼角鐵之間，所述主龍骨與所述型鋼角鐵固定連接。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：所述次龍骨的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述次龍骨沿所述主龍骨的高度方向依次布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述次龍骨之間的距離為1100mm～1200mm。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：所述主龍骨和次龍骨上開設(shè)有供與所述鍍鋅鋼板連接的連接件穿過的安裝孔，所述安裝孔分別沿所述主龍骨的高度方向和所述次龍骨的長度方向布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述安裝孔之間的距離為140mm～160mm。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：所述翻邊的寬度為20mm～25mm，所述翻邊的方向沿所述次龍骨的寬度方向向外。

上述一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，其特征是：對(duì)建筑物外墻面的女兒墻進(jìn)行鍍鋅鋼板防水層的施工時(shí)，將所述鍍鋅鋼板從所述女兒墻的頂部開始向女兒墻的內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎折，所述鍍鋅鋼板沿女兒墻的內(nèi)側(cè)邊緣向下彎折的長度為15mm～25mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、施工方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低。

2、本發(fā)明使用鍍鋅鋼板作為開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)的防水層進(jìn)行施工時(shí)，采用升吊機(jī)械將加工后的鍍鋅鋼板升吊至主龍骨和次龍骨安裝后形成的分隔區(qū)間內(nèi)，分別將鍍鋅鋼板與主龍骨通過螺釘固定連接，鍍鋅鋼板的翻邊與次龍骨通過螺釘固定連接，然后采用密封膠對(duì)主龍骨位置處相鄰的鍍鋅鋼板之間、翻邊與次龍骨連接處進(jìn)行密封，使開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)形成嚴(yán)密的鍍鋅鋼板防水層，同時(shí)，鍍鋅鋼板利用開放式陶板幕墻的主龍骨和次龍骨進(jìn)行安裝，減少施工復(fù)雜度。

3、使用鍍鋅鋼板作為開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)的防水層與采用涂料作為防水層相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：相比采用涂料作為防水層，節(jié)約工期，提高了生產(chǎn)效率；鍍鋅鋼板防水層屬于金屬材料，耐久性及強(qiáng)度高且對(duì)環(huán)境無污染，保證了開放式陶板幕墻的使用功能；提高施工效、節(jié)約人工、降低了成本。

4、鍍鋅鋼板采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法，鍍鋅鋼板可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別部位需要進(jìn)行裁剪，無廢料，節(jié)約材料。

綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，鍍鋅鋼板能夠在開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)形成嚴(yán)密的鍍鋅鋼板防水層，同時(shí)鍍鋅鋼板利用開放式陶板幕墻的主龍骨和次龍骨進(jìn)行安裝，減少施工復(fù)雜度，并且施工質(zhì)量易于保證。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的施工方法流程框圖。

圖2為本發(fā)明鍍鋅鋼板防水層的施工狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明型鋼底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明型鋼底座與主龍骨的連接關(guān)系示意圖。

圖5為本發(fā)明鍍鋅鋼板防水層、主龍骨、次龍骨的連接關(guān)系爆炸圖。

圖6為本發(fā)明女兒墻處鍍鋅鋼板防水層的施工狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—建筑物外墻面；2—型鋼底座；2-1—型鋼底板；

2-2—型鋼角鐵；3—主龍骨；4—鍍鋅鋼板防水層；

4-1—翻邊；5—膨脹螺栓；6—化學(xué)錨栓；

7—保溫隔熱層；8—雙頭螺柱；9—次龍骨；

10—螺釘；11—女兒墻；12—開放式陶板幕墻。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的一種開放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼板防水層的施工方法，開放式陶板幕墻12內(nèi)側(cè)與保溫隔熱層7外側(cè)之間設(shè)置有防水層，所述防水層為鍍鋅鋼板防水層4，該方法包括以下步驟：

步驟一、測(cè)量放線：采用經(jīng)緯儀控制放線的垂直度，同時(shí)采用鋼絲繩做出建筑物外墻面1的輪廓控制線，通過建筑物外墻面1的輪廓控制線結(jié)合人工拉尺的方式確定型鋼底座2與主龍骨3的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工圖確定主龍骨3與次龍骨9的排布方式，根據(jù)主龍骨3與次龍骨9的排布方式確定鍍鋅鋼板的分割尺寸；

