【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于建筑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及l(fā)型踏步模具。

背景技術(shù)：

目前在澆筑l型踏步時，用于澆筑的模具規(guī)格單一，每澆筑一種規(guī)格的l型踏步就需要使用相應(yīng)規(guī)格的模具，由于踏步的規(guī)格較多，針對每種規(guī)格設(shè)計一種磨具不僅成本高，而且不便于模具的管理，模具的存儲、運輸和組裝的成本都很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供l型踏步模具，使用一套該模具能夠加工出多種規(guī)格的l型踏步，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

l型踏步模具，包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)置有l(wèi)形的夾板一和夾板二，夾板一和夾板二壁板之間的距離與待加工l型踏步的厚度相同，夾板一和夾板二之間的上部設(shè)有用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一壓板，第一壓板的上表面設(shè)有用于限制第一壓板高度的傳動裝置一，傳動裝置一的下部伸入夾板一和夾板二之間的空腔中；

夾板一和夾板二側(cè)向的兩處開口內(nèi)均設(shè)有用于限制待加工l型踏步邊長的傳動裝置二，傳動裝置二與夾板一和夾板二側(cè)邊均連接；

夾板一、夾板二、底板、第一壓板和兩個傳動裝置二之間形成待加工l型踏步的l形空腔。

所述傳動裝置一包括蓋板、連接板和若干個絲桿一，蓋板與連接板均為l形，蓋板設(shè)置在連接板的上方，絲桿一貫穿蓋板，絲桿一的下端與連接板的上表面連接，絲桿一上配合連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)并限定蓋板在絲桿一上的位置，連接板設(shè)置在第一壓板的上表面。

所述絲桿一設(shè)置三個，分別處于蓋板和連接板拐角以及兩邊上。

所述絲桿一與連接板的連接部位設(shè)置有加強肋，加強肋與絲桿一和連接板連接。

所述蓋板的寬度大于夾板一和夾板二側(cè)邊之間的距離。

所述傳動裝置二包括槽鋼一和槽鋼二，槽鋼一和槽鋼二平行，槽鋼二通過兩側(cè)的腿與夾板一和夾板二連接，在槽鋼二的兩端分別設(shè)置一個絲桿二，絲桿二貫穿槽鋼二的腰設(shè)置，絲桿二與槽鋼二螺紋連接，絲桿二的一端與槽鋼一的腰轉(zhuǎn)動連接，槽鋼一的開口向外，槽鋼一與夾板一、夾板二和底板之間為間隙配合。

所述槽鋼二的一個腿部與夾板一的豎直邊鉸接，另一個腿與夾板二通過螺栓連接。

所述絲桿二自由端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

所述第一壓板上開設(shè)有漏漿孔。

所述夾板一和夾板二之間的底部設(shè)有第二壓板，第二壓板設(shè)置在底板的上表面，第一壓板、第二壓板與l型踏連接，第二壓板與第一壓板的形狀相同，材質(zhì)均為鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的l型踏步模具通過在水平設(shè)置的底板上設(shè)置l形夾板一和夾板二，夾板一和夾板二的對應(yīng)邊平行，夾板一和夾板二壁板之間的距離與待加工l型踏步的厚度相同，夾板一和夾板二之間的上部設(shè)置用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一壓板，根據(jù)l型踏步的規(guī)格不同，第一壓板設(shè)置不同的規(guī)格，第一壓板的上表面設(shè)有用于限制第一壓板所處高度的傳動裝置一，傳動裝置一的下部伸入夾板一和夾板二之間的空腔中，因此，通過傳動裝置一能夠調(diào)節(jié)并限制第一壓板在豎直方向的高度，進一步確定了l型踏步的豎直方向的高度；

通過在夾板一和夾板二豎直側(cè)邊的兩處開口內(nèi)均設(shè)置用于限制待加工l型踏步邊長的傳動裝置二，傳動裝置二與夾板一和夾板二側(cè)邊均連接，通過傳動裝置二能夠限制并確定l型踏步兩邊的長度；

因此通過本發(fā)明的l型踏步模具能夠澆筑不同規(guī)格的l型踏步，l型踏步的高度，邊長度以及厚度均可調(diào)，使用一套該模具能夠加工出多種規(guī)格的l型踏步，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