步驟二、型鋼底座的安裝：根據(jù)步驟一中確定的型鋼底座2的位置，將所述型鋼底座2安裝在所述建筑物外墻面1上；

步驟三、龍骨的安裝，過程如下：

步驟301、主龍骨的安裝：將主龍骨3按照步驟一中確定的主龍骨3的位置，將所述主龍骨3固定安裝在所述型鋼底座2上；

步驟302、次龍骨的安裝：將次龍骨9沿與所述主龍骨3垂直的方向固定連接在所述主龍骨3上，安裝后的所述主龍骨3與所述次龍骨9形成多個(gè)供所述鍍鋅鋼板安裝的分隔區(qū)間；

步驟四、鍍鋅鋼板防水層的施工，過程如下：

步驟401、按照步驟一確定的所述鍍鋅鋼板的分割尺寸，對(duì)所述鍍鋅鋼板進(jìn)行加工，加工后的所述鍍鋅鋼板上具有用于與所述次龍骨9固定連接的翻邊4-1；

步驟402、采用升吊機(jī)械將加工后的所述鍍鋅鋼板升吊至步驟302中主龍骨3和次龍骨9安裝后形成的分隔區(qū)間內(nèi)，將所述鍍鋅鋼板與所述主龍骨3固定連接后，將所述鍍鋅鋼板的翻邊4-1與所述次龍骨9固定連接，然后采用密封膠對(duì)所述主龍骨3與所述鍍鋅鋼板連接處、翻邊4-1與所述次龍骨9連接處進(jìn)行密封；

步驟403、重復(fù)步驟402,直至鍍鋅鋼板防水層4施工完成。

本實(shí)施例中，建筑物為多層的建筑物，步驟一中測(cè)量放線時(shí)，每隔10m放一條豎向控制線，遇窗口則相應(yīng)增加豎向控制線，在所述建筑物每層的建筑物外墻面1的中間位置放一條水平控制線，在所述豎向控制線和所述水平控制線形成多個(gè)封閉分隔區(qū)間內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工圖采用人工拉尺的方式確定型鋼底座2和主龍骨3的安裝位置。

步驟二中型鋼底座的安裝時(shí)，根據(jù)步驟一中確定的型鋼底座2的位置，型鋼底座2居中安裝在所述人工拉尺和豎向控制線或者人工拉尺和水平控制線的相交處。

步驟301中主龍骨安裝前，步驟一中確定的主龍骨3與次龍骨9的排布方式，對(duì)主龍骨3進(jìn)行切割加工；主龍骨3與型鋼底座2采用不銹鋼的螺栓連接，主龍骨3根據(jù)步驟一中的控制線調(diào)整主龍骨3外立面的斜率與豎向定位，偏差控制在3mm以內(nèi)，當(dāng)遇到窗洞口時(shí)，將主龍骨3切割斷開留出窗洞空間。

本實(shí)施例中，主龍骨3外立面的斜率為1:6。

步驟402中采用升吊機(jī)械將加工后的所述鍍鋅鋼板升吊至步驟302中主龍骨3和次龍骨9安裝后形成的分隔區(qū)間內(nèi)后，用橡皮錘敲擊所述鍍鋅鋼板，便于所述鍍鋅鋼板與主龍骨3和次龍骨9之間的固定連接。

實(shí)際使用時(shí)，使用所述鍍鋅鋼板作為開放式陶板幕墻12內(nèi)側(cè)的防水層進(jìn)行施工時(shí)，采用升吊機(jī)械將加工后的所述鍍鋅鋼板升吊至主龍骨3和次龍骨9安裝后形成的分隔區(qū)間內(nèi)，分別所述將鍍鋅鋼板與主龍骨3通過螺釘10固定連接，所述鍍鋅鋼板的翻邊4-1與次龍骨9通過螺釘10固定連接，然后采用密封膠對(duì)所述主龍骨3與所述鍍鋅鋼板連接處、翻邊4-1與所述次龍骨9連接處進(jìn)行密封，同時(shí)在所述螺釘10周圍涂抹密封膠，使開放式陶板幕墻12內(nèi)側(cè)形成嚴(yán)密的鍍鋅鋼板防水層4，同時(shí)，所述鍍鋅鋼板利用開放式陶板幕墻12的主龍骨3和次龍骨9進(jìn)行安裝，減少施工復(fù)雜度。