進一步的，傳動裝置一通過絲杠一能夠調(diào)節(jié)蓋板和連接板之間的間距，因此能夠限制和調(diào)節(jié)第一壓板所處水平高度。

進一步的，將絲桿一設(shè)置三個，分別處于蓋板和連接板拐角以及兩邊上，因此保證了絲桿一、蓋板和連接板連接為整體后的剛度。

進一步的，蓋板的寬度大于夾板一和夾板二側(cè)邊之間的距離，當(dāng)蓋板的底面與夾板一和夾板二的上緣完全貼合后表征振搗到位，使得觀察更為直觀，便于操作。

進一步的，傳動裝置二的絲桿二與槽鋼二螺紋連接，絲桿二的一端與槽鋼一的腰轉(zhuǎn)動連接，因此通過旋轉(zhuǎn)絲杠二就能夠調(diào)節(jié)槽鋼一伸入夾板一和夾板二之間腔體內(nèi)的距離，因此能夠限制并確定待加工l型踏步邊長的。

進一步的，槽鋼二的一個腿部與夾板一的豎直邊鉸接，另一個腿與夾板二通過螺栓連接，因此使得本裝置拆裝方便，而且便于零件的管理。

進一步的，在第一壓板上開設(shè)的漏漿孔能夠在振搗過程中將多余的料漿通過漏漿孔排出，使得振搗效率提高，同時料漿中的氣泡能夠從漏漿孔中排出，便于排氣，因此提高了l型踏步的質(zhì)量。

進一步的，在夾板一和夾板二之間的底部設(shè)置第二壓板，第二壓板設(shè)置在底板的上表面，第一壓板、第二壓板與l型踏連接，第二壓板與第一壓板的形狀相同，材質(zhì)均為鋼，因此第一壓板和第二壓板能夠作為l型踏步的預(yù)埋件與l型踏步加工在一起，通過第一壓板和第二壓板能夠?qū)⒍鄠€l型踏步焊接在一起使用，方便了l型踏板的安裝。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的l型踏步模具打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的l型踏步模具封閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的l型踏步模具封閉時的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的傳動裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的傳動裝置一的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的傳動裝置一的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-夾板一，2-夾板二，3-底座，4-傳動裝置一，5-傳動裝置二，6-絲桿一，7-調(diào)節(jié)螺母，8-蓋板，9-固定卡板，10-第一壓板，11-加勁肋，12-連接板，13-槽鋼一，14-槽鋼二，15-調(diào)節(jié)手柄，16-絲桿二。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的l型踏步模具，包括水平設(shè)置的底板3，底板3上螺栓固定連接有l(wèi)形的夾板一1和夾板二2，夾板一1和夾板二2的內(nèi)表面為平面，外表面上設(shè)有加強筋，夾板一1和夾板二2的側(cè)邊與底板3垂直，且夾板一1和夾板二2的對應(yīng)邊平行，夾板一1和夾板二2壁板之間的距離與待加工l型踏步的厚度相同，待加工l型踏步的厚度可以通過調(diào)節(jié)夾板一1和夾板二2之間的距離進行調(diào)節(jié)，在夾板一1、夾板二2與底板3之間形成l形腔體，夾板一1和夾板二2之間上部的拐角處設(shè)有用于限制待加工l型踏步高度的水平的第一壓板10，第一壓板10與底板3之間的距離即為待加工l型踏步的高度，第一壓板10呈l形且與夾板一1和夾板二2之間為間隙配合，第一壓板10的上表面設(shè)有用于限制第一壓板10所處高度的傳動裝置一4，傳動裝置一4的下部呈l形并伸入夾板一1和夾板二2在拐角處的空腔中；

夾板一1和夾板二2側(cè)向即豎直側(cè)邊的兩處開口內(nèi)均設(shè)有用于限制待加工l型踏步邊長的傳動裝置二5，傳動裝置二5與夾板一1和夾板二2側(cè)邊均連接，傳動裝置二5包括可移動的豎直向的槽鋼一13，槽鋼一13能夠與第一壓板10的兩端相抵，槽鋼一13與夾板一1、夾板二2和底板3之間為間隙配合；

夾板一1、夾板二2、底板3、第一壓板10和兩個槽鋼一13之間形成待加工l型踏步的l形空腔。

本發(fā)明還能夠通過在第一壓板上開設(shè)漏漿孔，能夠在振搗過程中將多余的料漿通過漏漿孔排出，使得振搗效率提高，同時料漿中的氣泡能夠從漏漿孔中排出，便于排氣，因此提高了l型踏步的質(zhì)量，漏漿孔為沿第一壓板10厚度方向開設(shè)的通孔，漏漿孔個數(shù)不宜多外徑不宜過大，以便于待l型踏步脫模后能夠?qū)⒌谝粔喊?0上溢出的漿料清理掉，以及將第一壓板10與l型踏步分離，能夠防止在分離時結(jié)合力太大造成l型踏步側(cè)面發(fā)生破損。

本發(fā)明還能夠通過在夾板一和夾板二之間的底部設(shè)置第二壓板，第二壓板設(shè)置在底板的上表面，第一壓板、第二壓板與l型踏連接，第二壓板與第一壓板的形狀相同，材質(zhì)均為鋼，因此第一壓板和第二壓板能夠作為l型踏步的預(yù)埋件與l型踏步加工在一起，通過第一壓板和第二壓板能夠?qū)⒍鄠€l型踏步焊接在一起使用，方便了l型踏板的安裝。

如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，傳動裝置一4包括蓋板8、連接板12和若干個絲桿一6，蓋板8與連接板12均為l形，蓋板8設(shè)置在連接板12的上方，絲桿一6貫穿蓋板8，絲桿一6的下端與連接板12的上表面連接，絲桿一6上配合連接有調(diào)節(jié)螺母7，調(diào)節(jié)螺母7用于調(diào)節(jié)并限定蓋板8在絲桿一6上的位置，連接板12設(shè)置在第一壓板10的上表面；絲桿一6設(shè)置三個，分別處于蓋板8和連接板12拐角以及兩邊上，蓋板8的寬度大于夾板一1和夾板二2側(cè)邊之間的距離，蓋板8不能下放到夾板一1和夾板二2形成的內(nèi)腔中；在使用時，通過蓋板8上下兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母7來調(diào)節(jié)蓋板8在豎直方向的高度。

如圖5和圖6所示，絲桿一6與連接板12的連接部位設(shè)置有加強肋11，加強肋11與絲桿一6和連接板12連接。

如圖1-圖4所示，傳動裝置二5包括槽鋼一13和槽鋼二14，槽鋼一13和槽鋼二14平行，槽鋼二14通過兩側(cè)的腿與夾板一1和夾板二2連接，在槽鋼二14的兩端分別設(shè)置一個絲桿二16，絲桿二16貫穿槽鋼二14的腰設(shè)置，絲桿二16與槽鋼二14螺紋連接，絲桿二16的一端與槽鋼一13的腰轉(zhuǎn)動連接，絲桿二16自由端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄15，槽鋼一13的開口向外；槽鋼二14的一個腿部與夾板一1的豎直邊鉸接，另一個腿與夾板二2通過螺栓連接；

在使用時，由于槽鋼一固定，槽鋼一與絲桿二16螺紋連接，絲桿二16的端部與槽鋼二13旋轉(zhuǎn)連接，絲桿二只相對于槽鋼二13旋轉(zhuǎn)，因此通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄15，絲桿二16旋轉(zhuǎn)后能夠驅(qū)動槽鋼二運動，使槽鋼二和槽鋼一之間的距離增大或縮小，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對l型兩邊長度的控制。

本發(fā)明的l型踏步模具為可調(diào)式l型踏步模具，可調(diào)功能具體由傳動裝置一與傳動裝置二來實現(xiàn)，傳動裝置一依靠絲桿一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模數(shù)化的第一壓板來實現(xiàn)豎直方向踏步長度的可變性，傳動裝置二依靠絲桿二和旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)槽鋼來實現(xiàn)水平兩個方向的可變性，整個踏步由第一壓板、底座、槽鋼一來定型。

具體施工過程：

首先，拆下夾板一，如圖1在與踏步接觸的表面刷脫模劑，將鋼筋與預(yù)埋件、吊環(huán)固定到位，調(diào)節(jié)傳動裝置二，將槽鋼二固定到預(yù)先算好的位置，其次，將夾板一與底座和槽鋼二螺栓連接，澆入混凝土，最后，利用調(diào)節(jié)螺母與絲桿一調(diào)節(jié)傳動裝置一的長度，選取合適尺寸的第一壓板，利用振搗器與傳動裝置一的連接將第一壓板振搗到位，到位時，蓋板剛搞與夾板一和夾板二的上邊緣接觸，如圖2，待混凝土養(yǎng)護好后，將夾板一與底板和一個槽鋼二解除連接，然后利用夾板一與另一個槽鋼二的鉸接部將夾板一打開，利用先前埋好的吊環(huán)將預(yù)制好的踏步取出。

本發(fā)明的特點：裝配化施工，安裝方便，易保證模具精度。