實(shí)際施工時(shí)，所述主龍骨3與所述鍍鋅鋼板連接處為所述主龍骨3和所述主龍骨3相鄰兩側(cè)的所述鍍鋅鋼板的連接處，因此在對(duì)所述主龍骨3與所述鍍鋅鋼板連接處采用密封膠進(jìn)行密封時(shí)，實(shí)際是對(duì)所述主龍骨3位置處相鄰的所述鍍鋅鋼板之間進(jìn)行密封。

使用鍍鋅鋼板作為開放式陶板幕墻12內(nèi)側(cè)的防水層與采用涂料作為防水層相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、所述鍍鋅鋼板采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法，鍍鋅鋼板防水層4可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別部位需要進(jìn)行裁剪，無廢料，節(jié)約材料，節(jié)約工期，提高了生產(chǎn)效率；2、鍍鋅鋼板防水層4屬于金屬材料，耐久性及強(qiáng)度高且對(duì)環(huán)境無污染，保證了開放式陶板幕墻12的使用功能，節(jié)約人工、降低了成本；3、鍍鋅鋼板防水層4整體性好，有效地防止由于雨水的滲漏導(dǎo)致建筑物外墻的開裂。

本實(shí)施例中，在步驟四中鍍鋅鋼板防水層4施工前，進(jìn)行建筑物外墻面1保溫隔熱層7的鋪設(shè)，所述保溫隔熱層7為80mm～100mm厚的玻璃棉。

實(shí)際施工時(shí)，鍍鋅鋼板防水層4施工前，首先鋪設(shè)一層保溫隔熱層7，本實(shí)施例中的保溫隔熱層7優(yōu)選為一層90mm厚的玻璃棉。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述型鋼底座2包括與建筑物外墻面1固定連接的型鋼底板2-1和與所述型鋼底板2-1固定連接的型鋼角鐵2-2，所述型鋼角鐵2-2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述型鋼角鐵2-2相對(duì)平行布設(shè)，且與所述型鋼底板2-1呈垂直布設(shè)。

實(shí)際使用時(shí)，采用膨脹螺栓5和化學(xué)錨栓6通過長孔將型鋼底板2-1與建筑物的外墻面1固定連接，優(yōu)選的，膨脹螺栓5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)膨脹螺栓5的直徑均為m12、長度均為120mm，化學(xué)錨栓6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)化學(xué)錨栓6的直徑均為m12、長度均為160mm。

化學(xué)錨栓6是一種新型的緊固材料，由化學(xué)藥劑與金屬桿體組成的。所述化學(xué)錨栓6具有以下優(yōu)點(diǎn)：錨固力強(qiáng)，且無膨脹應(yīng)力，安裝快捷，凝固迅速，能夠有效地節(jié)省施工時(shí)間。

本實(shí)施例中，所述型鋼底板2-1上對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)水平布設(shè)的長孔，四個(gè)所述長孔布設(shè)在所述型鋼底板2-1的四個(gè)角，設(shè)置為長孔的目的是方便對(duì)型鋼底板2-1的位置進(jìn)行微調(diào)，在主龍骨3進(jìn)行安裝時(shí)，主龍骨3的安裝位置存在偏差時(shí)，通過調(diào)整型鋼底板2-1的位置來進(jìn)行對(duì)主龍骨3的安裝位置進(jìn)行校正，無需拆除膨脹螺栓5和化學(xué)錨栓6，節(jié)約了施工工期。

實(shí)際使用時(shí)，型鋼角鐵2-2上也開設(shè)有長孔，每個(gè)所述型鋼角鐵2-2上均開設(shè)有兩個(gè)供連接主龍骨3和型鋼角鐵2-2的雙頭螺柱8穿過且互相平行的長孔，雙頭螺柱8的直徑為m12、長度為120mm，目的是，當(dāng)主龍骨3的安裝位置在豎向上存在偏差時(shí)，無需調(diào)整所述型鋼底板2-1的位置，僅通過在型鋼角鐵2-2上開設(shè)的長孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)主龍骨3進(jìn)行調(diào)整即可，便于主龍骨3的安裝。

本實(shí)施例中，步驟301中主龍骨3安裝時(shí)，安裝到建筑物的門、窗洞口時(shí)，將所述主龍骨3進(jìn)行切割安裝。

本實(shí)施例中，所述主龍骨3的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述主龍骨3沿建筑物外墻面1面依次豎向布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述主龍骨之間的距離為1100mm～1200mm，所述主龍骨3設(shè)置在兩個(gè)所述型鋼角鐵2-2之間，所述主龍骨3與所述型鋼角鐵2-2固定連接。

實(shí)際施工時(shí)，主龍骨3采用規(guī)格為80mm×60mm×6mm的熱鍍鋅方管。

如圖4所示，實(shí)際施工時(shí)，所述主龍骨3與所述型鋼角鐵2-2可通過螺栓、螺柱或者焊接的方式進(jìn)行固定連接，優(yōu)選地為雙頭螺柱8，因?yàn)殡p頭螺柱8與螺栓和焊接的方式相比，可調(diào)節(jié)性更高，同時(shí)保證了所述主龍骨3與所述型鋼角鐵2-2連接的可靠性。

實(shí)際施工時(shí)，為了增加所述主龍骨3的穩(wěn)定性，主龍骨3與建筑物外墻面1之間設(shè)置垂直于所述主龍骨3的加強(qiáng)桿。

如圖5所示，本實(shí)施例中，所述次龍骨9的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述次龍骨9沿所述主龍骨3的高度方向依次布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述次龍骨9之間的距離為1100mm～1200mm。

實(shí)際施工時(shí)，所述次龍骨9為50mm×50mm×4mm的熱鍍鋅角鋼，所述次龍骨9與所述主龍骨3通過焊接的方式連接，連接簡便且可靠，與螺栓連接相比，節(jié)省空間，便于鍍鋅鋼板防水層4的安裝。

本實(shí)施例中，所述主龍骨3和次龍骨9上開設(shè)有供與所述鍍鋅鋼板連接的連接件穿過的安裝孔，所述安裝孔分別沿所述主龍骨3的高度方向和所述次龍骨9的長度方向布設(shè)，相鄰兩個(gè)所述安裝孔之間的距離為140mm～160mm。

實(shí)際施工時(shí)，所述連接件可以為螺栓或者螺釘10，優(yōu)選的為螺釘10，所述鍍鋅鋼板與所述主龍骨3固定連接時(shí)，所述連接件的穿入端插入安裝在所述主龍骨3的內(nèi)部，無法進(jìn)行對(duì)所述連接件的穿入端進(jìn)行固定，而螺釘10無需對(duì)穿入端進(jìn)行固定，且連接可靠。

實(shí)際施工時(shí)，分別所述將鍍鋅鋼板與主龍骨3通過螺釘固定連接，所述鍍鋅鋼板的翻邊4-1與次龍骨9通過螺釘10固定連接，然后采用密封膠對(duì)主龍骨3位置處相鄰的所述鍍鋅鋼板之間、翻邊4-1與次龍骨9連接處、以及螺釘10的周圍進(jìn)行密封，使開放式陶板幕墻12內(nèi)側(cè)形成嚴(yán)密的鍍鋅鋼板防水層4。

本實(shí)施例中，所述翻邊4-1的寬度為20mm～25mm，所述翻邊4-1的方向沿所述次龍骨9的寬度方向向外。

所述翻邊4-1與所述次龍骨9平行且貼合布設(shè)，且所述翻邊4-1的外側(cè)邊不超過所述次龍骨9的外側(cè)邊，便于加強(qiáng)密封膠對(duì)所述次龍骨9與所述翻邊4-1連接處的密封效果，有效地保證了放式陶板幕墻內(nèi)側(cè)的鍍鋅鋼板防水層4的嚴(yán)密性。

如圖6所示，本實(shí)施例中，對(duì)建筑物外墻面1的女兒墻11進(jìn)行鍍鋅鋼板防水層4的施工時(shí)，將所述鍍鋅鋼板從所述女兒墻11的頂部開始向女兒墻11的內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎折，所述鍍鋅鋼板沿女兒墻11的內(nèi)側(cè)邊緣向下彎折的長度l2為15mm～25mm。

實(shí)際施工時(shí)，將所述鍍鋅鋼板在所述主龍骨3的頂部向女兒墻11內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎折，此時(shí)的彎折長度l1與女兒墻11的厚度相同，所述鍍鋅鋼板彎折至女兒墻11的內(nèi)側(cè)邊緣時(shí)，將所述鍍鋅鋼板沿女兒墻11的內(nèi)側(cè)邊緣向下彎折的長度l2為15mm，有效地防止雨水的滲入。

待鍍鋅鋼板防水層4施工完成后，方可進(jìn)行開放式陶板幕墻12的施工。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。